質(zhì)量與安全管理4章

1、第四章 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量管理任務(wù)一 土方工程土方工程常見的施工過程包括：場地平整：具體又包括障礙物拆除、場地清理、確定場地設(shè)計標高、計算挖填土方量、合理進行土方平衡調(diào)配等；開挖溝槽、基坑(豎井、隧道、修筑路基、堤壩)：具體又包括測量放線、施工排水降水、土方邊坡和支護結(jié)構(gòu)等；土方回填與壓實：具體又包括土料選擇、運輸、填土壓實的方法及密實度檢驗等。一、施工過程的質(zhì)量控制1.準備工作的檢查（1）場地平整的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，向排水溝方向的坡度不小于0.2%。平整后的場地表面應(yīng)逐點檢查。檢查點為每100400m2取1點，且不少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少于

2、1點。（2）進行施工區(qū)域內(nèi)以及施工區(qū)周圍的地上或地下障礙物的清理拆遷情況的檢查。做好周邊環(huán)境監(jiān)測初讀數(shù)據(jù)的記錄。（3）進行地面排水和降低地下水位工作情況的檢查。2工程定位與放線的控制與檢查（1）根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑方格網(wǎng)，按設(shè)計總平面圖的規(guī)定來復(fù)核建筑物或構(gòu)筑物的定位樁。（2）按照基礎(chǔ)平面圖，對基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并核查單位工程放線后的方位是否符合圖樣的朝向。（3）開挖前應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準點樁，并定期進行復(fù)核。3. 土方開挖過程中的檢查與控制（1）土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖掘”的原則，檢查開挖的順序、方法與設(shè)計工況是否一致。（2）土方開挖過程中

3、，標高應(yīng)隨時檢查。機械開挖時，應(yīng)留150300mm厚的土層，采用人工找平，以避免超挖現(xiàn)象的出現(xiàn)。（3）開挖過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水及降水系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。4. 基坑（基槽）的檢查驗收（1）表面檢查驗收。觀察土的分布、走向情況是否符合設(shè)計要求，是否挖到原（老）土、槽底土的顏色是否均勻一致，如有異常應(yīng)會同設(shè)計單位進行處理。（2）檢查釬探記錄。5. 進行土方回填施工的質(zhì)量檢查（1）檢查回填土方的含水量，使其保持在最佳含水狀態(tài)。（2）根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及使用的機具，檢查及控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)。6. 驗槽施工完成后，進行驗槽，并形成記錄及檢驗報告，最后檢查施工記錄及

4、驗槽報告。二、土方工程施工質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法1. 土方開挖分項工程土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見下表。2土方回填分項工程土方回填分項工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見下表。3. 土方工程質(zhì)量驗收記錄土方工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）工程地質(zhì)勘察報告。（2）土方工程施工方案。（3）相關(guān)部門簽署驗收意見的基坑驗槽記錄、填方工程基底處理記錄、地基處理設(shè)計變更單或技術(shù)核定單、隱蔽工程驗收記錄、建筑物（構(gòu)筑物）平面和標高放線測量記錄和復(fù)合單、回填土料取樣或工地直觀鑒別記錄。（4）填筑厚度及壓實遍數(shù)取值的根據(jù)或試驗報告。（5）最優(yōu)含水量選定根據(jù)或試驗報告。（6）挖土或填土邊坡坡度選定的依據(jù)。（

5、7）每層填土分層壓實系數(shù)的測試報告和取樣分布圖。（8）施工過程的排水監(jiān)測記錄。（9）土方開挖或填土工程質(zhì)量檢驗單。任務(wù)二 地基處理工程常見的地基處理方法包括：換填法（包括灰土、砂及砂石地基等）、擠密樁法、強夯法和強夯置換法、振沖碎石樁法、水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法)、高壓噴射注漿法、水泥土攪拌法等。一、灰土、砂和砂石地基1. 材料質(zhì)量要求（1）土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過篩，其顆粒粒徑不應(yīng)大于15mm。（2）石灰：應(yīng)用級以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂越多越好，使用前12d消解并過篩，其顆粒粒徑不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的

6、生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。（3）水泥（代替石灰）：可選用32.5級或42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其安定性和強度應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格。（4）砂：宜用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，當用細砂、粉砂時應(yīng)摻加粒徑為2050mm的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中不得含有雜草、樹根等有機物。用作排水固結(jié)的地基材料，含泥量宜小于3%（質(zhì)量分數(shù)）。（5）砂石；采用自然級配的砂礫石（或卵石、碎石）混合物，最大粒徑不大于100mm，且不得含有植物殘體、有機物等雜物。2施工過程的質(zhì)量控制（1）灰土、砂和砂石地基在施工前，應(yīng)進行驗槽，合格后方可進行施工。（2）施工前應(yīng)檢查槽底是否有積水、淤泥

