注塑模畢業(yè)論文設(shè)計說明書

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)目錄摘要前言. 1. 22、零件的工藝分析 . .52.1材料的選擇 .52.2 ABS 塑料特性與應用 . .52.2.1ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物化學和物理特性.52.2.2注塑模工藝條件 .62.2.3典型用途 .62.3結(jié)構(gòu)工藝性分析 .62.3.1塑件的尺寸 .62.3.2塑件的精度 .72.3.3塑件的表面粗糙度 .72.3.4拔模斜度 .73、注塑機的選用 .83.1注塑機的選用 .83.1.1計算塑件的體積和質(zhì)量 .83.1.2注塑機最大注射量 .83.1.3模具漲型力的計算 .93.1.4注塑機的選擇

2、.94、注塑模澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .94.1塑件在模具中的位置 .104.1.1型腔數(shù)量及排列方式 .104.1.2分型面的設(shè)計 .104.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .114.2.1主流道的設(shè)計 .114.2.2分流道的設(shè)計 .114.2.3澆口的設(shè)計 .124.2.4冷料穴的設(shè)計 .134.2.5拉料桿的設(shè)計 .145、注塑模排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .146、注塑模成型零件的設(shè)計 .146.1型芯、型腔工作尺寸的計算.156.1.1模具成型零件的制造誤差 .156.1.2模具安裝配合的誤差 .156.1.3型芯、型腔工作尺寸的計算.156.2確定內(nèi)模鑲件外形尺寸 .錯誤！未定義書簽。6.2.1確定內(nèi)模鑲件的長、

3、寬尺寸.錯誤！未定義書簽。6.2.2內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定 .176 .2.3其他設(shè)計要點 .176.2.4內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差 .186.2.5內(nèi)模鑲件的型腔表面粗糙度.錯誤！未定義書簽。6.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .186.3.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .186.3.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .186.3.3鑲件的緊固 .187、注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計 .197.1模架的設(shè)計 .197.1.1模架的選用 .197.1.2動、定模板開框尺寸的設(shè)計.197.2澆口套的設(shè)計 .197.3模架中其他結(jié)構(gòu)件的設(shè)計.207.3.1撐柱的設(shè)計 .207.3.2定位圈 .217.3.3頂棍孔 .217.3.4限位釘 .217

4、.3.5緊固螺釘 .218、注塑機脫模系統(tǒng)的設(shè)計 .228.1脫模力的計算 .228.2推出機構(gòu)的設(shè)計 .238.2.1推桿位置的設(shè)計 . .238.2.2推桿的直徑 . .248.2.3推桿固定形式及裝配要求 .249、注塑模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計. . 2410、注塑模導向定位系統(tǒng)的設(shè)計. 2510.1導向系統(tǒng)的設(shè)計 .2510.2定位系統(tǒng)的設(shè)計 .2711、注塑模溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計. 2711.1冷卻計算 .2711.2冷卻系統(tǒng)的確定 .2711.2.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則. 2811.2.2冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定. 28總結(jié) .29感謝詞 .30參考文獻 . .31摘要塑料注塑成型所用的模具稱為注

5、塑成型模具， 簡稱注塑模。注塑成型在整個塑料制品的生產(chǎn)中占有著非常重要的地位， 少數(shù)的幾種塑料除外， 幾乎所有的塑料都可以采用注塑成型的方法來生產(chǎn)塑料制品。 本設(shè)計是關(guān)于鼠標下殼的塑料制品的注射模模具設(shè)計， 通過對塑件進行工藝的分析和比較， 最終設(shè)計出一副注塑模模具來生產(chǎn)鼠標下殼產(chǎn)品， 以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 該課題從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性和模具的結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具成型零件、模具澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、注塑機的選用和有關(guān)參數(shù)的校核都做了詳細的設(shè)計，同時簡單編制了部分模具零件的加工工藝。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量的資料、國標、手冊、期刊，同時結(jié)合教材上的相關(guān)知識對注射模模具的組成結(jié)構(gòu) （成型零件

