廠房工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、HHH實(shí)業(yè)有限公司3#廠房工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：XXX工程監(jiān)理有限公司HHH實(shí)業(yè)有限公司3#廠房工程項(xiàng)目部二 0XX年 X 月 X 日鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程項(xiàng)目概況本工程位于XXX鎮(zhèn)，總建筑面積18358.65 m 2,地上4 層，檐 口離室外地面最高高度約 17.85米,采用鋼結(jié)構(gòu)體系，本工程的士 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高(黃海高程)4.5m。建設(shè)單位：勘察單位：施工單位：監(jiān)理單位：二、監(jiān)理工作的依據(jù)1、施工階段監(jiān)理工作依據(jù)(1) 、國(guó)家和有關(guān)主管部門(mén)制定的法律、法規(guī)、辦法、規(guī)定(2) 、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)程建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000

2、)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ82-91)(3) 、政府主管部門(mén)批準(zhǔn)的建設(shè)計(jì)劃、規(guī)劃。(4) 、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、圍護(hù)設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)交底 及設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單等(5) 、業(yè)主與工程承包單位依法簽訂的工程承包合同(6) 、建設(shè)單位與監(jiān)理單位簽定的委托監(jiān)理合同(7) 、施工單位已上報(bào)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)三、監(jiān)理工作程序細(xì)則為圓滿完成本工程的建設(shè)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)合同確定的工期、質(zhì)量、造 價(jià)等控制目標(biāo)，使各單位協(xié)調(diào)工作，監(jiān)理部制定了

3、如下監(jiān)理工作程序：1、施工單位應(yīng)于施工合同簽訂公證后，在正式開(kāi)工前或于工地 第一次會(huì)議時(shí)以書(shū)面上報(bào)本工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)成員名單并提交相關(guān) 的資質(zhì)證書(shū)、資格證書(shū)。2、施工單位開(kāi)工前應(yīng)將編制完整的施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)工 程的施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審查，無(wú)施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)施工 方案的不得施工，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下可分段編寫(xiě)報(bào)審， 但必須在分部分項(xiàng)工程施工前報(bào)送審批。3、對(duì)施工單位申報(bào)的原材料、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)（包括焊接、高強(qiáng)度螺 栓試驗(yàn)、摩擦面抗滑移系數(shù)）及探傷檢測(cè)單位，進(jìn)行資質(zhì)檢查。4、按合同規(guī)定做好圖紙會(huì)審工作，并希望施工單位組織有關(guān)工 程技術(shù)人員抓緊做好圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作。5、本工程的主

4、要材料及成品、半成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。施工單 位提交質(zhì)量合格證明、復(fù)試報(bào)告及有關(guān)技術(shù)資料，并填報(bào)“工程材料 /構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表”，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)使用。凡 涉及安全、功能的原材料及成品、半成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、送樣。6、監(jiān)理工程師對(duì)每道工序的操作質(zhì)量進(jìn)行巡視，重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行 旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，不服從管理與監(jiān)督的，監(jiān)理工程師有 權(quán)報(bào)請(qǐng)總監(jiān)簽發(fā)停工指令；監(jiān)理工程師要求施工單位在每道工序施工 前向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)每道工序完成后進(jìn)行自檢，并將自 檢資料報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。7、各項(xiàng)隱蔽工程完成后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

5、應(yīng)在認(rèn)真自檢合格的基礎(chǔ) 上提前24小時(shí)，以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師與質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行隱蔽工 程驗(yàn)收，與此同時(shí)施工負(fù)責(zé)人將隱蔽工程自檢資料交監(jiān)理工程師審查 與質(zhì)監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)后，方可隱蔽。&在施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師如對(duì)某一項(xiàng)工程質(zhì)量有疑問(wèn)而要 求施工單位復(fù)測(cè)時(shí)，施工單位應(yīng)予積極配合并對(duì)檢測(cè)儀器的使用提供 方便，如被復(fù)測(cè)的工程發(fā)生費(fèi)用和有關(guān)責(zé)任時(shí)， 則按合同規(guī)定的條款 處理。9、一旦現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并嚴(yán)格按照投標(biāo)細(xì)則和合同商定的方案進(jìn)行處理， 任何質(zhì)量缺陷均不 得隱瞞，否則責(zé)任自負(fù)。10、在工程監(jiān)理過(guò)程中，監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量有否決權(quán)。11、在監(jiān)理過(guò)程

