車工工藝上半年教案

1、總第 課時 時間： 緒 論教學目標：1、了解本課程的發(fā)展史；了解車削在機械制造業(yè)中的作用；了解車削的特點和基本內(nèi)容。2、了解學習本課程的要求和重要意義。德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：通過教學使學生初步掌握車削的概念、車削的特點、車削的基本內(nèi)容以及車工工藝學課程的內(nèi)容。教學難點：1、初學者缺乏具體的車削實踐認識，所以無論是對車削的相關概念，還是對本課程的學習要求，在學習時均存在較難理解的問題； 2、本課程的學習方法。教學方法：講練結(jié)合教學課時：1課時教學用具：多媒體教學課型：新授教學過程： 課題 緒論一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、導入語機械制造業(yè)配合先進

2、的電子技術，對振興民族工業(yè)、促進國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，使我們偉大祖國躋身于世界民族之林起著舉足輕重的作用。（一）車工是機械制造業(yè)的最基本，應用最為廣泛的工種。（二）車工工種的地位和作用（三）車削的基本內(nèi)容（四）車削的基本概念車削：是指操作工人（車工）在車床上根據(jù)圖樣的要求，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的相對切削運動來改變毛坯尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。（五）本課程的任務（六）本課程的要求四、訓練檢測：車削的概念五、總結(jié)：車削的內(nèi)容、車削的基本概念六、布置作業(yè)：1.預習課文P2-6七、課后回顧：八、板書設計：（一）車工是機械制造業(yè)的最基本，應用最為廣泛的工種。（二）車工工種的地位和作

3、用（三）車削的基本內(nèi)容（四）車削的基本概念車削（五）本課程的任務（六）本課程的要求總第 課時 時間： 緒 論教學目標：1、了解本課程的發(fā)展史；了解車削在機械制造業(yè)中的作用；了解車削的特點和基本內(nèi)容。2、了解學習本課程的要求和重要意義。德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：通過教學使學生初步掌握車削的概念、車削的特點、車削的基本內(nèi)容以及車工工藝學課程的內(nèi)容。教學難點：1、初學者缺乏具體的車削實踐認識，所以無論是對車削的相關概念，還是對本課程的學習要求，在學習時均存在較難理解的問題； 2、本課程的學習方法。教學方法：講練結(jié)合教學課時：1課時教學用具：多媒體教學課型：新授教學過程： 課題 緒論一、組織

4、教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、導入語機械制造業(yè)配合先進的電子技術，對振興民族工業(yè)、促進國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，使我們偉大祖國躋身于世界民族之林起著舉足輕重的作用。（一）車工是機械制造業(yè)的最基本，應用最為廣泛的工種。（二）車工工種的地位和作用（三）車削的基本內(nèi)容（四）車削的基本概念車削：是指操作工人（車工）在車床上根據(jù)圖樣的要求，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的相對切削運動來改變毛坯尺寸和形狀，使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。（五）本課程的任務（六）本課程的要求四、訓練檢測：車削的概念五、總結(jié)：車削的內(nèi)容、車削的基本概念六、布置作業(yè)：1.預習課文P2-6七、課后回顧：八、板書

5、設計：（一）車工是機械制造業(yè)的最基本，應用最為廣泛的工種。（二）車工工種的地位和作用（三）車削的基本內(nèi)容（四）車削的基本概念車削（五）本課程的任務（六）本課程的要求總第 課時 時間： 第一單元 課題一 鉗工基本操作教學目標：1、了解學習鉗工基本操作的必要性2、熟悉銼削、鏨削的基本概念及其方法德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：1、銼削的精度、種類 2、鏨削的精度、種類教學難點：1、銼削的動作要領 2、鏨削的精度、種類教學方法：講練結(jié)合教學課時：2課時教學用具：什錦銼、平銼教學課型：新授教學過程：鉗工基本操作一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1.車削的基本

6、內(nèi)容2.車削的基本概念四、導入語任何一個工種都離不開與其他工種的聯(lián)系和協(xié)作。其中鉗工的基本操作技能與車工工作有較多的聯(lián)系。新授：（一）學習鉗工基本操作的必要性（二）銼削操作1.銼削概念：用銼刀對工件表面進行切削加工的方法。2.精度等級：0.01mm Ra0.8mm3.銼刀：平銼、方銼、半圓銼、圓銼4.銼紋：單齒紋、雙齒紋5.銼削方法：（1）銼削姿勢 （2）銼削要領（三）鏨削操作1.鏨削的概念2.鏨子的種類（1）扁鏨（2）尖鏨（3）油槽鏨3.鏨削時形成的角度4.鏨削方法：（1）鏨削姿勢（2）操作要領五、訓練檢測：課本P2-6六、總結(jié)1.銼削概念：用銼刀對工件表面進行切削加工的方法。2.精度等級：