7、，若有則應(yīng)清除干凈并干燥后再施工。（3）檢查灰土的配料是否正確，除設(shè)計有特殊要求外，一般按2：8或3：7的體積比進行配制，檢查砂石的級配是否符合設(shè)計或試驗要求。（4）控制灰土的含水量，以“手握成團、落地開花”為好。（5）檢查控制地基的鋪設(shè)厚度，灰土為200300mm、砂或砂石為150350mm。（6）檢查每層鋪設(shè)壓料后的壓實密度，合格后方可進行下一道工序的施工。（7）檢查分段施工時上下兩層的搭接部位和搭接長度是否符合規(guī)定。3. 灰土地基工程質(zhì)量檢驗灰土地基工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見下表。4. 砂和砂石地基工程質(zhì)量檢驗砂和砂石地基工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見下表。二、土和灰土擠密樁地基1.材料

8、質(zhì)量要求（1）土和灰土樁所用的土，一般采用素土，但不得含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于20mm。（2）灰土樁所用的熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊粒，也不得含有過多的水分。2施工過程的質(zhì)量控制（1）檢查成孔的深度、樁徑、數(shù)量及樁孔的中心位置，使之符合設(shè)計要求。（2）樁孔填料前應(yīng)檢查孔底是否有積水、雜物等，若有應(yīng)清理干凈，并應(yīng)夯擊孔底810次以保證孔底密實。（3）使回填料的含水量接近最優(yōu)含水量，一般用“手握成團，落地開花”的現(xiàn)場經(jīng)驗判斷，或用現(xiàn)場含水量和干密度快速測定法測定，并檢查回填料的拌和均勻情況。（4）填料時應(yīng)檢查每次填料厚度（350400mm）

9、、夯擊次數(shù)及夯實后的干密度是否符合試驗確定的工藝參數(shù)，并做好施工記錄。（5）檢查每個樁孔回填料是否與樁孔計算量相符，并適當進行考慮1.11.2的充盈系數(shù)。3. 擠密樁地基工程質(zhì)量檢驗擠密樁地基工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見下表。三、水泥攪拌土樁地基1.材料質(zhì)量要求（1）水泥：應(yīng)選用32.5級以上新鮮普通硅酸鹽水泥。（2）外摻劑：早強劑選用三乙醇胺、氯化鈣、碳酸鈉或水玻璃等材料，摻入量宜分別取水泥質(zhì)量的0.05%、2%、0.5%、2%；減水劑選用木質(zhì)素黃酸鈣，摻入量宜取水泥質(zhì)量的0.2%；石膏具有緩凝和早強作用，摻入量宜取水泥質(zhì)量的2%。2施工過程的質(zhì)量控制（1）檢查施工準備工作：現(xiàn)場事先應(yīng)予以平

10、整，必須清除地上、地下的一切障礙物；復(fù)核測量放線結(jié)果，并檢查試樁后確定的施工工藝流程是否滿足攪拌樁的設(shè)計質(zhì)量要求；檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常、計量裝置是否正確和輸料管是否暢通。（2）攪拌機位置檢查：攪拌機就位時應(yīng)檢查其垂直度和平面位置，垂直度控制在不大于1.5%的范圍內(nèi)，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于0.04d。（3）濕法施工質(zhì)量控制1）嚴格控制水灰比為0.450.5，水泥要嚴格稱量，水要用定量容器量取，每次攪拌時間不少于3min。2）攪拌程序應(yīng)符合設(shè)計要求的“一噴二攪”或“二噴三攪”施工程序。3）攪拌頭切土下沉到達樁端前，應(yīng)把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端，灰漿泵壓力控制在0.40.

11、6MPa范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。4）為了保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口時，攪拌頭不要提升，應(yīng)在樁端噴漿座底停留30s，使?jié){液完全達到樁端。5）水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達到樁頂標高時，宜停止提升，并攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。6）每天上班開機前，應(yīng)先測量攪拌頭刀片直徑是否達到700mm，攪拌頭刀片有磨損時應(yīng)及時加焊，以防止樁徑偏小。7）預(yù)攪下沉時不且沖水，當遇到較硬土層且下沉太慢時，方可適當沖水，但應(yīng)采用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來彌補沖水對樁身強度的影響。8）拌漿、輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得

12、大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。9）施工時若因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升；若停機3h以上，則應(yīng)拆卸輸漿管路，并清洗干凈，以防止恢復(fù)施工時堵管。10）壁狀加固時，樁與樁的搭接長度宜為200mm，搭接時間不大于24h，如因特殊原因超過24h時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆，留出榫頭以等待下一個樁搭接；如間隔時間過長，與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和業(yè)主方認可后，采取局部補樁或注漿措施。（4）干法施工質(zhì)量控制1）在樁頭、樁端等關(guān)鍵部位應(yīng)復(fù)噴和復(fù)攪。2）測量檢查料罐噴出的粉量，對噴粉量不到設(shè)計要求的樁位應(yīng)立即復(fù)噴復(fù)攪。3）為保證成樁攪拌均勻，應(yīng)使提升速度

