TPS基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、整理課件TPS基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)2005年7月整理課件第一章第一章 豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念第二章第二章 改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)-5-5定定5S5S第三章第三章 生產(chǎn)流建設(shè)生產(chǎn)流建設(shè)第四章第四章 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第六章第六章 什么是改善什么是改善第七章第七章 看板看板第八章第八章 實(shí)情說(shuō)明書實(shí)情說(shuō)明書第九章第九章 TPSTPS管理圖表管理圖表第十章第十章 TPMTPM整理課件 TPS 字面意思是豐田生產(chǎn)方式，但實(shí)際上，字面意思是豐田生產(chǎn)方式，但實(shí)際上，TPS不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，而是高度重視生產(chǎn)、視生產(chǎn)制造為主要價(jià)值源泉、使管理

2、，而是高度重視生產(chǎn)、視生產(chǎn)制造為主要價(jià)值源泉、使“人人物物信息信息成本成本質(zhì)量質(zhì)量技術(shù)技術(shù)”迅速流動(dòng)的制造業(yè)企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系。迅速流動(dòng)的制造業(yè)企業(yè)全流程（價(jià)值鏈整體）的運(yùn)營(yíng)體系。 正是因?yàn)檫@一點(diǎn)，現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式更多地被稱之為正是因?yàn)檫@一點(diǎn)，現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式更多地被稱之為“TOYOTA WAY”而不僅僅是而不僅僅是“TOYOTA PRODUCTION SYSTEM”，是，是“豐田方式豐田方式”而不而不僅僅是僅僅是“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式” 。 豐田方式豐田方式1、定義：、定義：（一）、什么是（一）、什么是TPS？整理課件 豐田生產(chǎn)方式是一種將生產(chǎn)、管理與市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)全環(huán)節(jié)結(jié)合的

3、豐田生產(chǎn)方式是一種將生產(chǎn)、管理與市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)全環(huán)節(jié)結(jié)合的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)，追求無(wú)廢品、零庫(kù)存、產(chǎn)品個(gè)性多樣化并不斷降徹底杜絕浪費(fèi)，追求無(wú)廢品、零庫(kù)存、產(chǎn)品個(gè)性多樣化并不斷降低生產(chǎn)成本的的思想為目標(biāo)，在持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化低生產(chǎn)成本的的思想為目標(biāo)，在持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性境界，實(shí)現(xiàn)多品種小與自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性境界，實(shí)現(xiàn)多品種小批量混流生產(chǎn)的一種生產(chǎn)方式。批量混流生產(chǎn)的一種生產(chǎn)方式。 豐田生產(chǎn)方式是適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和適時(shí)

4、化、多元化豐田生產(chǎn)方式是適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和適時(shí)化、多元化的市場(chǎng)需要，在的市場(chǎng)需要，在“多品種小批量多品種小批量”的市場(chǎng)需求制約下和大量生產(chǎn)的市場(chǎng)需求制約下和大量生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種全新的生產(chǎn)方式。方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種全新的生產(chǎn)方式。（參考：（參考：1949年戰(zhàn)后日本全國(guó)年戰(zhàn)后日本全國(guó)26630輛，其中轎車輛，其中轎車1008輛，生產(chǎn)率輛，生產(chǎn)率為美國(guó)的為美國(guó)的1/9，汽車行業(yè)更低，大野耐一認(rèn)為肯定存在大量浪費(fèi)。，汽車行業(yè)更低，大野耐一認(rèn)為肯定存在大量浪費(fèi)。到到1982年即年即32年后，通用公司年后，通用公司6輛輛/年年*人，豐田公司人，豐田公司55輛輛/年年*人，人，通用

5、公司創(chuàng)利潤(rùn)通用公司創(chuàng)利潤(rùn)1400美元美元/年年*人，豐田公司創(chuàng)利潤(rùn)人，豐田公司創(chuàng)利潤(rùn)14000美元美元/年年*人）人）整理課件 u 徹底排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)降低成本；徹底排除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)降低成本；u 過(guò)程周期縮短帶來(lái)資本效率提高和現(xiàn)金流增大；過(guò)程周期縮短帶來(lái)資本效率提高和現(xiàn)金流增大；u 企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用帶來(lái)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營(yíng)資源的擴(kuò)大；企業(yè)內(nèi)潛在能力的有效利用帶來(lái)機(jī)會(huì)額度的擴(kuò)大、經(jīng)營(yíng)資源的擴(kuò)大；u 人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。人才鍛造體系的確立和人才群體的培養(yǎng)使企業(yè)確立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。2、TPS的價(jià)值：的價(jià)值：創(chuàng)造多元價(jià)值創(chuàng)造多元價(jià)值整理課件 3 3、TPSTPS的內(nèi)

6、涵的內(nèi)涵整理課件 “我們所想降低的，其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是我們所想降低的，其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)樗^改善（改善或者降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)樗^改善（改善或者革新）的定義是排除隱藏在每天的企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)。革新）的定義是排除隱藏在每天的企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)?！?豐田汽車副總經(jīng)理豐田汽車副總經(jīng)理 荒木隆司荒木隆司凡事徹底，把毫無(wú)疑問(wèn)誰(shuí)都會(huì)做的事情，做到誰(shuí)都做不到的徹底程度；凡事徹底，把毫無(wú)疑問(wèn)誰(shuí)都會(huì)做的事情，做到誰(shuí)都做不到的徹底程度；簡(jiǎn)單的事情能一次次做正確。簡(jiǎn)單的事情能一次次做正確。 （日

7、常管理是根本）（日常管理是根本）4 4、TPSTPS的真正目的的真正目的排除一切浪費(fèi)排除一切浪費(fèi)整理課件企業(yè)的目的 不斷謀求同國(guó)際社會(huì)的調(diào)和（豐田是通過(guò)提供汽車產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)的）完成企業(yè)的社會(huì)使命保證更加人文的、豐富的生活方式通過(guò)公司的活動(dòng)促進(jìn)地域的活力化穩(wěn)定就業(yè)人員的基本生活水平為此，必須實(shí)現(xiàn)盈利，使企業(yè)能夠生存下去。為此，必須實(shí)現(xiàn)盈利，使企業(yè)能夠生存下去。整理課件不降低成本就無(wú)法增加利潤(rùn)（）售價(jià) 成本 +利潤(rùn)（）利潤(rùn) 售價(jià)成本降低成本（）利潤(rùn) 成本售 價(jià)（）降低成本成 本利 潤(rùn)售 價(jià)增加利潤(rùn)的方法. 提高售價(jià) 需求供給降低成本 需求供給售價(jià)由顧客決定整理課件（三）那么，汽車產(chǎn)業(yè)中哪種生產(chǎn)方式更