6、、澆注系統(tǒng)、導向部分、排氣系統(tǒng)、推出機構(gòu)、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了比較系統(tǒng)的認識 . 此次設(shè)計拓寬了我的視野，豐富了我的知識、 鍛煉了我的意志， 為我將來更好的進行模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗?！娟P(guān)鍵詞】鼠標下殼注射成型注射模分型面工藝AbstractThe molds used for plastic injection moldingcalled injection molding, referredto as theinjection mold. Injection molding occupies a very important position in the production of

7、plastic products, in addition to the production of severalkinds of plastic products , Almost all of the plastic can be produced into productsby injection molding method.This design is the design of injection mould for plastic product of the mouse bottom cover。 Finally I designed an injectionmold top

8、roduce a mouse bottom cover product to realize the automation ofproduction through technical analysis andcomparisonof the plasticproducts.Thispaperaboutthe die casting system, molding parts, ejectorsystem, coolingsystem, thechoice of injection machineand the check of relatedparameters.And I compiled

9、 the process of somemoldparts.In the design process,Imould( formingparts ,gatingsystem, guidepart, launchmecmyin the future.【 Key words 】 The mouse bottom cover,Injection molding,Injection mold,The parting surface,Craft前言模具行業(yè) (Mould) 是國民經(jīng)濟總量發(fā)展（GDP)的根本衡量指數(shù)之一, 受到了人們和市場的高度重視, 那些發(fā)達國家有“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”的說

10、法。我國模具行業(yè)近些年來發(fā)展速度很快, 根據(jù)統(tǒng)計 , 現(xiàn)今從事模具行業(yè)的企業(yè) 2 萬左右 , 相關(guān)人士從業(yè) 50 萬上下 , 其產(chǎn)值大約 360 億元 , 市場長有洛陽紙貴的現(xiàn)象 , 出口約 $2 億, 進口約 $10 億。如今 , 吾國的模具工業(yè)有以下特質(zhì) :a 復雜、精密、大型、壽命長中高檔的模具以及模具標準件的發(fā)展節(jié)奏明穩(wěn)健且勢如長虹;b壓鑄模和塑料模有良好的增長勢態(tài); 有著大批的專業(yè)企業(yè)在等待這樣的機會來臨蓄勢待發(fā)，為經(jīng)濟發(fā)展做貢獻 ;c 另外，從國家的戰(zhàn)略方面來說，一種的永恒發(fā)展實體經(jīng)濟的發(fā)展，從而建立起扎實的金融基礎(chǔ)，為人民的生活，資源的多元化做出貢獻，故而模具的行業(yè)比重則是不言而

11、喻。從地區(qū)分布來看 ，則在全國的沿海地區(qū)發(fā)展明顯優(yōu)于其他地區(qū)，主要是指資金活躍，豐富的地方，比如長江，珠江三角洲 , 江浙一帶，其模具規(guī)模產(chǎn)值已霸占 6 成。此乃可書之處，然我國的設(shè)計制造的能力形于發(fā)達國家德、 美、 日、 法、 意, 則猶如簸驢比于騏驥，其千里之行，費時久也。 下面就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展走向分述如下。1 發(fā)展現(xiàn)況1.1 產(chǎn)品的現(xiàn)在時我國的塑料模具工業(yè)可追溯幾十年前 , 經(jīng)過了幾番回復， 跟隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展以及世界經(jīng)濟的全球化，中國的市場規(guī)模在汽車，工業(yè)，家用電器，生活需求方面的迅猛增長 , 模具整體水平應運生息，取得了在規(guī)模上的長足進步，另東亞的一些發(fā)展中國家望