7、0.01mm Ra0.8mm3.銼刀：平銼、方銼、半圓銼、圓銼4.銼紋：單齒紋、雙齒紋5.銼削方法：（1）銼削姿勢 （2）銼削要領6.鏨削的概念7.鏨子的種類（1）扁鏨（2）尖鏨（3）油槽鏨8.鏨削方法：（1）鏨削姿勢（2）操作要領七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題一相關習題 2.預習課文7、8頁八、課后回顧： 九、板書設計：課題一 鉗工基本操作（一）學習鉗工基本操作的必要性（二）銼削操作1.銼削概念2.精度等級3.銼刀4.銼紋5.銼削方法：（1）銼削姿勢 （2）銼削要領（三）鏨削操作1.鏨削的概念2.鏨子的種類（1）扁鏨（2）尖鏨（3）油槽鏨3.鏨削時形成的角度4.鏨削方法：（1）鏨削姿勢（

8、2）操作要領總 課時 時間：第一單元 課題二 安全文明生產(chǎn)教學目標：1、了解安全生產(chǎn)的要求重要性 2、掌握安全文明生產(chǎn)的注意事項德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：安全文明生產(chǎn)的注意事項教學難點：安全文明生產(chǎn)的注意事項教學方法：目標教學法、反證法教學課時：2課時教學用具：多媒體、光盤教學課型：新授教學過程：安全文明生產(chǎn) 一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1.銼削概念2.精度等級3.鏨子的種類（1）扁鏨（2）尖鏨（3）油槽鏨四、導入語 堅持安全文明生產(chǎn)是保障生產(chǎn)工人和設備的安全，防止工傷和設備事故的根本保證，也是工廠科學管理的一項重要手段，它是在長期生活中

9、實踐經(jīng)驗和血的教訓的總結(jié)，所以我們操作者必須要嚴格執(zhí)行。觀看光盤(一）安全文明生產(chǎn)的重要性 (二)安全文明生產(chǎn)的注意事項共12條(三)文明生產(chǎn)的要求共13條五、訓練檢測：課本P7、8六、總結(jié)(一)安全文明生產(chǎn)的注意事項(二)文明生產(chǎn)的要求七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題二習題 2.預習課文P8-12八、課后回顧：九、板書設計： 課題 車刀角度作用及其選擇(一）安全文明生產(chǎn)的重要性 (二)安全文明生產(chǎn)的注意事項 (三)文明生產(chǎn)的要求總 課時 時間：第一單元 課題三 車床簡介教學目標：1、了解常用車床結(jié)構(gòu)簡介 2、了解常用車床傳動系統(tǒng)簡介德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：常用車床結(jié)構(gòu)簡介教學難

10、點：常用車床傳動系統(tǒng)簡介教學方法：目標教學法、反證法教學課時：2課時教學用具：多媒體、光盤教學課型：新授教學過程：車床簡介一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1.安全文明生產(chǎn)的注意事項2.文明生產(chǎn)的要求四、導入語 CA6140型車床是我國自行設計的臥式車床，下面主要介紹一下其主要組成部分。觀看光盤常用車床結(jié)構(gòu)簡介(一）床身 (二)主軸箱(三)交換齒輪箱（四）進給箱（五）溜板箱（六）刀架（七）尾座（八）床腳（九）冷卻裝置常用車床傳動系統(tǒng)簡介（一）主運動過程：通過電動機驅(qū)動帶把運動輸入到主軸箱。通過變速機構(gòu)變速，使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速，再經(jīng)卡盤或夾具帶動工件旋轉(zhuǎn)

11、。（二）進給運動 過程：由主軸箱把旋轉(zhuǎn)運動輸出到交換齒輪箱，再通過進給箱變速后，由絲杠或光杠驅(qū)動溜板箱、床鞍、滑板、刀架從而控制車刀的運動軌跡，完成車削各種表面的工作。五、訓練檢測：課本P2六、總結(jié)（一）常用車床結(jié)構(gòu)簡介（二）常用車床傳動系統(tǒng)簡介七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題三習題 2.預習課文P10-12八、課后回顧：九、板書設計： 課題 車床簡介（一）常用車床結(jié)構(gòu)簡介（二）常用車床傳動系統(tǒng)簡介總 課時 時間：第一單元 課題三 車床附件簡介及操作教學目標：1、了解常用車床附件結(jié)構(gòu)簡介 2、掌握常用三爪自定心卡盤操作德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：常用三爪自定心卡盤操作教學難點：刻度盤

12、的操作教學方法：目標教學法教學課時：2課時教學用具：多媒體、光盤教學課型：新授教學過程：車床附件簡介及操作一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1.常用車床結(jié)構(gòu)簡介2.常用車床傳動系統(tǒng)簡介四、新授 觀看光盤(一）常用車床附件簡介例：三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、花盤、角鐵、中心架、跟刀架以下介紹三爪自定心卡盤1.結(jié)構(gòu)2.用途3.安裝4.拆卸(二)車床基本操作1.車床啟動2.主軸箱的變速3.進給箱的操作4.溜板箱的操作5.刻度盤的操作例：中滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉(zhuǎn)過1格，表示刀架橫向移動0.05mm。操作訓練：如果刀架需橫向進刀0.5mm，中滑板手

