施工組織設(shè)計方案(華科)

1、施工組織設(shè)計方案一編制目的和依據(jù)11 編制施工組織設(shè)計目的111 保證工程施工按合同要求進(jìn)行，滿足業(yè)主對工程質(zhì)量和施工周期的要求。12 編制施工組織設(shè)計依據(jù)121 本工程建筑設(shè)計圖紙122 現(xiàn)場實際情況和業(yè)主提出的有關(guān)技術(shù)規(guī)定123 國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一技術(shù)規(guī)范1（建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范）JGJ102-20032建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB5001-20013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20024建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20015高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2001 年版）6建筑幕墻 JG3035-19967建筑幕墻物理性能分級GB/T15225

2、-948金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)劃應(yīng)用手冊9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200210金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ/J133-200111建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2003及 J255-200313普通鋁合金門窗工程設(shè)計與施工規(guī)定DBJ15-6-92二、材料標(biāo)準(zhǔn)1鋁合金建筑型 GB/T5237-20002鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜總規(guī)范GB8013-873優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T699-8814碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-885天然飾石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗方法GB9966.36天然飾面石材試驗方法彎曲強(qiáng)度試驗方法 GB9966.27天然飾面試驗

3、方法體積密、真密度、真氣孔率、吸水試驗方法GB9966.38天然飾面石材試驗方法耐磨性試驗方法 GB9966.49天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法 GB9966.410玻璃外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7106-200211建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法GB/T7107-200212建筑外窗雨水滲透性能分級及檢測方法GB/T7108-200213建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8484-200214建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法GB/T8485-200215建筑外門的風(fēng)壓變形性能分級及檢測方法GB13685-9216建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及檢測方法GB1

4、6729-199717建筑外門的保溫性能分級及檢測方法GB16729-1997三、施工、驗收規(guī)范1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20012玻璃幕墻工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001 及 J139-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20015鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-966鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-897涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-888鋼架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JGJ741-919鋼架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ742-9110建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-8811建

5、筑幕墻搞震性能分級及其檢測方法XJC001-94124 本公司針對該工程制定的有關(guān)設(shè)計方案2125 本公司制定的 ISO9001體系文件中有關(guān)規(guī)定126 建筑施工安全技術(shù)手冊127 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全12 8 上級頒發(fā)的有關(guān)施工操作規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明管理等有關(guān)規(guī)程、規(guī)定文件和要求129 中標(biāo)設(shè)計方案13 編制施工組織設(shè)計指導(dǎo)思想131 確保工程如期完工：本建筑外立面造型豐富，有一定的施工難度，工作量大，外裝修的完工與否，直接影響到其他專業(yè)的施工及能否按期交付使用，為此，本公司將采取各項措施，確保工程如期完工。132 確保工程質(zhì)量：按招標(biāo)文件要求，本公司將堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格

6、遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、實施ISO9001 質(zhì)量保證體系，確保該幕墻工程質(zhì)量達(dá)到國優(yōu)獎。133 結(jié)合公司實際情況， 全面發(fā)揮優(yōu)勢： 由于本工程在質(zhì)量與施工方面的高標(biāo)準(zhǔn)要求，本公司要做到施工隊伍的標(biāo)準(zhǔn)軍事化管理，應(yīng)用最先進(jìn)的幕墻技術(shù)成果，精良的幕墻加工設(shè)備，完整的幕墻檢測手段來完成本工程的設(shè)計、加工、制作、安裝、服務(wù)。二工程概述及施工重點難點的解決方案21 工程概述211 項目名稱：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程212 建設(shè)單位：武漢華中科技大學(xué)213 監(jiān)理單位：武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司214 外裝設(shè)計單位：湖北凌志裝飾工程有限公司215 地理位置：武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)216 結(jié)構(gòu)

7、形式：框架結(jié)構(gòu)217 項目概況：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程位于武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)，建設(shè)3單位為武漢華中科技大學(xué)，監(jiān)理單位為武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司，外裝飾工程設(shè)計單位為湖北凌志裝飾工程有限公司，施工單位為湖北凌志裝飾工程有限公司。整個工程包括石材包柱（火燒面石材干掛） 、明框玻璃幕墻、百葉、雨棚、斷熱彩色鋁合金窗、鋁塑板造型柱等幕墻工程，建筑幕墻總高度為18.900 米。218 施工目標(biāo)：1嚴(yán)格按規(guī)范及招標(biāo)要求，按圖施工，滿足設(shè)計師、工程監(jiān)理和業(yè)主要求，配合土建，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2按總進(jìn)度計劃施工，確保施工工期，即現(xiàn)場施工周期為90 日歷天。3施工中達(dá)到無傷亡、無重