8、能降低成本，更能在競(jìng)（三）那么，汽車產(chǎn)業(yè)中哪種生產(chǎn)方式更能降低成本，更能在競(jìng)爭(zhēng)中取勝，首先讓我們看一下以下數(shù)據(jù)：爭(zhēng)中取勝，首先讓我們看一下以下數(shù)據(jù)： 1. 豐田最初目標(biāo)：超越通用、福特汽車。當(dāng)時(shí)也就是50年前，福特100萬(wàn)臺(tái)/年，而豐田5000臺(tái)/年。當(dāng)時(shí)認(rèn)為不可逾越2. 2002年成績(jī)：（參考：（參考：2000年中國(guó)汽車產(chǎn)量年中國(guó)汽車產(chǎn)量200萬(wàn)輛）萬(wàn)輛） 注:約120日元=1美元豐田公司在豐田公司在2002年產(chǎn)量居世界第二位，但利潤(rùn)為第一位。年產(chǎn)量居世界第二位，但利潤(rùn)為第一位。公司利潤(rùn)產(chǎn)量（萬(wàn)臺(tái)）備注通用公司2700億日元680福特公司-300億日元550豐田公司1兆4000億日元624自

9、控產(chǎn)量整理課件 3、2003年豐田公司純利潤(rùn)為99.6億美元，在世界財(cái)富500強(qiáng)中居第七位，但在汽車產(chǎn)業(yè)居第一位，日本的媒體分析豐田獲利大幅增長(zhǎng)的原因，可以歸結(jié)為兩點(diǎn)： 一是豐田憑借著技術(shù)和管理高水平增加了競(jìng)爭(zhēng)力； 二是豐田千方百計(jì)地革新、降低成本、節(jié)約費(fèi)用開(kāi)支，僅此一項(xiàng)就獲得了2500億日元（約20多億美元，即160多億元人民幣）的經(jīng)濟(jì)效益。整理課件（四）、豐田生產(chǎn)方式能否移植，讓我們看以下的例子：（四）、豐田生產(chǎn)方式能否移植，讓我們看以下的例子： 1、加州弗里蒙特的新聯(lián)公司是由經(jīng)典的大量生產(chǎn)方式工廠通用汽車公司和經(jīng)典的精益生產(chǎn)方式工廠豐田公司各占50%股份，經(jīng)美國(guó)聯(lián)邦貿(mào)易委員會(huì)核準(zhǔn)成立的合

10、資企業(yè)。1984年，新聯(lián)公司開(kāi)始推行精益生產(chǎn)方式，他們不想采取折衷方案，管理人員都來(lái)自豐田，他們很快就實(shí)施了一個(gè)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的完整復(fù)制品。 2、1987年通用公司弗雷明漢廠、豐田公司高岡廠和新聯(lián)公司弗里蒙特廠對(duì)比整理課件3、對(duì)比分析：、對(duì)比分析：我們發(fā)現(xiàn)新聯(lián)公司與高岡廠的質(zhì)量相當(dāng)，生產(chǎn)率接近。由于舊通用廠的平面布置不好，面積利用率不高，幾乎全部零件都是橫跨太平洋通過(guò)5000公里運(yùn)到的，而在豐田市的臨近協(xié)作廠相距僅五至十英里，庫(kù)存儲(chǔ)備量比高岡廠顯然要大。項(xiàng)目名稱通用公司弗雷明漢廠 豐田公司高岡廠 新聯(lián)公司弗里蒙特廠 每車總裝工時(shí)311619每百輛車總裝缺陷數(shù)（條）1354545每車占總裝面積（m

11、2）8.14.87.0平均零件庫(kù)存儲(chǔ)備周期 2周2小時(shí)2天整理課件準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）前提條件：平準(zhǔn)化過(guò)程周期時(shí)間縮短減少停頓自働化 (JIDOUKA)能夠在發(fā)生異常時(shí)判知和停機(jī)完工后自動(dòng)停止整理課件自自働働化化平準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）基礎(chǔ)基礎(chǔ)整理課件 豐田豐田生產(chǎn)生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化（方式是由準(zhǔn)時(shí)化（Just In Time）與自働化兩大支柱所構(gòu)成，）與自働化兩大支柱所構(gòu)成，其展開(kāi)的手法包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化或設(shè)備的其展開(kāi)的手法包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化或設(shè)備的自動(dòng)化，以看板實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化，由后工自動(dòng)化，以看板實(shí)施生產(chǎn)平準(zhǔn)化，由后工序來(lái)領(lǐng)取等。序來(lái)領(lǐng)取等。整理課件 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT：只在必要的時(shí)候，按

12、必要的：只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 自働化：所謂的自働化是自働化：所謂的自働化是監(jiān)視和管理不正監(jiān)視和管理不正常情況的手段。常情況的手段。通過(guò)在工具和器具上安裝通過(guò)在工具和器具上安裝各種各樣的控制裝置，防止不合格品從前各種各樣的控制裝置，防止不合格品從前工序流入后工序，不使后工序造成混亂，工序流入后工序，不使后工序造成混亂，并以此保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。并以此保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 整理課件 平準(zhǔn)化：各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售速度同步平準(zhǔn)化：各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售速度同步進(jìn)行。就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間進(jìn)行。就是最終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。以均衡的數(shù)量制造

13、各種產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是以人的動(dòng)作為中心制定的、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是以人的動(dòng)作為中心制定的、安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，指生安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，指生產(chǎn)的節(jié)奏。產(chǎn)的節(jié)奏。整理課件豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式過(guò)程質(zhì)量控制過(guò)程質(zhì)量控制準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)利益的源泉在于生產(chǎn)制造利益的源泉在于生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)協(xié)作、集體教育團(tuán)隊(duì)協(xié)作、集體教育建議制度建議制度QCQC小組活動(dòng)小組活動(dòng)自自働働化化浪費(fèi)的表面化和排除浪費(fèi)的表面化和排除拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)工序流動(dòng)化工序流動(dòng)化短交貨期短交貨期高質(zhì)量高質(zhì)量勞資關(guān)系勞資關(guān)系員工勞動(dòng)熱情員工勞動(dòng)熱情能力開(kāi)發(fā)能力開(kāi)發(fā)低成本低成本整理課件1 、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)由過(guò)程

14、周期時(shí)間決定）對(duì)企業(yè)而言的過(guò)程周期時(shí)間投資企劃設(shè)計(jì)設(shè)備調(diào)配生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流銷售資金回收全球同時(shí)研發(fā)豐田生產(chǎn)方式整理課件、對(duì)于生產(chǎn)而言的過(guò)程周期時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)物流銷售資金回收過(guò)程周期時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間 加工時(shí)間 + 停頓時(shí)間整理課件 拉動(dòng)式拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。進(jìn)行。生產(chǎn)中的時(shí)點(diǎn)可由人工掌控，保證

15、生產(chǎn)中的物流平衡生產(chǎn)中的時(shí)點(diǎn)可由人工掌控，保證生產(chǎn)中的物流平衡(即即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃。個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃。迥異于早期前制程推給后制程物料的迥異于早期前制程推給后制程物料的Push System。整理課件3、 一般的生產(chǎn)方式中存在的問(wèn)題點(diǎn)a.從生產(chǎn)部門方面考慮容易造成大批量生產(chǎn).生產(chǎn)過(guò)程周期加長(zhǎng).由于依靠對(duì)長(zhǎng)期需求的預(yù)測(cè)來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃，不能靈活對(duì)應(yīng)需求變動(dòng)。整理課件4、 造成過(guò)程周期時(shí)間加長(zhǎng)的