13、與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配，粉噴樁機應(yīng)保證每提升15mm攪拌一圈，若有自制設(shè)備，應(yīng)在制樁試驗合格后方可使用。4）對地下水位以上的樁，在施工后應(yīng)在地面澆水，以幫助水泥水解水化從而反應(yīng)充分。5）其余詳見濕法施工質(zhì)量控制。（5）承重水泥土攪拌樁施工控制：施工時，設(shè)計停漿（灰）面應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標高300500mm（基礎(chǔ)埋深大取小值，反之取大值），在開挖基坑時，應(yīng)將施工質(zhì)量較差段用手工挖除，以防止發(fā)生樁頂與挖土機械碰撞斷裂的現(xiàn)象。3水泥土攪拌樁地基工程質(zhì)量檢驗水泥土攪拌樁地基工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法見下表。四、水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基1. 材料質(zhì)量要求（1）水泥：應(yīng)選用32.5級普通硅酸鹽水泥，且每批均應(yīng)具備出

14、廠質(zhì)量證明書。（2）粉煤灰：選用電廠排放的硅鋁型低鈣粉煤灰，其粒徑控制在0.0012.0mm之間，燒失量小于12%（質(zhì)量分數(shù)），且不得有雜物、垃圾等。（3）砂：采用中、粗砂，粒徑在0.33mm之間為宜，含泥量不大于5%（質(zhì)量分數(shù)）。（4）碎石：質(zhì)地堅硬，粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，且不得含泥塊。2施工過程的質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗和成樁質(zhì)量試驗。確定工藝參數(shù)，包括水泥粉煤灰碎石混合物填充量、鉆桿提管速度、電動機工作電流等。（2）機架安裝要平穩(wěn)，其垂直度偏差應(yīng)小于1%，水平位置偏差不應(yīng)超過100150mm。（3）施工過程中應(yīng)檢查計量磅秤的正確性，還應(yīng)檢查水泥、粉煤灰、砂、

15、石的配合比和坍落度，且每班至少留置一組（3塊）標準試塊，供強度檢驗用。（4）填料時應(yīng)檢查提拔鉆桿（或套管）的速度以及每次泵入混合料的數(shù)量。（5）提拔鉆桿（或套管）的速度必須與泵入混合料的速度相匹配，否則容易產(chǎn)生縮頸或斷樁。一般情況下，在砂性土、粘質(zhì)粘土、粘土中提拔的速度為1.21.5m/min，在淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當放慢速度（通過工藝試樁獲取提拔速度）。3. 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基工程質(zhì)量檢驗水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法見下表。五、 高壓噴射注漿地基1. 材料質(zhì)量要求（1）水泥：按設(shè)計規(guī)定的品種、強度等級，檢查出廠質(zhì)保書，按批號抽樣送檢，并檢查試驗報告。（2）注漿用砂：粒徑

16、小于2.5mm，細度模數(shù)小于2.0 ,含泥量及有機物含量小于3%，同產(chǎn)地同規(guī)格每300600t為1檢驗批，并檢查送檢樣品試驗報告。（3）注漿用粘土：塑性指數(shù)大于14，粘粒含量大于25%，含砂量小于5%，有機物含量小于3%，決定取土部位后取樣送檢，并檢查樣品試驗報告。（4）粉煤灰：細度不大于同時使用的水泥細度，燒失量不小于3%，決定取某廠粉煤灰后取樣送檢，并檢查送檢樣品試驗報告。（5）水玻璃：模數(shù)在2.53.3之間，按進貨批現(xiàn)場隨機抽樣送檢，并檢查送檢樣品試驗報告。（6）其他化學漿液：按設(shè)計要求的化學漿液性能指標，檢查出廠質(zhì)保書和送檢樣品試驗報告。2施工過程質(zhì)量控制（1）檢查水泥、外摻劑（緩凝劑

17、、速凝劑、流動劑、加氣劑、防凍劑等）的質(zhì)量證明書和復(fù)檢試驗報告。（2）檢查高壓注漿設(shè)備的性能、壓力表、流量表的精度及靈敏度。（3）檢查制定的高壓注漿施工技術(shù)方案，通過現(xiàn)場試樁確定施工工藝參數(shù)，并檢查確認壓力、水泥噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等是否符合設(shè)計要求。（4）施工過程中應(yīng)隨時檢查及記錄水泥用量，水灰比一般控制在0.71.0之間。（5）檢查成樁的施工順序，防止發(fā)生竄孔，應(yīng)采用間隔跳打的方法施工，一般兩孔間距應(yīng)大于1.5m。（6）檢查注漿過程中冒漿量是否控制在10%25%之間。一般冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，當超過25%時或完全不冒漿時為異?，F(xiàn)象，此時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。3. 高

