板式換熱器安裝施工方案

1、第一章板式換熱器安裝施工方案第十五章 施工準(zhǔn)備和施工方法第一節(jié) 施工方法依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道和風(fēng)道的位置及標(biāo) 高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計(jì)、甲方 （或監(jiān)理方 ）協(xié)商解決。施工流向：先核對(duì)基準(zhǔn)線，先定位，劃線后安裝。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計(jì)人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核，達(dá)到 熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員解釋交底，互相交 流，達(dá)到設(shè)計(jì)、施工和使用的目的。設(shè)備、材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細(xì)表及施工進(jìn)度計(jì)劃訂購(gòu)設(shè)備、材料，并要求 生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進(jìn)度分批運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、第十六章 工程施工監(jiān)督檢查、驗(yàn)收的要點(diǎn)第一節(jié) 制冷設(shè)備安裝水泥基座找平，劃線后安裝。 在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向 （筒體軸向 ）與橫向的水平 度，每米長(zhǎng)度上其不平度不超過 0.5 毫米。設(shè)備安裝方向正確中心線位移不超過 5 毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。 水泥干固后再按第二條復(fù)查。第二節(jié) 冷卻塔安裝冷卻塔安裝平衡牢固。 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。第三節(jié) 泵類安裝在基座上劃線后安裝。在泵座地腳螺栓附近墊鐵， 將底座墊高約 2040 毫米，檢查離心泵泵體水平度， 每米不超過 0.1 毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超過 0.8 毫米；徑

3、向位移不超過 0.1 毫米。用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。34 天水泥于固后，再按第 2 項(xiàng)復(fù)查。第四節(jié) 箱罐安裝箱罐標(biāo)高允許偏差± 5 毫米，水平度每米長(zhǎng)度不超過 10 毫米，垂直度每米高度 不超過 10毫米，中心線位移不超過 5 毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。（2）支架橫梁上平面標(biāo)高為± 5毫米，側(cè)向彎曲得米長(zhǎng)度不大于 10 毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗(yàn)，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5 倍作水壓試驗(yàn)。第五節(jié) 組合空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器的安裝對(duì)水泥基礎(chǔ)找水平、劃線安裝。按設(shè)計(jì)要

4、求在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過 5 毫米。第六節(jié) 板式換熱器安裝水泥基礎(chǔ)找平、劃線后安裝。在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過 5 毫米；方向正確，中心線位 移不超過 5 毫米。用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第 2 條復(fù)查。第七節(jié) 閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。 閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。裝帶手柄的手動(dòng)閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。第八節(jié) 焊接要求焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的 20%，且不

5、超過 2 毫米。調(diào)正對(duì)口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于 5毫米時(shí)，應(yīng)磨成 V 型口，并有一空間 隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹 凸不平處打磨平整。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距 起彎點(diǎn)應(yīng)不小于 1 個(gè)管徑，且不小于 100 毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不 小于 50 毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。第九節(jié) 管道安裝管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝

6、成“” 形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從 干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯(cuò)開。設(shè)備相接，管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級(jí)的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套 管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊， 但應(yīng)比地面高 20 毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或 其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第十節(jié) 風(fēng)管的制作與安裝【風(fēng)管的制作】：（1）薄鋼板風(fēng)

7、管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。（4）風(fēng)管外邊長(zhǎng)度允許偏差，小于或等于 300毫米為-1 毫米；大于 300毫米為 -2 毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 +2毫米，不平度不應(yīng)大于 2 毫米。（5）風(fēng)管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為 6一 9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。【風(fēng)管及部件的安裝】 ：（1）風(fēng)管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不 得有油污及油漆。（3）保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范

8、。（4）懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置，設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（5）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭 上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木 ,不得損壞保溫層。（6）法蘭的填料厚度為 3一5毫米,墊木不得凸入管內(nèi) ,連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻 緊固。（7）風(fēng)管水平安裝時(shí)，允許偏差每米不大于 3 毫米，總偏差不大于 20毫米。（8）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，允許偏差每米不大于 2 毫米，總偏差不大于 20毫米。（9）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。（10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。（11）風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。（12）風(fēng)

9、管與設(shè)備、部件采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。第十一節(jié) 冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)冷水管、冷卻水管與設(shè)備連接前，必須反復(fù)多次沖洗排污，直至流出的水不帶 污物為止。冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力升至系統(tǒng)壓力 1.25 倍后，保持 1分鐘壓力降不 大于0.02Mpa,然后降至工作壓力，并保持 12小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查以壓降不超過 0.05Mpa,不滲不漏為合格。凝結(jié)水管安裝完畢向風(fēng)機(jī)盤管積水盤澆灌自來水， 檢查凝結(jié)水管坡度排水通暢， 絲扣連接部分不滲不漏為合格。第十二節(jié) 水管及風(fēng)管保溫所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理 （鍍鑄管、風(fēng)管除外 ）再進(jìn)行保溫。 隔熱層應(yīng)平整、密實(shí)，不得有裂縫