16、停頓是如何發(fā)生的？（）批次的規(guī)格過(guò)大（）流程過(guò)于復(fù)雜（）按照銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)的概念稀?。ǎ┪锪鞑粫痴碚n件（）批次的規(guī)格過(guò)大就會(huì)加長(zhǎng)過(guò)程周期時(shí)間加工1小時(shí)一個(gè)批次的規(guī)格為10天產(chǎn)量(不善于進(jìn)行換產(chǎn)）生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間加工時(shí)間批次的規(guī)格（10天產(chǎn)量） 最后一個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在10天零1小時(shí)之后使用。針對(duì)后面工序的變化，需要10天時(shí)間才能做出反應(yīng)。整理課件加工1小時(shí)批次規(guī)格為1產(chǎn)量(擅長(zhǎng)進(jìn)行換產(chǎn)）生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間加工時(shí)間批次規(guī)格（1小時(shí)） 最后生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品在2小時(shí)之后使用對(duì)后道工序的變化2小時(shí)就可以做出反應(yīng)通過(guò)縮短換產(chǎn)時(shí)間來(lái)縮短過(guò)程周期時(shí)間整理課件（）流程過(guò)于復(fù)雜過(guò)程周期時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)）宏觀的流動(dòng)把中間工

17、序外包的弊端使用廉價(jià)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)自產(chǎn) 外包 機(jī)械加工 1日 1日 熱處理 1日 1日研磨 1日 1日 電鍍 1日 1日 附帶組裝 1日 1日 1日過(guò)程周期時(shí)間 日機(jī)械加工 1日 熱處理 1日 研磨 1日 電鍍 1日 附帶組裝 1日 組裝 1日過(guò)程周期時(shí)間 日整理課件）微觀的流動(dòng)（廠內(nèi)工序的組織方式不善）工序之間的分流和合流過(guò)多，各處存在產(chǎn)品停頓無(wú)法掌握在線的在制品何時(shí)完成下線巨大的迷宮 ？整理課件 破解迷宮 整理課件（）、（）的總結(jié)）整流化一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)）按照供需順序配置設(shè)備縮短過(guò)程周期時(shí)間流動(dòng)化物料流動(dòng)整理課件（）按照銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)的概念稀薄 每日勞動(dòng)時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 每日需要數(shù)量不可以根據(jù)設(shè)

18、備和人的能力進(jìn)行生產(chǎn)按照比銷售快的速度進(jìn)行生產(chǎn)會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩和停頓整理課件按照銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)由于具有按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的概念作業(yè)數(shù)量已經(jīng)確定就可以確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)廉價(jià)生產(chǎn)成為可能按照銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)整理課件前面的工序由于看不到后面工序的銷售狀況， 因此無(wú)視銷售速度應(yīng)該搬運(yùn)什么應(yīng)該生產(chǎn)什么前面工序后工序推動(dòng)式拉動(dòng)式生產(chǎn)看板看板整理課件（）物流不暢加長(zhǎng)過(guò)程周期時(shí)間）物流，說(shuō)到底不產(chǎn)生附加價(jià)值最好的物流就是，不搬運(yùn)也行；如果搬運(yùn)就按照J(rèn)IT的原則來(lái)進(jìn)行。這一點(diǎn)至關(guān)重要在必要的時(shí)間 按照必要的數(shù)量 搬運(yùn)必要的產(chǎn)品整理課件）物流費(fèi)用按照100%的裝載量實(shí)行大批次的搬運(yùn)肯定是效率最好的么？物流費(fèi)用（給卡車公司

19、的）運(yùn)費(fèi)？ 工廠 庫(kù)存出貨 運(yùn)輸 庫(kù)存配送 工廠 成本 運(yùn)輸費(fèi)用 成本物流整理課件為了實(shí)現(xiàn)大量運(yùn)輸，減少運(yùn)輸頻次后工序的銷售狀況不能詳盡地傳達(dá)給前工序造成生產(chǎn)過(guò)剩由于不清楚何時(shí)運(yùn)輸，前后都需要倉(cāng)庫(kù)無(wú)論運(yùn)費(fèi)何等便宜，如果JIT的水平不高，前后的總物流費(fèi)絕對(duì)不可能降低稱不上好的物流整理課件）設(shè)法實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的物流高裝載率和多次收貨混裝運(yùn)輸各個(gè)采購(gòu)商10T/天整理課件中轉(zhuǎn)搬運(yùn)3小時(shí)1小時(shí)1小時(shí)中轉(zhuǎn)中心整理課件換乘搬運(yùn)原來(lái)的方式換乘方式卸貨時(shí)間1小時(shí)運(yùn)輸時(shí)間1小時(shí)裝貨時(shí)間1小時(shí)運(yùn)輸能力/班次2循環(huán) 1臺(tái)卡車 1名司機(jī)前道工序負(fù)責(zé)裝貨后道工序負(fù)責(zé)卸貨1小時(shí)1小時(shí)1小時(shí)運(yùn)輸能力/班次循環(huán) 臺(tái)卡車

20、 1名司機(jī)整理課件豐田生產(chǎn)方式的歷史就是物流改善的歷史準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）和廉價(jià)物流的并行盡量加大搬運(yùn)頻率而且實(shí)現(xiàn)循環(huán)縮短滯留時(shí)間（極力縮短搬運(yùn)的過(guò)程周期時(shí)間）高裝載率（）（）（）平準(zhǔn)化成為必要按照銷售速度進(jìn)行生產(chǎn)整理課件什么是JIDOUKA自働化（）完成生產(chǎn)之后 （）發(fā)生異常之后 停止、判知不讓人成為設(shè)備的看護(hù)人有必要將人和設(shè)備的工作分開(kāi)用進(jìn)少的人數(shù)完成生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)ANDON可視化管理解決問(wèn)題不生產(chǎn)次品使過(guò)程質(zhì)量控制成為可能能夠制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品用更廉價(jià)的成本生產(chǎn)更好的產(chǎn)品整理課件JIDOUKA(自 働 化) 自動(dòng)化 發(fā)生異常之后， 設(shè)備能夠自行判斷并停機(jī) 只要工人不進(jìn)行停止操作， 就不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。

