煉鋼區(qū)各區(qū)域危險源點

1、 編號：RG/QF-01-03 版次：A/4長材制造部煉鋼區(qū)各崗位危險源點煉鋼區(qū)主要生產(chǎn)工藝流程：高爐鐵水 通過火車運送到長材制造部煉鋼區(qū) 倒入混鐵爐 轉(zhuǎn)爐吹煉 吹氬站吹氬處理（或LF精煉爐處理） 連鑄機澆注 連鑄坯熱送或冷送至軋鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐作業(yè)一區(qū)：（原料區(qū)域）1、混鐵爐工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防混鐵爐工危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1混鐵爐鐵水燙傷潑灑、穿包1、 站位安全，不違章指揮。2、 不在吊物下工作、行走、穿行。2混鐵爐鐵水測溫取樣燙傷1、勞保穿戴不齊。2、違章操作。1、按規(guī)定穿戴勞保用品。2、 作業(yè)前，檢查取樣器干燥。3、 嚴格按規(guī)程操作。3混鐵爐混鐵爐失控、爐頂

2、檢修1、 檢修不執(zhí)行掛牌制度。2、緊急停電。1、檢修時，嚴格執(zhí)行掛牌制度。2、 作業(yè)時系好安全帶，確認腳下不打滑，做好互監(jiān)護保。3、混鐵爐失控按應(yīng)急預(yù)案處理1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火1、崗位人員熟練掌握煤氣防護及操作知識，強化區(qū)域點檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象發(fā)生。2、進入煤氣區(qū)域佩戴煤氣報警儀。3、 嚴格按規(guī)程操作。4、 煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，嚴禁動火，嚴禁存放易燃易爆物品。5、 發(fā)生煤氣中毒事故，無關(guān)人員必須馬上撤離煤氣區(qū)域，并報知調(diào)度室，通知救護小組有關(guān)成員組織搶救，并點清撤離人員數(shù)量。2、皮帶工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防皮帶工危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1皮帶區(qū)域皮帶機

3、鉸傷1、 違章操作。2、 跨越皮帶機1. 嚴格按照規(guī)程操作，開啟前先鳴鈴，確認后方可啟動。2. 皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或觸摸皮帶，嚴禁跨越、乘坐皮帶。3. 嚴禁非工作人員進入皮帶作業(yè)區(qū)。4. 檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度、聯(lián)系及確認制度、監(jiān)護制度。2高位32米煤氣（高位料倉）著火、爆炸、中毒管網(wǎng)泄漏、1.加強對崗位人員煤氣知識培訓(xùn)。2. 進入煤氣區(qū)域佩戴煤氣報警儀。3. 在煤氣區(qū)域內(nèi)工作時，開啟軸流風(fēng)機，加強通風(fēng)。4. 煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，嚴禁動火，嚴禁存放易燃易爆物品。3地下料倉現(xiàn)場車輛擠傷，碰傷，壓傷，刮傷及卸車中墜落物體打擊違章指揮，現(xiàn)場確認不到位，麻痹大意，不走安全路線1、嚴禁違章

4、指揮，駕駛員嚴禁違章駕駛，爭搶車位。2、組織好外來和本廠車輛的卸車次序，確認安全后方準(zhǔn)移動車輛卸車。3、倒車卸車過程中工作人員與車輛保持一定安全距離，以防卸車時墜落撒料砸傷等傷害。4、非本崗位人員嚴禁進入卸車區(qū)域，本崗位人員做好監(jiān)護工作。4高位工作區(qū)料倉口高處墜落1、欄桿損壞。2、上料時拿調(diào)料倉口篦子。1、加強安全防護意識料倉口加篦子。2、加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題，采取預(yù)防措施，盡早處理。3、廢鋼工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防廢鋼計量工危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1廢鋼加料區(qū)摘掛廢鋼斗擠傷碰傷1、作業(yè)人員缺乏安全意識。2、對使用吊具未執(zhí)行安全確認。3、行車工操作失誤。1. 嚴格執(zhí)

5、行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮。2、場地清理干凈，料槽之間留有1米以上安全距離。3、嚴禁從起重料槽與固定料槽之間通行。2廢鋼加料區(qū)落物砸傷1、料槽外沿搭有廢鋼生鐵2、從吊物下行走3、吊具磨損嚴重斷裂。1、料槽外沿的廢鋼生鐵，必須每槽清理干凈。2、行車起吊后人員嚴禁從吊物下行走。3廢鋼加料區(qū)外來車輛擠傷、碰傷、碾壓、翻車1、現(xiàn)場車輛過多，卸車秩序混亂。2、駕駛員麻痹大意，操作失誤。3、車輛速度過快，或制動器失靈。1、嚴格控制進廠數(shù)量，必須出一輛進一輛，依次卸車。2、嚴禁車輛加大油門牽引，控制車速。3、指揮人員必須站在確認安全的位置指揮。嚴禁任何人站在裝載機車門踏板上、車鏟內(nèi)隨車同行。4廢鋼加料區(qū)裝

