濃堿槽畢業(yè)課程設(shè)計

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)焊接技術(shù)及自動化專業(yè)課程設(shè)計課題：濃堿槽姓名顏國中班級指導(dǎo)老師1湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院課程設(shè)計題目濃堿槽系機電工程系專業(yè)焊接技術(shù)及自動化學生姓名班級指導(dǎo)教師完成日期2012 年07 月05 日2湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院課程設(shè)計評閱書學生姓名班級題目濃堿槽指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師評語：簽名：年月日課程設(shè)計 (論文 )綜合評定成績?yōu)椋褐笇?dǎo)老師 (簽字 )：年月日3課程 業(yè)設(shè)計內(nèi)容計：封面1張說明書 (論文 )1頁表格4張插圖7幅附設(shè) 計 圖1張完成日期2012 年07 月05 日4焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)課程設(shè)計任務(wù)書機電工程系一、設(shè)計課題名稱 :_二、指導(dǎo)教師 :

2、_三、設(shè)計要求（ 1）、根據(jù)所給定的鋼結(jié)構(gòu)，分析其焊接時可能發(fā)生的焊接應(yīng)力與變形，選擇合適的裝配與焊接順序，確定合適的焊接方法、焊工藝參數(shù)。制定合理高效經(jīng)濟的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝方案。（ 2）、裝配工藝、焊接工藝卡的編制。（ 3）、說明書要求格式完整、內(nèi)容精簡、書寫清楚、所有設(shè)計內(nèi)容不得抄襲與復(fù)印。（ 4）、課程設(shè)計說明書用 A4 紙打印，課程設(shè)計正文字數(shù)不少于1.2 萬（含空格）；四、設(shè)計依據(jù)（四）焊接結(jié)構(gòu)圖（五）材料種類及規(guī)格（六）技術(shù)要求五、參考資料（ 1）熔焊原理及金屬材料焊接英若采主編機械工業(yè)出版社（ 2）焊接方法與設(shè)備雷世明主編機械工業(yè)出版社（ 3）焊接手冊機械工業(yè)出版社（ 4）金屬材

3、料手冊機械工業(yè)出版社（ 5）焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)機械工藝出版社（ 6）焊接檢驗機械工藝出版社六、設(shè)計內(nèi)容及工作量1、設(shè)計內(nèi)容根據(jù)被焊材料，分析其焊接性；根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，確定其生產(chǎn)工藝流程（要求繪制出方塊圖）分析其裝配焊接順序、控制焊接變形；確定其焊接方法，分析其方法的可行性；5確定焊接接頭的形式，繪制其接頭的坡口形式圖及焊接接頭的焊接順序圖；確定焊接工藝參數(shù)，包括焊前、焊后的處理、各焊接工藝參數(shù)；填寫工藝文件：零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡、焊接工藝卡；撰寫設(shè)計說明書2、設(shè)計結(jié)果（ 1）工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖（ 2）焊接工藝工藝規(guī)程一份（ 3） 零部件制造工藝過程卡、裝配工

4、藝卡各一份（ 4）課程設(shè)計說明書一份3 、設(shè)計進度序號工作階段時間（一周）1調(diào)查研究、搜集和查閱資料5%2工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖10%3零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡、焊接工藝工藝規(guī)程制訂60%5撰寫課程設(shè)計說明書20%6整理課程設(shè)計5%七、說明書的格式和裝訂要求（一）課程設(shè)計封面（全系統(tǒng)一格式）（二）課程設(shè)計評閱書（全系統(tǒng)一格式）（四）課程設(shè)計任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）（六）目錄（七）課程設(shè)計說明書（八）工藝排版圖、零部件制造工藝過程卡、裝配工藝卡、焊縫布置圖、焊接工藝工藝規(guī)程（九）課程設(shè)計總結(jié)（十）參考資料八、課程設(shè)計課題審批表審批具體意見審查部門負責人意見6專