21、不生產(chǎn)次品 防患于未然 即使生產(chǎn)出了次品， 發(fā)現(xiàn)的時(shí)候也晚了。 抓住發(fā)生異常的原因， 杜絕再次發(fā)生同樣的異常狀況。 不能在早期發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生異常的原因， 無(wú)法防止再次發(fā)生。 省人 省力 整理課件 完工之后自動(dòng)停止，自動(dòng)判知 人的工作和設(shè)備工作的分離人的工作 工作設(shè)備的啟動(dòng)設(shè)備安裝毛坯取下加工物品讓設(shè)備回復(fù)原位讓設(shè)備停下來(lái) 設(shè)備的監(jiān)視加工過(guò)程中的對(duì) 停止加工改善前 1人1臺(tái)機(jī)器（手工送料） 改善后 啟動(dòng)設(shè)備 安裝毛坯 取下加工物品 設(shè)備回復(fù)原位 設(shè)備停下來(lái) 進(jìn)行工作 利用其他設(shè)備人的工作 工作設(shè)備的 停止加工有人看管設(shè)備1個(gè)循環(huán)1個(gè)循環(huán)無(wú)人看管設(shè)備整理課件第一章第一章 豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念豐田生產(chǎn)方式

22、知識(shí)理念第二章第二章 改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)-5定定5S第三章第三章 生產(chǎn)流建設(shè)生產(chǎn)流建設(shè)第四章第四章 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第六章第六章 什么是改善什么是改善第七章第七章 看板看板第八章第八章 實(shí)情說(shuō)明書實(shí)情說(shuō)明書第九章第九章 TPS管理圖表管理圖表第十章第十章 TPM整理課件（一）（一）5基本內(nèi)容基本內(nèi)容 整理整理 把工作場(chǎng)所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，防止誤用。 整頓整頓 使工作場(chǎng)所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)。杜絕亂堆亂放、物品混淆、該找的東西找不到等無(wú)序現(xiàn)象的出現(xiàn)。 清掃清掃 將工作場(chǎng)所內(nèi)看的見(jiàn)的和看

23、不見(jiàn)的地方都清掃干凈，保證工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。 清潔清潔 使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。 素養(yǎng)素養(yǎng) 樹立講文明、積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、愛(ài)護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念。整理課件（二）（二）5定基本內(nèi)容定基本內(nèi)容 定標(biāo)識(shí)：定標(biāo)識(shí)：規(guī)定物品的標(biāo)識(shí)，便于操作員、供料員工作及參觀人員學(xué)習(xí)。（身份證號(hào)）（身份證號(hào)） 定數(shù)量定數(shù)量：規(guī)定物品的數(shù)量，是有效減少線上存料的規(guī)定，首先在標(biāo)準(zhǔn)上要求。 定容器定容器：規(guī)定物品的存放容器，有利于將零部件種類分清，指定容器有利于保護(hù)零部件。 定位置定位置：規(guī)定物品的擺放位置，有利于物品的取用，減少無(wú)效勞動(dòng)時(shí)間。 定時(shí)間定時(shí)間：規(guī)定物

24、品的運(yùn)送時(shí)間，是看板管理實(shí)施的基礎(chǔ)。整理課件（三）、（三）、“5定定5S”的理念的理念 為提高工作效率，需創(chuàng)造并保持一個(gè)有序的、整潔的工作環(huán)境。 一個(gè)有序的、整潔的工作環(huán)境，將有助于減少浪費(fèi)，減少失誤并改善工作情緒。 美好環(huán)境的建立和保持來(lái)自于全體員工的參與和努力。 環(huán)境會(huì)造就人，環(huán)境也會(huì)改造人，美好的環(huán)境會(huì)促使人養(yǎng)成良好的習(xí)慣。整理課件（四）、（四）、“5定定5S”的作用的作用1 1、提高效率：提高效率：良好的環(huán)境和氣氛，良好的人際關(guān)系，會(huì)有助于員工提高工作熱情，精力集中，使工作效率提高。良好的工作環(huán)境將要求有序而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣绞?，物品擺放有序，也會(huì)使工作效率提高。2、保證質(zhì)量：、保證質(zhì)量：工

25、作環(huán)境的整潔將會(huì)減少工作過(guò)程（如制造及檢驗(yàn)）中的誤差，從而減少不合格的發(fā)生。3、保證安全，使工作環(huán)境整潔、有序：、保證安全，使工作環(huán)境整潔、有序：有序、整潔的環(huán)境可有效防止以外事故的發(fā)生；良好的習(xí)慣是防止事故，提高安全性的首要因素。4、預(yù)防為主：、預(yù)防為主：養(yǎng)成良好習(xí)慣是防止失誤的關(guān)鍵；及時(shí)的整理、整頓是預(yù)先消除隱患的有效措施。整理課件項(xiàng)目定義推行要領(lǐng)5定定容器現(xiàn)場(chǎng)的材料、零件、工具必須擁有自已的容器來(lái)存放 1.現(xiàn)場(chǎng)的材料、物品種類、規(guī)格不同，容器要求不同；2.相同的材料、物品要求容器盡量相同 定數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)的在制品和零件必須有確定的數(shù)量 1.相同的物品的包裝方式和數(shù)量應(yīng)一致；2.設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)量具來(lái)取

26、量；3.設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。定標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的材料、零件、工具必須擁有自已的標(biāo)識(shí) 1.標(biāo)識(shí)要規(guī)范，相同的物品，標(biāo)識(shí)必須相同；2.標(biāo)識(shí)具有唯一性，不同的物品標(biāo)識(shí)一定要不同；3.標(biāo)識(shí)易識(shí)別。 定位置現(xiàn)場(chǎng)的材料、零件、工具必須擁有自已的固定位置 1.現(xiàn)場(chǎng)的材料、零件、工具與容器固定；2.容器與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地固定定時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)完成指定的工作內(nèi)容 既不能提前，也不能滯后 （五）、（五）、“5定定”、“5S”定義與推行定義與推行要領(lǐng)要領(lǐng)整理課件項(xiàng)目定義推行要領(lǐng)5S整理區(qū)分要與不要的物品，不要的堅(jiān)決清除掉 1.所在的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)3.清除不

27、需要的物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量5.制訂廢棄物處理方法6.每日自我檢查 整頓要用的東西按規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)示 1.落實(shí)前一步驟整理工作2.布置流程，確定放置場(chǎng)所3.規(guī)定放置方法4.劃線定位5.標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品（目視管理的重點(diǎn)） 。清掃清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）2.執(zhí)行例外掃除，清理臟污3.調(diào)查污染源，予以杜絕4.建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 清潔將前3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí) 行及保持成果 1.落實(shí)前3S工作2.制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)3.制訂考核辦法4.制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行5.維持5S意識(shí)6.高級(jí)主管經(jīng)常帶頭巡查

28、，提高重視程度 素養(yǎng)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣 1.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定3.制訂禮儀守則4.教育培訓(xùn)新員工5.推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）整理課件第一章第一章 豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念第二章第二章 改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)-5定定5S第三章第三章 生產(chǎn)流建設(shè)生產(chǎn)流建設(shè)第四章第四章 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第六章第六章 什么是改善什么是改善第七章第七章 看板看板第八章第八章 實(shí)情說(shuō)明書實(shí)情說(shuō)明書第九章第九章 TPS管理圖表管理圖表第十章第十章 TPM整理課件（一）、生產(chǎn)流建設(shè)的定義：（一）、生產(chǎn)流建設(shè)的定義：