6、中施工單位應(yīng)遵守執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令， 如有異議應(yīng)在3日內(nèi)提出局面申述，否則監(jiān)理工程師可以不承認(rèn)該部 分的工作量。12、在滿足總進(jìn)度計(jì)劃前提下，施工單位應(yīng)編制季度及月計(jì)劃， 報(bào)送監(jiān)理工程師審查其可行性，確認(rèn)后，嚴(yán)格按審定的進(jìn)度計(jì)劃組織 施工，施工過(guò)程中應(yīng)檢查、分析、對(duì)比進(jìn)度情況，并找出偏差原因，督促施工單位及時(shí)調(diào)整工作計(jì)劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程進(jìn)度按 計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。13、現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)生安全事故，施工單位應(yīng)按規(guī)定上報(bào)，監(jiān)理工程師 接到報(bào)告后，將協(xié)助做好事故的善后處理工作。四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1、施工準(zhǔn)備階段控制1.1原材料及成品進(jìn)場(chǎng)1.1.1鋼材、鋼鑄件的品種

7、、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的 要求.并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)， 確保工程質(zhì)量。1.1.2焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）的品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn) 行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.1.1.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺絲連接副、扭剪型高強(qiáng)度 螺絲連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺絲、普通螺絲、鉚釘、自攻釘、拉鉚 釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、 墊片等標(biāo)準(zhǔn)件，其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

8、 求。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)隨 箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.4金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料 ，其品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重 要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)或型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯 正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5m m,且不應(yīng)大于該鋼板厚度負(fù)偏差允許值的1/

9、2。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。1.3放樣：1.3.1度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)，有鑒定證書(shū)；1.3.2放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連 接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 監(jiān)理應(yīng)對(duì)此進(jìn)行復(fù)核。1.3.3放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考 慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、 上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等） ，注明 規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。1.3.4放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái) 嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)

10、首先應(yīng)在平臺(tái)上彈 出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。2、施工階段的控制2.1號(hào)料：板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件 上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工 的余量，以及焊接收縮余量。2.2切割：鋼板切割采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣害V 后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都 必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定。2.3加工：為了消除切割后

11、鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，切割后鋼材的邊緣應(yīng)進(jìn)行加工， 以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾 角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 )的規(guī)定。2.4制孔：可采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保質(zhì)量應(yīng)預(yù)先 在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確 ?？妆诓皇軗p傷且達(dá)到孔壁光滑。 為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先 制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所 有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-20

12、01)的規(guī)定。2.5焊接：2.5.1督促施工單位對(duì)首次采用的鋼材焊接材料、焊接方法、焊 后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝， 監(jiān)理參與審查認(rèn)可。2.5.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其 考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，杜絕無(wú)證操作或超范圍作業(yè)。2.5.3嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。 焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：1）焊接后邊緣30- 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干 凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。2）引弧板應(yīng)與母材

13、材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊 機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。2.5.4焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng) 度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹 板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。2.5.5需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管 弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。2.5.6焊縫應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法和和范圍進(jìn)行探傷，設(shè)計(jì)要求的 全焊透二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，檢查等級(jí)為B級(jí)，探傷比例為20%當(dāng)超聲波不能對(duì)缺陷作

14、出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線 探傷，檢查等級(jí)為AB級(jí)，探傷比例為20%探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小 于200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mn時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；2）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條 數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊縫.2.5.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有 表面氣泡、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬 邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.6組裝：2.6.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單清點(diǎn)和檢 查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工

15、質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和 沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2.6.2檢查組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不 應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。263組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng) 行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。264組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止 焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施 焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或 異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采

16、取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相 反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。2.7矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯 正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 9000C,加熱矯正后應(yīng)自 然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。2.8除銹、施涂2.8.1可采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射 除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同 程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清