6、卸廢鋼砸傷吸裝廢鋼時跳起傷人。1、人員遠離4m以外。2、磁盤加料時降低高度。4、鋼坯管理工作業(yè)區(qū)域危險源預(yù)知預(yù)防序號危險場所及作業(yè)名稱危險源點危險因素原因分析控制措施1鋼坯吊運鋼坯散落砸傷人員在鋼坯下通過 鋼坯脫方、鼓肚 夾鉗失效1、行車起吊，人員嚴禁從吊物下行走。 2、缺陷坯的下線，起吊前確認是否牢固2鋼坯標(biāo)識熱坯標(biāo)識灼傷高溫鋼坯標(biāo)識灼傷勞保穿戴齊全（手套、面罩）3鋼坯裝運鋼坯描號擠傷、砸傷鋼坯裝車與描號交叉作業(yè)，不避讓裝車與描號交叉作業(yè)時，先避讓裝車，確認鋼坯放穩(wěn)后，在進行描號4鋼坯裝運車身兩側(cè)擠傷、砸傷車身傾斜鋼坯散落裝車時作好互保，鋼坯在裝車過程中人員必須遠離車輛兩側(cè)3m以外5鋼坯吊運

7、現(xiàn)場吊運鋼坯與檢修交叉作業(yè)砸傷鋼坯吊運現(xiàn)場與檢修交叉作業(yè)，人員躲避不及時做好專人監(jiān)護，盡量避免從作業(yè)區(qū)通過6鋼坯碼放垛位不平 垛位超高砸傷、擠傷垛位不平、超高造成垛位倒塌1、物料嚴禁混放 2、垛位碼放不得超高 3、嚴禁在垛位旁休息7熱送過跨道電觸電線路老化1、加強設(shè)備點檢定期更換電纜 2、采取隔熱措施，防止電纜燙傷。8熱送過跨道鋼坯裝車擠傷、砸傷人車身傾斜鋼坯散落1、裝車時將鋼坯放正，防止散落。 2、嚴格執(zhí)行確認制，加強安全意識。 3、指揮裝車時手勢必須準(zhǔn)確、清楚，加強與行車工的溝通5、合金工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防合金工危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1烘烤爐煤氣著火、爆

8、炸、中毒、燒傷1、點火孔熄滅。2、長時間處于高濃度煤氣區(qū)域工作。3、不按相關(guān)規(guī)程操作。1. 加強對崗位人員煤氣知識培訓(xùn)，強化區(qū)域點檢，杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。2. 上料時，必須隨身攜帶煤氣報警儀，開軸流風(fēng)機通風(fēng)。3. 嚴格按照規(guī)程操作。4. 煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，嚴禁動火，嚴禁存放易燃易爆物品。2合金平臺吊物砸傷、擠傷、落物傷人1、吊物包裝袋不結(jié)實。2、吊物下行走、逗留。3、吊具磨損嚴重斷裂。1、加強物料驗收，對外包裝不合格的物料，嚴禁入廠。2、上料時，加強與行車工的配合，指揮行車手勢準(zhǔn)確、清楚。3、加強安全意識，嚴禁從吊物下行走。4、強化吊具點檢意識，發(fā)現(xiàn)問題，盡快修復(fù)后使用。3合金料倉欄桿人身安全

9、隱患欄桿開焊1、加強安全防護意識。2、加強點檢，發(fā)現(xiàn)問題，采取預(yù)防措施，盡早處理。4合金平臺垛位砸傷碼垛太高倒塌1、物料嚴禁混放2、 垛位碼放不得超高3、 嚴禁在垛位旁休息5合金平臺外來車輛擠傷、碰傷、碾軋、翻車1、現(xiàn)場車輛過多，卸車秩序混亂。2、駕駛員麻痹大意，操作失誤。3、車輛速度過快，或制動器失靈。1、嚴格控制進廠數(shù)量，必須出一輛進一輛，依次卸車。2、嚴禁車輛加大油門牽引，控制車速。3、倒車時，必須確認無誤后再后行。4、指揮人員必須站在確認安全的位置指揮。6、卷揚上料工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析措施1料場地面設(shè)備及車輛人員粉塵、擠壓、傷害無防護、違章按規(guī)定穿

10、戴防護用品，遵章守紀、措施控制2給料機分料器和定量器粉塵、擠壓、傷害無防護、違章按規(guī)定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制3皮帶機運行的皮帶、轉(zhuǎn)動的磙子擠壓、傷害違規(guī)操作、聯(lián)系不確切按間操作、聯(lián)系確認4皮帶機連軸器及減速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認5現(xiàn)場電動機及操作箱電擊、電傷無接地、裸線頭、沒挦行停停送電制度檢查接地，處理裸 線，認真執(zhí)行停送制度，安全規(guī)程6風(fēng)機除塵聯(lián)軸器絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認7上料系統(tǒng)卷揚、小車、高空落物絞傷、機械傷、摔傷無護欄、站位不當(dāng)，無確認安裝防護欄、站位要安全，操

11、作時聯(lián)系確認7、預(yù)熱作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析措施1煤氣設(shè)施管道、法蘭、閥門、放水閥CO中互、著火、爆炸沒定其檢查，違章作業(yè)，逗留定期檢查，禁止違章和無故逗留，禁止煙火2現(xiàn)場轉(zhuǎn)動的窯體、高溫齒輪、聯(lián)軸器絞傷、機械傷、燙傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩，站位要安全操作時聯(lián)系3現(xiàn)場電動機及操作箱電擊、電傷無接地、裸線頭、沒挦行停停送電制度檢查接地，處理裸 線，認真執(zhí)行停送制度，安全規(guī)程4預(yù)熱器高空附物、落料高溫、煤氣砸傷、燙傷、中互著火爆炸無防護、違章、操作不當(dāng)按規(guī)定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制5減速機、聯(lián)軸器窯體高溫、齒輪、聯(lián)軸器絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位