29、 將從原材料到成品的所有工序排列成一個(gè)順暢的流水線，使作業(yè)對(duì)象按照既定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)有機(jī)聯(lián)系的工序，最終象流水般產(chǎn)出產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式。（二）、豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)流建設(shè)的要點(diǎn)：（二）、豐田生產(chǎn)方式中生產(chǎn)流建設(shè)的要點(diǎn)：1、一個(gè)流：、一個(gè)流： 將生產(chǎn)過(guò)程整體上看成一個(gè)流，生產(chǎn)線工件在工序間不間斷的一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)，在各工序僅有一個(gè)在制品，不能多也不能少。這個(gè)流必須是清流和整流。整理課件 2、清流：、清流： 不允許不良品的出現(xiàn)，不允許生產(chǎn)過(guò)剩，不允許過(guò)多在制品的存在，不管任何車間只要有在制品的存在，就應(yīng)視為停滯，并一定要驗(yàn)證這種停滯是否有存在的必要，只要有以上現(xiàn)象的發(fā)生，這樣的流

30、均為濁流，成為不流動(dòng)的死水，而死水對(duì)于我們的生產(chǎn)是不產(chǎn)生價(jià)值，毫無(wú)作用的。3、整流：、整流： 主線與分裝同速、與零部件供應(yīng)同速，前后工序同速，如流水一樣順暢、諧調(diào)，隨著生產(chǎn)流的流動(dòng)而生產(chǎn)出產(chǎn)品來(lái)。 一個(gè)流作業(yè)最怕也最容易工序間出現(xiàn)庫(kù)存、空線，一旦發(fā)生堆積或空線，所有生產(chǎn)要素的平衡性均被打破。整理課件 4、接近化、直接化：、接近化、直接化： 一條理想的生產(chǎn)線各工序間布局要緊湊，工序銜接緊密，取消工序間過(guò)長(zhǎng)的轉(zhuǎn)運(yùn)距離，這就是工序的接近化、直接化接近化、直接化。5、胎具交貨：、胎具交貨： 主要指在加工車間，當(dāng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了一個(gè)流各工序間取消了存放在制品的工位架，在制品流轉(zhuǎn)時(shí)，從本工序焊胎直接送到下工序

31、焊胎，中間無(wú)須借助轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，這就是胎具交貨。胎具交貨。6、手對(duì)手交貨：、手對(duì)手交貨： 由本工序操作工將在制品直接轉(zhuǎn)送到下工序操作工手中，下工序操作工直接應(yīng)用即為手對(duì)手交貨手對(duì)手交貨。 實(shí)現(xiàn)手對(duì)手交貨、胎具交貨是在生產(chǎn)線確保一個(gè)流，工序間實(shí)現(xiàn)接近化、直接化的基礎(chǔ)上才能成立的。整理課件 7、自働化、自働化 ： 豐田生產(chǎn)方式的很大一部分都能追溯到一種自動(dòng)織布機(jī)上，這種自動(dòng)織布機(jī)是由豐田佐吉在本世紀(jì)初發(fā)明的。這種織布機(jī)很重要是因?yàn)闊o(wú)論何時(shí)，只要發(fā)生斷線現(xiàn)象，它就會(huì)立刻停止織造，這種問(wèn)題出現(xiàn)后馬上停止工作并阻止廢品盲目生產(chǎn)的原理是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。我們稱這個(gè)原理為自働働化。 自働働化的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是它能

32、顯示問(wèn)題的所在。這是因?yàn)樗茉趩?wèn)題出現(xiàn)時(shí)，就能及時(shí)停止設(shè)備并通過(guò)一個(gè)信號(hào)燈或其它指示器來(lái)報(bào)知。然而，自働働化 最基本的作用在于它改變了生產(chǎn)線管理的本質(zhì)：它排除了一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)者每分鐘不停的對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視的需要由于在異常發(fā)生時(shí)機(jī)器自動(dòng)停止從而為生產(chǎn)率的提高開(kāi)辟了道路 。整理課件8、布局調(diào)整：、布局調(diào)整：布局：布局：對(duì)事物全面的安排和規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中通常是指對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行設(shè)置。布局調(diào)整：布局調(diào)整： 將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益。 面積同樣大小的地方，只是布局變動(dòng)了一下，就帶來(lái)了更高的效益。在推行TPS前各車間時(shí)常看到以下場(chǎng)面：原材料到成品區(qū)甚至上、下工序間

33、有一支龐大的轉(zhuǎn)運(yùn)隊(duì)伍，在各工序間不停的搬運(yùn)材料、成品、設(shè)備等。切換生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時(shí)，單是移動(dòng)材料和設(shè)備定位就花費(fèi)了大量的時(shí)間，一些暫時(shí)閑停下來(lái)的作業(yè)人員在各工序間竄來(lái)竄去閑聊。各種配線、配管亂接亂拉，從來(lái)沒(méi)有理會(huì)和規(guī)劃，三天兩頭改來(lái)改去。仔細(xì)推敲，以上現(xiàn)象都為不合理之處，有的甚至妨礙了生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。整理課件 9、隨行小車及隨行工具盒：、隨行小車及隨行工具盒：流水線作業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的場(chǎng)面是：操作工為安裝某一個(gè)零件，來(lái)回多次取件、取工具來(lái)完成這一個(gè)作業(yè)，為解決這一現(xiàn)象，可通過(guò)制作隨線行走的小車或隨行工具盒，將工件、工具放到小車或工具盒上，免除操作工來(lái)回行走現(xiàn)象。 10、轉(zhuǎn)運(yùn)效率：轉(zhuǎn)運(yùn)效率： 轉(zhuǎn)

34、運(yùn)是指：轉(zhuǎn)運(yùn)是指：在物流過(guò)程中，對(duì)貨物進(jìn)行裝卸、移動(dòng)、分類、堆碼、理貨、取出等活動(dòng) 裝卸：將貨物裝上運(yùn)輸工具或從運(yùn)輸工具上卸下 移動(dòng)：改變貨物放置的空間位置 分類：將貨物按品種、發(fā)貨方向、顧客需求等分別處置 堆碼：對(duì)貨物進(jìn)行碼放的相關(guān)作業(yè) 理貨：備好貨物，準(zhǔn)備下一步驟 取出：從保管場(chǎng)所取走整理課件 11、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍： 流水線上連續(xù)產(chǎn)生前后兩件產(chǎn)品的間隔時(shí)間。它表明了流水線的生產(chǎn)能力，是其它生產(chǎn)要素設(shè)置時(shí)不可缺少的參考資料之一。 節(jié)拍=1個(gè)月的計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間/1個(gè)月的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)，例：旅館每天要在客人外出的時(shí)間里清掃房間，某個(gè)旅店在上午10-12點(diǎn)左右的時(shí)間里要清掃12個(gè)房間，那么就是每10分

