住宅樓模板工程專項方案

1、 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況與施工準備1三、模板工程概述與技術要求4四、模板施工6五、模板驗算20六、木膠板的垂直運輸23七、保護環(huán)境措施23九、成本降低措施260 一、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)如下：混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2012建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規(guī)程 JGJ 3-2002建設部“關于建筑業(yè)進一步推廣應用十項新技術的通知”企業(yè)ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件企業(yè)項目管理手冊本工程設計文件二、工程概況與施工準備本

2、工程為框架剪力墻結構，地下1層，首層為車庫，共10棟單體建筑。地上為1112層；1#、2#首層層高3.00米，其余的3#-10#首層層高2.7米；標準層層高均為3米。承臺和地梁采用木膠板施工，地上剪力墻、核心筒、樓梯采用木膠板預拼裝模板施工，梁、板模板采用木膠板及50×100mm木方、48×3.5mm 鋼管施工，支撐采用扣件式鋼管2.8m標準桿腳手架支撐體系。因為工期較緊，需要保證主體部分4天/層，因此本工程模板體系考慮為早拆體系。一、人員準備1、施工人員已經(jīng)進行了施工技術和安全交底。2、架子工已經(jīng)把施工用的架子施工完成。3、進行中心線和模板位置的放線，由控制線引測建筑物的

3、柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的墻柱邊線以及模板控制線。4、做好標高測量工作，根據(jù)控制線用水準儀把梁板底標高直接引測到模板安裝位置。二、物資準備根據(jù)本工程的結構特點，模板支撐系統(tǒng)采用48mm普通鋼管和扣件、組合型卡具作連結支撐及加固體系。梁模、柱模板、平臺模板、墻板模板均采用光面木膠板定型制作，采用50×100mm木方作背楞及次龍骨，以便重復周轉使用；基礎梁、砼擋土墻、擋土板電梯井剪力墻模板采用木膠合模板。嵌縫材料木條、海綿條等，用以模板嵌縫，防止板縫漏漿。脫模劑：木膠板脫模劑使用成品脫模劑，便于脫模，施工時在模板表面涂刷一層。主要的施工用機具如下表： 主 要 施 工 機 具

4、類別名稱規(guī)格用途備注常用工具單頭扳手緊固螺柱和扣件緊輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活動扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件電鉆鉆頭直徑820mm鉆對拉螺栓孔刀鋸嵌木條用鋼絲鉗長150、175mm綁扎鋼絲墨斗、粉線帶彈線用自制榔頭調(diào)整模板手提切割機砂輪直徑300mm，100齒最低轉速4000轉/分鐘其它工具繩索白棕繩安裝模板臨時拉結毛排刷刷隔離劑扁鏟清理模板零配件和工具箱自制線錘測量模板垂直度鋼卷尺2m和20、50m檢查尺寸和測量放線用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制三、技術準備 1、安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是： A、進行中心線和位置的放線：首先引測建

5、筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻、柱模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 B、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 3、采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行，并檢查配件數(shù)量，位置和緊固情況。 4、經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不少于是10cm。運輸時

6、，要避免碰撞，防止傾倒。應采取措施，保證穩(wěn)固。5、模板安裝前，應做好以下準備工作： A、向施工班組進行技術交底； B、豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件； C、模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油D、搭設模板支撐體系。用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距0.95米，梁底側垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距0.95米，設立四道橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。三、模板工程概述與技術要求1、水平

7、模板采用15mm厚覆塑木膠合板，背楞采用50×100mm木方間距為250300mm，以48鋼管作為擱柵托梁，間距900mm。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，板平臺模板立桿間距約為900×1200mm，梁底模板支撐立桿間距為600mm，橫桿步距為1400mm，底部設一道掃地桿，所有立桿下墊通長木方。2、 墻板模板模板采用15mm厚覆塑木膠合板，背楞采用50×100mm木方,間距300mm左右，墻體采用14穿墻螺桿，間距400×600左右，螺桿外套塑料管，塑料管兩端設封頭，模板拆除后可以將穿墻螺桿抽出重復使用，并可以準確的控制墻體厚度。為防止墻體底部漏漿、跑模