18、壓注漿地基工程質(zhì)量檢驗高壓注漿地基工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法見下表。六、強夯法1.施工過程中質(zhì)量控制要點 (1)施工前必須用儀器，準確放出夯點中心位置，并劃出圓圈，施夯時對點要準。(2)必須按規(guī)定的起錘高度、錘擊數(shù)和控制指標施工，不得隨意改變。(3)施工中如發(fā)現(xiàn)偏錘，應(yīng)重新對點。(4)施工中如發(fā)現(xiàn)歪錘時，需用填料(或土)將坑底墊平，才能繼續(xù)施夯。(5)如遇夯錘的通氣孔堵塞，應(yīng)立即開通。(6)表層土過干(尤其是滿夯)應(yīng)采取增加含水量的措施。(7)雨期施工，要防止雨水浸泡現(xiàn)場，夯坑內(nèi)有積水應(yīng)及時排出后方可施工。(8)強夯中的滿夯是重要的一環(huán)，必須精心施工，否則表層質(zhì)量不好，將造成建筑物沉降過大和發(fā)

19、生不均勻沉降。冬期施工時，不宜進行滿夯。2. 質(zhì)量檢測（1）施工時現(xiàn)場檢測控制指標：1）夯沉量：每次夯擊后觀測記錄并計算最后兩擊夯沉量之和不大于15cm，之差不大于8cm。2）濕陷性系數(shù)：檢測土的濕陷性系數(shù)是否小于0.015 。3）承載力：參考值大于天然地基承載力。4）干密度：參考值大于天然干密度。 （2）強夯效果的檢測數(shù)量與方法質(zhì)量檢驗的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場地復(fù)雜程度和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應(yīng)少于3處；對于復(fù)雜場地或重要建筑物地基應(yīng)增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應(yīng)不小于設(shè)計處理的深度。質(zhì)量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)土工試驗。對于一般工程應(yīng)采取兩

20、種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應(yīng)增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。3.強夯質(zhì)量控制標準強夯地基主控項目和一般項目質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表1-4的規(guī)定。表1-4 強夯地基質(zhì)量檢驗標準                    項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志2錘重kg&

21、#177;100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求 任務(wù)三 樁基工程根據(jù)樁基礎(chǔ)的施工工藝，可將樁基礎(chǔ)分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。一、鋼筋混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)1材料及成品樁的質(zhì)量要求（1）材料質(zhì)量要求1）粗骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜為540mm并連續(xù)級配，含泥量不大于2%，且無垃圾雜物。2）細骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%，無有機物、垃圾、泥塊等雜物。3）水泥：宜選用強度等級為32.5、42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證明書和

22、水泥現(xiàn)場取樣復(fù)檢試驗報告，合格后方可使用。4）鋼筋：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)檢試驗報告，合格后方可使用。5）拌和用水：一般飲用水或潔凈的自然水。6）混凝土配合比：用現(xiàn)場材料和按設(shè)計要求強度并經(jīng)試驗室試配后出具的混凝土配合比。（2）成品樁質(zhì)量要求鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標準和檢查方法見下表。項目序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢，并檢查試驗報告2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預(yù)制時）符合設(shè)計要求檢查稱量并檢查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度小于10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%觀察

23、檢查4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項對地下水有侵蝕的地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用5成品樁尺寸橫截面邊長/mm±5用鋼尺測量樁頂對角線差/mm<10用鋼尺測量樁尖中心線/mm<10用鋼尺測量樁身彎曲矢高<用鋼尺測量，L為樁長樁頂平整度/mm<2用水平尺測量2施工過程的質(zhì)量控制（1）做好樁定位放線檢查復(fù)核工作，施工過程中應(yīng)對每根樁位進行復(fù)核，防止因沉樁引起的位移。（2）檢查鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工技術(shù)方案，特別注意檢查當樁距小于4d（d為樁徑）或樁的規(guī)格不同時

24、的沉樁順序。（3）檢查樁機就位情況，保證樁架穩(wěn)定垂直。在現(xiàn)場應(yīng)安裝測量設(shè)備（經(jīng)緯儀和水準儀），隨時觀測沉樁的垂直度。（4）檢查施工機組的打樁參數(shù)記錄情況。（5）檢查接樁時接點的質(zhì)量。焊接接樁時的鋼材宜選用低碳鋼，對稱焊接，焊縫連續(xù)飽滿，并注意焊縫變形；硫磺膠泥接樁時宜選用半成品硫磺膠泥，澆注溫度應(yīng)在140150范圍內(nèi)，澆注時間不超過2min，澆注后停歇時間應(yīng)超過7min。3鋼筋混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗鋼筋混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標準和檢驗方法見下表檢 查 項 目質(zhì)量要求單位數(shù)值主控項目樁 體 質(zhì) 量 檢 驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1樁位允許偏差(mm)蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁中心線mm100+0.0