5、業(yè)負責人時間年月日學術(shù)負責人時間年月日7目錄一、濃堿槽的制作的材料及要求1二、Q235-A材料材料分析與焊接工藝性分析1三、 Q235-A焊接工藝評定指導(dǎo)書7四、 Q235-A焊接工藝評定報告11五、濃堿槽零部件的制造工藝過程16六、濃堿槽的裝配工藝過程20七、濃堿槽的盛水試驗21八、濃堿槽的防銹處理21九、設(shè)計總結(jié)22十、制造工藝卡十一、焊接工藝卡十二、裝配工藝卡附：設(shè)計圖紙一張8一：濃堿槽的制作的材料及要求Q235-A濃堿槽，其直徑 2000mm，高度 2977mm，板厚 8mm。制定其生產(chǎn)工藝流程以及焊接工藝規(guī)程。濃堿槽的規(guī)格是直徑2000mm,總長 2977mm,有縱焊縫和環(huán)焊縫。1.

6、 材料要求：濃堿槽的材料用 Q235-A鋼板，板厚 6mm,制造按焊接材料： CO2氣體保護焊焊絲牌號 H08MnSi.2. 采用雙面焊全熔透結(jié)構(gòu)， C,D 類焊縫按照法蘭標準中的規(guī)定進行檢查圖 1 濃堿槽的尺寸圖二：Q235-A材料材料分析與焊接工藝性分析1、Q235-A 低碳鋼的材料分析普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普板是一種鋼材的材質(zhì)。 Q 代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的 235 ，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在 235 左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型

7、鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D 級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。Q235A 韌性和塑性較好， 有一定的伸長率， 具有良好的焊接性能和熱加工性。 Q235A 一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。表 1 Q235-A 低碳鋼的化學成分牌號CSiMnPSCrCu脫 氧 方法Q235A0.14-0.20.12-0.30.30-0.6不大于F、 Z、 b2050.0450.0

8、500.0300.030碳的影響：1. 碳對熱裂紋傾向的影響 當碳鋼中含碳量增加時， 焊縫產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。因為碳量增加。焊縫金屬的淬硬性增大，因而促使焊縫中組織應(yīng)力增大。另一方面，當含碳量增加時，會降低硫在鐵中的溶解度，使硫與鐵化合生成 FeS 的可能性增加，從而形成低熔點共晶體，導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生，2. 碳對冷裂紋傾向的影響 焊接時，鋼的含碳量越高，淬硬傾向就越大，越容易產(chǎn)生冷裂紋。因為淬硬傾向越大，意味這會得到更多的馬氏體，而且含碳量越高，馬氏體的硬度也越高。馬氏體是一種硬而脆的的像，且9存在較大的內(nèi)應(yīng)力，在一定應(yīng)變條件下，馬氏體由于變形能力低而容易發(fā)生脆性斷裂，形成冷裂紋。由上可知，

9、含碳量越高，碳鋼焊接時產(chǎn)生的裂紋傾向越大，焊接性越差。硫的影響：硫是煉鐵時由礦石和燃料帶入的雜志，難以除盡。Liu在鐵中的存在方式是：首先硫溶解于鐵中，當達到飽和后不能在溶解時，就與鐵化合成FeS。FeS 本身很脆，主要分布在晶界上。另外，F(xiàn)eS鐵及 FeO都能形成低熔點共晶體。磷的影響：磷是從礦中帶入鋼內(nèi)的雜質(zhì)元素。磷在鋼中能熔與鐵素體內(nèi)是鋼的強度、硬度閑著提高，但蘇醒、韌性卻明顯下降。磷常以 Fe2P、Fe3P的形式存在于鋼中，他們能于鐵成形成低熔點共晶體，聚集于晶姐，是焊縫易生成熱裂紋。另外，這些低熔點共晶體削弱了晶粒間的結(jié)合力，使鋼的脆性增大，尤其是低溫下更為嚴重，從而使焊接截圖產(chǎn)生冷

10、裂紋的傾向增大。因此，磷是鋼中的有害元素，必須嚴格限制其含量，碳鋼中磷的鈣含量硬不大于 0.045%。錳的影響：錳是煉鋼時用鐵脫氧而殘留在鋼中的元素。 錳能 FeS作用生成 MnS,MnS 本身的熔點較高 , 又不會與其他元素形成低熔點共晶體， 故可減輕硫的有害作用，使焊縫的熱裂紋傾向減小。因此鋼中含有適量的錳對改善焊接性是有益的。但當錳含量過較高時，會使鋼的晶粒粗大且產(chǎn)生回火脆性，對鋼的焊接性產(chǎn)生不利的影響。一般情況下，碳鋼的含錳量為0.25%0.80%。硅的影響：硅也是作為脫氧劑的而加入鋼中的元素。在碳鋼中硅對焊縫金屬抗熱裂紋的影響與碳相似。鋼中的含硅量過高對焊接性是不利的，因為硅與鐵能形