35、鐘就要清掃一個(gè)房間，這個(gè)時(shí)間就是“節(jié)拍時(shí)間”。 12、均衡生產(chǎn)：、均衡生產(chǎn)： 就是把產(chǎn)品流量的波動(dòng)盡可能控制到最小程度。 整理課件第一章第一章 豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念第二章第二章 改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)-5定定5S第三章第三章 生產(chǎn)流建設(shè)生產(chǎn)流建設(shè)第四章第四章 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第六章第六章 什么是改善什么是改善第七章第七章 看板看板第八章第八章 實(shí)情說(shuō)明書實(shí)情說(shuō)明書第九章第九章 TPS管理圖表管理圖表第十章第十章 TPM整理課件什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)所謂“浪費(fèi)”，就是徒然增加成本的各種活動(dòng)（情況） 要素?；顒?dòng)與勞動(dòng)的區(qū)別浪費(fèi)操作（活動(dòng)）浪費(fèi)操

36、作（活動(dòng)）工作（勞動(dòng)）工作（勞動(dòng)）人動(dòng)主義人動(dòng)主義人勞主義（以人為本）人勞主義（以人為本）排除浪費(fèi)與勞動(dòng)強(qiáng)化的關(guān)系排除浪費(fèi)：排除浪費(fèi)后，僅僅將原來(lái)用于浪費(fèi)的部分投入別的工作。 勞動(dòng)強(qiáng)化：不排除目前工作中的浪費(fèi)，僅僅增加別的勞動(dòng)。整理課件豐田生產(chǎn)方式的真正目的豐田生產(chǎn)方式的真正目的 “我們所想降低的，其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，我們所想降低的，其實(shí)不是成本而是浪費(fèi)。降低了浪費(fèi)，其結(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)槠浣Y(jié)果就是降低了成本。豐田之所以要每天堅(jiān)持改善，就是因?yàn)樗^改善（改善或者革新）的定義是排除隱藏在每天的企業(yè)活動(dòng)所謂改善（改善或者革新）的定義是排除隱藏在每天的

37、企業(yè)活動(dòng)中的浪費(fèi)。中的浪費(fèi)。”豐田汽車副總經(jīng)理豐田汽車副總經(jīng)理 荒木隆司荒木隆司 摘自摘自2003.2.222003.2.22東洋經(jīng)濟(jì)周刊東洋經(jīng)濟(jì)周刊整理課件豐田生產(chǎn)方式的真正目標(biāo)豐田生產(chǎn)方式的真正目標(biāo) 凡事徹底凡事徹底把毫無(wú)疑問(wèn)誰(shuí)都會(huì)做的事情，做到誰(shuí)都做不到的把毫無(wú)疑問(wèn)誰(shuí)都會(huì)做的事情，做到誰(shuí)都做不到的徹底程度。（日常管理是根本）徹底程度。（日常管理是根本）整理課件認(rèn)識(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)（不產(chǎn)生附加價(jià)值的所有認(rèn)識(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)（不產(chǎn)生附加價(jià)值的所有浪費(fèi)的種類浪費(fèi)的種類可以判定為浪費(fèi)可以判定為浪費(fèi)用眼易于確認(rèn)用眼易于確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)停工待料的浪費(fèi)停工待料的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)

38、作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工自身存在的浪費(fèi)加工自身存在的浪費(fèi)次品、返工的浪費(fèi)次品、返工的浪費(fèi)物物人人質(zhì)質(zhì)量量惡化資本效率！惡化資本效率！抬高成本！抬高成本！著眼于浪費(fèi)的內(nèi)容著眼于浪費(fèi)的內(nèi)容為標(biāo)靶為標(biāo)靶尋找的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)人人故障、短暫停頓造成故障、短暫停頓造成的浪費(fèi)的浪費(fèi)設(shè)備設(shè)備整理課件水面（庫(kù)存量）水面（庫(kù)存量）地面地面制造過(guò)剩的浪費(fèi)（過(guò)剩庫(kù)存），掩蓋問(wèn)題！制造過(guò)剩的浪費(fèi)（過(guò)剩庫(kù)存），掩蓋問(wèn)題！推進(jìn)管理推進(jìn)管理日程計(jì)劃日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備計(jì)劃和設(shè)備的不完備在企業(yè)，首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由（原由）！在企業(yè)，首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由（原由）！降低水面降低水面設(shè)備

39、故障設(shè)備故障間斷間斷質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題手動(dòng)修復(fù)手動(dòng)修復(fù)步驟替換花費(fèi)時(shí)間步驟替換花費(fèi)時(shí)間人員配置的失衡人員配置的失衡生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善設(shè)備設(shè)備工序能力的失衡工序能力的失衡物流方式物流方式布局的失衡布局的失衡生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)形態(tài)整理課件問(wèn)：生產(chǎn)過(guò)剩和庫(kù)存“為什么”是浪費(fèi)？“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)” 為什么可怕？將問(wèn)題（改善的需要）隱藏起來(lái) ） “生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)” 引發(fā)新的浪費(fèi)（引發(fā)新的浪費(fèi)（2 2次浪費(fèi)）次浪費(fèi)）提前占用采購(gòu)材料提前占用采購(gòu)材料、零部件（提前占用資金）、零部件（提前占用資金）浪費(fèi)電、光、氣等能源浪費(fèi)電、光、氣等能源增加托盤、儲(chǔ)物箱、空間增加托盤、儲(chǔ)物箱、空間增加搬運(yùn)車、起

40、重機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械增加搬運(yùn)車、起重機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械產(chǎn)生多余的管理工時(shí)產(chǎn)生多余的管理工時(shí)惡化現(xiàn)金流惡化現(xiàn)金流）發(fā)生）發(fā)生“制造過(guò)剩制造過(guò)?！?的原因的原因管理缺失管理缺失為應(yīng)對(duì)機(jī)械故障為應(yīng)對(duì)機(jī)械故障、次品、缺勤、變更等異常情況、次品、缺勤、變更等異常情況負(fù)荷量不均勻負(fù)荷量不均勻錯(cuò)誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高直觀效率錯(cuò)誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高直觀效率認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪惡的想法認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪惡的想法作業(yè)人員過(guò)多作業(yè)人員過(guò)多組織結(jié)構(gòu)不好（工序的構(gòu)造方式、批量組織結(jié)構(gòu)不好（工序的構(gòu)造方式、批量 規(guī)格過(guò)大）規(guī)格過(guò)大）整理課件水面（庫(kù)存量）水面（庫(kù)存量）地面地面 如果能夠削減庫(kù)存，管理水平就會(huì)大幅提升！生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善