10、、空隙等缺陷。隔熱層的縱向、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。玻璃布保護(hù)層應(yīng)搭接均勻，松緊適度。第十三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試第一小節(jié) 系統(tǒng)運(yùn)行【啟動(dòng)】：按手動(dòng)方法啟動(dòng)。A、啟動(dòng)冷卻水泵和冷媒水泵，向機(jī)組供水，并調(diào)整至給定值。B、合上溴化鋰制冷機(jī)電控箱的電源開關(guān)，并把“自動(dòng)”、“手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到 “手動(dòng)位置”。C、啟動(dòng)發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個(gè)發(fā)生器的溶液量。D、啟動(dòng)吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正 常后，將蒸汽壓力調(diào)至設(shè)計(jì)值，并及時(shí)把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。F、當(dāng)蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)

11、器中冷劑水的噴淋 情況可通過閥門調(diào)節(jié)。G、啟動(dòng)各房間的風(fēng)機(jī)盤管。H、啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)組。【檢查調(diào)整】A、對(duì)溴化鋰制冷機(jī)溶液濃度與冷劑水比重的測(cè)定及其溶液循環(huán)量的調(diào)整。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動(dòng)噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動(dòng)噪音及溫度。D、檢查風(fēng)機(jī)盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出，直到噴出水為止。E、檢查新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達(dá)到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目 的。G、檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。第二小節(jié) 準(zhǔn)備工作汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、組 合空調(diào)

12、柜等設(shè)備運(yùn)行是否正常。螺桿制冷機(jī)檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入 0.8一 1 公斤/平方厘米表壓的氮?dú)?，然后用?肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長(zhǎng)出，應(yīng)予消除。真空試驗(yàn)：壓力檢漏合格后，進(jìn)行真空試驗(yàn)，按說明書要求把機(jī)內(nèi)的真空抽到 相應(yīng)數(shù)值，保壓 24小時(shí)后，其壓力升高不超過 1 毫米汞柱為合格。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。充灌溶液 （方法按其說明書操作 ）。第三小節(jié) 停車關(guān)閉加熱蒸汽。發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運(yùn)行 20 分鐘，停止 各泵運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷控制箱的電源。關(guān)閉機(jī)組各閥門，以防漏氣。關(guān)閉各層風(fēng)機(jī)盤管及新風(fēng)機(jī)組。至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。第十七章

13、 保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全 的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工中存在的質(zhì)量、 進(jìn)度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。 項(xiàng)目經(jīng)理部按專業(yè)分工設(shè)工程技術(shù)人員監(jiān)督 施工的全過程。第一節(jié) 保證施工質(zhì)量的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)位軸線、標(biāo)高核實(shí)驗(yàn)收。 對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗(yàn)收。 對(duì)購(gòu)進(jìn)的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進(jìn)行外觀及合格證、 裝箱單等文件的核實(shí)驗(yàn) 收。第一小節(jié) 施工后質(zhì)量的控制措施工程完工自檢后報(bào)公司工程管理部初驗(yàn)，合格后再提出驗(yàn)收申報(bào)表。 項(xiàng)目竣工驗(yàn)收。提交竣工圖及其他技術(shù)文件資料。第二小節(jié) 施工中質(zhì)量的控制措施現(xiàn)場(chǎng)工程

14、師采取觀察、檢查、測(cè)量等手段監(jiān)督施工工藝。隱蔽工程完成后先自檢、 專職檢， 再填報(bào)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收通知單， 報(bào)甲方 或監(jiān)理方驗(yàn)收。工程變更或技術(shù)變更時(shí)采取以下程序：變更圖紙 （或工程變更）一一甲方簽字 （或監(jiān)理方簽字）一一填寫洽商單一T現(xiàn)場(chǎng)工程師一T施工工長(zhǎng)一一施工。第三小節(jié) 保證施工進(jìn)度的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)位軸線、標(biāo)高核實(shí)驗(yàn)收。對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗(yàn)收。對(duì)購(gòu)進(jìn)的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進(jìn)行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實(shí)驗(yàn) 收。第二節(jié)保證施工進(jìn)度的主要措施第一小節(jié)施工前進(jìn)度的控制措施編制工程施工進(jìn)度計(jì)劃。制定米購(gòu)設(shè)備、材料計(jì)劃。做好施工圖紙的會(huì)審交底工作。組織施工人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，辦理各種進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。第二小節(jié) 施工中進(jìn)度的控制措施建立工程進(jìn)度的工作日志。每日、每周、每月檢查計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的差異。每天召開工段長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，研究分析影響進(jìn)度的因素，確定解決方案，重新調(diào) 整進(jìn)度計(jì)劃。第三小節(jié)施工后進(jìn)度的控制措施當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異時(shí)， 在保證工期不突破的情況下，分析原因 米取以下措施：【技術(shù)措施