11、成低熔點共晶體，同時硅也會降低硫在鐵中的溶解度促使鋼產(chǎn)生熱裂紋。但硅對焊縫金屬熱裂紋的影響比碳要弱得多。硅作為雜志元素而存在與碳鋼中時，其含量一般不超過 0.40%。2 、Q235-A的力學性能1.Q235-A鋼的組織性能分析抗拉強度 b (MPa)：375460 屈服強度 s (MPa)： 16 時: 235; 1640 時: 225; 4060 時 : 215; 60100 時: 205; 100150 時: 195; 150 時: 185 伸長率 5 ( ) ： 16 時: 26; 1640 時: 25; 4060 時: 24; 60100 時: 23; 100150時: 22; 150

12、 時: 21 試樣尺寸：試樣厚度 ( 直徑 )2. 熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：熱軋。金相組織：鐵素體 +珠光體。金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶10表 2 Q235-A 的冷彎試驗列表序號檢驗項目取樣個數(shù)取樣方法試驗方法GB233.1-233.5GB233.8-233.12GB233.18-21化學分析1GB22233.19GB233.23-233.24GB233.31-233.32GB233.362拉伸1GB2975GB228 、GB63973冷彎1GB2975GB2324常溫沖壓3GB2975GB21605低溫沖壓3GB2975GB41593、Q235-A低碳鋼的焊接性分析Q235-A 普

13、通碳素結(jié)構(gòu)鋼普板是一種鋼材的材質(zhì)。 Q 代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的 235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在 235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化 組織或淬火組織。 低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層 間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少，在通常情況下不會因焊接而引起嚴重組織硬化或出現(xiàn)淬火組織。這種鋼的塑性

14、和沖擊韌性優(yōu)良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其 良好。焊接時一般不需預(yù)熱和后熱，不需采取特殊的工藝措施，即可獲得質(zhì)量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優(yōu)良的焊接性能，是所有鋼材中焊接性能最好的鋼種。1. 焊接熱影響區(qū)的性能：熱影響區(qū)的最高硬度值可以通過實測確定， 也可以根據(jù)母材的化學成分估算。最常用的辦法是利用碳當量公式，即將鋼中各種元素的作用折合成碳的作用，相加而得到其碳當量。其碳當量的公式M nCu NiCr Mo vCE(11W ) C155611將 Q235-A化學成分（表一）代入上述公式得碳當量 0.328% CE0.4%焊接性良好CE=0.4%-0.6%焊接性較差CE>0.6%焊接

15、性差Q235-A 含碳量 <0.4%，焊接性良好 （C）, (Mn), (Si) 又少，所以通常情況下不會因焊接而引起嚴重的硬化組織或淬火組織。不易產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔，這種鋼材的塑形和沖擊韌性良好，焊接接頭韌性和沖擊韌性也很好焊接時，不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，可以說整個焊接過程中不需要特殊工藝措施，其焊接性優(yōu)良，在氣溫低于零下 10，焊接時有必要采用適當?shù)念A(yù)熱和緩冷措施。低碳鋼的焊接性有如下特點；（ 1）低碳鋼的塑形好含碳及其他合金少，粹性傾向少，是焊接性最好得病金屬材料。（ 2）一般情況，在焊接過程中不需要采取預(yù)熱和焊后熱處理等工藝措施。（ 3）可滿足

16、焊條電弧焊各種不同空間位置的焊接，且焊接工藝和操作技術(shù)比較簡單，容易掌握。（ 4）不需要選用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對焊接電源無特殊要求，一般交、直流電源都可以焊接。20 號鋼的化學成分20 號鋼含碳量為 0.17-0.24%，錳、硅等元素含碳量也比較少，其化學成分如下表所示表三20 號鋼的化學成分牌號化學成分（ %）CSiMnSP20 號鋼0.14-.240.17-0.370.35-0.65 0.0350.03520 號鋼的力學性能20號鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，本次設(shè)計選用的20 號鋼的厚度為3.5-6mm，該厚度鋼板的力學性能如下表所示表四 20號鋼力學性能牌號厚度拉伸實驗沖擊實驗冷彎實驗屈服強度