13、柄刻度盤應朝什么方向轉(zhuǎn)動？轉(zhuǎn)過多少格？6自動進給的操作訓練7.開合螺母操作8.刀架的操作9.尾座的操作五、訓練檢測：刻度盤的操作六、總結(jié)(一）常用車床附件簡介（二）車床基本操作七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題三相關習題 2.預習課文P16-18八、課后回顧：九、板書設計： 課題 車床簡介(一）常用車床附件簡介（二）車床基本操作總 課時 時間：第一單元 課題四 車床的潤滑與維護保養(yǎng)教學目標：1、了解常用車床潤滑的作用 2、掌握車床潤滑方式及日常保養(yǎng)要求德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：車床潤滑方式教學難點：日常保養(yǎng)要求教學方法：目標教學法教學課時：2課時教學用具：多媒體、光盤教學課型：新授教

14、學過程：車床的潤滑與維護保養(yǎng)一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1. 常用車床附件簡介2. 刻度盤的操作例：中滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉(zhuǎn)過1格，表示刀架橫向移動0.05mm。操作訓練：如果刀架需橫向進刀2mm，中滑板手柄刻度盤應朝什么方向轉(zhuǎn)動？轉(zhuǎn)過多少格？四、導入語 人在世界上存在決不能離開水，若離開水，那么就不能生存。同樣，機器若離開油，那么就不能運轉(zhuǎn)，所以各部位就需要潤滑保養(yǎng)，才能保證正常運轉(zhuǎn)。五、新授 觀看光盤(一）車床潤滑的作用 (二)常用車床的潤滑方式1.澆油潤滑2.濺油潤滑3.油繩導油潤滑4.彈子油杯注油潤滑5.黃油杯潤滑6.油泵輸油

15、潤滑（三）常用車床潤滑要求1.主軸箱內(nèi)的零件用油泵循環(huán)潤滑或飛濺潤滑。箱內(nèi)潤滑油一般三個月更換一次。2.進給箱內(nèi)的齒輪和軸承，可用齒輪飛濺潤滑,其上部的儲油槽可用油繩導油潤滑，每班潤滑一次。3.交換齒輪箱中間齒輪軸軸承用黃油杯潤滑，每班潤滑一次。7天加一次鈣基脂。4.尾座和中、小滑板手柄及光杠、絲杠、刀架轉(zhuǎn)動部位用彈子油杯注油潤滑，每班潤滑一次。5.床身、滑板導軌工作前后要擦靜用油槍加油。（四）車床日常保養(yǎng)要求1.每天工作后，切斷電源，對車床各部位進行擦拭，做到無油污、無鐵屑、車床外表清潔。2.每周要求保養(yǎng)床身、中、小滑板導軌面及轉(zhuǎn)動部位的清潔潤滑。（五）車床一級保養(yǎng)的要求1.主軸箱的保養(yǎng)2.

16、交換齒輪箱的保養(yǎng)3.滑板和刀架的保養(yǎng)4.尾座的保養(yǎng)5.潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)6.電器的保養(yǎng)7.外表的保養(yǎng)五、訓練檢測：P34 4六、總結(jié)(一）車床潤滑的作用(二)常用車床的潤滑方式（三）常用車床潤滑要求（四）車床日常保養(yǎng)要求（五）車床一級保養(yǎng)的要求七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題四習題 2.預習課文P18-20八、課后回顧：九、板書設計： 課題 車床的潤滑與維護保養(yǎng)(一）車床潤滑的作用(二)常用車床的潤滑方式（三）常用車床潤滑要求（四）車床日常保養(yǎng)要求（五）車床一級保養(yǎng)的要求總 課時 時間：第一單元 課題五 車刀簡介 教學目標：1、初步掌握車刀種類及用途 2、了解車刀的材料及要求德育目標：培養(yǎng)學生合

17、作精神教學重點：車刀種類、車刀的材料教學難點：車刀的材料要求教學方法：目標教學法教學課時：2課時教學用具：多媒體、光盤教學課型：新授教學過程：車刀的種類與刀頭材料一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1. 常用車床潤滑的作用2. 常用車床潤滑方式3.一級保養(yǎng)的要求四、導入語 研究車刀的角度、正確地刃磨車刀，合理選擇使用車刀是車刀必須掌握的關鍵技術之一，下面先初步的介紹一下。五、新授 觀看光盤(一）常用車刀的種類 1.種類外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、成形車刀、螺紋車刀2.車刀的用途（1）90o車刀（外圓車刀）也叫偏刀（2）45o車刀（彎頭車刀）（3）