12、不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認8、鏈板工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析措施1風(fēng)機轉(zhuǎn)動的葉輪、高溫物料、聯(lián)軸器絞傷、機械傷、燙傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認2冷卻器給料機、高溫物料、粉塵絞傷、機械傷、燒燙傷無防護，違章按規(guī)定穿戴防護用品，遵章守紀、措施控制3鏈板機轉(zhuǎn)動的機體、高溫聯(lián)軸器絞傷、機械傷、燒燙傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認4皮帶機運行的皮帶轉(zhuǎn)動的磙子擠壓傷害違規(guī)操作，聯(lián)系不確切按規(guī)程操作，聯(lián)系確認5現(xiàn)場電動機及操作箱電擊、電傷無接地，裸線頭沒執(zhí)行停送電制度檢查接地，處理裸 線，認

13、真執(zhí)行停送制度，安全規(guī)程9、成品儲運工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析措施1皮帶機運行的皮帶轉(zhuǎn)動的磙子擠壓傷害違規(guī)操作，聯(lián)系不確切按規(guī)程操作，聯(lián)系確認2皮帶機連軸器及減速速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認4現(xiàn)場電動機及操作箱電擊、電傷無接地，裸線頭沒執(zhí)行停送電制度檢查接地，處理裸 線，認真執(zhí)行停送制度，安全規(guī)程5篩粉及破碎連軸器及減速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認6風(fēng)機，除塵聯(lián)軸器絞傷、機械傷、無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認10、煤磨工作業(yè)區(qū)域

14、危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析措施1風(fēng)機轉(zhuǎn)動的葉輪、高溫物料、聯(lián)軸器絞傷、機械傷、燙傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認2煤氣設(shè)施管道、法蘭、閥門、放水閥CO中互、著火、爆炸沒定其檢查，違章作業(yè)，逗留定期檢查，禁止違章和無故逗留，禁止煙火3煤磨機爐體煤磨、齒輪、聯(lián)軸器絞傷、機械傷、咬傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認4行車連軸器及減速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認5行車電動機及操作箱電擊、電傷無接地，裸線頭沒執(zhí)行停送電制度檢查接地，處理裸 線，認真執(zhí)行停送制度，安全規(guī)程6皮

15、帶機運行的皮帶轉(zhuǎn)動的磙子擠壓傷害違規(guī)操作，聯(lián)系不確切按規(guī)程操作，聯(lián)系確認7皮帶機連軸器及減速速機絞傷、機械傷、摔傷無護罩、站位不當(dāng)，無確認安裝護罩、站位要安全，操作時聯(lián)系確認8現(xiàn)場電動機及操作箱電擊、電傷無接地，裸線頭沒執(zhí)行停送電制度檢查接地，處理裸 線，認真執(zhí)行停送制度，安全規(guī)程轉(zhuǎn)爐作業(yè)一區(qū)（轉(zhuǎn)爐區(qū)域）1、轉(zhuǎn)爐爐長作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前測液面兌完鐵搖爐時噴濺灼燙4爐前清理氧槍兌完鐵搖爐時噴濺灼燙5爐前出鋼火焰燙傷灼燙6爐前測液面從氮封口熱氣流帶來的粉塵粉塵傷害7爐前轉(zhuǎn)爐

16、冶煉噪聲噪聲傷害8爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍聯(lián)鎖爆炸9爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸10爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)爆炸11爐前轉(zhuǎn)爐噴濺高溫鋼渣灼燙12爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸13爐前人工打槍，打匯總高溫區(qū)作業(yè)、煤氣中暑14爐前燒氧氧氣回火灼燙15爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設(shè)備機械傷害16爐前倒?fàn)t爐料塌落灼燙17爐前測溫取樣、爐前作業(yè)高溫區(qū)作業(yè)熱輻射、灼燙18爐前轉(zhuǎn)爐冶煉漏爐灼燙19爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害2、一助手作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜

17、落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲噪聲傷害4爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍聯(lián)鎖爆炸5爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸6爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)爆炸7爐前轉(zhuǎn)爐噴濺高溫鋼渣灼燙8爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸9爐前倒?fàn)t爐料塌落灼燙10爐前轉(zhuǎn)爐冶煉漏爐灼燙3、合金工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前出鋼火焰燙傷灼燙4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲噪聲傷害5爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍聯(lián)鎖爆炸6爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸7爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)

18、爆炸8爐前轉(zhuǎn)爐噴濺高溫鋼渣灼燙9爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸10爐前人工打槍，打匯總高溫區(qū)作業(yè)、煤氣中暑11爐前燒氧氧氣回火灼燙12爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設(shè)備機械傷害13爐前倒?fàn)t爐料塌落灼燙14爐前測溫取樣、爐前作業(yè)高溫區(qū)作業(yè)熱輻射、灼燙15爐前轉(zhuǎn)爐冶煉漏爐灼燙16爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害4、放鋼工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前出鋼火焰燙傷灼燙4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲噪聲傷害5爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍聯(lián)鎖爆炸6爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)廢鋼潮濕、有潮濕

19、泥土、易爆物品或密閉容器爆炸7爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)爆炸8爐前轉(zhuǎn)爐噴濺高溫鋼渣灼燙9爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸10爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設(shè)備機械傷害11爐前倒?fàn)t爐料塌落灼燙12爐前測溫取樣、爐前作業(yè)高溫區(qū)作業(yè)熱輻射、灼燙13爐前轉(zhuǎn)爐冶煉漏爐灼燙14爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害5、爐前工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙3爐前測液面兌完鐵搖爐時噴濺灼燙4爐前清理氧槍兌完鐵搖爐時噴濺灼燙5爐前出鋼火焰燙傷灼燙6爐前測液面從氮封口熱氣流帶來的粉