12、其項背，嘖嘖稱嘆。在成型工藝方面 , 吾國也取得了比較大的進展。比如在多種材質(zhì)的多色注射模、塑料成型模、鑲件互換結(jié)構(gòu)以及抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計的層面。且在熟練使用氣體輔助注塑成型技術(shù)的能力也更加的靈活多變 , 如天津通信廣播公司模具廠、青島海信模具有限公司等廠家成功地把氣輔技術(shù)成功施用在大型電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上 , 有些廠家還運用了 C2MOLD氣體輔助軟件 , 獲得了不錯的效果和市場反響?，F(xiàn)在 , 熱流道模具已慢慢開始推廣 , 資金方面充足的企業(yè)采用率甚至高達 20 % 。就一般來說，有熱流道裝置兩種方式外熱式和內(nèi)熱式。但總的說來熱流道的采用率較低 , 與國外相比還有很大的差距

13、。1.2 CAD CAE CAM的應用現(xiàn)在時自文明的初端，模具就一直是一個值得重視的技術(shù)，有些與藝術(shù)結(jié)合，傳遞著人們的心里的美好愿望和獨特的文化，這些在各國都能有所實證，最常見的便是瓷器，陶器。吾國的青花瓷則更是高人一籌，飲譽全球。故模具的歷史可以說從未離開人們的需求。今天已非往昔，我們有電腦，有理論，有模型等方面處理方式，讓我們可以精益求精，這也算是人們的心里追求吧！如果說美是一種追求，這也算是工業(yè)與藝術(shù)的結(jié)合吧。記得在大二期間曾學過工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計，究其本源，大概也就在此處吧！CAD CAE CAM就是這一種需求下的衍生工具，雖然分工有所不同，卻實在是一體多面，猶然人面之耳鼻口舌， 少一不

14、可。目前大家常用的主要軟件有PRO ENGINEER、SOLID2WORKS、 UG-、CADDS5 、DUCT、 CIMA2TRON、C2MOLD。但目前國內(nèi)對于CAD CAE CAM的使用并不全面，且缺乏自行開發(fā)的能力，這就讓我們在國際市場上的競爭力大大落后于發(fā)達國家。2 主要發(fā)展方向多年來 , 由于勞動成本的因素 , 中國儼然已經(jīng)成為整個世界制造業(yè)的重要基地。企業(yè)的生命消盈，市場的變化和人們的新的心里需求，決定了我們的制造的方式！除此之外，同行的競爭，稱為大眾的春天，而企業(yè)則隨時面臨秋天之凋零。故大體說來，當今的制造業(yè)，是走在過去里的。新的變化則需要制造揭“竿而起”（ stand for

15、ward ），最新的工業(yè) 4.0 ，好像也在想這個方向下功夫。這樣就在產(chǎn)品的周期上節(jié)縮，而在另一個空間的廣度上拓寬。因而， CADCAECAM的技術(shù)的運用，有時候又顯得有些不足，故我們才需要有特色的，創(chuàng)意的人才來推動發(fā)展，提升行業(yè)的高度。要想在市場上占有重要地位，就需要我們在質(zhì)量上、成本上、創(chuàng)新上有所突破。2.1 協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計承上而來，“創(chuàng)新”二字很有必要地來談?wù)?。首先借用文學之句“不識廬山真面目，只緣身在此山中”來總領(lǐng)其旨。創(chuàng)新就是需要跳出本身的圈子，讓別的因素參與進來，大家“奇文共欣賞，疑義相與析”，籍“他山之石可以攻玉”之理，成“鵬程”之舉。俗語說“當局者迷，旁觀者清”，則與此合如符契。

16、由此，則“創(chuàng)新設(shè)計”一詞之奧，盡矣。在整個模具設(shè)計生產(chǎn)過程中，模具工程師與產(chǎn)品工程師必須高度配合，共同致力于模具的創(chuàng)新設(shè)計，縮小我們與發(fā)達國家之間的差距。2.2 模具制造設(shè)備和信息將更加豐富, 制造更高效目前 , 數(shù)控加工已廣泛的運用于實際生產(chǎn)中。為了提高效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和制造流程的優(yōu)化 , 有些廠家已經(jīng)開始使用多坐標數(shù)控加工、 高速銑削加工以及基于快速原型的模具制造等方法。制造設(shè)備的進步和制造信息的處理方式的多樣化會給模具制造開辟了新的道路 , 模具制造技術(shù)也拾階而上。2.3 主要發(fā)展 ASP模式模具行業(yè)的發(fā)展過程中，始終相隨著高新技術(shù)的進程。而企業(yè)要想擁有這些高技術(shù)和培養(yǎng)掌握這些高端技術(shù)