18、切斷刀（4）內(nèi)孔車刀（5）成形車刀（6）螺紋車刀3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(二)車刀切削部分的材料1.車刀的材料要求（1）高硬度（2）高耐磨性（3）高耐熱性（4）抗彎強度（5）良好的工藝性2.車刀切削部分的常用材料（1）高速鋼（2）硬質(zhì)合金（3）陶瓷五、訓練檢測：1.識別各種車刀2.車刀材料六、總結(jié)(一）常用車刀的種類 1.種類2.車刀的用途3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(二)車刀切削部分的材料1.車刀的材料要求2.車刀切削部分的常用材料七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題五相關習題 2.預習課文P20-23八、課后回顧：九、板書設計： 課題 車刀的種類與刀頭材料(一）常用車刀的種類 1.種類2.車刀的用途3硬

19、質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀(二)車刀切削部分的材料1.車刀的材料要求2.車刀切削部分的常用材料總第 課時 時間：第一單元 課題五 車刀簡介（車刀的組成及其確定車刀角度的輔助平面）教學目標：1、掌握車刀的組成2、了解確定車刀角度的輔助平面德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：車刀的組成教學難點：確定車刀角度的輔助平面教學方法：講練結(jié)合教學課時：2課時教學用具：多媒體、車刀實物（外圓車刀、切斷刀、切槽刀）教學課型：新授教學過程：課題 車刀的組成及其確定車刀角度的輔助平面一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、車削運動2、車削時在工件表面形成哪三種表面？3、切削用量三要素的

20、定義、單位、計算公式？四、導入語 車刀是車床上進行生產(chǎn)零件必不可少的工具，要想生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，除了對車床的性能有要求外，對車刀也有嚴格的要求，比如車刀的材質(zhì)，切削刃的打磨，各種車刀的用途等。因此我們今天就詳細介紹有關車刀的知識。（一）車刀的組成1.車刀的組成（1）前刀面 刀具上切屑流過的表面（2）主后刀面 與過渡表面相對的表面（3）副后刀面 與已加工表面相對的表面（4）主切削刃 前刀面和主后刀面的相交部位，擔負主要切削工作。（5）副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削工作。（6）刀尖 主切削刃和副切削刃的連接處的那一小部分切削刃。為了提高刀具強度將刀尖磨成圓弧型或直

21、線型過渡刃。一般硬質(zhì)合金刀尖圓弧半徑r=0.51mm。（7）修光刃 副切削刃近刀尖處一小段平直的切削刃。須與進給方向平行，且大于進給量，才能起到修光作用。注意：外圓車刀-三面兩刃一尖；45o偏刀和切斷刀-四面三刃兩尖（二）確定車刀角度的輔助平面1. 切削平面 通過車刀主切削刃上某一選定點，并與工件過渡表面相切的平面。2. 基面 通過車刀主切削刃上某一選定點，并與該點切削速度方向垂直的平面。主剖面Po： Ps Pr切削平面Ps: 與 S相切 且 Pr基面Pr： PrVc 刀具安裝面（車刀）假定主運動方向Vc主切削刃上選定點S3. 主截面 通過車刀主切削刃上某一選定點，同時垂直于該點的切削平面和基

22、面的平面。 五、訓練檢測：課本P34 7、8、六、總結(jié)1車刀的組成2確定車刀角度的輔助平面七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題五相關習題 2.預習課文P25八、課后回顧： 九、板書設計：課題 車刀的組成及其確定車刀角度的輔助平面（一）車刀的組成1.車刀的組成（1）前刀面（2）主后刀面（3）副后刀面（4）主切削刃 （5）副切削刃（6）刀尖（7）修光刃（二）確定車刀角度的輔助平面1. 切削平面2. 基面3. 主截面總第 課時 時間：第一單元 課題五 車刀簡介（車削運動和切削用量）教學目標：1、了解車削運動2、掌握切削用量的基本概念3、掌握車削運動、三個形成表面、切削用量的選擇德育目標：培養(yǎng)學生合作精

23、神教學重點：掌握車削運動、三個形成表面、切削用量及其選擇教學難點：切削用量及其選擇教學方法：講練結(jié)合教學課時：2課時教學用具：多媒體教學課型：新授教學過程：課題 車削運動和切削用量一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、車刀種類2、車刀的材料要求3、車刀切削部分的常用材料四、導入語正確認識車削運動和切削用量的基本概念及選擇，直接關系到工件的加工質(zhì)量及切削效率。前面我們學習了車刀切削部分材料要求及車刀切削部分的常用材料，了解車刀切削部分材料適用范圍，我相信同學們已充分理解；可是在實習過程中，如何選擇切削用量，關鍵要理解切削用量的基本概念，這是我們本節(jié)課要學習