17、掃干凈，才能進(jìn)行下道工 序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2.8.2施涂：采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先 內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完 成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則 應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后， 再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂 刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度， 漆膜

18、 測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響 涂層的附著力。構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂層損壞。鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。2.9檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，組織檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝 車(chē)發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件 表面油漆損壞。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定 柱最后固定 鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-柱

19、間支撐吊裝-鋼屋架 吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝等。2、安裝前的準(zhǔn)備階段2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀 質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文 件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。2.2所有構(gòu)件，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，檢查 合格方可進(jìn)行安裝。2.3對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能 安裝。2.4鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。2.5對(duì)吊裝機(jī)械的起吊重量、工作狀態(tài)等檢查。2.6在吊裝前編制可行的吊裝方案，并審定批準(zhǔn)。2.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng) 鋪設(shè)墊

20、木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。2.8螺栓預(yù)埋安裝檢查螺栓的質(zhì)量保證資料和外觀合格后安裝。 在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖 紙的尺寸要求，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè) 計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定 （鋼板孔的位置必 須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并 涂刷防滑油，防止生銹。項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高士 3，0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏差5, 0螺栓露出長(zhǎng)度+20, 0螺栓長(zhǎng)度+20, 0預(yù)留孔中心偏差10, 02.9鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫 軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收

21、，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基 礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要 求。并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：3.1安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁 條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架 為起點(diǎn)，向車(chē)間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有 其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。3.2鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝 就位，并進(jìn)行與柱連接。采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝 采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)纜風(fēng)采用拉條固定。3.3鋼

22、柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝 時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正， 使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。3.4鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM時(shí)徐徐 慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 ，然后固定連接。鋼梁 吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。4、安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí) 采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減 墊板厚度，柱腳

23、校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤 后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn) 行，校正后立即進(jìn)行固定。5、高強(qiáng)螺栓施工5.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩檫面的 抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩檫面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩檫面 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2檢查高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用、保管、回收與扭鉅扳手班前、班后標(biāo) 定制度的建立與落實(shí)。5.3抽檢磨擦面平整度，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，對(duì)飛邊、毛 刺、飛濺物、浮銹、油漆等進(jìn)行清除，隱蔽前應(yīng)作好隱蔽驗(yàn)收。除設(shè) 計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。5.4檢查高強(qiáng)度穿入方向應(yīng)一致

24、，螺帽和墊圈方向安裝正確，高 強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10% 的螺栓絲扣外露1扣或4扣。螺栓外露螺帽長(zhǎng)度大于或等于二扣。5.5高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī) 程JGJ82的規(guī)定。5.6高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終 擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不得采用氣割 擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征的設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d。5.8鋼構(gòu)件連接板在拼裝前應(yīng)消除飛邊、毛刺、焊接飛濺物， 摩擦面應(yīng)保持干燥整潔，不得

25、在雨中作業(yè)。5.9監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接，施工方法、施工順序及連 接質(zhì)量。5.10檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉；大六角頭 螺栓除用小錘逐個(gè)敲打有無(wú)漏擰或欠擰外，終擰應(yīng)抽查松扣后復(fù)擰至 原位的扭矩值。5.11將檢查結(jié)果做好“高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄”。5.12每個(gè)流水段鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合 格后，由施工單位報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。6、鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接 的焊縫及周?chē)捎檬止みM(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。 鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞 部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用

26、棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油 污和灰塵等。（三）組合樓承板安裝1、樓承板安裝1.1 一般樓承板的鋪設(shè)安裝由下往上逐層施工，不得相反施工。1.2樓層的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正、焊接、檢驗(yàn)完工后方可 進(jìn)行，包括鋼構(gòu)上的各種構(gòu)件均已安裝完畢。1.3樓承板鋪設(shè)時(shí)，以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次進(jìn)行鋪設(shè)。1.4鋪設(shè)時(shí)，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪 設(shè)邊定位方式進(jìn)行。1.5柱或梁柱連接處，樓承板需切口時(shí)，應(yīng)用離子切割機(jī)（或業(yè) 主同意的切割方法）進(jìn)行切割。1.6收邊、檔板、檔板補(bǔ)強(qiáng)等工作，應(yīng)按灌漿要求進(jìn)度，及時(shí)完 成。2、設(shè)置臨時(shí)支撐2.1樓承板作為模板，要承受自重，濕砼重及1kN/川的施工荷載