25、1H沿基礎(chǔ)梁中心線mm150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁mm100樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中 間 樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。2承 載 力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材質(zhì)量(現(xiàn)場預(yù)制時)設(shè)計要求2成品樁外形表面平整、顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積<總面積0.5%3成品樁裂縫(收縮或起吊、裝運、堆放引起的裂縫)深度<20mm，寬度<0.25mm，橫向不超過邊長的1/24成品樁尺寸橫截面邊長mm±5樁頂對角線差mm<10樁尖中心

26、線mm<10樁身彎曲矢高mm<1/1000l樁頂平整度mm<25電焊接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范表5.5.4-2電焊結(jié)束后停歇時間min1.0上下節(jié)平面偏差mm10節(jié)點彎曲矢高mm1/1000l6硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間minmin<2>77樁頂標高mm±508停錘標準設(shè)計要求：4. 竣工驗收資料（1）工程地質(zhì)勘探報告、樁基施工圖及工程樁號圖、圖樣會審紀要、設(shè)計變更記錄、技術(shù)核定單、材料代用簽證單等。（2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及實施中的變更情況。（3）樁位控制點、線及標高控制點的復(fù)核記錄，單樁定位控制記錄。（4）打樁施工記錄。（5）樁位中

27、間驗收記錄，每根樁每節(jié)樁的接樁記錄和硫磺膠泥試件試驗報告或焊接樁的探傷報告。（6）現(xiàn)場預(yù)制樁的檢驗記錄（包括材料合格證，材料試驗報告，混凝土配合比、現(xiàn)場混凝土記量和坍落度檢驗記錄，鋼筋骨架隱蔽工程驗收報告，每批澆筑混凝土強度試驗報告，每批混凝土檢驗批檢驗記錄等）。（7）成品樁的出廠合格證及進場后對該批成品樁的檢驗記錄。（8）停錘標準有變更時的研究處理意見。（9）樁位（包括樁位偏差、樁頂標高、樁身垂直度）竣工平面圖。（10）周圍環(huán)境的監(jiān)測記錄。（11）打樁的每一檢驗批記錄。二、鋼筋混凝土灌注樁工程基礎(chǔ)1.材料質(zhì)量要求（1）粗骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜為1525mm，且卵石粒徑不宜

28、大于50mm，碎石粒徑不宜大于40mm；含泥量不大于2%，且無垃圾雜物。（2）細骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于5%，無草根、泥塊等雜物。（3）水泥：宜選用強度等級為32.5、42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證明書和水泥現(xiàn)場取樣復(fù)檢試驗報告，合格后方可使用。（4）鋼筋：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)檢試驗報告，合格后方可使用。（5）拌和用水：一般飲用水或潔凈的自然水。2. 施工過程的質(zhì)量控制（1）試孔樁施工前，應(yīng)進行“試成孔”。試孔樁的數(shù)量每個場地不少于2個，通過試成孔檢查核對地質(zhì)資料、施工參數(shù)及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。試成孔結(jié)束后應(yīng)檢查孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性等

29、是否符合設(shè)計要求。（2）檢查建筑物位置和工程樁位軸線是否符合設(shè)計要求。（3）做好成孔過程的質(zhì)量檢查1）泥漿護壁成孔樁應(yīng)檢查護筒的埋設(shè)位置，其偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求；檢查鉆機就位的垂直度和平面位置，開孔前應(yīng)對鉆頭直徑和鉆具長度進行測量，并記錄備查；檢查護壁泥漿的密度及成孔后沉渣的厚度。2）套管成孔灌注樁應(yīng)經(jīng)常檢查管內(nèi)有無地下水或泥漿，若有應(yīng)及時處理再繼續(xù)沉管；當樁距小于4倍樁徑時應(yīng)檢查是否有保證相鄰樁樁身不受振動損壞的技術(shù)措施；應(yīng)檢查樁靴的強度和剛度及與樁管銜接密封的情況，以保證樁管內(nèi)不進泥砂及地下水。3）干作業(yè)成孔灌注樁應(yīng)檢查鉆機的位置和鉆桿的垂直度，還應(yīng)檢查鉆機的電流值或油壓值，以避免鉆機