8、，墻體底部的螺桿距樓面的距離不得大于200mm。核心筒則采用筒型內(nèi)模，支模時內(nèi)模與洞口模板一次吊裝到位；外模采用木膠板預拼制大模板或散配模板。3、 樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆塑木膠合板。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型的踏步模板放置于梯段上部安裝固定。在支設本層核心筒剪力墻時，要在踏步板與墻體連接處預埋鋼筋，并于拆模后鑿出，易于與踏步底板鋼筋綁扎搭接。梯間踏步模板的施工進度要晚于主體結構模板一層支設。要注意樓梯踏步模板在安裝時，立板下口要向內(nèi)稍作傾斜，并與踏步側面模板釘緊釘牢，與側板接縫處要密實，不得出現(xiàn)松動或立板下口

9、外傾，以免發(fā)生因砼澆注壓力導致踏步模板脹模的現(xiàn)象。4、其他技術要求1）模板支設前對非首次使用的模板要清理干凈，進行修整，所有模板均刷好脫模劑，對施工縫部位，要嚴格按照規(guī)范要求做到鑿毛，清洗。2）復核軸線并用油漆標記，頂板、墻板預留洞應在模板上彈線。3）模板支設前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口、預埋鐵件、管道等匯同有關人員進行全面驗收，合格后方可支設模板。4)柱、墻、梁的位置必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，經(jīng)有關人員檢查無誤，墻，柱鋼筋經(jīng)檢查合格，將底部垃圾清理干凈后，再安裝墻模和柱模。5)梁、板模板施工時，現(xiàn)將滿堂腳手架搭設完畢，再用儀器和向模板安裝位置傳遞標高并在滿堂架各立桿本層標高2米處標

10、記清晰。并以此標記先確定梁底橫桿以及板底主龍骨的標高。先鋪設梁底，綁扎鋼筋，立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋。平臺模板按板底標高架設龍骨、次龍骨，鋪木膠板，經(jīng)有關部門驗收后，進行下道工序，支設柱模板。6)梁跨度大于6m時，按2起拱，懸挑梁跨度大于2.0m時，按1/300起拱，支模時嚴格控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。7)梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量。此處的模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁窮拼亂湊，剪力墻層與層之間的接頭處，要保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固。8)模板及其支撐

11、必須牢固，鋼管扣件要擰緊。梁板的支撐鋼管間距要符合本施工組織設計要求，豎向鋼管應選用整根鋼管，盡量避免搭接，如確需搭接，搭接長度內(nèi)應至少2處固定。9)模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。模板之間不能漏漿，保證模板平整，在支模中，柱模板下部留清掃孔。10)為保證砼構件位置的準確性，在柱、梁支模時均用扣件鋼管箍或步步緊固定模板，間距1000mm。 11)砼墻模板加固穿對拉螺栓，螺栓設在大面,水平間距為400，豎向間距為600，螺栓為14，加固時螺母必須用雙螺母。 12)柱支模時，底層模板必須抄平，如底模不平，在底部加刨光木條進行調(diào)平，調(diào)平后方可支上部模板。13)本工程因工期較緊，因此

12、模板方案考慮為早拆體系。并一次澆注。因此特別要求注意工序的合理穿插，施工順序為： 滿堂腳手架搭設平臺及梁模支設豎向結構支設。 這樣的施工順序可以最大的有效利用現(xiàn)場空間，避免因工作面沖突造成不必要的工期損耗。四、模板施工一、 地梁模板的施工地梁模板采用木膠合板，木方背楞，鋼管加固支撐體系。1工藝流程 支模順序是：支模前檢查支一側模鋼筋綁扎支另一側模校正模板位置緊固支撐固定全面檢查?；A梁模板采用木膠合,模板底部用8鋼筋鉸接豎向背楞鋼管，上部用水平鋼管與豎向鋼管、橫向背楞鋼管扣件連接，為防止移位，用斜撐鋼管與底部橫向背楞鋼管扣件連接，豎向鋼管間距800mm,水平鋼管與斜撐鋼管間距1600mm。鋼管