17、抗拉強度伸長率溫20橫向b=2a sb5( )度A （j）180°(MPa)(MPa)kv20g3.5-625252031d=2a20 號鋼的焊接性分析20 好鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼，其含碳量少。猛、硅等元素含量較少，一般用熔焊法或其他焊接方法，通常不會因焊接而出現(xiàn)嚴重的硬化組織或淬硬組織。這種鋼的強度不高，塑性和沖擊韌性良好，焊接接頭的韌性和沖擊也很好。焊接時一般不需要預(yù)熱，層間保溫和后熱，焊后不必熱處理。所以 20 號鋼的焊接性良好，但是當剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下12焊接時可能出現(xiàn)裂紋。為此在氣溫低于零下 10時，有必要采用適當?shù)念A(yù)熱和緩冷措施。4、焊接方法的選用Q235-

18、A總的來說，具有優(yōu)良的焊接性，所以熔化焊接方法均可用于焊接 , 考慮到焊接時的便利和經(jīng)濟適應(yīng)性和工件的厚度為8mm，而 CO?氣體保護焊可焊接的焊件厚度范圍很大。且CO2氣體保護焊具有以下優(yōu)點：1. 焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣， 因此提高了生產(chǎn)率。 CO2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高 24 倍。2. 焊接成本低。 CO2氣體來源廣，價格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常 CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊 40 50。焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時 CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小。3. 焊接質(zhì)量較高。對

19、鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。4. 使用范圍廣?？蓪崿F(xiàn)全位置焊，并且對于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。5. 操作簡單。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實現(xiàn)機械化合自動化焊接。5、焊接焊前準備1. 焊前準備： 焊接坡口形式的設(shè)計應(yīng)避免采用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截 面積，以降低接頭的殘余應(yīng)力，同時也可減少焊接材料的消耗量。（1）坡口加工采用熱切割時應(yīng)注意防止母材邊緣會形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的 淬硬層往往成為冷加工的開裂源。（2）焊前必須消除焊接區(qū)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。（3）焊接材料在使用前應(yīng)按生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進行

20、烘干。（4）裝配定位焊縫必須采用與正式焊縫同一類型的焊條。2. 焊接線能量的選擇：線能量的參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接時，線能量參數(shù)除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對接頭性能的影響。焊接工藝評定指導(dǎo)書名稱： t=8mm Q235-A 焊接工藝指導(dǎo)13書編 制：審 核：批 準：14單位名稱湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院焊接工藝指導(dǎo)書編號1日期 焊接工藝評定報告編號1焊接方法 CO2 氣體保護焊機械化程度（手工、半自動、自動）手工焊接接頭：對接接頭簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序）坡口形式： V 型鈍邊襯墊（材料及規(guī)格）：無其它：全焊透角焊縫母材： Q235-A

21、類別號1組別號I 1與類別號I組別號I 1 相焊及標準號 GBT52741988 鋼號Q235 A與標準號GBT52741988鋼號Q235 A相焊厚度范圍：母材：對接焊縫1.512mm角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-12角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫1.5-12角焊縫其它15焊接材料：焊材類別Q235 A焊材標準GBT5274 1998填充金屬尺寸1.0焊材型號H08Mn2Si焊材牌號（鋼號）H08Mn2Si其他耐蝕堆焊金屬化學成分（% ）CMnSiPSCrNiCuMoVNb 0.11 1.20 0.401.500.70 0.035 0.035 0.20 0.3 0.20其他：焊

22、接位置：對接焊縫位置 平焊焊接方向： (向上、向下 ) 焊縫位置： 水平焊焊接方向（向上、向下）焊后熱處理：溫度范圍（）保溫時間（）16保護氣體：預(yù)熱：氣體種類 Co2混合比流量預(yù)熱（）（允許最低值）（Lmin)層間溫度（）（允許最高值）保護氣CO2保持預(yù)熱時間尾部保護氣加熱方式背面保護氣電特性：電流種類：直流極性：直流反極性焊接電流范圍（ A）：60 140電弧電壓（ V ）：15 30（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電焊接速度 線能量焊層壓（ V ） （ cmmin）牌號直徑極性電流（ A）1 Co2 氣體保護焊2 Co2 氣體保護焊H