30、超負荷工作；成孔后應(yīng)用探測器檢查樁徑、深度和孔底情況。4）人工挖孔灌注樁應(yīng)檢查護壁井圈的位置以及埋設(shè)和制作質(zhì)量；檢查上下節(jié)護壁的搭接長度是否大于50mm；挖至設(shè)計標高后，檢查孔壁、孔底情況，及時清除孔壁的渣土和淤泥、孔底殘渣和積水。（4）進行鋼筋籠施工質(zhì)量的檢查序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距/mm±10現(xiàn)場鋼尺測量籠頂、籠中、籠底3個斷面2箍筋間距/mm±20現(xiàn)場鋼尺測量連續(xù)三次并取最大值，每個鋼筋籠抽檢籠頂、距底1m范圍和籠中部3處3鋼筋籠直徑/mm±10現(xiàn)場鋼尺測量籠頂、籠中、籠底3個斷面，每個斷面測量2個垂直相交的直徑4鋼筋籠總長/mm

31、77;100現(xiàn)場鋼尺測量每節(jié)鋼筋籠的長度（以最短一根主筋為準），相加并減去（n-1）個主筋搭接長度5主筋保護層厚度/mm水下導(dǎo)管灌注混凝土±20觀察保護層墊塊的放置情況非水下灌注混凝土±10觀察保護層墊塊的放置情況1）鋼筋籠應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖樣進行施工，其制作允許偏差及檢查方法見下表。2）檢查焊接質(zhì)量：鋼筋搭接焊縫寬度應(yīng)不小于0.7d，厚度不小于0.3d；焊接長度單面焊為8d（級筋）或10d（級筋）、雙面焊為4d（級筋）或5d（級筋）。3）鋼筋籠安裝的質(zhì)量檢查：鋼筋籠安裝前應(yīng)進行制作質(zhì)量的中間檢驗，檢驗的標準及方法應(yīng)符合下表中的規(guī)定。表2-12 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準

32、項目序號檢驗項目允許偏差檢查方法檢驗數(shù)量主控項目1主筋間距/mm±10見表2-11每個樁均全數(shù)檢查2長度/mm±100見表2-11每個樁均全數(shù)檢查一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求抽樣送檢，查質(zhì)保書及試驗報告見相關(guān)規(guī)范要求2箍筋間距/mm±20見表2-11檢查樁總數(shù)的20%3直徑/mm±10見表2-11檢查樁總數(shù)的20%5、施工質(zhì)量的檢查檢查混凝土的配合比是否符合設(shè)計及施工工藝的要求；檢查混凝土的拌制質(zhì)量，混凝土的坍落度是否符合設(shè)計和施工要求；檢查灌注樁的平面位置及垂直度，其允許偏差應(yīng)符合表2-13中的規(guī)定。表2-13 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

33、序號成孔方法樁徑允許偏差/mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差/mm13根且單排樁基垂直于中心線方向，群樁基礎(chǔ)邊樁條形樁基沿中心線方向，群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁d1000mm±50<1d/6，且不大于100d/4，且不大于150d>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁d500mm-20<170150d>500mm1003干作業(yè)成孔灌注樁/mm-20<1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁<11002002323 混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗標

34、準與檢驗方法見表2-14。混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法項目序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量主控項目1樁位見表2-13基坑開挖前測量護筒，開挖后測量樁中心全數(shù)檢查2孔深/mm+300，0吊重錘測量，或測量鉆桿、套管的長度全數(shù)檢查3樁體質(zhì)量檢查符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范按設(shè)計要求選用動力法檢測，或鉆芯取樣至樁尖下500mm進行檢測，并檢查檢測報告設(shè)計等級為甲級地基或地質(zhì)條件復(fù)雜，且成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽查數(shù)量為總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根；每根柱子承臺下不少于1根。當樁身完整性差的比例較高時，應(yīng)擴大檢驗比例甚至100%檢驗4混凝土

35、強度符合設(shè)計要求檢查試件報告或鉆芯取樣每50m3（不足50m3的樁）必須取1組試件，每根樁必須有一組試件5承載力符合樁基檢測技術(shù)規(guī)范靜荷載試驗或采用動載大應(yīng)變法檢測，并檢查檢測報告設(shè)計等級為甲級地基或地質(zhì)條件復(fù)雜，且成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜荷載試驗，抽查數(shù)量為不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；總樁數(shù)為50根時，檢查數(shù)量為2根；其他樁應(yīng)采用高應(yīng)變動力法檢測一般項目1垂直度見表2-13檢查鉆桿、套筒的垂直度或吊重錘檢查除第6項混凝土坍落度的檢測按每50m31次或一根樁或一臺班不少于1次進行外，其余項目為全數(shù)檢查2樁徑見表2-13采用井徑儀或超聲波檢測，干作業(yè)時用鋼尺測量，人工挖孔樁不包括