17、的人才，則成本將會翻升，這對一個企業(yè)來說，尤其是長期的發(fā)展便會產(chǎn)生阻力，為了降低企業(yè)對現(xiàn)今的需求，而更多的謀求將來的空間，就必須要在技術(shù)與實踐的方面做出結(jié)合的努力。經(jīng)過多年的積累，ASP模式獲得大家的認可。他主要的功用簡言之就是在“資源的分配”上進行監(jiān)督和適時調(diào)整。這就包括了逆向設(shè)計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計模具成型過程分析、等機構(gòu)上的改善，從而提高有效率，降低浪費。2、零件的工藝分析2.1 材料的選擇本產(chǎn)品為鼠標的下殼，從其使用性能上分析，必須具備良好的綜合機械性能，鼠標底蓋與鼠標墊摩擦非常頻繁，所以需要較好的耐磨性；該產(chǎn)品需要有一定電絕緣性，即電氣性能；產(chǎn)品還要能耐水，耐油等。

18、就以上性能而言，很多塑料都具有，但再綜合材料來源和成本分析，ABS 相對于其他塑料來說就更加合適了。因此，在選用材料時，考慮采用ABS。2.2 ABS 塑料特性與應用丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物化學和物理特性ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯分散于丙烯腈- 苯乙烯的共聚物中的一種多組分聚合物。三種組分都具有不同特點：丙烯腈有耐磨性、高強度及耐熱性；丁二烯沖擊韌度較高；苯乙烯具有高光潔度、良好的成型性及保持材料剛性。從形態(tài)上來看，ABS是非結(jié)晶性材料。三種組分聚合在一起產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是聚丁二烯橡膠分散相，另一個則是苯乙烯- 丙烯腈的連續(xù)相。ABS的特性主要由三種組分的比率以

19、及共聚物中兩相的分子結(jié)構(gòu)決定。ABS為無定型塑料，有很多品種，不同的品種其機電性能以及成型特性也就各不相同。在使用時，應按照品種來確定成型方法和成型條件。ABS綜合性能較好，沖擊韌度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定。ABS耐熱程度比聚氯乙烯、尼龍、氯苯乙烯等都要高，可達90（甚至可在 110115使用）。其耐化學性和電氣性能較好，容易成型和機械加工。ABS的收縮率在 0.4% 0.7%之間。常用收縮率0.5%。注塑模工藝條件干燥處理： ABS 吸濕性強，必須充分干燥。最少要在溫度為8090 下干燥24 小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度： 210280；建議溫度： 245。模具溫度： 40 9

20、0。（制品光潔度受模具溫度影響，溫度較低光潔度也就相對較低）。注射壓力： 56 176MPa。注射速度：中高速度。典型用途： ABS適于制造一般機械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結(jié)構(gòu)零件。比如：電冰箱，汽車（如車輪蓋，儀表板，反光鏡盒等），電話機殼體，打字機鍵盤以及娛樂用車輛如噴氣式雪撬車以及高爾夫球手推車等。2.3結(jié)構(gòu)工藝性分析制品的尺寸不大，外形輪廓大部分是樣條曲線，不規(guī)則。型腔部分結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有其他多余結(jié)構(gòu)，而型芯部分結(jié)構(gòu)比較復雜，有獨立的結(jié)構(gòu)和孔，需要嵌入鑲件。該制品還存在倒扣，為了保證順利脫模，需要設(shè)計斜推桿?？傮w來說，該制品結(jié)構(gòu)特征基本符合塑件的設(shè)計要求。該制品機械性能以及