23、08Mn2Si 1.0H08Mn2Si 1.0直流601001420反接直流 80120 80120反接鎢極類型及直徑無噴嘴直徑熔滴過渡形式熔滴過渡焊絲送進速度技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊：擺動焊擺動參數(shù)：微擺焊前清理和層間清理：砂輪打磨機背面清根方法：碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面） ：多道焊單絲焊或多絲焊：無導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm）無錘擊：有其他：編制日期審核日期批準日期17焊接工藝評定報告名稱： T=8mmQ235-A 焊接工藝報告編 制：審 核：批 準：18單位名稱湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院焊接工藝評定報告編號2焊接工藝指導(dǎo)書編號2焊接方法CO2 氣體保護焊機械化程度（手工、半自動、自動）手工

24、接頭簡圖：母材： Q235A焊后熱處理：熱處理溫度（）：材料標準：GBT52741988保溫時間（ h）：鋼號：保護氣體：類、組別號： -1與類、組別號 -1相氣體種類混合比流量（ Lmin ）焊保護氣CO2厚度：8 1015直徑：尾部保護氣其他：背面保護氣19填充金屬：焊材標準：焊材牌號：H08Mn2Si焊材規(guī)格： 1.0 mm焊縫金屬厚度：8-10mm其他：焊接位置：對接焊縫位置： 平焊 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方向：（向上、向下）預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）層間溫度（）其他電特性：電流種類：直流極性：反極性鎢極尺寸：焊接電流（）：60_140焊接電壓（）：15 30其他：技術(shù)措施：焊接速

25、度（ cmmin）：擺動或不擺動：擺動參數(shù)：多道焊或單道焊（每面） ：多絲焊或單絲焊：其他：拉伸試驗試驗報告編號01試樣編試樣寬試樣厚橫截面斷裂載抗拉強度度積荷度斷裂部位和特征號（）（）（ 2）（KN ）（ MPa ）HP01-3-408320420520熱影響區(qū)1HP01-3-408320420520熱影響區(qū)220彎曲試驗試驗報告編號02試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度（ 0）試驗結(jié)果（）（）HP01-1面彎824180合格背彎824180合格HP01-2面彎824180合格背彎824180合格沖擊試驗試驗報告編號03試驗溫度沖擊吸收試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置功備注（）（ J）

26、0140v熔合區(qū)常溫700240v熔合區(qū)常溫900340v熔合區(qū)常溫10021金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面焊腳差（）22無損檢驗R T ：合格UT ：MT ：PT：其他：耐蝕堆焊金屬化學成分（重量% ）CMnSiPSCrNiCuMoVNb 0.111.200.40 0.035 0.035 0.20 0.30.20_1.500.70分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：附加說明：結(jié)論：本評定按GB150 1998 規(guī)定，焊接試件， 檢驗試樣，測定性能確認試驗記錄。評定結(jié)果合格23焊工姓名焊工代號施焊日期編制日審

27、核日批準日期期期第三方檢驗焊接工藝評定實驗記錄工藝評定號母材材質(zhì)Q235-A規(guī) 格層次第 1 層（道）第 2層（道）層（道）第層（道）焊接方法第焊材批號焊材HO8Mn2SiHO8Mn2Si焊接位置平焊平焊焊焊機型號MZ 1000MZ 1000接記電源極性直流反接直流反接錄電流（ A）80-11080-110電壓（ V）24-3024-30焊速 cmmin鎢棒直徑伸出長度 mm4424氣體流量 Lmin15-3015-30焊材規(guī)格焊材用量（）焊前坡口檢查（mm）角度鈍邊間隙寬度錯邊601120溫度：濕度：焊后檢 查（ mm）正焊縫寬度焊腳高度焊縫余高面1211.2反焊縫寬度焊縫余高結(jié)論面100.