36、內(nèi)襯厚度3泥漿相對密度（粘土或砂性土）1.151.20清孔后在距孔底500mm處取樣，用密度計測量4泥漿面標高（高于地下水位）/m0.51.0觀察檢查5沉渣厚度/mm50用沉渣儀或重錘測量1506混凝土坍落度/mm160220混凝土灌注前用坍落度儀測量701007鋼筋籠安裝深度/mm±100用鋼尺測量8混凝土充盈系數(shù)>1計量檢查每根樁的實際灌注量并與樁體積相比，還應(yīng)檢查施工記錄9樁頂標高/mm+30水準儀測量，應(yīng)扣除樁頂浮漿和劣質(zhì)樁體任務(wù)四 地下防水工程一、 防水混凝土1材料質(zhì)量要求（1）水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，強度等級不低于32.5，且不得使用過期或結(jié)塊的水泥。水泥應(yīng)

37、抗水性好、泌水性小、水化熱低，并應(yīng)具有一定的抗侵蝕性。（2）骨料：石子采用碎石或卵石，粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。（3）水：應(yīng)使用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：應(yīng)根據(jù)粗細骨料級配、抗?jié)B等級要求等具體情況而確定，外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準中一等品及以上的質(zhì)量要求。（5）摻合料：摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。粉煤灰級別不低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%。2 施工過程的質(zhì)量控制（1）防水混凝土的拌制的控制1）配合比：施工配合比應(yīng)通過試驗確定，抗?jié)B等級應(yīng)比

38、設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）。2）技術(shù)指標：水泥用量不得少于300kg/m³；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m³。砂率宜為35%45%,灰砂比宜為1：（22.5）。水灰比不大于55%。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時的入泵坍落度宜為100140mm。3）材料計量檢驗：防水混凝土所用的材料品種、規(guī)格和用量的檢查，每工作班應(yīng)不少于2次。檢查材料計量的允許偏差：水泥、摻合料（水、外加劑）為每盤±2%，累計±1%；粗細、細骨料為每盤±3%，累計±2%。4）坍落度檢驗：混凝土澆筑地點的坍落度檢驗，每工作班應(yīng)不少于

39、2次，其允許偏差應(yīng)符合表2-15的規(guī)定。5）防水混凝土的攪拌時間：防水混凝土應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。摻外加劑的防水混凝土應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。表2-15 混凝土坍落度的允許偏差 （單位：mm）要求坍落度允許偏差40±105090±15100±20（2）防水混凝土的澆筑1）防水混凝土的振搗必須采用機械振搗，振搗時間宜為1030s，以開始泛漿、不冒泡為宜，同時應(yīng)避免漏振、欠振和超振。2）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留設(shè)施工縫，當留設(shè)施工縫，其防水結(jié)構(gòu)造型形式應(yīng)符合防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：底板不得留設(shè)施工縫，頂板不宜留設(shè)施工縫；

40、墻板不宜留設(shè)垂直施工縫，如必須留設(shè)，應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合；墻板的水平施工縫不應(yīng)留設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻板的交接處，應(yīng)留設(shè)在高出底板面300mm的墻體上，當墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊不應(yīng)小于300mm。3）施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪1：1的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；垂直施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面清理干凈，可以先對基面鑿毛（每m2大于300點）并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，之后及時澆灌混凝土；選用遇水膨脹止水條時應(yīng)具有緩脹性能，不論是涂刷緩脹劑還是做成緩膨脹型的，其7

41、d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%；采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保其位置正確，固定牢靠，鋼板止水帶宜鍍鋅處理；遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在施工縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。4）防水混凝土試塊的留置試件應(yīng)在澆筑地點制作，采用標準條件下養(yǎng)護的混凝土抗?jié)B試件；每連續(xù)澆筑500m3應(yīng)留置1組（6個試塊），且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)，則根據(jù)結(jié)構(gòu)的規(guī)模要求而確定。（3）防水混凝土的養(yǎng)護1）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，必須始終保持混凝土表面濕潤，頂板、底板盡可能蓄水養(yǎng)護，側(cè)墻應(yīng)淋水養(yǎng)護，并應(yīng)遮蓋濕土工布，夏冬兩季還應(yīng)謹防太陽直曬。2）冬季施工時混凝土入模溫度應(yīng)不低于

42、5；如達不到要求則應(yīng)采用外加劑或采用蓄熱法、暖棚法等進行保溫。3）大體積混凝土應(yīng)采取措施防止干縮和因溫差等產(chǎn)生的裂縫，可采取的措施有：在設(shè)計許可的情況下，采采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度；采用低熱或中熱水泥，并摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻和料；摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；在炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時所吸收的外界熱量等降溫措施；在混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進行水冷散熱；應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。3. 防水混凝土施工質(zhì)量檢驗防水混凝土施工質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見表2-16。表2-16 防水混凝土施工質(zhì)量檢驗