13、與模板之間墊木楔加固，上面頂撐鋼筋控制梁截面寬度。模板設計如圖：2施工要點1）抄平、放線：將控制模板標高的水平控制點引測至已安裝好的柱或墻的豎向鋼筋上；在混凝土墊層上彈出軸線和基礎外邊線。2）基礎模板根據(jù)基礎尺寸下料加工成型。3）施工注意事項：模板支撐于土璧時，必須將松土清除修平，并加設墊板；為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。二、梁模施工1梁模設計梁模板由（規(guī)格為2440×1220×15mm）覆塑木膠合板加工拼裝。50×100mm木方背楞，拼裝梁模板時，木膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞之

14、間固定50×100mm短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗砼時漏漿。梁底模與梁側模木膠板接長拼接縫要錯開，避免梁同一截面有兩道接槎。梁模支設梁模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐，模板采用10mm厚覆模木膠合板，背楞木方采用5×100mm木方。支設梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，支模板時先按梁的邊線位置搭設兩排腳手架，再搭設沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模、梁側模，梁側模背楞與鋼管接觸部位打緊木楔子，以保證梁底不跑模、漏漿。梁底模、側模進行循環(huán)使用時，必須將板面清理干凈，以便梁底模、側模拼縫緊密。側模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止?jié)仓艜r漏漿，以使

15、澆筑出的梁邊角整齊，美觀。梁側模板安裝寬度要略少于要求寬度，以免因為混凝土側壓力造成截面尺寸加大，而浪費混凝土。工藝流程：搭設腳手架安放主龍骨安裝、固定梁底模安裝、固定梁側模模板的校正及加固。梁模板的支設方式如下圖（梁底、側背楞均以木楔子塞緊，以免跑模和漏漿）：下層樓板砼次龍骨5×10cm木方樓板砼主龍骨48X3.5mm鋼管4施工要點1） 支撐架搭設（1）梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架搭設。（2）采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架時，立桿間距經(jīng)計算確定。立桿采用3m標準桿；當立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件（旋轉扣件）不得小于3個，且搭接部位必須

16、設一道水平拉桿；支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件，立桿全高范圍內(nèi)至少有兩道雙向水平拉結桿；底水平桿（掃地桿）宜貼近樓地面（小于300mm）；水平桿的步距（上下水平桿間距）采用1.4m；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接

17、，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的支撐架，需把所有立桿都連成整體搭設，可分成若干個支撐架，每個支撐架的高寬比控制在31以內(nèi)即可，但至少有兩跨（三根立桿）連成整體。對于重載支撐架或支撐高度大于10m的支撐架，則需把所有立桿都連成整體，并根據(jù)具體情況適當加設斜撐或擴大底部架。（3）底層支架支承在平整堅實的地面上，并在底部加木墊板或混凝土墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)

18、生下沉。2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定；所有模板接口處均作子母口，而且要注意柱梁交界處需加固牢靠。梁側模板下樓應向梁內(nèi)稍微傾斜，以免因澆筑砼側壓力導致梁截面變形。三樓板模板施工1.設計原則1）因工期較緊，梁板模板考慮三層周轉，即一層周轉四層、二層周轉五層、三層周轉六層使用，陽臺等懸挑部位為五層周轉。2）盡可能地采用大塊木膠合板拼接，如果必

19、須進行拼接，則要綜合考慮板模與梁模以及飄窗模板的合理利用，做到最大程度的節(jié)約，切割后木膠板的被切邊應先用酚醛系列防水油漆封邊后再行使用。考慮模板頂標高高于設計標高5mm，以免因澆筑砼自重引起的終凝后模板標高低于設計標高。3）因為車庫層以上每層結構布局相同，所用模板數(shù)量、尺寸等都一樣，根據(jù)每號樓的施工段劃分，在同一施工段板模上做上標識，以便在下一層施工時“對號入座”，這樣做可大幅提高工作效率及模板利用率。4）嚴禁在木膠板四周板側邊上，即沿板面方向釘釘子，從而提高模板的使用壽命。2.板模支設平臺模板采用扣件鋼管標準桿腳手架（立桿長3m），支模時先搭設腳手架，再放置主龍骨，主龍骨采用48鋼管，上面垂