28、5合格咬邊深度 mm正面：反面：焊工姓名、日期：長度 mm正面：反面：檢驗員姓名、日期：簽字五：濃堿槽零部件制造工藝過程一 ) 筒節(jié)的制作（見制作工藝卡 1）1. 筒節(jié)的制作總過程筒節(jié)制造的過程為：原材料檢驗 - 劃線 - 檢驗 - 下料 - 檢驗 - 開坡口 - 卷制 - 檢驗 - 縱縫裝配 - 縱縫焊接 - 檢驗- 開孔 - 矯圓253. 劃線： 在鋼板上劃一個 3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸± 2mm4 檢驗：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標記。5. 下料： 沿劃線尺寸處用剪板機下料。6. 檢驗： 再次檢驗下料完成后材料的尺寸 3200x

29、1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊。7. 開 坡 口：坡口在立體式車床上進行加工開 30°坡口。圖 2 筒節(jié)坡口圖8. 卷制：筒節(jié)在三輥卷板機傷冷卷而成，卷制過程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度2 毫米，對接間隙2±1 毫，對口錯邊 1.5 毫米保證間隙均勻。9 檢驗：棱角度，錯邊量，外圓周長。10. 縱縫裝配：縱焊縫采用杠桿螺旋夾緊器工裝夾具，消除卷制后出現(xiàn)的質(zhì)量問題。11. 縱縫焊接：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高 , 對接焊采用雙面焊，縱縫焊接時，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接，定位焊其長度為2030mm，間距為 200300mm。焊接具體要求及參數(shù)（見焊接工藝卡1

30、）12. 檢 驗：筒節(jié)縱縫焊接后還須按要求進行射大于 20%焊縫射線焊縫檢驗無損探傷，試板要進行 100%探傷，探傷標準符合 JB4730.2-2005 規(guī)定中的級為合格。2613 開孔：根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開孔。14 矯圓：進行矯正，尺寸符合要求橢圓度 3mm， 送入裝配工序。二） . 封頭的制作（見制作工藝卡 2）封頭制作總過程材料確認 - 劃線 - 檢驗 - 下料 - 檢驗 - 組焊 - 檢驗 - 壓制成型 - 二次劃線 - 檢驗 - 余量切割 - 檢驗 - 邊緣加工- 檢驗 - 開孔 - 檢驗2 劃線：在鋼板上以 1335 為半徑劃兩個半圓，劃線公差尺寸± 2mm3 檢驗：鋼

31、板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標記。4 下料：沿劃線尺寸處用火焰切割機下料。開30°V 形坡口圖 3 封頭的坡口圖5檢驗：再次檢驗下料完成后材料的尺寸 ?2667mm。6焊接：定位焊，其長度為2030mm，間距為 200300mm。施焊具體參數(shù)及要求（見焊接工藝卡1）。7檢驗：對焊好部件進行大于20%焊縫射線焊縫無損探傷，探傷標準符合JB4730.2-2005 規(guī)定中的級為合格8壓制成型：采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量， 必須控制始壓和終壓溫度， 始壓溫度一般為 10001100，終壓溫度為 850750。壓制在水壓機上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。279 二次劃線：一般應(yīng)先在

32、平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線10 檢驗：尺寸符合圖紙要求以及標準。11 余量切割： 已經(jīng)成形的封頭還要對其邊緣進行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺上劃出保證直邊高度的加工線位置線。12 邊緣加工：用氣切割的方法切割加工余量，坡口在立體式車床上進行加工開30°坡口。圖 4 封頭環(huán)焊縫坡口圖 14 開 孔：按圖紙尺寸劃線開 57 的圓孔15 檢 驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請 20射線探傷 , 級合格。產(chǎn)品試板申請 100射線探傷，符合 JBT 4730.2-2005 標準，級合格。28圖 5 封頭尺寸圖三）蓋板的制作過程（見制作工藝卡 3）1. 蓋板制造的總過程：材

33、料確認檢驗劃線下料開坡口定位焊焊接檢驗2. 檢 查： 自檢鋼板表面質(zhì)量， 其表面不允許有裂紋、 分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷， 允許有輕微的腐蝕， 其深度不大于 0.4mm。3. 下料：以 1065 為半徑劃兩個半圓，開30°V 形坡口。圖 6 蓋板的坡口圖4 焊接：縱焊縫定位焊，其長度為 2030mm，間距為 200300mm。施焊具體要求及參數(shù)（見焊接工藝卡1）。5 檢驗：焊縫外觀檢驗合格后，筒體縱焊縫申請20射線探傷 , 級合格。產(chǎn)品試板申請100射線探傷，符合 JBT4730.2-2005 標準，級合格。6. 開孔：按尺寸在蓋板上開孔尺寸為 89x8mm,219x8mm。.297.

