機(jī)械安全管理及防范措施

1、機(jī)械安全管理及防范措施一、機(jī)械設(shè)備的危害因素一、機(jī)械的危害1 .靜止的危險(xiǎn)設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì) 運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括：(I) 切削刀具有刀刃。機(jī)械設(shè)備突出的較長(zhǎng)的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手 柄等。(3) 毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳 角、翹起的銘牌等。(4) 引起滑跌的工作平臺(tái)，尤其是平臺(tái)有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。2. 直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)指作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械所引起的危險(xiǎn)，又可分接近式的危險(xiǎn)和經(jīng)過(guò) 式的危險(xiǎn)。(I) 接近式的危險(xiǎn)：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)人處在機(jī)械 直線運(yùn)動(dòng)的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械的撞擊或擠壓。 縱向

2、運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床的滑枕、外 國(guó)磨床的往復(fù)工作臺(tái)等。 橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺(tái)。經(jīng)過(guò)式的危險(xiǎn)指人體經(jīng)過(guò)運(yùn)動(dòng)的部件引起的危險(xiǎn)。包括: 單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。 作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分，如運(yùn)動(dòng)時(shí)的金屬接頭。 運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合，如工作臺(tái)與底座組合，壓力機(jī)的 滑塊與模具。 作直線運(yùn)動(dòng)的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。3. 機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。(1) 卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲 杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸 片等加工刃具。(2) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)

3、動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危險(xiǎn)，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的 兩個(gè)軋輥之間，相互嚙合的齒輪。(3) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn)，如砂輪與砂輪支架之 間，有輻條的手輪與機(jī)身之間。(4) 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)， 如皮帶與皮帶輪、 鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場(chǎng)機(jī)絞筒與絞盤等。(5) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件。(6) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上 的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。(7) 孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險(xiǎn) 性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。(8) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)

4、動(dòng)，如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿 和曲軸。4. 機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)(1) 飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、 破碎的砂輪片等。(2) 飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加 工中飛出的工件。二、非機(jī)械的危害1. 電擊傷指采用電氣設(shè)備作為動(dòng)力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過(guò)程中產(chǎn)生 的靜電引起的危險(xiǎn)。(1) 靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、 電擊傷害事故。(2) 觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤地接線或誤操作等原 因造成的觸電事故。2. 灼燙和冷危害如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險(xiǎn)，或與設(shè)備 的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險(xiǎn)，在深冷處理

5、或與低溫金屬表面接觸 時(shí)被凍傷的危險(xiǎn)。3. 振動(dòng)危害在機(jī)械加工過(guò)程中使用振動(dòng)工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的 危害，按振動(dòng)作用于人體的方式，可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。(I) 全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過(guò)身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引 起的振動(dòng)危害。(2 )局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，振 動(dòng)通過(guò)振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂，從而給 操作者造成振動(dòng)危害。4. 噪聲危害機(jī)械加工過(guò)程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。機(jī)械引起的噪聲包括：(1) 機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，女口 球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過(guò)程中發(fā)出的噪聲。(2) 電磁

6、性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電 動(dòng)機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)出的噪聲。(3) 流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲、 如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)出的噪聲。5. 電離輻射危害指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允 許劑量的電離輻射危害。6. 非電離輻射危害非電離輻射是指紫外線、可見(jiàn)光、紅外線、激光和射頻輻射等， 當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。7. 化學(xué)物危害機(jī)械設(shè)備在加工過(guò)程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。 包括：(1) 易燃易爆物質(zhì)

7、的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。(2) 工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過(guò)程中使用或產(chǎn)生的 各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、 成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他 物質(zhì)。(3) 酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理 時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。8. 粉塵危害指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來(lái)源 包括：(1) 某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉 塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。(2) 固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。(3) 鑄造加工中，清砂時(shí)或在生

8、產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、 過(guò)篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動(dòng)或氣流 的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。有機(jī)物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的 煙。(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。9. 生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境(1) 照明工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對(duì)比 度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。(2) 氣溫工作區(qū)溫度過(guò)高、過(guò)低或急劇變化。(3) 氣流工作區(qū)氣流速度過(guò)大、過(guò)小或急劇變化。(4) 濕度工作區(qū)濕度過(guò)大或過(guò)小。二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因1. 機(jī)械的不安全狀態(tài)(I)

9、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。 無(wú)防護(hù)無(wú)防護(hù)罩，無(wú)安全保險(xiǎn)裝置，無(wú)報(bào)警裝置，無(wú)安全標(biāo)志，無(wú)護(hù)欄 或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無(wú)限位裝置等。 防護(hù)不當(dāng)防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣 裝置帶電部分裸露等。(2) 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶 病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。 維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤(rùn)滑 油等。 機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求 等。 設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動(dòng)裝置有缺陷，安全間距不 夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。(3) 個(gè)人防護(hù)用品、

10、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸 器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。 無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具。(4) 生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良 通風(fēng)不良無(wú)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。 照明光線不良包括照度不足，作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過(guò)強(qiáng)， 有眩光等。 作業(yè)場(chǎng)地雜亂工具、制品、材料堆放不安全 作業(yè)場(chǎng)所狹窄。(5) 操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過(guò)多。(6) 地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱 形管子、料頭、滾珠等。(7) 交通線路的配置不安全。(8) 貯存方法不安全，堆放過(guò)高、不穩(wěn)。2. 操作者的不安全行為這些不安全行為可能是有意的或無(wú)意的。(1) 操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)；開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤 (如按錯(cuò)按鈕、閥 門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過(guò)快，機(jī)械超速運(yùn) 轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動(dòng)車；工件刀具緊固不牢.， 用壓縮空氣吹鐵屑等。(2) 使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如