(起重機施工方案)doc講解

1、 有限公司 起重機施工方案起重機施工方案（第一部分 正文部分）編號：SYGYWJ001 工程名稱： 工程地點： 施工單位： 編制單位： 編 制： 編制日期：審 核： 審核日期： 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 起重機安裝施工方案一、 工程概況茲有 有限公司受業(yè)主 委托。定于 年 月 日起對 有限公司生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機械設(shè)備進(jìn)行安裝與調(diào)試，安裝地點為 。附：待安裝起重機械設(shè)備一覽表序號產(chǎn)品名稱型號規(guī)格起升重量起升高度跨度臺數(shù)1起重機 T 米 米 臺2345二、 工程內(nèi)容 科學(xué)施工 嚴(yán)格管理 1.起重機軌道安裝2.橋架裝置安裝3.電器裝置安裝4.輔助設(shè)備安裝5.起重機調(diào)試6.安裝驗收三、 勞動力組織

2、（人員分工）序號工種姓名主要職責(zé)1項目經(jīng)理 項目實施過程的全面管理2專職安全員現(xiàn)場安全檢查3安裝班組長 安裝組織兼現(xiàn)場安全檢查員4安裝組員1安裝工5安裝組員2安裝工6安裝組員3安裝工7安裝組員4安裝工8地面司索地面司索四、 施工機械設(shè)備和測試器具主要施工設(shè)備主要檢測儀器序號設(shè)備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1t汽車吊1臺1電子經(jīng)緯儀1臺25t卷揚機1臺2500V兆歐表1臺32t手拉葫蘆2臺3萬用電表1臺4O5t單片滑輪1只450m鋼卷尺1把520t千斤頂2只51m鋼直尺1把6交流電焊機2臺60.02-1.00mm塞尺1把7氣割設(shè)備2套7框式水平儀1臺8砂輪切割機1臺80-200游標(biāo)卡尺1把9角向磨光

3、機2臺90-200N彈簧秤1把10安全帶4副10手虎鉗1把五、 工藝流程設(shè)備開箱檢查 建筑構(gòu)件部分的檢查 安裝軌道 滑觸線安裝 吊裝 組裝橋式起重機 起重機電氣及附件安裝 起重機試運轉(zhuǎn) 自檢 竣工交檢六、 工藝步序1、設(shè)備開箱檢查由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認(rèn)真填寫開箱驗收記錄。 根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。 根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。 檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。 驗收結(jié)束后，認(rèn)真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。 將驗收后的設(shè)備妥

4、善保管。2、建筑構(gòu)件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)查。 承軌梁頂面標(biāo)高。 承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。 承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。3、安裝軌道 放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。 調(diào)整標(biāo)高：根據(jù)所測標(biāo)高，添加所需的墊板。 軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。 軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工

5、具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。 軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S10m，S=±3mm；s>10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大值不超過±15mm。 在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向

6、極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。 軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。4、滑觸線安裝 按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。 安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。七、 吊裝方案1、吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再

7、在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（ t）的汽車吊或手拉葫蘆吊裝。 先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車，檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。 當(dāng)雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。 起吊到超過軌道高度后起重機導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落。 在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。 捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側(cè)主梁下同主梁定位連接。 將帶有司機室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位

8、置。 用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。 拆除吊索及枕木。 起吊小車，將小車吊至橋架軌道。2、輔助設(shè)備安裝 吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。 安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小車電纜滑線。 安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。 安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 安裝緩沖碰頭。3、電氣設(shè)備安裝按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。導(dǎo)

9、線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標(biāo)記，以便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。起重機上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護(hù)裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。八、 質(zhì)量要求1、軌道安裝要求： 軌道跨度極限偏差值S應(yīng)符合：S10m，S=±3mm；S>10m，S=3+0.25(S-10)mm，且最大不超過±15mm。 在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm； 軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm； 兩根軌道的高度差最大10mm； 軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁

10、腹板厚度的一半。2、橋架安裝要求： 主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍； 主梁旁彎fS1/2000mm，凸向走臺側(cè)，S1首尾大筋板兩距； 橋架對角線差S1-S25mm； 小車軌距偏差：跨端：±2；跨中S19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1 跨度偏差±5mm3、空載試驗：在完成試運行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的橋式起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。4、靜負(fù)荷試驗：將起重機停在立柱

11、處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。6、動負(fù)荷試驗：起升1.1倍額定載荷，離地后同時起動運行和起升機構(gòu)，反復(fù)運行30min，起重機動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。九、 技術(shù)交底與安全措施1、參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2、施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3、再整個施

12、工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4、設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進(jìn)處理，不得使設(shè)備長時間停留在空中。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對整個吊裝過程安全負(fù)責(zé)。5、操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6、在工作時間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。7

13、、凡是利用建筑物作錨點或吊點進(jìn)，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8、開車時，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。十、 施工進(jìn)度（工期安排）定于 年 月 日起對東莞市輸變電工程公司 壹臺 起重機進(jìn)行安裝與調(diào)試，預(yù)計 年 月 日安裝調(diào)試完畢。十一、 試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。2、試運轉(zhuǎn)： 空載試驗： 同第八項質(zhì)量要求。 靜負(fù)荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。 動負(fù)荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。十二、 交工驗收1、對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2、認(rèn)真自

14、檢，填寫自檢報告。3、在確認(rèn)自檢合格后進(jìn)行交工驗收。電動葫蘆檢查記錄表 有限公司 班組,工程名稱： 安裝地點： 檢查項目內(nèi)容：（對符合要求的項目，請在方框內(nèi)打勾） 1、銘牌編號、額定載荷標(biāo)志完整清晰； 2、齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象； 3、滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整； 4、鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)； 5、全部鋼絲繩卷入滾筒內(nèi)，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應(yīng)低于滾筒突緣高度一個繩索的直徑； 6、制動裝置靈活可靠、準(zhǔn)確及時； 7、吊鉤無裂紋無變形（應(yīng)有自鎖）； 8、電動機及機械轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩完整，控制開關(guān)完好； 9、電動機接地良好、絕緣檢查合格，有檢驗合格證； 10、電動葫蘆固定牢固，滾筒中心線與鋼絲繩保持垂直； 11、卷揚機安裝完畢后進(jìn)行試吊，符合要求后方可使用 存在問題及整改情況:注：電動葫蘆安裝完畢后，由使用單位按要求逐項檢查，填寫檢查記錄。本表一式兩份，一份由使用單位自存，一份交檢測站存檔。檢查人： 檢查日期