41、設(shè)備設(shè)備工序能力的失衡工序能力的失衡物流方式物流方式布局的失衡布局的失衡生產(chǎn)形態(tài)生產(chǎn)形態(tài)人員配置的失衡人員配置的失衡步驟替換花費(fèi)時(shí)間步驟替換花費(fèi)時(shí)間質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題手動(dòng)修復(fù)手動(dòng)修復(fù)設(shè)備故障設(shè)備故障間斷間斷推進(jìn)管理推進(jìn)管理日程計(jì)劃日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備計(jì)劃和設(shè)備的不完備在企業(yè)，首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由（原由）！在企業(yè)，首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由（原由）！降低水面降低水面整理課件大大小小淺淺深深經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)營(yíng)管理進(jìn)化進(jìn)化的程度的程度附加價(jià)值（現(xiàn)金流）附加價(jià)值（現(xiàn)金流）營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)以日常管理為前提以日常管理為前提（徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的不均、過(guò)載、浪費(fèi)）（徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的不均、過(guò)載

42、、浪費(fèi)）構(gòu)筑機(jī)制構(gòu)筑機(jī)制、經(jīng)營(yíng)資源的高效利用、經(jīng)營(yíng)資源的高效利用（構(gòu)筑供應(yīng)鏈管理）（構(gòu)筑供應(yīng)鏈管理）創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造價(jià)值、創(chuàng)造盈利、創(chuàng)造盈利（潛在經(jīng)營(yíng)資源的有效利用）（潛在經(jīng)營(yíng)資源的有效利用）培育人才（腦力，即能力開(kāi)發(fā)）培育人才（腦力，即能力開(kāi)發(fā)）（內(nèi)發(fā)式戰(zhàn)略）（內(nèi)發(fā)式戰(zhàn)略）開(kāi)拓未來(lái)開(kāi)拓未來(lái)（經(jīng)營(yíng)遠(yuǎn)景）（經(jīng)營(yíng)遠(yuǎn)景）企業(yè)發(fā)展的向量經(jīng)營(yíng)管理發(fā)展的構(gòu)圖 （以TPS為背景的信念體系）經(jīng)營(yíng)層面經(jīng)營(yíng)層面現(xiàn)場(chǎng)（管理）現(xiàn)場(chǎng)（管理）層面層面產(chǎn)生相乘效果（改善的化合反應(yīng)）產(chǎn)生相乘效果（改善的化合反應(yīng)）經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)營(yíng)管理進(jìn)化進(jìn)化的程度的程度革新革新智慧智慧價(jià)值價(jià)值知識(shí)知識(shí)心血心血價(jià)值創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造向量作業(yè)改善作業(yè)改善整理課

43、件日常管理的基本思路日常管理的基本思路豐田汽車在日常管理方面的基本思路是：豐田汽車在日常管理方面的基本思路是：“異常管理異常管理”。明確正常與異常的區(qū)別，僅僅在明確正常與異常的區(qū)別，僅僅在發(fā)生異常的時(shí)候發(fā)生異常的時(shí)候，盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。盡早發(fā)現(xiàn)，盡早采取措施。帶來(lái)管理能力的加強(qiáng)帶來(lái)管理能力的加強(qiáng)管理范圍的擴(kuò)大管理范圍的擴(kuò)大整理課件異常管理的要點(diǎn)異常管理的要點(diǎn)有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)有區(qū)分正常和異常的基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn)發(fā)生異常時(shí)立刻能發(fā)現(xiàn)管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人管理貫穿高級(jí)管理人員和一線工人整理課件結(jié)果類和要因類的管理項(xiàng)目結(jié)果類和要因類的管理項(xiàng)目需要要因類需要要因

44、類結(jié)果類兩方面的異常管理結(jié)果類兩方面的異常管理要因類要因類結(jié)果類結(jié)果類：人（人（man)物（物（material)設(shè)備設(shè)備(machine)方法方法(method)（質(zhì)量（質(zhì)量quality）（成本（成本cost）（交貨期交貨期delivery ） 整理課件意識(shí)到之后發(fā)生變化的變化點(diǎn)（舉例）意識(shí)到之后發(fā)生變化的變化點(diǎn)（舉例）有有 計(jì)計(jì)劃劃的的要因要因變化點(diǎn)舉例變化點(diǎn)舉例突突發(fā)發(fā)要因要因變化點(diǎn)舉例變化點(diǎn)舉例人人輪換，受援，短期輪換，受援，短期離職復(fù)歸等。離職復(fù)歸等。人人突然休年假，操作突然休年假，操作中斷時(shí)的對(duì)應(yīng)中斷時(shí)的對(duì)應(yīng)設(shè)備設(shè)備改造施工，模具改改造施工，模具改造，工裝更換等。造，工裝更換等。

45、設(shè)備設(shè)備設(shè)備故障，設(shè)備異設(shè)備故障，設(shè)備異常等發(fā)生的反復(fù)常等發(fā)生的反復(fù)物料物料材料變更，精度訂材料變更，精度訂正，變更設(shè)計(jì)等。正，變更設(shè)計(jì)等。物料物料被當(dāng)作異常處理的被當(dāng)作異常處理的部件部件方法方法工序變更，條件變工序變更，條件變更等。更等。方法方法操作延誤等。操作延誤等。整理課件用什么樣的思路和方法讓浪費(fèi)浮出表面？整理課件浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義不為工序增加價(jià)值的任何事情不為工序增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超

46、過(guò)了 “絕對(duì)最少絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)的界限，也是浪費(fèi)整理課件消除浪費(fèi)的四步驟消除浪費(fèi)的四步驟第一步：第一步：了解了解什么是浪費(fèi)什么是浪費(fèi)第二步：第二步：識(shí)別識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：第三步：使用合適的工具來(lái)使用合適的工具來(lái)消除消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：第四步：實(shí)施實(shí)施持續(xù)持續(xù)改進(jìn)措施，改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟重復(fù)實(shí)施上述步驟整理課件認(rèn)識(shí)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額” 大野耐一大野耐一假如商品售價(jià)中成本占假如商品售價(jià)中成本占90，利潤(rùn)為，利潤(rùn)為10把利潤(rùn)提高一倍的途徑：把利潤(rùn)提高一倍的途徑：一、銷售

47、額增加一倍一、銷售額增加一倍二、從二、從90的總成本中剝離出的總成本中剝離出10的不合的不合 理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。理因素即無(wú)謂的浪費(fèi)。整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施表現(xiàn)：表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的( (救火隊(duì)方救火隊(duì)方式的運(yùn)作式的運(yùn)作) )起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn)員工

48、缺乏培訓(xùn) 整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 庫(kù)存堆積庫(kù)存堆積過(guò)多的設(shè)備過(guò)多的設(shè)備 額外的倉(cāng)庫(kù)額外的倉(cāng)庫(kù) 額外的人員需求額外的人員需求 額外場(chǎng)地額外場(chǎng)地起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流（內(nèi)缺乏交流（內(nèi) 部、外部）部、外部）換型時(shí)間長(zhǎng)換型時(shí)間長(zhǎng) 開(kāi)工率低開(kāi)工率低 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工具需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的

49、儲(chǔ)存場(chǎng)所 需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地 大量的盤點(diǎn)工作大量的盤點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：起因：生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 工作場(chǎng)地缺乏組織工作場(chǎng)地缺乏組織 場(chǎng)地規(guī)劃不合理場(chǎng)地規(guī)劃不合理 大量的庫(kù)存和堆場(chǎng)大量的庫(kù)存和堆場(chǎng)整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)流水線流水線 人或機(jī)器人或機(jī)器“特別忙特別忙”起因：起因：辦