20、直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50×100mm木方豎向放置，次龍骨凈距為250，次龍骨上面鋪設木膠板，木膠板四周用釘子固定在次龍骨上。木膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，清水混凝土則不允許加海綿條。如下圖所示： 平臺板與剪力墻交接處，木膠板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的砼表面，木膠板拼接處用封口膠貼死。3水平結構的早拆體系在鋪釘木膠板時，使整板用于兩邊，不合房間尺寸時鋸開的木膠板用于各房間的中間段貫穿板的長方向，下面配以單獨支撐，該部分即為后拆部分。后拆部分的鋼管應安放于早拆體系鋼管所形成的單元格中間（如下平面圖所示），并且直接頂住兩根次龍骨，以實現(xiàn)與早拆體系分離

21、的單獨支撐。板早拆支撐體系如下圖所示： 梁早拆支撐體系拆模狀態(tài)如下圖所示： 4施工要點1）樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設要點同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。為加快模板周轉，模板下立桿可部分采用“早拆柱頭”。使模板拆除時，帶有“早拆柱頭”的立桿仍保持不動，繼續(xù)支撐混凝土，從而減小新澆混凝土的支撐跨度，使拆模時間大大提前。一般配置2.53層樓立桿、1.52層橫桿、11.5層模板，即能滿足三層周轉的需要。“早拆柱頭”根據(jù)樓板跨度設置，跨度4m以內(nèi)，可在跨中設一排；6m以內(nèi)設兩排；8m以內(nèi)設三排，即可將新澆混凝土的支撐跨度減小至2m以內(nèi)，從而使新澆混凝土要求的拆模強度從100%或75%減小

22、到50%。2）模板安裝（1）采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫設置在龍骨上。大龍骨常采用方木或48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×100mm方木（立放），其間距300為宜，其跨度由大龍骨間距決定。（2） 樓板模板安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨，鋪設模板。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。（3）模板的接縫嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。3）注意事項底層地面夯實，底層和樓層立柱均墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層立柱在同一條豎向中

23、心線上。四柱模板施工1模板采用木膠板 ，50×100mm木龍骨和48×3.5mm 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木膠板的規(guī)格預制定形模板，分四塊制作組拼。模板接觸處粘貼2mm厚。模板加固采用48×3.5mm 鋼管箍和步步緊，以及14對拉螺栓（邊長大于700mm），縱向間距400-600mm，與滿堂架子固定連接。2柱模的安裝順序是：平臺模板安裝完畢柱模板安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍或步步緊及對拉螺栓全面檢查校正整體固定3安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層1：3水泥砂漿（20mm厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。加

24、工方法見下模板設計圖。 4施工要點1）矩形柱模板時預先加工成型。膠合板宜用無齒鋸下料，側面刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴密。豎向龍骨可采用50×100mm方木，龍骨間距不大于300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。2）安裝柱模板時，先在基礎面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對角線后在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。3）柱箍：根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（鋼管箍、步步緊等）。柱截面較大（邊長大于700mm）時在柱中設置對拉螺栓，對拉螺栓的直徑

25、、間距由計算確定。柱箍可用鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小、模板強度、剛度，由計算和配板設計確定。對于截面較大的柱子按設計增加對拉螺栓。4）柱模板安裝時留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。5）柱模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。拉桿每邊設兩根，固定于事先預埋在梁或板內(nèi)的鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高），用螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜為45°。6）柱模板安裝注意事項（1）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查柱模板垂直度、位置、對角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。柱高在4

26、m以上時，一般四面支撐，柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。（2）對高度大的柱，在適當部位留澆灌和振搗口，以便于操作。5模板安裝第一步、彈控制線：首先根據(jù)柱子周圍彈出雙線（模板線和20CM控制線）。根據(jù)控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：柱中線柱位置線模板控制線第二步、 拼裝就位：模板安裝前要在柱底四周用13水泥砂漿座漿找平，并用帶單面膠的海綿條沿柱子位置線貼好。相對兩面模板包住另外兩面相對模板（尺寸大的模板包住尺寸小的模板）。模板拼縫用帶單面膠的海綿