43、標準與檢驗方法項目序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量主控項目1原材料、配合比及坍落度符合設(shè)計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處，細部結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查。連續(xù)澆筑混凝土500m3應(yīng)留置1組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件應(yīng)留置組數(shù)，則根據(jù)結(jié)構(gòu)的規(guī)模要求而確定。配合比和坍落度檢查每工作班應(yīng)不少于2次。2抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告3變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造符合設(shè)計要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄一般項目1防水混凝土結(jié)構(gòu)

44、表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋蜂窩等缺陷觀察檢查和尺量檢查2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度0.2mm，并不得貫通用刻度放大鏡檢查3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm+15mm,-10mm尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm10mm二、水泥砂漿防水層1. 材料質(zhì)量要求（1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)小于32.5，且不得使用過期或結(jié)塊的水泥。不同品種和強度等級的水泥不得混用。（2）砂宜用中砂，其粒徑在3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%。（3）水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）聚合物乳液的外觀應(yīng)無顆粒、異物和凝固物。（5）外加劑的

45、技術(shù)性能應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準中一等品以上的質(zhì)量要求。2施工過程的質(zhì)量控制（1）水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水工程要求而確定。（2）水泥砂漿防水層的基層表面應(yīng)堅實、平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，且無積水?；鶎颖砻娴目锥?、縫隙應(yīng)采用與防水層相同的砂漿填塞抹平?；鶎由系念A(yù)埋件部位及穿墻管四周應(yīng)鑿成凹槽并填嵌密封膏。（3）水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿壓光。水泥砂漿防水層宜連續(xù)施工，如必須留槎時，應(yīng)采用階梯坡形槎，依照層次順序?qū)訉哟罱泳o密，留槎位置必須距離陰陽角處200mm以上。水泥砂漿防水層的陰陽角均應(yīng)做成弧形或鈍角，圓弧半徑一般陽角為10mm，陰角為50m

46、m。（4）水泥砂漿防水層應(yīng)做好養(yǎng)護工作。水泥終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度也不宜低于5，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。聚合物水泥砂漿未達硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護方法，在潮濕環(huán)境中，可自然養(yǎng)護。使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護時應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 水泥砂漿防水層施工質(zhì)量檢驗水泥砂漿防水層施工質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法見表2-17。表2-17 水泥砂漿防水層施工質(zhì)量檢驗標準與檢驗方法項目序號檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法檢驗數(shù)量主控項目1原材料、配合比符合設(shè)計要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告按水泥砂漿防水層

47、施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。水泥砂漿防水層的配合，每工作班至少檢查2次。2水泥砂漿防水層各層的連接必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象觀察檢查和小錘輕擊檢查一般項目1防水砂漿防水表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷觀察檢查陰陽角處應(yīng)做成圓弧形2水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層槎接緊密觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄3水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的85%觀察和尺量檢查三、卷材防水層1. 材料質(zhì)量要求卷材防水層應(yīng)采用高聚合物改性瀝青防水卷材或合成高分子卷材，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行防水工程材料標準。2施工過程的質(zhì)量

48、控制（1）基層表面應(yīng)平整牢固，無起砂、空鼓等缺陷，并保持清潔干燥。鋪貼前應(yīng)先涂刷基層處理劑，當基層較潮濕時，應(yīng)涂刷固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）基層表面陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑瀝青防水卷材為100150mm，高聚合物改性瀝青防水卷材為50mm，合成高分子防水卷材為20mm。（3）卷材鋪貼時，兩幅卷材長邊和短邊的搭接寬度均不小于100mm。采用多層卷材鋪貼時接縫處應(yīng)錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（4）卷材鋪貼方法：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪貼，高聚合物改性瀝青防水卷材一般采用熱熔法鋪貼。（5）冷粘法鋪貼施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積；鋪貼卷材

49、時應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、折皺現(xiàn)象；接縫口應(yīng)采用密封材料密封，其密封寬度不應(yīng)小于10mm。（6）熱熔法鋪貼施工時應(yīng)遵守下列規(guī)定：火焰加熱器加熱卷材時應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，而厚度小于3mm的高聚合物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法鋪貼施工；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折現(xiàn)象；滾鋪卷材時其接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并立即刮封接口，使接縫粘接嚴密；鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。（7）卷材防水層鋪貼完成后，經(jīng)驗收合格應(yīng)及時做保護層。保護層做法規(guī)定如下：頂板的細石混凝土保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，保護層厚度不應(yīng)小于70mm；底板的細石混凝土保護層厚度應(yīng)大于50mm；側(cè)墻宜采用 聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫塑料板保護層，或采用磚砌保護墻（邊砌邊填實），或鋪抹20mm厚1：3水泥砂漿。3卷材防水層施工質(zhì)量檢驗卷材防水層施工質(zhì)量檢驗標準與