24、的內(nèi)容。（一）車削運動1.主運動 車削時形成切削速度的主運動2.進給運動 使工件多余材料不斷被車去的運動 圖1 工件的旋轉(zhuǎn)運動（主運動） 車刀的直線運動（進給運動） 縱向進給車外圓橫向進給車端面（二）工件上形成的表面 如右圖（1）1.已加工表面 工件上刀具切削后產(chǎn)生的表面2.過渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面圖23.待加工表面 工件上有待去除的表面（三）切削用量的基本概念1.切削深度（ap）工件上已加工表面與待加工表面的垂直距離，也就是車刀進給時切入工件的深度（單位：mm）如右圖（2）公式： ap =dw-dm/2 dw-待加工表面直徑 dm- 已加工表面直徑 2.進給量（）工件旋轉(zhuǎn)一周

25、，車刀沿進給方向移動的距離。他是衡量進給運動大小的參數(shù)。（單位：mm/r） 縱向進給量工件旋轉(zhuǎn)一周，沿車床床身導軌方向移動的距離 橫向進給量工件旋轉(zhuǎn)一周，垂直于車床床身導軌方向的距離3.切削速度（vc）在進行切削加工時，刀具切削刃上某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度，（車刀在一分鐘內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長度。）假設切屑沒變形或收縮 車外圓時，公式：vc= dn/1000或vc =dn/318d工件直徑,mmn主軸轉(zhuǎn)速，r/mm vc切削速度，m/min 車端面、切斷時切削速度是變化的，vc隨車削直徑的減小而減小例：車削直徑d=50mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600r/mi

26、n.求切削速度vc。（113m/min）注：應取符合機床銘牌上的速度。解：由公式vc = dn/1000可得：vc =3.14×50×600/1000 m/min=94.2 m/min（四）切削用量的選擇（中滑板每格為0.05mm）1.若ap f vc 會使車刀、車床損壞，造成事故。2.若ap f vc 可用于粗車，減少走刀次數(shù)。3.切削效率 ，必須保證刀具使用壽命。半精車ap=0.5-2.0mm，精車 ap=0.1-0.8mm，在數(shù)控車床上選取ap=0.1-0.5mmf 硬質(zhì)合金車刀vc > 80 m/min 高速鋼 vc< 5 m/min五、訓練檢測：課本P

27、34 2、5、6六、總結(jié)鞏固新課1、簡述本課內(nèi)容提要：車削運動-三個形成表面-切削用量-切削用量選擇2、重申教學目的及要求(1)車削運動的概念 (2)切削用量的概念(3)切削用量的選擇原則3、總結(jié)注意事項(1)車削運動必須有兩種運動（主運動、進給運動）(2)切削用量三要素的大小必須考慮車床損壞和刀具的耐用度。七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題五相關習題 2.預習課文P23-27八、課后回顧： 九、板書設計： 課題 車削運動和切削用量（一）車削運動（二）工件上形成的表面（三）切削用量的基本概念（四）切削用量的選擇（中滑板每格為0.05mm）總第 課時 時間：第一單元 課題五 車刀簡介（車刀角度及

28、其標注）教學目標：1、初步掌握車刀角度的名稱。2、掌握車刀角度的標注。德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：車刀的角度及標注教學難點：刃傾角教學方法：講練結(jié)合教學課時：2課時教學用具：多媒體、車刀實物（外圓車刀）自制卡片教學課型：新授教學過程：課題 車刀角度及其標注一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、一般車刀由哪幾個刀面、哪幾條切削刃組成？ 2、確定車刀角度的輔助平面有哪三個平面？3、什么是切削平面、基面和截面？它們之間有何關系？四、導入語 車刀幾何角度的分析對學生空間想象力要求較高，而選擇車刀的幾何角度，又是加工方案中的重要步驟；所以車刀幾何角度是教學

29、中的重點，也是難點。（一）車刀幾何角度（用自制卡片與車刀實物來表示各個角度）在主截面內(nèi)測量的角度：（1）前角（o） 前角是前刀面與基面之間的夾角（2）后角（o） 后角是后刀面與切削平面之間的夾角（3）副后角（o）副后角是副后刀面與副切削平面之間的夾角（4）楔角（o）楔角是在主截面內(nèi)前刀面與后刀面之間的夾角注意：三者的關系如下o=90o-（o+o）在主截面內(nèi)測量的角度：（5）主偏角（r）、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角（6）副偏角（r）副偏角是副切削刃在基面上的投影與背離進給運動方向間的夾角（7）刀尖角（r） 刀尖角是主切削刃和副切削刃在基面上的投影之間的夾角注意：三者的關

30、系如下r =180o-（r +r）在切削平面內(nèi)測量的角度：（8）刃傾角（s） 刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角（二）車刀角度圖畫法為了不斷改進車刀以及學習和交流先進刀具，中級 車工學生應逐漸掌握車刀角度圖的畫法。畫車刀圖的一般步驟為：（1）先畫出車刀在基面上的投影圖（俯視圖），可標注主偏角r、副偏角r和刀尖角r（刀尖角一般不標注）；（2）作主切削刃的延長線，然后畫主剖面圖，可標注前角o、主后角o、倒棱及斷屑槽尺寸；（3）作副切削刃的延長線，然后畫副剖面圖，可標注副后角o；（4）主切削刃在切削平面的垂直方向作S向視圖，可標注刃傾角s；（5）如刀尖處形狀較為復雜或標注尺寸的部位過小時，可作刀尖處局