34、 打磨：對下好的料進行打磨。8. 檢驗：尺寸符合圖紙要求圖 7蓋板尺寸圖（七）接管與法蘭制造（見制造工藝卡4）1. 連接過程： 材料確認檢驗劃線檢驗 - 下料開坡口定位焊焊接檢驗的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈3. 劃線： 劃 1 根 ?89× 4 的鋼管 L=200mm，劃 1 根 ?219× 6 的鋼管 L=150mm，劃 2 根 ?57× 3.5 的鋼管 L=150mm 劃 1 根 ?57× 3.5 鋼管 L=350mm4 檢驗：尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標準5. 下料：沿劃線尺寸處用切割機下料。6 定位 焊：水平固定點固焊。7 焊接：采

35、用水平固定施焊其焊接參數(shù)及具體要求（見焊接工藝卡4）。30六：濃堿槽的裝配工藝過程七：濃堿槽的盛水試驗1. 目的：檢驗濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能 .2. 適用范圍：適用于對常壓 ( 設(shè)計壓力在 0.005MPa以內(nèi) ) 濃堿槽的滲漏檢驗 .3. 試樣要求：滲漏檢驗的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗合格、產(chǎn)品標識明確的濃堿槽容器。 4 試驗條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗環(huán)境溫度為容器安裝現(xiàn)場的環(huán)境自然溫度。試樣要求在制作完畢后，在試驗環(huán)境下放置2-3 天。5 試驗介質(zhì)及設(shè)備：試驗介質(zhì)為清水，水中所含化學成分不應(yīng)對容器所盛介質(zhì)造成不良影響。試驗用水的溫度不應(yīng)超過容器的設(shè)計溫度。試驗用水泵的揚程應(yīng)

36、滿足向容器內(nèi)注水高度的要求。31水泵的流量應(yīng)以在預(yù)期時間內(nèi)注滿水為宜，注水孔直徑應(yīng)以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時產(chǎn)生正壓。必要時增加排水措施對試驗結(jié)果采用肉眼觀察方法判斷。6 試驗步驟檢查容器是否具備試驗條件用盲板或閥門封堵沒必要敞開的接管口，確保不產(chǎn)生滲漏。容器的排氣孔和溢流孔應(yīng)保證敞開，以免在注水時產(chǎn)生正壓。向容器內(nèi)注水，至溢流為止開始計時，保持液面高度40 小時。觀察容器外觀，如容器無滲漏、冒汗，無明顯變形即為合格，否則為不合格。放水時放水孔開啟的大小應(yīng)不大于排氣孔，以免產(chǎn)生負壓。7 試驗記錄試驗記錄應(yīng)注明容器標牌中的有關(guān)內(nèi)容試驗記錄應(yīng)注明盛水時間，觀察結(jié)果。試驗記錄應(yīng)明確盛水

37、滲漏試驗是否合格試驗記錄應(yīng)注明試驗人員（兩人以上）及試驗的起止日期。八：濃堿槽的防銹處理九：設(shè)計總結(jié)在這次 Q235-A濃堿槽的課程設(shè)計中，不僅檢驗了我所學的知識，也使我更加扎實的掌握了本專業(yè)的知識。所謂“實踐出真知”，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不在是紙上談兵，也明白“態(tài)度決定一切，有付出就有收獲” ，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。在此過程中雖然遇到了一些問題所在，暴露了前期我在這方面的知識的欠缺額經(jīng)驗不足。結(jié)果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點：一、溫故而知新課程設(shè)計發(fā)下時起，思緒全無，舉步維艱，對理論知識不夠扎實的我深感“書到用時方恨少” ，于是我便又拾起教材，對知識系統(tǒng)的而全面的進行了梳理，遇到難處是先想再請教小組成員并討論，在熟練地掌握了焊接的基本理論知