泥漿護(hù)壁成孔灌注樁(施工工藝)

1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地雜物， 平整夯實(shí)，并做好泥漿溝池、 沉淀池，備齊檢測(cè)設(shè)備。測(cè)量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo)， 用全站儀準(zhǔn)確放出樁位， 并做好護(hù)樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后安裝鉆機(jī)。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用 6mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑分別為1.4m 、1.8m ，長(zhǎng)度為2.5m 。鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑， 并分層夯實(shí)； 頂面高出地面不小于 0.3m ，中心豎直線與樁中心線重合，采用實(shí)測(cè)定位法進(jìn)行控制。拌制泥漿：采用拌漿機(jī)在泥漿池拌制足夠的護(hù)壁泥漿。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定泥漿所用粘土及膨潤(rùn)土摻量，確保泥漿質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。鉆機(jī)就位：檢查并調(diào)整底座和頂端的平衡，以免鉆進(jìn)

2、過(guò)程中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm 。、鉆孔作業(yè)及清孔開(kāi)孔及鉆進(jìn)：開(kāi)鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開(kāi)孔采用低沖程進(jìn)行，在確認(rèn)位置、垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行。結(jié)合地質(zhì)情況，正常鉆進(jìn)采用中沖程進(jìn)行。在鉆至巖層變化處時(shí)，為防止偏孔，用低沖程鉆進(jìn)。在抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，由低沖程逐漸向高沖程過(guò)渡。掏渣以后，要及時(shí)補(bǔ)漿。成孔檢查及清孔： 成孔后采用檢孔器檢孔， 以檢孔器能順利沉入孔底為合格， 否則采用鉆頭反復(fù)修孔處理，直至合格。成孔后，及時(shí)對(duì)樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進(jìn)行測(cè)定，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，采用換漿法立即進(jìn)行清孔。、鋼筋籠的制作

3、及吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地分段制作， 采用箍筋成型的方法， 在每段鋼筋籠兩端及中部加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍標(biāo)記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設(shè)計(jì)在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。 注意按設(shè)計(jì)圖紙、 施工規(guī)范和監(jiān)理要求預(yù)埋超聲波檢測(cè)管。下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝、 焊接接長(zhǎng)籠體。下籠要對(duì)準(zhǔn)孔位慢放、 徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。 鋼筋籠接長(zhǎng)采用單面搭接焊， 做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過(guò)總鋼筋數(shù)量的50% 。下籠到位后，檢查頂面和底標(biāo)高，其偏差不得大于 5cm ，籠中心平面位置偏差不得大于 2cm 。檢查調(diào)整合格后牢固定位，防止砼灌注過(guò)程

4、中浮籠。、灌注水下砼砼灌注導(dǎo)管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的 300mm 無(wú)縫鋼管。使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 并逐節(jié)編號(hào)。導(dǎo)管底端到孔底距離控制在 0.25 0.4m 之間。砼灌注前，探測(cè)孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標(biāo)，須二次清孔，直至符合規(guī)范要求。同時(shí)嚴(yán)格計(jì)算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1m 。水下砼要連續(xù)灌注，保證樁內(nèi)砼面上升 2.5m/h。導(dǎo)管采用 25T 吊機(jī)及時(shí)提升，提升時(shí)不得碰撞鋼筋籠；并設(shè)專人測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為 26m ，謹(jǐn)防斷樁。灌注的樁頂高出設(shè)計(jì) 0.5m 以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼灌注過(guò)程中，如發(fā)

5、生故障及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行處理， 不擅自草率處理。 溢出的泥漿引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工（ 1）、施工測(cè)量施工前，用全站儀對(duì)橋梁中線進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)以后，釘設(shè)墩臺(tái)中線各主要樁點(diǎn)，保證其精度符合誤差的規(guī)定，供橋梁、墩臺(tái)的定位使用。墩臺(tái)中心定出后，在墩臺(tái)十字線方向設(shè)置護(hù)樁， 每個(gè)方向三個(gè)， 供施工時(shí)恢復(fù)墩臺(tái)中心。 水準(zhǔn)基點(diǎn)及護(hù)樁設(shè)于穩(wěn)固位置，護(hù)樁用砼加以保護(hù)。（ 2）、施工準(zhǔn)備A、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機(jī)械進(jìn)出方便。B、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫(kù)及其它施工用料場(chǎng)地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用

6、塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫(kù)做好防潮措施。C、作好孔樁開(kāi)鉆前的臨時(shí)圍護(hù) （特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時(shí)圍護(hù)）及污水處理排放設(shè)施。D、開(kāi)鉆前，設(shè)置樁位護(hù)樁，每個(gè)方向 3 個(gè)控制樁，用砼進(jìn)行保護(hù)，護(hù)樁應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高，不易浸水和不易破壞的地方。E、樁位最后定位，用白灰在地面上標(biāo)出其具體位置。（ 3）、場(chǎng)地平整清除、整平施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設(shè)施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測(cè)設(shè)備。（ 4）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用 =8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 0.20m 。采用挖埋和振動(dòng)下沉相結(jié)合的方法埋設(shè) 1.5 米深。護(hù)筒頂面高出地面 50cm 以上。周圍 0.5 1m 內(nèi)用