27、條貼好，為控制柱四角砂線現(xiàn)象，海綿條粘在被包住模板的側面。四片模板拼好后，利用鋼管對柱子周圍報緊就位，鋼管與滿堂架連接固定，然后按照間距要求（下密上稀）加上槽鋼抱箍。第三步、截面的校正：柱子下口：在澆筑本層樓板砼時，在柱子位置四個側面各預埋兩根20的鋼筋頭，作為調(diào)整柱模的支點和底部模板加固，離柱邊線150mm200mm，在鋼筋頭和柱底部間加木楔子楔緊。柱子上口：利用對柱子周圍鋼管扣件進行調(diào)節(jié)。第四步、 垂直度: 最后利用與每一層滿堂架子連接的鋼管調(diào)整柱子的垂直度。利用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進行檢查。五核心筒及剪力墻模板施工1核心筒內(nèi)模采用預拼裝筒型內(nèi)模，支模時內(nèi)模與洞口模板一次吊裝到位；外模采用

28、木膠板預拼制大模板或散模。其余技術特征與墻體模板一致。剪力墻模板采用15mm厚覆塑木膠合板，背楞采用50×100mm木方縱向放置,間距300mm左右，而后用“3”型卡在48橫楞上拉緊墻14穿墻螺桿，間距400×600左右，螺桿外套塑料管，塑料管兩端設封頭，模板拆除后可以將穿墻螺桿抽出重復使用，并可以準確的控制墻體厚度。撐頭采用定位緊。按螺桿位置均勻布置。2施工要點（1）墻模板安裝前，先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預埋件，根據(jù)邊線先立一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。（2）模板安裝：墻模板

29、面板宜預先與內(nèi)龍骨（50×100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨可用木方（或48×3.5mm鋼管）與內(nèi)龍骨垂直設置，用“3”形卡及穿墻螺栓固定。墻體外側模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層混凝土100200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。（3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間設撐頭。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。為了防止?jié)仓炷習r脹模，用對拉螺栓固定兩側模板。對拉螺栓宜用14HPB235鋼筋制作，其縱橫向間距，一個方向同外龍骨間距，另一個方向上為600，且最下排距地不宜超過200mm。（4）墻模板安裝

30、注意事項A 穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設計的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設置做法為通長螺栓PVC套硬塑料管，以便回收利用。B 預留門窗洞口的模板，有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。C 墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，在洞口處局部繞開，其他位置保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。D 上下層墻模板接槎的處理：當采用單塊就位組拼時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面。當采取預組拼模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼

31、作為上層模板的支托。E 模板安裝校正完畢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續(xù)。六節(jié)點構造1梁與剪力墻接頭的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如下圖所示：1）梁與墻垂直剪力墻鋼筋綁扎時，在剪力墻鋼筋上預先定出梁頭位置，然后放置與剪力墻同厚度的短木條，高度與梁高尺寸相同，作梁頭預留洞用，待剪力墻拆模后，鑿出木條。植筋或者預留梁頭洞口（有梁樓梯）。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10mm厚木膠合板，并在木膠板與梁側模

32、的背楞間打緊木楔子，防止梁頭跑位、漏漿,如下圖所示：2）梁與墻同向支設梁模板時必須在洞口四周粘貼海綿條，梁側模要頂緊海綿條，同時洞口兩邊要平貼一塊木膠板，并在木膠板與梁側模的背楞之間打緊木楔子，以防漏漿。2樓梯模板樓梯間剪力墻，采用木膠板預拼模板施工，樓梯段底板、休息平臺模板采用木膠板施工，樓梯踏步也采用木膠板模板施工。先施工樓梯間剪力墻，并事先預埋樓梯踏步鋼筋，待剪力墻拆模后，再施工樓梯。3其他構件模板異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，為此在施工中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、飄

33、窗模板等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。七模板的拆除1. 承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模：項 次結構跨度L ( m )按設計強度取率板L2502L 875梁L875承重結構L8100 表中所指砼強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。2.已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。八、模板驗算取最大梁截面尺寸300×350mm，長4800 mm矩形梁為計算模型，梁離地面高2900mm，模板底楞支撐間距1000 mm。（一）底模驗算：1. 抗彎強度驗算底模自重 （8.33+5）/2 &