31、部放大圖，標注刀尖圓弧及修光刃長度等；（6）也可標注其他參數(shù)，如刀片的型號和代號 （或牌號)，刀柄的材料和尺寸，切削用量及使用注意事項等。五、訓練檢測：課本P34 9六、總結(jié)（一）車刀幾何角度在主截面內(nèi)測量的角度：（1）前角（o） （2）后角（o） （3）副后角（o）（4）楔角（o）三者的關系 o=90o-（o+o）在主截面內(nèi)測量的角度：（5）主偏角（r）、（6）副偏角（r）（7）刀尖角（r）三者的關系 r =180o-（r +r）在切削平面內(nèi)測量的角度：（8）刃傾角（s）七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題五相關習題 2.預習課文P25-27八、課后回顧：九、板書設計：課題 車刀角度及其標注（

32、一）車刀幾何角度 （二）車刀角度圖畫法總 課時 時間：第一單元 課題五 車刀簡介（車刀角度作用及其選擇）教學目標：讓學生能夠根據(jù)所學車刀的幾何角度來熟練掌握它們的作用以及選用的原則德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：車刀的角度及標注教學難點：車刀的幾何角度對加工質(zhì)量的影響和不同情況下的選用教學方法：講練結(jié)合教學課時：2課時教學用具：多媒體、車刀實物（外圓車刀）教學課型：新授教學過程：課題 車刀角度作用及其選擇一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、車刀幾何角度在基面內(nèi)測量的角度：（1）前角（o）（2）后角（o） （3）副后角（o）（4）楔角（o）三者的關系

33、o=90o-（o+o）在主截面內(nèi)測量的角度：（5）主偏角（r）（6）副偏角（r）（7）刀尖角（r）三者的關系 r =180o-（r +r）在切削平面內(nèi)測量的角度：（8）刃傾角（s） 刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角四、導入語 上次課主要介紹了車刀的主要角度。車刀切削部分合理的幾何參數(shù)是指在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，能滿足提高生產(chǎn)效率和降低成本的刀具的形狀、角度和數(shù)值。這些參數(shù)選擇得是否合理，對于刀具壽命、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。我們在學完這些之后能不能將毛坯磨成合格的車刀呢？下面我們就來一一的解決這些問題。（一）車刀主要角度的初步選擇以粗車塑性材料時選擇右圖所示的75°硬

34、質(zhì)合金外圓車刀較為例。1.前角（0） （1）作用1)影響車刀的鋒利程度，切削變形的大小和切削力的大小。增大前角，則車刀鋒利，切削力減小，切屑變形小。2)影響車刀強度，受力情況和散熱條件。增大前角，車刀契角減小，使刀頭強度減小，散熱體積減小，從而散熱條件變差，易使切削溫度升高。 3)影響加工表面質(zhì)量。增大前角，刃口鋒利，摩擦力小，可避免積屑瘤產(chǎn)生，提高表面質(zhì)量。（2）正負的確定正前角：當前刀面與切削平面之間的夾角小于90o負前角：當前刀面與切削平面之間的夾角大于90o（3）選擇 應綜合考慮工件材料、刀具材料及加工要求。1）工件材料軟，塑性材料，前角大；工件材料硬，脆性材料，前角小。2）刀具材料韌

35、性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質(zhì)合金）取較小前角。3）粗加工時，前角小，精加工時，前角大。2.后角(0)（1）作用1)減少后刀面與過渡表面之間的摩擦,提高工件的表面質(zhì)量, 延長車刀的使用壽命 2)0刃口鋒利,但過大契角,車刀強度,散熱條件,磨損。（2）正負的確定正后角：后刀面與基面之間的夾角小于900負后角：后刀面與基面之間的夾角大于900（3）選擇1）粗加工，后角??；精加工，后角大2）斷續(xù)切削或切削力較大時應選較小的后角 3. 主偏角與副偏角(1)主偏角(r)1）作用:影響車刀的散熱,軸向切削力和徑向切削力之比及斷削情況. r散熱徑向切削力軸向切削力 切削厚度(易斷屑)2）選擇:大主偏

36、角-車削剛性較差的工件,小主偏角-車削硬度高的工件(2)副偏角(r)1）作用:影響副切削刃和工件已加工表面之間的摩擦,車刀強度和工件的表面粗糙度.2）選擇:大副偏角-粗車（表面粗糙度大）小副偏角-精車（表面粗糙度?。?.刃傾角(s) （1）作用:控制切屑排出的方向,影響刀尖強度和切削的平穩(wěn)性, 影響切削前角和刀刃的鋒利程度（2）正負的確定: （如右圖）正值-刀尖位于主切削刃最高點零度-主切削刃和基面平行 負值-刀尖位于主切削刃最低點3）選擇: 負值刃傾角-斷續(xù)切削或沖擊力 較大, 正值刃傾角-精車五、訓練檢測：課本P34 10六、總結(jié)車刀主要角度的初步選擇七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題五相