20、塵粉塵傷害7爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲噪聲傷害8爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐氧槍聯(lián)鎖爆炸9爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)廢鋼潮濕、有潮濕泥土、易爆物品或密閉容器爆炸10爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)轉(zhuǎn)爐留渣作業(yè)爆炸11爐前轉(zhuǎn)爐噴濺高溫鋼渣灼燙12爐前轉(zhuǎn)爐作業(yè)氧槍、爐口、煙罩、爐帽漏水爆炸13爐前人工打槍，打匯總高溫區(qū)作業(yè)、煤氣中暑14爐前燒氧氧氣回火灼燙15爐前開關(guān)擋火門，搖爐，拆爐機行走運行的設(shè)備機械傷害16爐前倒?fàn)t爐料塌落灼燙17爐前測溫取樣、爐前作業(yè)高溫區(qū)作業(yè)熱輻射、灼燙18爐前轉(zhuǎn)爐冶煉漏爐灼燙19爐前叉車、合金車司機運送合金、機動車輛車輛傷害6、吹氬工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1

21、吹氬站吊運物品物品高空墜落2吹氬站鋼包車運行鋼包車機械傷害3吹氬站加大包覆蓋劑高溫鋼渣灼燙4吹氬站測溫取樣、處理鋼水高溫區(qū)作業(yè)熱輻射5吹氬站喂絲高溫鋼渣灼燙6吹氬站吹氬攪拌高溫鋼渣灼燙7、爐下（清渣）工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1清渣拔氬氣管鋼水灼燙2清渣 渣道積水鋼渣遇水爆炸3清渣渣盆爐上漏水或潮濕爆炸4清渣清理斜坡護板掛渣脫落物體打擊5清渣渣跨翻渣盆地面有水潮濕爆炸6清渣更換渣盆龍門鉤脫鉤物體打擊7清渣上下渣車渣車機械傷害8清渣渣車運行渣車車輛傷害9清渣渣盆穿盆高溫鋼渣灼燙10清渣爐下作業(yè)高溫鋼渣熱輻射、灼燙11清渣上下鋼包車

22、鋼包車機械傷害12清渣拖拽電纜線電纜破皮漏電觸電傷害8、拆爐機司機作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位（區(qū)域）活動場所或作業(yè)名稱危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害1爐前加廢鋼吊物高處墜落2爐前鐵水包運行灑鐵、碰撞灼燙3爐前兌鐵水灑鐵、爆炸灼燙4爐前清理爐口煙道掉渣砸傷、灼燙5爐前爐下清渣煙道、斜板掉渣砸傷、灼燙6爐前爐前行走車輛運行擠傷、機械傷害連鑄作業(yè)一區(qū)（精煉工序）1、精煉車間危險源點序號作業(yè)名稱危險源作業(yè)活動/現(xiàn)狀及問題點措施1精煉爐冶煉燙傷冶煉過程中穿爐鋼水將人燙傷冶煉過程中爐下禁止有人，嚴格按照確認制作業(yè)2測溫、取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好勞保護品3更

23、換電極觸電更換電極時突然送電嚴格執(zhí)行掛牌制、確認制、并設(shè)專人監(jiān)護4吊運物品高空墜落吊具斷裂或不正確指揮行車每班檢查吊具，確認吊具安全方可使用，正確指揮行車5鋼包車運行機械傷害工作過程中不執(zhí)行確認制開動鋼包車時，周圍禁止有人，開車過程中執(zhí)行確認制6加大包覆蓋劑燙傷加覆蓋劑過程中濺起鐵水將人燙傷加覆蓋劑過程中周圍禁止有人，并穿戴好勞保護品7上下鋼包車摔傷工作過程中不執(zhí)行確認制上下鋼包車執(zhí)行確認制，穿戴好勞保護品8斷電極燙傷處理事故時不正確穿戴勞保護品正確穿戴勞保護品，處理時注意方式和方法9鋼包穿鋼燙傷穿包過程中鋼水濺起將人燙傷出鋼過程中，周圍禁止有人10高壓送電觸電送電過程不執(zhí)行確認制送電過程中執(zhí)

24、行確認制11喂絲燙傷喂絲過程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護品，喂絲過程中遠離鋼包12吹氬攪拌燙傷吹氬過程中壓力過大濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護品，吹氬過程中遠離鋼包13皮帶作業(yè)機械傷害皮帶運行中打掃衛(wèi)生，或處理故障正常穿戴勞保，皮帶運行時遠離皮帶，雙人互相監(jiān)護作業(yè)，連鑄作業(yè)一區(qū)（連鑄工序）1、大包崗位危險源預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1大包工操作區(qū)鋼包燒燙傷鋼包調(diào)運碰撞潑鋼；轉(zhuǎn)包時不關(guān)滑板；引流不提醒周圍和地面人員注意躲避；吹氬氣壓大造成翻鋼1、作警示牌，警示行人；2、行車走過響鈴；3、引流提醒人員注意；4、合理控制吹氬氣壓，實行軟吹2大包工操作區(qū)鋼水燒燙傷勞動保護用品穿戴