34、#215;0.35×0.11×1.2=0.352 KN/M 砼自重 24×0.3×0.35×1.2=3.024 KN/M鋼筋自重 1.5×0.3×0.35×1.2=0.2 KN/M振搗砼荷載 2.0×0.4×1.2=0.96 KN/M合計：q1=4.54 KN/M乘以折減系數(shù)0.9，則q=4.086 KN/M抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距900 mm，是一個等多跨連續(xù)梁，考慮背楞及木膠合板長度有限，故按四等跨計算，則 M=Km·Ql2=-0.121×4.086×0

35、.92=-0.42×106 N·MM=M/W=0.50×106/（bh2/4）=6.81N/mm2<fm=13 N/mm2，滿足抗彎強度要求。2. 抗剪強度驗算V= KV×ql=-0.620×4.086×0.9=2.28KN剪應力=3V/2bh=3×1.82×103/（2×350×110）=0.888 N/mm2<fm=1.4 N/mm2 滿足抗剪強度要求。3. 撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載，則q1=4.54 KN/M，q= q1×0.9=4.086 KN/M，=KW

36、83;Ql4/100EI=0.620×4.086×9004/（100×103×200×1103） =0.86mm<【】=L/400=1.2 mm，故撓度也滿足要求。（二）側模驗算1. 荷載計算 假設T=200C，1=1.2，2=1，V=2 m/h,則側壓力：F1=0.22C012V0.5=0.22×24×（200/200+15）×1.2×1×1.414=51.19 KN/M 2F2=CH=24×0.6=14.4 KN/M 2，取小值F2=14.4 KN/M2乘以分項系數(shù)： F=1

37、4.4 ×1.2=17.28 KN/M2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4 KN/M2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6 KN/M2以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88 KN/M2根據(jù)力檔間距為600 mm的條件，則線荷載為：22.88×0.6=13.8 KN/M乘以分折減系數(shù)則q=13.8×0.9=12.4 KN/M2. 抗彎強度驗算其中Km、KW和KV與前述相同，設側模板厚為110/3mm，則 M=Km·Ql2=-0.121×12.4×3502=853×103 N·MM=M/W=5.43N/mm2<

38、;fm=13 N/mm2，滿足抗彎強度要求。3. 抗剪強度驗算：V=0.620qL=0.620×12.4×350=3.13 KN剪應力=3V/2bh=3×3.13×3×103/（2×350×110）=0.37 N/mm2<fm=1.4 N/mm2。4. 撓度驗算取側壓力F=17.28 KN/M2化為線荷載17.28×0.7=12.1 KN/M 乘以折減系數(shù) q=0.9×12.1=10.89 KN/M =KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.89

39、×4004/（100×103×400×1103） =1.04 mm<【】=L/400=1.75 mm，故撓度也滿足要求。（三）平臺模板支撐驗算鋼管支撐(立柱)一般按立柱的穩(wěn)定性控制,可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算,鋼管采用扣件式鋼管腳手架,橫桿步距為1400mm，立柱允許荷載值為N = 27.2 KN ，鋼管48×3.5截面面積為A=489mm2。立柱穩(wěn)定按公式：NA = 27.2×1030.804×489=N /A= = 69.2 N/mm2 f=215 N/mm2 滿足要求。九、保護環(huán)境措施本工程地理位置非常重要，

40、周邊均是居民區(qū)，因此施工過程中環(huán)境保護十分重要，為了不影響場區(qū)的環(huán)境，故采取以下措施：1.現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通。2.夜間燈光集中照射，避免干擾周邊居民休息。3.無長流水、長明燈，建筑垃圾封閉管理，做到日積日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運。4.防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，將木工加工場放置在樓層內(nèi)。控制作業(yè)時間，22時至次日6時不得進行作業(yè)，以避免影響居民的休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作。5. 脫模劑應放在指定位置妥善保管，脫模劑均勻涂刷，防止脫模劑對作業(yè)場地及環(huán)境造成污染。脫模劑采用水性脫模劑，禁止對鋼筋造成任何形式的污染。6. 防止施工車輛運輸中隨地散落，設專人打掃，落實施工現(xiàn)場“門前三包”。干燥的季節(jié)要撒水降塵。7. 現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運輸?shù)牟牧希瑧M量放在夜間運輸，天亮打掃干凈。8. 嚴禁煙火，木工加工場應設置消防設施。十、模板施工安全要求1一般規(guī)定模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進行技術交底和安全交底。高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。使用的工具不得亂