疊合板現(xiàn)場施工方法

1、221依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖 其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座 硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。2.2.2檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面 質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī).一 "I格。2.2.3檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。2.2.4疊合板的堆放及場地要求：L. z "3 I JF .1I _ 、2.2.5墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案I.安裝完畢，并做完預檢。-.h i.操作工

2、藝II3.1工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高-畫疊合板位置線-吊裝疊合板-調整支座處疊合板擱置長度-整理疊合板甩出鋼筋3.2因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M支座）,故一般情況下墻四 周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻精心整理或梁頂標高應下降I3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱， 間距為60100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢 查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。3.3畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫 位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需

3、要時，可在80mm170mm 之間變動。但大于100mm 的拼縫應置于接近板連 續(xù)邊的一側。3.4疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明 確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊 環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定 的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。3.5調整疊合板支座處的擱置長度：3.5.1用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助 吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。3.5.2圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為 +20mm （即伸

4、入支座 20mm ）。若排板需要，亦可在 +30mm -50mm 之間變動。但若墻厚 <l60mm 時，筒支邊的擱置長度應 >0。若必須小于 -50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。3.5.3在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。3.6按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎 90 °亦不得將其精心整理壓于板下 質量標準4.1保證項目：4.1.1構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.一 "I 檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。尹 X< j4.1.2疊合板接縫處的混凝土必須計量準

5、確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強 度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。V(y Q 口檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。4.1.3疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞 現(xiàn)象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.2基本項目：疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察、足量檢查。成品保護5.2現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。精心整理5.3疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。5.4吊裝疊合板，不得采用"兜底"、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向 .一 "I在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。5.6不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應