21、尺寸精度都比較好，而且對其表面質(zhì)量要求不高。圖 2.1塑件三維圖塑件的尺寸塑件的外形尺寸 101.81mm54.37 mm 19.90mm ，塑件的型芯型腔部分表面需要使產(chǎn)品能夠順利成型。塑件的精度塑料尺寸精度是指生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品的尺寸與設(shè)計圖上尺寸的符合程度，也就是指產(chǎn)品尺寸的準確度。一般情況下，在滿足使用要求的前提下，制品精度應設(shè)計得盡量低一些。根據(jù)表2.1，在此選用一般精度MT3。塑件的表面粗糙度塑件表面質(zhì)量要求不高，使用起來要手感舒服，且塑件在于鼠標墊摩擦過程中要順暢，因此對塑件的表面粗糙度的要求較高,通常情況下，塑件表面粗糙度要求要比模具的高12 級。因此 塑件的表面粗 糙度 在

22、Ra0.10.8m 之間。本設(shè)計選取R0.8。脫模斜度塑件在冷卻時，由于塑件收縮會使其包緊在模具型芯上或者型腔中的凸起部分。為了避免塑件被粘住，便于從模具中順利取出制品，制品壁在脫模方向上應設(shè)計有一定的傾斜角度。查相關(guān)資料得，ABS 的脫模斜度為：型腔35'1 30' ；型芯 40 ' 1 。在本次設(shè)計中，設(shè) ABS的脫模斜度為：型腔 1°30；型芯 1°。表 2.1 塑料制品精度等級的選用3、注塑機的選用3.1 注塑機的選用注塑機是生產(chǎn)熱塑性塑料制品的主要設(shè)備，模具是安裝在注塑機上使用的，注塑機的大小必須與模具的大小相匹配，注塑機太小，難以生產(chǎn)出合

23、格的產(chǎn)品；注塑機太大，增加了模具的生產(chǎn)成本。計算塑件的體積和質(zhì)量通過三維軟件 UG計算得出該塑件的體積： V=9944.55mm3，查有關(guān)資料可知 ABS 的密度為 1.02 1.16gcm3, 此處取密度為 1.09gcm3。則單件塑件的質(zhì)量 m= V=1.09×9944.55 ×10-3 g10.84g 。根據(jù)要求，本設(shè)計采用一模四腔，則塑件總質(zhì)量m0=4m=4×10.84g=43.36g流道凝料質(zhì)量： m1=m0× 30%=43.36×30%g13g那么，總質(zhì)量： m總=m0+m1=43.36+13g=56.36g ；注塑機最大注射量模具

24、注塑成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應小于注射機的額定注射量的80%。即 ：注射機的 額定注射量56.36g80%70.45g 。模具漲型力的計算62高壓塑料熔體（一般在 20 40MPa選取，1MPa=1×10 Nm）在充滿型腔的時候，會產(chǎn)生漲開模具的分型面的力，這個力的大小就等于型腔壓力與流道凝料和塑料制品在分型面上的投影面積之和的乘積。據(jù)此原理，表達公式為：F漲=P 壓 （nA 投 × A 澆）（ 3.1 ）其中： F 漲高壓塑料熔體在在分型面上的漲開的力，單位N；P壓高壓塑料熔體對分型面方向上的平均壓力，單位MPa，ABS 的型腔壓強 P 壓 =40MPa；n 模多腔

25、的型腔數(shù)量；2A投塑件在成型面上的投影，單位mm；2A 澆流道凝料在分型面上的投影，單位mm。由三維軟件 UG計算得出投影面積：A投=4.916 ×103mm2； A 澆=667.1mm2則F漲 =P 壓（nA 投× A 澆）=40×（ 4×4.916 × 103+667.1 ）=813244N=813.244kN注塑機的選擇因此，綜合上述條件，初選我國上海塑機廠生產(chǎn)的臥式注塑機，其型號為XS ZY125，其主要技術(shù)參數(shù)：額定注射3量： 125cm鎖模力： 900kN定位圈直徑： ?100mm噴嘴球頭半徑： SR12mm最大開（合）模行程： 3