25、不規(guī)范；測溫、取樣動作要領(lǐng)不正確；中間包液面控制過滿溢鋼； 1、穿戴好勞保用品；2、掌握操作動作要領(lǐng)；3、合理控制中包液面3大包工操作區(qū)煤氣中毒、著火、爆炸管道泄漏；管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合氣體達到爆炸范圍1、嚴禁管道泄漏；2、佩戴煤氣報警儀進入煤氣區(qū)域；3、避免密閉空間存在混合氣體并點火4大包工操作區(qū)氧氣著火、爆炸與易燃物、還原劑接觸1、嚴禁管道泄漏；2、區(qū)域內(nèi)禁止明火、吸煙；3、避免與還原劑接觸，5大包工操作區(qū)烘烤器著火、爆炸管道泄漏，混合氣體達到爆炸范圍回火爆炸1、嚴禁管道泄漏；2、先點火種后開氣；3、兩人操作；4、點火不著，打開風(fēng)機吹凈中包內(nèi)殘余氣體，再按程序點火6大包工操作

26、區(qū)天車墜物傷害，擠傷，撞傷捆綁不牢；指揮手勢不正確；指揮位置不正確；吊具存在隱患；吊物下停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮位置手勢正確；3、正確使用無隱患的吊具；4、嚴禁在吊物下停留和操作2、中包崗位危險源預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1中包工操作區(qū)煤氣中毒、著火、爆炸管道泄漏；管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合氣體達到爆炸范圍1、嚴禁管道泄漏；2、佩戴煤氣報警儀進入煤氣區(qū)域；3、避免密閉空間存在混合氣體并點火2中包工操作區(qū)氧氣著火、爆炸、回火燒傷與易燃物、還原劑接觸；燒氧時氧氣泄漏1、嚴禁管道泄漏；2、區(qū)域內(nèi)禁止明火、吸煙；3、避免與還原劑接觸；4、燒氧時手不準(zhǔn)接觸泄漏的氧氣

27、3中包工操作區(qū)鋼水燒燙傷勞動保護用品穿戴不規(guī)范；引流、換套管、打擺槽動作要領(lǐng)不正確； 1、穿戴好勞保用品；2、掌握操作動作要領(lǐng) 4中包工操作區(qū)結(jié)晶器爆炸結(jié)晶器斷水1、主控工嚴密觀察報警畫面，注意流量、壓力的變化；2、結(jié)晶器斷水立即通知機長停澆；3、嚴禁二次給水5中包工操作區(qū)引錠桿機械傷害上引錠時擠傷上引錠時二冷室嚴禁有人操作6中包工操作區(qū)霞普氣著火、窒息管道或氣帶泄漏，長時間處于泄漏區(qū)域工作，遇明火、易燃物品堆放1、嚴禁管道或氣帶泄漏；2、嚴禁易燃易爆物品堆放 7中包工操作區(qū)中包車行走擠傷開動中包車不確認周圍是否有人或障礙物1、開車時設(shè)監(jiān)護人；2、確認周圍無有人無障礙物方可動車8中包工操作區(qū)天

28、車墜物傷害，擠傷，撞傷捆綁不牢；指揮手勢不正確；指揮位置不正確；吊具存在隱患；吊物下停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮位置手勢正確；3、正確使用無隱患的吊具；4、嚴禁在吊物下停留和操作3、切割崗位危險源預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1切割工操作區(qū)域鋼坯燙傷勞保用品佩戴不正確，直接接觸鋼坯，穿戴好勞保護品，避免與紅鋼坯接觸2切割工操作區(qū)域割槍著火、燒傷氣帶泄漏遇火花著火或燒傷1、嚴禁氣帶、閥門泄漏；2、切割動作要領(lǐng)正確，避免翻花；3、槍口嚴禁對人3切割工操作區(qū)域引錠桿擠傷，撞傷引錠桿下滑1、避開引錠桿下滑軌跡；2、檢修時上好防滑鎖4切割工操作區(qū)域輥道、翻鋼機、冷床機械傷害站立不好

29、墜落，有人檢修時啟動設(shè)備1、正常拉鋼是嚴禁在設(shè)備上操作；2、檢修實行掛牌制度，摘牌后確認無人才可啟動設(shè)備5切割工操作區(qū)域天車墜物傷害，擠傷，撞傷捆綁不牢；指揮手勢不正確；指揮位置不正確；吊具存在隱患；吊物下停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮位置手勢正確；3、正確使用無隱患的吊具；4、嚴禁在吊物下停留和操作4、主控工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1主控室結(jié)晶器爆炸結(jié)晶器斷水1、主控工嚴密觀察報警畫面，注意流量、壓力的變化；2、結(jié)晶器斷水立即通知機長停澆；3、嚴禁二次給水2主控室電氣觸電電氣設(shè)施漏點，用濕抹布擦拭電氣設(shè)備1、嚴禁電氣設(shè)施漏點；2、嚴禁用濕抹布擦拭電氣

30、設(shè)備5、結(jié)晶器維修崗位危險源預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1維修作業(yè)區(qū)維修臺擠傷，墜落傷害轉(zhuǎn)動維修臺時不確認周圍是否有人，維修臺上操作站立不穩(wěn)1、轉(zhuǎn)動維修臺時確認周圍是無人；2、站穩(wěn)扶牢后操作2二冷室墜物砸傷、墜落傷害存在危險墜物，站立不穩(wěn)、高空作業(yè)不系安全帶1、操作區(qū)上方嚴禁有墜落物存在；2、高空作業(yè)必須系安全帶3電氣焊作業(yè)區(qū)電焊機觸電，火災(zāi)焊機、焊把不絕緣，接線不正確1、檢查電焊機是否絕緣；2、接線正確；3、零線嚴禁用鋼結(jié)構(gòu)代替4跟車作業(yè)區(qū)天車墜物傷害，擠傷，撞傷捆綁不牢；指揮手勢不正確；指揮位置不正確；吊具存在隱患；吊物下停留或操作1、吊物捆綁牢固；2、指揮位置手勢正確；3