37、關習題 2.預習課文P28-32八、課后回顧：九、板書設計：課題 車刀角度作用及其選擇（一）車刀主要角度的初步選擇總 課時 時間：第一單元 課題五 車刀簡介（車刀的刃磨）教學目標：1、了解砂輪的選用； 2、掌握車刀刃磨的方法和步驟及車刀在砂輪機上的磨刀訓練。德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：車刀刃磨的方法和步驟。教學難點：車刀在砂輪機上的磨刀訓練。教學方法：講練結(jié)合教學課時：2課時教學用具：多媒體、車刀實物（外圓車刀）教學課型：新授教學過程：課題 車刀的刃磨一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、車刀幾何角度的作用及選擇？四、導入語 我們上節(jié)課學習了如何

38、選用車刀幾何角度的作用，從而提高加工質(zhì)量和切削效率。我們在學完這些之后能不能將毛坯磨成合格的車刀呢？下面我們就來一一的解決這些問題。（一）砂輪的選用1.氧化鋁砂輪（剛玉砂輪） 多呈白色，砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度低，適合用于高速鋼車刀的刃磨。還適合用于刃磨硬質(zhì)合金刀柄部分。2.碳化硅砂輪 多呈綠色，砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適合用于刃磨硬質(zhì)合金車刀。（二）車刀刃磨的方法和步驟現(xiàn)以（90o）硬質(zhì)合金外圓車刀介紹手工刃磨的方法。1、先磨去車刀前面、后面上焊渣，將車刀底面磨平。2、粗磨主后面和副后面刀柄部分。3、粗磨刀體上的主后面。4、粗磨刀體上的副后面。5、粗磨前面。6、磨斷屑槽。(1)斷

39、屑槽的形狀：1）圓弧形：前角一般較大，適宜切削較軟的材料。2）直線形：前角較小，適宜切削較硬的材料。注：手工刃磨的斷屑槽一般為圓弧形。7、精磨主后面和副后面8、磨副倒棱 9、磨過渡刃10、車刀的手工研磨（三）注意事項1、刃磨時須戴防護鏡。2、新裝的砂輪必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)合格后才能使用。3、砂輪磨削表面須經(jīng)常修整。4、磨刀時操作者以站在砂輪側(cè)面為宜，盡量避免正對砂輪；一臺砂輪機以一個人操作為好，不允許多人在一起圍觀，避免因砂輪破損而傷人。5、磨刀時不要用力過猛，以防打滑而傷手。6、使用平型砂輪時，盡量避免在砂輪端面上刃磨。7、刃磨高速鋼車刀時應及時冷卻，以防刀刃退火，致使硬度降低。8、刃磨

40、硬質(zhì)合金刀頭車刀時不能把刀體部分置于水中冷卻，防止刀片崩裂。9、刃磨結(jié)束隨手關閉電源。五、訓練檢測：課本P34 12，13，14。六、總結(jié)車刀刃磨的方法和步驟。七、布置作業(yè)：1.配套習題冊課題五相關習題 2.預習課文P32-34八、課后回顧：九、板書設計：課題 車刀角度作用及其選擇（一）砂輪的選用1.氧化鋁砂輪（剛玉砂輪） 2.碳化硅砂輪（二）車刀刃磨的方法和步驟（三）注意事項總 課時 時間：第一單元 課題六 切削液教學目標：1、了解切削液的用途和分類 2、掌握切削液的選用德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：切削液的選用和分類教學難點：切削液的選用教學方法：目標教學法、反證法教學課時：2課時教

41、學用具：多媒體、光盤教學課型：新授教學過程：課題 切削液一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、砂輪的種類有哪些？2、簡要說明刃磨900車刀的步驟。四、導入語 在實際生產(chǎn)中，尤其是生產(chǎn)實習教學中，單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型最常見，要根據(jù)不同加工的內(nèi)容選擇相應的切削液是不太現(xiàn)實的。因此，我們很少根據(jù)被加工工件的材料，按教材中的選用選擇相應的切削液。但作為車工必須具備的技能，我們必須學會切削液的選用。觀看光盤(一）切削液的作用1冷卻2潤滑3清洗(二)分類1. 乳化液 乳化油加15-20倍水稀釋而成,主要起冷卻作用。2. 切削油 礦物油，少數(shù)采用植物油和動物油，主要