26、00mm模具最大厚度： 300mm模具最小厚度： 200mm噴嘴直徑： ?4mm4、注塑模澆注系統(tǒng)的設(shè)計注塑模具的澆注系統(tǒng)是為將熔融塑料引入模具型腔而開設(shè)的通道。模具的澆注系統(tǒng)的作用是使熔融塑料在高壓下高速進入模具型腔，實現(xiàn)型腔填充。4.1 塑件在模具中的位置型腔數(shù)量及排列方式根據(jù)要求，模具采用一模四腔，即型腔數(shù)量n=4，結(jié)構(gòu)對稱簡單。分型面的設(shè)計模具的分型面是指開模時模具中能夠取出塑件和流道凝料的且可以分離的接觸面。分型面設(shè)計的一般原則：（1） 有利于脫模；（2）必須確保塑料制品尺寸精度；（3）必須保證塑料制品外觀質(zhì)量要求；（4）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)；（5）方便模具制造；（6）分型面盡量避免尖

27、角利邊；（7）滿足注塑機技術(shù)規(guī)格的要求。分型面的形狀如圖4.1 所示，圖 4.1分型面4.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計對塑料制品的外觀、性能和成型難易程度等有很大影響，澆注系統(tǒng)設(shè)計主要包括對主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分的設(shè)計。主流道的設(shè)計主流道是指注塑機噴嘴與模具接觸處到分流道的流動通道， 它是熔體最先經(jīng)過的模具的部分。為了使能夠順利的拔出流道凝料，一般都設(shè)計成圓錐形，本設(shè)計其錐角取 4 。其主要尺寸可由以下計算獲得：流道小端直徑：d=d 0+（0.5 1） =4+0.5mm=4.5mm；主流道球面半徑： R=R1+（1 2）=12+1mm=13mm；主流道錐角： =2° 4&

28、#176;，取 =4°主流道長度根據(jù)本塑件實際情況而定；具體尺寸標注如圖4.2 所示。分流道的設(shè)計分流道是指與主流道與澆口連接的通道， 分流道作用的作用是改變?nèi)垠w的流向。如果模具為一模多腔，那么其分流道的設(shè)計必須保證熔融塑料能夠同時填充型腔。假如所有型腔的體積形狀都一樣，分流道的截面和長度最好能夠相等。分流道應保證熔融塑料能盡快且同時填充型腔。圖 4.2主流道的尺寸圖 4.3分流道形式及尺寸分流道截面形狀有很多種，包括圓形、梯形、 U 形、半圓形、及矩形 。在選取分流道截面形狀時，必須確保在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快的速度送到澆口處充模。而在截面面積相等的情況下，圓形的周

29、長最短。周長越短，則阻力越小，散熱就越多，因此流道截面形狀為圓形時效率越高。所以，在此選擇分流道截面形狀為圓形。分流道的截面大小 本塑件質(zhì)量不大，投影面積不大，壁厚較小，且 ABS 塑料的流動性較好，因此分流道截面積不應設(shè)計的太大，本設(shè)計取分流道直徑為?5mm。具體尺寸見圖 4.3 。澆口的設(shè)計澆口是澆注系統(tǒng)的最后部分，它連接分流道與型腔，熔融塑料在澆口處的速度明顯加快，能快速地充滿型腔。它能加速熔融塑料的冷卻，防止塑料熔體倒流進入流道。澆口應盡量短小，與產(chǎn)品分離容易，不造成明顯痕跡。澆口形式有很多，主要包括側(cè)澆口、點澆口、直接澆口、潛伏式澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口等。由于本次模具為一模多腔，且