50、公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒(méi)有組織工作場(chǎng)地沒(méi)有組織 人員及設(shè)備的效率低人員及設(shè)備的效率低沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué)沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大 整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 有人過(guò)于忙亂 非計(jì)劃的停機(jī)起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少部分設(shè)備整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)

51、貨區(qū)域需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng)停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)( (人員，人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等場(chǎng)地，貨架，車輛等等) )對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)不必要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào) 市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確整理課件七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過(guò)量加工過(guò)量加工定義：亦稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)：表現(xiàn)： 瓶

52、頸工藝瓶頸工藝 沒(méi)有清晰的產(chǎn)品沒(méi)有清晰的產(chǎn)品/ /技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)窮無(wú)盡的精益求精無(wú)窮無(wú)盡的精益求精 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備起因：起因：工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào)工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來(lái)作決定由不正確的人來(lái)作決定 沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求 沒(méi)有正確了解客戶的要求沒(méi)有正確了解客戶的要求整理課件過(guò)量制造浪費(fèi)之罪魁過(guò)量制造浪費(fèi)之罪魁（1 1）產(chǎn)生新的浪費(fèi)）產(chǎn)生新的浪費(fèi)。 材料、零部件的過(guò)早消耗材料、零部件的過(guò)早消耗 托盤、物料箱的占用托盤、物料箱的占用 鏟車、物料車的占用鏟車

53、、物料車的占用 （2 2）為什么會(huì)過(guò)量制造？）為什么會(huì)過(guò)量制造？ 對(duì)開(kāi)工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)對(duì)開(kāi)工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 停線是不可以的錯(cuò)誤想法停線是不可以的錯(cuò)誤想法 可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問(wèn)題可以對(duì)付設(shè)備故障、不良品、缺勤等問(wèn)題 對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡對(duì)付生產(chǎn)負(fù)荷的不均衡 生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。生產(chǎn)組織的不合理，非單件流。掩蓋了應(yīng)暴露解決的問(wèn)題掩蓋了應(yīng)暴露解決的問(wèn)題整理課件產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本降低產(chǎn)品成本增加產(chǎn)品成本增加勞 務(wù) 費(fèi)降低間接制造費(fèi)降低以作業(yè)的再分配減少人員消 除 第 三 層次 、 第 四 層次的浪費(fèi)等 待 時(shí) 間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）設(shè)

54、備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加第四層次的浪費(fèi)1)多余的倉(cāng)庫(kù)2)多余的搬運(yùn)工3)多余的搬運(yùn)設(shè)備4)多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員5)使用多余的計(jì)算機(jī)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出（機(jī)會(huì)成本）的增加第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在）(1)過(guò)多的人員(2)過(guò)剩的設(shè)備(3)過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出好途徑好途徑壞途徑壞途徑整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛；有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；看起來(lái)懶散，影響工作士氣；

55、看起來(lái)懶散，影響工作士氣；易生危險(xiǎn)；易生危險(xiǎn)；不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象作業(yè)流程不流暢；作業(yè)流程不流暢；增加搬運(yùn)距離；增加搬運(yùn)距離；虛耗工時(shí)增多虛耗工時(shí)增多整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法提升；效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量

56、無(wú)法提升；故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象容易混料導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題；容易混料導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題；要花時(shí)間去找要用的東西效率問(wèn)題；要花時(shí)間去找要用的東西效率問(wèn)題；管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題；管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題；增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問(wèn)題；增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問(wèn)題；易造成堆積浪費(fèi)場(chǎng)所和資金易造成堆積浪費(fèi)場(chǎng)所和資金整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象增加找尋時(shí)間效率損失；增加找尋時(shí)間效率損失；增加人員走動(dòng)工作場(chǎng)所秩序；增加人員走動(dòng)工作場(chǎng)所秩序；工具易損壞工具易損

57、壞整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象工作場(chǎng)所不流暢；工作場(chǎng)所不流暢；增加搬運(yùn)時(shí)間；增加搬運(yùn)時(shí)間；易生危險(xiǎn)易生危險(xiǎn)整理課件現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象易生疲勞降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率易生疲勞降低生產(chǎn)效率，增加質(zhì)量變易的概率有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所士氣；有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所士氣；易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題整理課件消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法使浪費(fèi)最小的技巧、方法浪費(fèi)的類型浪費(fèi)的類型修正修正超量生產(chǎn)超量生產(chǎn)材料移動(dòng)材料移動(dòng)動(dòng)作動(dòng)作等待等待庫(kù)存庫(kù)存加工加工浪費(fèi)的表現(xiàn)浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測(cè)進(jìn)行額外的檢測(cè)增加量具檢測(cè)站增加量

58、具檢測(cè)站廢品廢品/ /返修品返修品/ /分類存放區(qū)分類存放區(qū)額外的庫(kù)存額外的庫(kù)存按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)倒班倒班/ /生產(chǎn)能力不均衡生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器大型容器信息交流不暢信息交流不暢過(guò)度的伸手過(guò)度的伸手/ /彎腰彎腰額外的走動(dòng)額外的走動(dòng)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器人等機(jī)器等待原材料等待原材料存儲(chǔ)存儲(chǔ)/ /占用空間占用空間計(jì)算機(jī)處理計(jì)算機(jī)處理/ /計(jì)算計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工不必要的加工要求以上的精密加工要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測(cè)

59、在線檢測(cè)差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防/減少變化減少變化小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加工連續(xù)流暢加工指定路線指定路線/頻繁供應(yīng)頻繁供應(yīng)小型容器小型容器/工具箱工具箱/原材料分包裝原材料分包裝拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工連續(xù)流暢加工拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求檢查工藝要求分析工藝分析工藝?yán)速M(fèi)的類型浪費(fèi)的類型修正修正超量生產(chǎn)超量生產(chǎn)材料移動(dòng)材

60、料移動(dòng)動(dòng)作動(dòng)作等待等待庫(kù)存庫(kù)存加工加工整理課件第一章第一章 豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念豐田生產(chǎn)方式知識(shí)理念第二章第二章 改善的基礎(chǔ)改善的基礎(chǔ)-5定定5S第三章第三章 生產(chǎn)流建設(shè)生產(chǎn)流建設(shè)第四章第四章 對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)第五章第五章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第六章第六章 什么是改善什么是改善第七章第七章 看板看板第八章第八章 實(shí)情說(shuō)明書實(shí)情說(shuō)明書第九章第九章 TPS管理圖表管理圖表第十章第十章 TPM整理課件豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）少人化JIDOUKA自働化縮短過(guò)程周期時(shí)間 減少停頓發(fā)生異常后停機(jī)、判知 加工完工后停機(jī)具體推進(jìn)方法（1）小批量生產(chǎn)（2）工序的流動(dòng)化前提條件：平準(zhǔn)化（3）按