31、、正確使用無隱患的吊具；4、嚴禁在吊物下停留和操作公輔運行一區(qū)（運轉(zhuǎn)工序）1、水泵房區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害預(yù)防措施1水泵房水池、水井周圍護欄腐蝕開焊淹溺加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。2水泵房起動、停止設(shè)備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。3水泵房水泵聯(lián)軸器無防護罩機械傷害無安全防護罩禁止起動設(shè)備。4水泵房漩流井抓渣抓斗，行車起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮行車。5水泵房馬路清理衛(wèi)生過往車輛車輛傷害做好相互監(jiān)護提醒，遠離機動車輛。6水泵房設(shè)備點檢電機無接地線觸電加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系電工處理。7水泵房冷卻塔加油作

32、業(yè)風(fēng)機機械傷害切斷總閘，停電掛牌。8水泵房高空作業(yè)不系安全帶高空墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。9水泵房電葫蘆作業(yè)電葫蘆、吊物起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮。10水泵房泵房區(qū)域地溝蓋板其他加強巡檢，發(fā)現(xiàn)蓋板錯位及時復(fù)位；及時更換腐蝕、破損的蓋板，11水泵房旋流井軸流風(fēng)機機械傷害斷電后再進行搬動作業(yè)。2、風(fēng)機房區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害預(yù)防措施1風(fēng)機房風(fēng)機清灰作業(yè)高壓水槍其他壓力調(diào)整適中，槍嘴嚴禁對人，作業(yè)中禁止打鬧。2風(fēng)機房煙道內(nèi)部清灰、排污煤氣中毒保持設(shè)備通風(fēng)，檢測煤氣、氧氣含量，兩人以上作業(yè)，佩戴煤氣報警器，做好監(jiān)護。3風(fēng)機房

33、風(fēng)機轉(zhuǎn)子噴砂作業(yè)粉塵塵肺勞動保護用品穿戴齊全。4風(fēng)機房高空作業(yè)不系安全帶高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。5風(fēng)機房風(fēng)機房軸流風(fēng)機機械傷害斷電后再進行搬動作業(yè)。6風(fēng)機房平臺上作業(yè)護欄開焊、腐蝕高處墜落加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。7風(fēng)機房吊轉(zhuǎn)子作業(yè)行車、吊物起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮。8風(fēng)機房設(shè)備清理轉(zhuǎn)動部位機械傷害禁止清理設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。9風(fēng)機房起動、停止設(shè)備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。10風(fēng)機房一、二次除塵區(qū)域儲氣罐安全閥失效容器爆炸定期校驗安全閥和壓力表。3、二次除塵區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、有害因素可能導(dǎo)致事

34、故或傷害預(yù)防措施1二次除塵設(shè)備內(nèi)部作業(yè)煤氣中毒、窒息保持設(shè)備通風(fēng)，檢測煤氣、氧氣含量，兩人以上作業(yè)，佩戴煤氣、氧氣報警器，做好監(jiān)護。2二次除塵設(shè)備清理轉(zhuǎn)動部位機械傷害禁止清理設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。3二次除塵起動、停止設(shè)備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。4二次除塵高空作業(yè)不系安全帶高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用。5二次除塵軸流風(fēng)機運行中移動機械傷害斷電后再進行搬動作業(yè)。6二次除塵卸灰作業(yè)粉塵塵肺佩戴防塵口罩，站在上風(fēng)口7二次除塵儲氣罐安全閥失效容器爆炸定期校驗安全閥和壓力表。8二次除塵拉灰車輛啟動、倒車車輛傷害遠離車輛4、汽化區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、

35、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害預(yù)防措施1汽化轉(zhuǎn)爐冶煉汽包超壓、安全閥失效灼燙、容器爆炸壓力超過規(guī)定值及時放散；定期校驗安全閥和壓力表。2汽化設(shè)備檢修不停電掛牌確認機械傷害嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，確認后再作業(yè)。3汽化設(shè)備內(nèi)部清灰煤氣、缺氧中毒和窒息保持設(shè)備通風(fēng)，檢測煤氣、氧氣含量，兩人以上作業(yè)，佩戴煤氣報警器，做好監(jiān)護。4汽化汽化檢修粉塵塵肺勞動保護用品穿戴齊全。5汽化高處檢修不系安全帶高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。6汽化生產(chǎn)動力照明系統(tǒng)配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。7汽化水封清理煤氣中毒兩人以上作業(yè)，佩戴煤氣報警器，做好監(jiān)護。8汽化汽化14米平臺清水槽煤氣

36、中毒兩人以上作業(yè)，佩戴煤氣報警器，做好監(jiān)護。9汽化汽包頂部作業(yè)腳下打滑高處墜落定期打掃積灰；作業(yè)必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。10汽化汽化清灰、清水槽高溫中暑作業(yè)前飲用足夠的水或服用防暑藥品，相互做好監(jiān)護，控制作業(yè)時間，防暑降溫設(shè)備運行良好。5、污泥處理區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害預(yù)防措施1污泥處理粗顆粒裝車車輛車輛傷害做好相互監(jiān)護提醒，遠離機動車輛。2污泥處理水池巡檢水池、護欄開焊腐蝕淹溺、高處墜落加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。3污泥處理4#爐二樓皮帶運行中的皮帶機械傷害禁止單人作業(yè)做好監(jiān)護，禁止用手代替工具，事故開關(guān)保