27、。2.2樓承板在澆砼完畢后，在濕砼荷載下，其撓度WL/200跨度。2.3樓承板的最大無(wú)支撐間距應(yīng)w 22.m。2.4以上三項(xiàng)，樓承板的最大支撐滿足不了要求時(shí)，則需設(shè)置臨 時(shí)支撐，以保證樓承板在澆砼時(shí)得到有效可靠的支撐。2.5臨時(shí)支撐需等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%后，方可拆除。3、樓承板的焊接固定作業(yè)3.1樓承板的焊接，應(yīng)用 J421 （E4310）或J422鐵粉（E4322） 焊條，直徑© 3.2以下。3.2樓承板所經(jīng)大小梁均須于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一次。3.3樓承板，收邊板側(cè)向于鋼梁之上的電焊部距不大于900伽，樓承板端口處電焊間距不小于 350 mm。3.4檔板與梁的焊接長(zhǎng)度為25 mm

28、,間距300 m。3.5樓承板側(cè)向鋪設(shè)末端，若寬度小于250 m時(shí)，可用收邊板來(lái)收頭。3.6當(dāng)用樓承板充當(dāng)收邊板時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)切割，但以1/2板寬為宜。3.7樓承板公扣扣合處應(yīng)以?shī)A扣間距不大于 500 mm。3.8收邊板一般長(zhǎng)度為200 m,搭接長(zhǎng)度為50 m。3.9封口板于樓承板的波峰，波谷處點(diǎn)焊，與之固定。3.10樓承板與鋼梁端部的錨固連接，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁 焊接熔融在一起的方法。栓釘施工時(shí)請(qǐng)參照公司栓釘焊接及驗(yàn)收規(guī) 程進(jìn)行。4、樓承板的現(xiàn)場(chǎng)裁切：4.1所有樓承板的開(kāi)孔或裁切，應(yīng)采用電離子切割機(jī)，若使用 氣割或電焊切割時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主同意方可采用。4.2切割面應(yīng)力求平整。（四）彩鋼板安

29、裝1、 金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求 ，同時(shí)符合 規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署 設(shè)計(jì)變更文件。2、審批安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。3、 金屬面夾芯板裝車(chē)時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢 固,防止金屬面被磨損或劃傷。按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地 面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡 量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在 23米以內(nèi)時(shí)不發(fā) 生變形或損壞。4、夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng) 齊全，測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時(shí)更換。5、金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍

30、并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等 相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。6、檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的 要求。（五）屋面工程安裝1、安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要 求外，同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：1.1屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。1.2屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng) 方向搭接，搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于 10%時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于 300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí)，搭接長(zhǎng) 度應(yīng)不小于200mm。2、搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于 300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防

31、水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取 防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板，首推瓦楞型夾芯板。 用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚 釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。3、芯屋面板（瓦楞型）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必 須設(shè)置防水密封材料。4、包角泛水彩鋼板。屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按 背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?，其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連 接，其間距應(yīng)不大于200mm，安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5、 夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開(kāi)洞，必須開(kāi)洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并做 相應(yīng)的技術(shù)處理。6、天溝必須有足夠的排水容積，排水坡度應(yīng)不小于0.8%,坡度方 向指向排水溝口

32、。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。7、天溝安裝完畢，應(yīng)清理干凈里面的雜物，順通雨水管。&搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉）必須用彩板收邊 件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水 等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。（六）質(zhì)量預(yù)控措施：1、鋼結(jié)構(gòu)制作：1）鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必 須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2）選擇信譽(yù)好、技術(shù)設(shè)備力量強(qiáng)的廠家。3）要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接， 腹板采用單面45度坡口接。4）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊

33、條使用前應(yīng)用 烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材 相配套。5）拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷， 要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。6）鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 1:1的放樣，并對(duì) 放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。7）型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè) 的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。8）螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。9）嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。10）為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形 相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 構(gòu)件變形翹曲必須