42、起潤滑作用。(三)選用1.根據(jù)加工性質(zhì)（1）粗加工 以冷卻作用為主的乳化液。（2）精加工 潤滑性性能較好地極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。（3）半封閉式加工 黏度小的極壓乳化液或極壓切削油。如鉆孔、鉸孔和深孔加工時刀具處于半封閉狀態(tài)2.根據(jù)工件材料（1）一般鋼件粗加工時，選乳化液。精加工時，選硫化油。（2）鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，一般不加切削液，但在精車時，可用黏度小的煤油或7%10%的乳化液。（3）有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液。（4）鎂合金時不能用切削液，必要時用壓縮空氣冷卻。（5）難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼應選用極壓乳化液或極壓切削油。3.根據(jù)刀具材料（1）高速鋼 粗加工，乳化

43、液；精加工，極壓乳化液和極壓切削油。（2）硬質(zhì)合金 一般不加。注意事項：（1）切削一開始應加切削液并連續(xù)使用。（2）應充分地澆注切削液。（3）應澆注在切削區(qū)域。五、訓練檢測：課本P34 15六、總結(jié)切削液的選用。七、布置作業(yè)： 1.配套習題冊課題六習題 2.預習課文P35-37八、課后回顧：九、板書設計： 課題 切削液 (一）切削液的作用1冷卻2潤滑3清洗(二)分類1.乳化液 2.切削油 (三)選用1.根據(jù)加工性質(zhì)（1）粗加工 （2）精加工（3）半封閉式加工2.根據(jù)工件材料（1）一般鋼件（2）鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬（3）有色金屬或銅合金（4）鎂合金（5）難加工材料3.根據(jù)刀具材料（1）高速鋼 （

44、2）硬質(zhì)合金 注意事項：（1）切削一開始應加切削液并連續(xù)使用。（2）應充分地澆注切削液。（3）應澆注在切削區(qū)域?？?課時 時間：第二單元 課題一 車外圓、端面和臺階（外圓車刀）教學目標：1、掌握車刀的特征 2、掌握車刀的安裝德育目標：培養(yǎng)學生合作精神教學重點：車刀的特征教學難點：掌握車刀的安裝教學方法：目標教學法、反證法教學課時：2課時教學用具：車刀實物、多媒體、光盤教學課型：新授教學過程：課題 外圓車刀一、組織教學點名考勤、穩(wěn)定學生情緒、宣布上課二、課前三分種說話三、復習提問1、車刀裝夾時必須注意的事項2、車刀刀尖對準工件中心常用采用的方法四、導入語 車削時，必須將工件安裝在車床的今天，我們

45、主要講最常用的三種外圓車刀及車刀的安裝。觀看光盤(一）外圓車刀的種類、特征和用途1.90o車刀及其使用又稱偏刀，有右偏刀和左偏刀兩種。（1）右偏刀一般用來車削外圓、端面和右向臺階。（2）左偏刀車削左向臺階和外圓，或又大又短工件的端面。注意：在車端面時，因是副切削刃擔任切削任務，如果由工件外緣向中心進給，當切削深度較大時，切削力會使車刀扎入工件形成凹面；為避免這一現(xiàn)象，可改由中心向外緣進給，由主切削刃切削，但切削深度應取小值，在特殊情況下可改用端面車刀車削。2.75o車刀及其使用75o車刀刀尖角大于90o，適用于粗車軸類零件的外圓和強力車削鑄件、鍛件等余量較大的工件。其左偏刀還用來車削鑄件、鍛件

46、的大平面。3.45o車刀及其使用又稱彎頭車刀。也分為左、右兩種。45o車刀其刀尖角等于90o，所以刀體強度和散熱條件都比90o車刀好。常用于車削工件的端面和45o倒角，也可用來車削長度較短的外圓。（二）車刀的安裝1.車刀裝夾在刀架上的伸出部分應盡量短，以增強其剛性。墊片的數(shù)量盡量少，并與刀架邊緣對齊，至少用兩個螺釘壓緊，以防振動。2.車刀的刀尖應與工件中心等高（1）刀尖高于工件軸線時，會使車刀實際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大。（2）刀尖低于工件軸線時，會使車刀的實際前角減小，切削阻力增大。（3）刀尖不對中心，在車至端面中心時會留有凸頭。（使用硬質(zhì)合金時，忽略此點,車到中心處會使刀尖崩碎。注意：裝刀時使刀尖對準工件中心采取的方法：（1）車床的主軸中心高，用鋼直尺測量裝刀；（2）根據(jù)車床尾座頂尖高低裝刀；（3）將車刀靠近工件端面，用目測法估計車刀的高低，然后試車，根據(jù)端面的中心高來調(diào)整車刀的高低。五、訓練檢測：課本P66 1、六、總結(jié)(一）外圓車刀的種類、特征和用途（二）車刀的安裝七、布置作業(yè) 1.配套習題冊第二單元課題一習題 2.預習課文P38-43八、課后回顧：九、板書設計： 課題 外圓車刀(一）外圓車刀的種類、特征和用途1.90o車刀及