7、粘土回填夯實(shí)，頂面鋪墊石碴。為避免護(hù)筒在吊運(yùn)中變形， 護(hù)筒焊接臨時(shí)鋼管 “十”字撐。護(hù)筒定位準(zhǔn)確 ,頂面中心誤差不大于 5mm, 傾斜度不大于 1% 。（ 5）、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護(hù)壁泥漿，控制泥漿粘度為 1822s ，相對(duì)密度為 1.2 1.45 ，含砂率控制在 4% 。酸堿度 PH 值 8 11，制漿能力不低于 2.5L/kg 。（ 6）、鉆機(jī)安裝和就位認(rèn)真驗(yàn)證樁的中心標(biāo)樁，正確對(duì)準(zhǔn)樁心。安裝鉆機(jī)時(shí)，一、滿足鉆機(jī)主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向同時(shí)校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2 。（ 7）、鉆孔作業(yè)橋梁鉆孔均采用泥漿護(hù)壁

8、、回旋鉆機(jī)、正循環(huán)法施工。A、鉆孔時(shí)先開(kāi)動(dòng)泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。B、鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)控制進(jìn)尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好紀(jì)錄。鉆孔一次成型； 在鉆孔排渣、 提鉆或因故障停鉆時(shí)， 將嚴(yán)格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對(duì)密度和粘度，保證鉆孔安全。C、鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時(shí)觀測(cè)土層變化情況；D、鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進(jìn)、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。E、隨時(shí)檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動(dòng)過(guò)大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進(jìn)

9、擴(kuò)孔；F、鉆孔過(guò)程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂；G、孔身偏斜彎曲時(shí)，及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理。不嚴(yán)重時(shí)，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時(shí)，采取回填修孔。H、發(fā)生掉鉆時(shí)，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。I、鉆孔全過(guò)程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。（ 8）、清孔及探孔A、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后采用換漿法進(jìn)行清孔。 將相對(duì)密度較低的泥漿壓入， 把孔內(nèi)的懸浮物以相對(duì)密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過(guò)容許值0.20m ，

10、不得用加深孔底的辦法代替清孔。 清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)， 清孔結(jié)束。B、探孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí) ,及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀物厚度等進(jìn)行測(cè)定， 達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范后， 用鋼筋籠測(cè)孔器進(jìn)行檢測(cè)， 能全孔通過(guò)，才能下放鋼筋籠。（ 9）、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作， 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、 在地面分段制作綁扎好后， 用人工配合吊機(jī)吊裝，并用電焊連接。A、在制作鋼筋籠前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，核準(zhǔn)鋼筋型號(hào)規(guī)格。B、鋼筋籠的主筋與加強(qiáng)箍逐點(diǎn)焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點(diǎn)焊，必要時(shí)，加強(qiáng)箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝時(shí)不扭曲、不變形。C、主筋保護(hù)層的支撐耳筋設(shè)于加強(qiáng)箍附近與主筋焊接牢固，

11、并于四周均勻布。D、鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)行吊裝就位。a.鋼筋籠的碼放、吊裝，應(yīng)有兩點(diǎn)以上吊點(diǎn)。b.避免變形，可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開(kāi)綁扎活扣，杉桿自行浮起。c.鋼筋籠搭接，要按規(guī)范要求滿足搭接長(zhǎng)度要求，在點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行搭接焊。d.鋼筋籠的安放，由 4 人在四個(gè)方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應(yīng)采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。（ 10）、鉆孔樁混凝土灌注鉆孔樁砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。A、在進(jìn)行水下砼灌注前，探測(cè)孔底沉淀物厚度，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)；如果沉淀厚度超過(guò)規(guī)范規(guī)定的 30cm ，將進(jìn)行二次清孔直至符合規(guī)范要求，進(jìn)行砼施工。B

12、、砼導(dǎo)管采用直徑 30 厘米的無(wú)縫鋼管制作，保證內(nèi)壁光滑圓順，底節(jié)長(zhǎng) 5 米，中間節(jié)長(zhǎng) 3 米，采取有螺紋絲扣快速接頭。C、導(dǎo)管吊裝采用16T 吊機(jī)進(jìn)行施工，吊裝時(shí)將導(dǎo)管底端到孔底距離控制在 0.25 0.4m 。D、配備水泵，吸泥漿機(jī)，高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時(shí)處理灌注故障；E、砼配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度比設(shè)計(jì)要求高配一級(jí)。水泥用量每方不小于350 公斤，混凝土坍落度控制在 16 22 厘米之間，骨料采用中 (粗)砂，礫石保證級(jí)配良好，最大粒徑不大于 4cm 。F、砼采用拌和站拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵送入孔。G、砼灌注前，認(rèn)真計(jì)算第一次灌注需要量并一次備足， ?保證首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于 1 米。以后正常灌注中保持導(dǎo)管埋入砼 26 米之間。H、灌注過(guò)程不得中途停頓，保證每小時(shí)