30、制品有較薄的壁厚、比較大的表面積，需要大注射量，并且澆口的位置不能設(shè)置在制品的中心。綜合這些因素考慮選擇澆口形式為側(cè)澆口。側(cè)澆口的尺寸取寬度X=2mm，高度 Y=0.8mm，長度 L=1mm。見圖 4。圖 4.4澆口形式及尺寸澆口位置的選擇：（ 1） 澆口位置盡量選擇在分型面上；（ 2） 澆口位置應盡量選擇在塑件最大壁厚處；（ 3） 澆口避免開設(shè)在細長型芯附近；（ 4） 在側(cè)澆口模具中，應避免從枕位處進料；（ 5） 澆口位置有利于型腔的排氣；（ 6） 澆口位置不能影響制品外觀質(zhì)量和功能由于上述原則總會存在一定程度上的沖突和矛盾，所以要盡量滿足最重要的要求。就本塑件而言，功能和外觀質(zhì)量是應首要考

31、慮的要求。所以綜合上述原則，將澆口開設(shè)在型腔寬敞、有圓形小型芯的一側(cè)。冷料穴的設(shè)計冷料穴是是用來儲藏注塑間隔期間產(chǎn)生的冷料, 主流道冷料穴一般開設(shè)在主流道末端，分流道較長時，分流道的末端也應設(shè)冷料穴。冷料穴有以下分類：底部帶推桿的冷料穴、推板推出的冷料穴、無拉料桿的冷料穴、分流道冷料穴。本設(shè)計中，主流道冷料穴圓柱體的直徑為56mm，深度為 56mm，本設(shè)計取直徑為 5mm，深度為 5.5mm；對于分流道冷料穴，其長度為11.5 倍的流道直徑，本設(shè)計取長度為7mm。圖 4.51-主流道冷料穴；2- 分流道冷料穴拉料桿的設(shè)計拉料桿的作用是將主流道凝料從澆口套中拉出，再將其隨著制品一起推出模具外。（

32、1） 主流道拉料桿的設(shè)計本設(shè)計的澆口形式為側(cè)澆口，為了避免主流道凝料粘在定模上，所以需要設(shè)計拉料桿，本設(shè)計采用勾形拉料桿作為主流道拉料桿。（2）分流道拉料桿的設(shè)計側(cè)澆口澆注系統(tǒng)分流道的拉料桿就是推桿，拉料桿的直徑等于分流道直徑，裝在推桿固定板上。5、注塑模排氣系統(tǒng)的設(shè)計注塑模中將氣體排出和氣體引進的機構(gòu)統(tǒng)稱為排氣系統(tǒng)。型腔內(nèi)的氣體應及時排出以免影響到制品的成型質(zhì)量和成型周期。注射模成型時排氣通常用如下四種方式進行：（ 1） 利用流道排氣；（ 2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；（ 3） 利用推桿、推管和動模鑲件的配合間隙排氣；（ 4） 利用鑲件配合面及側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)排氣由于本制品設(shè)置的推桿較多， 因

33、此除利用推桿與內(nèi)模鑲件的配合間隙排氣外，僅在制品枕位處開設(shè)排氣槽。6、注塑模成型零件的設(shè)計模具生產(chǎn)時用來填充塑料熔體和成型制品的零件稱為成型零件，制品的外形和尺寸取決于成型零件，成型零件包括凸模、凹模以及小型芯等。6.1 型芯、型腔工作尺寸的計算模具成型零件的制造誤差影響制品尺寸誤差的還有成型零件的制造誤差，制品的尺寸精度隨著成型零件的制造精度而變化。實踐表明，成型零件的制造公差約占制品總公差的1/ 21/ 4 ，設(shè)成型零件的制造公差為。模具安裝配合的誤差模具成型零件裝配誤差是指制品在成型過程中成型零件之間配合間隙的變化，都會引起制品的尺寸的變化。影響誤差的因素較多，累積的誤差也就較大，因此我