37、持靈敏可靠。4污泥處理冷卻塔風(fēng)機點檢風(fēng)機機械傷害切斷總閘，停電掛牌。5污泥處理設(shè)備清理轉(zhuǎn)動部位機械傷害禁止清理設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。6污泥處理泵房區(qū)域地溝蓋板其他加強巡檢，發(fā)現(xiàn)蓋板錯位及時復(fù)位；及時更換腐蝕、破損的蓋板，7污泥處理電葫蘆作業(yè)電葫蘆、吊物其他禁止在吊物下行走，專人指揮。8污泥處理起動、停止設(shè)備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。9污泥處理高空作業(yè)懸掛點不牢固高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。10污泥處理壓濾機壓泥鏈條機械傷害保證護罩齊全完整，禁止用手代替工具作業(yè)。11污泥處理壓濾機壓泥儲氣罐安全閥失效容器爆炸定期校驗安全閥和壓力表。6、濁環(huán)泵房區(qū)域危險源

38、點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害預(yù)防措施1濁環(huán)泵房水池周圍護欄腐蝕開焊淹溺加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報整改，禁止攀坐護欄。2濁環(huán)泵房起動、停止設(shè)備配電箱觸電禁止用濕手操作，禁止用濕抹布擦拭配電箱。3濁環(huán)泵房水泵聯(lián)軸器無防護罩機械傷害無安全防護罩禁止起動設(shè)備。4濁環(huán)泵房設(shè)備點檢電機無接地線觸電加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系電工處理。5濁環(huán)泵房冷卻塔加油作業(yè)風(fēng)機機械傷害切斷總閘，停電掛牌。6濁環(huán)泵房高空作業(yè)不系安全帶高空墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。7濁環(huán)泵房電葫蘆作業(yè)電葫蘆、吊物起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮。8濁環(huán)泵房泵房區(qū)域地溝蓋板其他加強巡檢，發(fā)

39、現(xiàn)蓋板錯位及時復(fù)位；及時更換腐蝕、破損的蓋板，7、維修區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號崗位危險源點危險、有害因素可能導(dǎo)致事故或傷害預(yù)防措施1維修電焊作業(yè)電弧光、煙氣中毒、塵肺勞保穿戴齊全，作業(yè)場所保持通風(fēng)。2維修電焊作業(yè)電焊機觸電加強點檢，定期進行絕緣監(jiān)測。3維修使用手持電動工具作業(yè)電動工具觸電加強點檢，定期進行絕緣監(jiān)測。4維修高空作業(yè)懸掛點不牢固高處墜落必須系好安全帶，懸掛點必須牢固，高掛低用原則。5維修設(shè)備檢修作業(yè)轉(zhuǎn)動部位機械傷害禁止清理設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。6維修物料搬運起重作業(yè)吊具、吊車起重傷害作業(yè)前檢查吊具，禁止在吊物下行走，專人指揮。7維修煤氣設(shè)備檢修作業(yè)煤氣中毒著火爆炸嚴格按照煤氣區(qū)域相關(guān)制度要

40、求進行作業(yè)。8維修氧氣庫、乙炔庫氧氣瓶、乙炔瓶火災(zāi)、容器爆炸單獨存放遠離火源，保證氣瓶不漏氣。9維修金屬切割作業(yè)割槍灼燙勞保穿戴齊全，割槍禁止對人。10維修電葫蘆作業(yè)電葫蘆、吊物起重傷害禁止在吊物下行走，專人指揮。11維修磨削作業(yè)砂輪機物體打擊佩戴護目鏡，站在砂輪側(cè)面操作。公輔運行一區(qū)（天車工序）1、天車工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1各跨天車違章上、下車起重傷害與操作司機未聯(lián)系好；違章上、下車。聯(lián)系好司機，規(guī)范上、下車。2各跨天車油污滑跌車體油污未及時清理；上、下爬梯未抓好扶手。及時清理車體油污；上、下爬梯抓好扶手。3各跨天車機械設(shè)備、照明機械傷害未聯(lián)系好；視

41、線不清。執(zhí)行規(guī)程、做好聯(lián)系；及時修復(fù)環(huán)境照明、保證充足的光線。4各跨天車吊物、車體浮動物物體打擊違章操作、設(shè)備事故等導(dǎo)致吊物墜落；車體浮動物未及時清理。執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范操作，禁止從吊物下行走；做好對鋼絲繩等關(guān)鍵部位的隱患排查整改工作；及時清理車體浮動物。5各跨天車孔洞、損壞的欄桿；照明不好高處墜落防護裝置及設(shè)施缺失、損壞；高空作業(yè)未系安全帶或使用不規(guī)范；視線不清；撞車。及時排查整改損壞或缺失的安全防護裝置及設(shè)施；高空作業(yè)規(guī)范使用安全帶；及時修復(fù)環(huán)境照明、保證充足的光線；規(guī)范操作、禁止撞車。6各跨天車電觸電觸碰到設(shè)備帶電部位禁止觸碰任何可能帶電的部位7各跨天車鋼、鐵水灼燙兌鐵時在爐前或扇形噴射區(qū)域

42、行走、作業(yè)；未避開鋼、鐵水包行走；鋼、鐵水包傾翻、穿包、墜落。兌鐵時禁止在爐臺或扇形噴射區(qū)域行走、作業(yè)；與鋼、鐵水包保持安全距離；執(zhí)行規(guī)程，鋼、鐵水包過滿不吊；做好對液體天車關(guān)鍵部位的點檢、監(jiān)控，確保安全運行。2、天車維修電工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防：序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1檢修工器具、備件物體打擊工器具等物件墜落；未設(shè)置警戒區(qū)。做好物件擺放、地面設(shè)置警戒區(qū)、專人監(jiān)護；及時清理作業(yè)現(xiàn)場。2點巡檢、檢修違章上、下車起重傷害與司機未聯(lián)系好；違章上、下車。聯(lián)系好司機，規(guī)范上、下車。3點巡檢、檢修油污滑跌車體油污未及時清理；上、下爬梯未抓好扶手。及時清理車體油污；上、下爬梯抓好扶手。4點