34、們在設(shè)計時應確保累積的誤差不超過塑件規(guī)定的公差值，即：（6.1 ）式中為塑件公差。因為考慮到影響因素多，因此本設(shè)計中計算尺寸都采用平均收縮率法。即：SmaxSmin100%（6.2 ）S2式中S-塑料的平均收縮率（其他的同上）。由材料的性質(zhì)可知： ABS的收縮率為0.4 0.7 。故0.70.4S100%0.55%規(guī)定：制品外形名義尺寸為最大尺寸，采用單向負偏差，與之相對應的凹模名義尺寸為最小尺寸，采用單向正偏差；制品內(nèi)形名義尺寸為最小值，單向正偏差，與之相對應的凸模名義尺寸為最大尺寸，單向負偏差；中心距尺寸采用單向等值正、負偏差，基本尺寸為平均值。型芯、型腔工作尺寸的計算（1）型腔徑向尺寸由

35、平均收縮率法公式：LML1 S 3/4 0（6.3 ）式中L型腔徑向尺寸（ mm）；ML塑件徑向公稱尺寸（ mm）；S塑料的平均收縮率（%）；塑件公差值（ mm）； 模具零件公差（ mm）， =1214，一般取 =13式中塑件的公差值根據(jù)不同的尺寸在表2（塑料制品尺寸公差數(shù)值表）選擇。型腔長：L1 =101.81× （ 1+0.0055 ） -34 ×0.58+0.5830=101.93+0.193 0型腔寬：L2=54.37×（1+0.0055 ）-34 ×0.40+0.4030=54.37+0.1330（2）型腔深度尺寸由平均收縮率法公式：H MH1

36、 S 2/30（6.4）式中HM型腔深度尺寸型 腔 深 ：HM=16.18 × （ 1+0.0055 ） -23 × 0.20+0.2030=16.14+0.0670（3）型芯徑向尺寸由平均收縮率法公式：lm l 1 S 3/ 4 0（6.5 ）式中ml型芯徑向尺寸型芯長：l1=100 ×（ 1+0.0055 ） +34× 0.520-0.523=100.940-0.173型芯寬： l2=52.56 ×（ 1+0.0055 ）+34×0.400-0.403=53.150-0.133（4）型芯高度尺寸由平均收縮率法公式：hmh 1 S

37、2 / 30（6.6 ）式中型芯高度尺寸型芯高：，型腔越深，型腔壁就越厚，如圖7；型腔與內(nèi)模鑲件邊之間的壁厚 A 可取 1550mm，通常都可以根據(jù)表3 所列的經(jīng)驗數(shù)值選定 。圖 6.1 排位確定鑲件的大小表 6.2 型腔至內(nèi)模鑲件邊經(jīng)驗數(shù)值 A本設(shè)計取型腔壁B=25mm，型腔至內(nèi)模鑲件的邊距A=25mm。內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定本設(shè)計采用整體式凸模，因此在此只確定凹模的厚度，為了減小主流道的長度，凹模的厚度應盡量取小一些。取型腔底部至凹模底部的距離Wa=35mm。確定合模后內(nèi)模鑲件總體厚度尺寸H=90mm。6 .2.3其他設(shè)計要點（ 1）分型面封料要求 為了滿足封料要求，型腔邊緣與主流道、分流

38、道不能挨得太近，之間得有一段安全距離。（ 2）模具結(jié)構(gòu)空間要求 排位時應保證各結(jié)構(gòu)件之間不發(fā)生干涉。（ 3）要充分考慮螺釘、冷卻水及推出裝置 為了模具能達到良好的冷卻效果，排位時應注意推桿、螺釘對冷卻水孔的影響，預先留好冷卻水孔的位置。（ 4）模具長寬比例要協(xié)調(diào)模具型腔應布置盡量緊湊一些，這樣可以減小模具外形尺寸和分流道的長度，模具的長寬比例要合適，一般來說長寬比例不要超過 2。綜合以上要求及規(guī)則，本設(shè)計最終確定模具內(nèi)模鑲件外形尺寸為280mmL×190mmB×90mmH。內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差內(nèi)模鑲件與模板的配合為過渡配合，配合公差為H7m6，內(nèi)模鑲件之間的配合公差為H7，本設(shè)計采用Ra0.4 m；配合表面粗糙度為Ra0.8 m