43、巡檢、檢修孔洞、損壞的欄桿；高空；照明不好高處墜落防護裝置及設(shè)施缺失、損壞；高空作業(yè)未系安全帶或使用不規(guī)范；視線不清。及時排查整改損壞或缺失的安全防護裝置及設(shè)施；高空作業(yè)規(guī)范使用安全帶；及時修復(fù)環(huán)境照明、保證充足的光線。5檢修、點巡檢鋼、鐵水灼燙兌鐵時在爐前或扇形噴射區(qū)域行走、作業(yè)；未避開鋼、鐵水包行走。兌鐵時禁止在爐臺或扇形噴射區(qū)域行走、作業(yè)；與鋼、鐵水包保持安全距離。6檢修、點巡檢機械設(shè)備、照明機械傷害未聯(lián)系好；視線不清。執(zhí)行規(guī)程、做好聯(lián)系；及時修復(fù)環(huán)境照明、保證充足的光線。7檢修、點巡檢電觸電未停電、停電未驗電、停電未掛牌、送電未確認；觸碰到設(shè)備帶電部位嚴格執(zhí)行聯(lián)系、停送電、驗電、掛牌制

44、度；與帶電部位保持足夠的安全距離。3、天車維修鉗工作業(yè)區(qū)域危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1檢修工器具、備件物體打擊工器具等物件墜落；未設(shè)置警戒區(qū)。做好物件擺放、地面設(shè)置警戒區(qū)、專人監(jiān)護；及時清理作業(yè)現(xiàn)場。2點巡檢、檢修違章上、下車起重傷害與司機未聯(lián)系好；違章上、下車。聯(lián)系好司機，規(guī)范上、下車。3點巡檢、檢修油污滑跌車體油污未及時清理；上、下爬梯未抓好扶手。及時清理車體油污；上、下爬梯抓好扶手。4點巡檢、檢修孔洞、損壞的欄桿；高空；照明不好高處墜落防護裝置及設(shè)施缺失、損壞；高空作業(yè)未系安全帶或使用不規(guī)范；視線不清。及時排查整改損壞或缺失的安全防護裝置及設(shè)施；高空作業(yè)規(guī)范使用

45、安全帶；及時修復(fù)環(huán)境照明、保證充足的光線。5檢修、點巡檢鋼、鐵水灼燙兌鐵時在爐前或扇形噴射區(qū)域行走、作業(yè)；未避開鋼、鐵水包行走。兌鐵時禁止在爐臺或扇形噴射區(qū)域行走、作業(yè)；與鋼、鐵水包保持安全距離。6檢修、點巡檢機械設(shè)備、照明機械傷害未聯(lián)系好；視線不清。執(zhí)行規(guī)程、做好聯(lián)系；及時修復(fù)環(huán)境照明、保證充足的光線。7檢修、點巡檢電觸電未及時停電或觸碰到設(shè)備帶電部位聯(lián)系電工及時停電；與帶電部位保持足夠的安全距離。一、設(shè)備室（維修）1、轉(zhuǎn)爐維修電工危險源點預(yù)知預(yù)防轉(zhuǎn)爐檢修電工的危險源點預(yù)知預(yù)防序號區(qū)域危險源點危險因素原因分析對策1轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備燙傷帶電作業(yè)不按規(guī)程操作必須按操作規(guī)程操作2轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備觸電不按規(guī)

46、定分、合閘不采取安全措施做好必要的安全防護措施3登高作業(yè)摔傷滑下摔傷沒有專人監(jiān)護扶梯、不系安全帶登高時必須有專人監(jiān)護扶梯，兩米以上作業(yè)必須系好安全帶4轉(zhuǎn)爐本體附近燒、燙傷轉(zhuǎn)爐噴濺不注意勞保護品穿戴，不確認作業(yè)環(huán)境。勞保護品穿戴齊全，轉(zhuǎn)爐本體區(qū)域附近正常吹煉時禁止進行檢修作業(yè)。5物料搬運起重作業(yè)天車起重傷害重物未捆綁牢固，導(dǎo)致砸傷吊運物料時檢查吊具，發(fā)現(xiàn)破損不可再用6天車天車高空墜落、高空墜物、擠傷、絞傷站位不當(dāng)，安全確認不到位合理站位，同操作人員聯(lián)系確認7渣道燙傷、爆炸、擠傷、壓傷檢修過程中轉(zhuǎn)爐下渣將人員燙傷或爐下車輛將人員擠、壓傷維修人員現(xiàn)場環(huán)境未確認，未執(zhí)行檢修停送電制度現(xiàn)場檢修時了解轉(zhuǎn)爐冶煉情況，設(shè)專人監(jiān)護，同崗位操作人員聯(lián)系確認。8煤氣區(qū)域煤氣中毒煤氣中毒檢修過程中煤氣濃度超標(biāo)，未正確使用煤氣報警儀。進入煤氣區(qū)域正確使用煤氣報警儀，專人在空氣流通良好區(qū)域進行監(jiān)護9底吹閥門站惰性氣體窒息惰性氣體含量超標(biāo)強制通風(fēng)，進入前檢測氧含量，專