8、傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、杜絕安全事故的發(fā)生。4文明施工，創(chuàng)文明工地。5總之，對本工程我們在確保工程質(zhì)量的前提下，盡一切努力保證施工按時完成。22 施工重點難點的解決方案221 整個建筑的外立面幕墻主要采用框架幕墻系統(tǒng)，它主要工序為鋁合金龍骨及鋼材骨架的安裝，玻璃的加工、運(yùn)輸和安裝。難點主要在于它的安裝上，因安裝質(zhì)量好壞、速度的快慢直接影響到工期和質(zhì)量的問題，現(xiàn)我們擬作如下解決方法：1垂直運(yùn)輸上借用總包塔吊進(jìn)行，主要將板塊送入指定的存放層間，平行運(yùn)輸方面，我們設(shè)計了專用的運(yùn)輸車，將板塊分別送入安裝的位置。2鋁單板的造型部位較復(fù)雜，其鋼架的焊接工序直接影響到造型的牢固和美觀。我們挑選了技術(shù)素質(zhì)

9、較高的專業(yè)施工隊伍，確保了施工質(zhì)量和工期。222 幕墻的環(huán)保施工：幕墻環(huán)保施工是城市建設(shè)的組成部分，在材料使用和構(gòu)造上力求營造一個“綠色氛圍” ，使大廈的使用者和周圍環(huán)境免受污染，本工程所選用主要材料：玻璃、鋁單板、鋁材、鋼材等均不會污染環(huán)境，所有的主要材料均可回收利用。為了最大限度地減少對環(huán)境有影響的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠的用量，大量工作均在工廠內(nèi)完成，防止對幕墻及環(huán)境的污染，各種清洗劑及防銹漆等存放，運(yùn)輸嚴(yán)格按照程序管理，定點存貯、完工后徹底清除，幕墻施工完成后，建議定期對幕墻清洗，維護(hù)幕墻表面清潔。4三主要施工方法及施工工藝本工程幕墻結(jié)構(gòu)形式分為：玻璃幕墻；鋁塑/ 單板幕墻，下面就其施工方法

10、及工藝具體闡述：玻璃幕墻施工順序：測量放線埋件的處理龍骨的安裝玻璃的安裝注膠清洗。鋁塑 / 單板幕墻施工順序：測量放線埋件的處理龍骨的安裝鋁塑 / 單板的安裝注膠清洗。31 玻璃幕墻施工方法(一)、安裝前的準(zhǔn)備1、玻璃幕墻安裝施工前， 應(yīng)會同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況，腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對誤差較大的部位及時與設(shè)計方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于 20mm。對偏差較大的預(yù)埋件，要作

11、好標(biāo)記，并作記錄，會同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人，拿出再行的補(bǔ)救措施。4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢驗，并確認(rèn)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時， 腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。 并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。 采用吊欄施工時。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸工具。并不得超載。吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修

12、。7、安裝施工使用機(jī)具前，應(yīng)對所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗。玻璃吸盤及玻璃吸盤機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量吸附持續(xù)時間試驗。8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80；建5筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約 3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護(hù)網(wǎng)。( 二) 、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個平面內(nèi)進(jìn)行，兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8 層，根據(jù)本工程實際情況，依據(jù)施工圖確定一個平面內(nèi)的放

13、線基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核，以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。3、以土建的± 0.000 標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識，并將復(fù)核情況上報業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫基準(zhǔn)線復(fù)核表，并做存檔工作。6、在風(fēng)力大于 4 級的情況下，不可進(jìn)行測量放線作業(yè)，以免放線時出現(xiàn)誤差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個部位內(nèi)進(jìn)行，對

14、每個分格作好標(biāo)記，依次對標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預(yù)埋件偏差不應(yīng)大于20mm。( 三) 、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件的平整度及水平位置差，并做表面防銹處理。2、無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。63、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記，確定預(yù)埋鋼板的中心線，固定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記，用專用電錘對標(biāo)記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時，套管不得外露，采用

15、化學(xué)螺栓時，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓，采用膨脹螺栓時四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時，便松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時，孔內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件，置螺栓桿件時要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保留 10S（+2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后），依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依次安裝“7”字型轉(zhuǎn)接件。 安裝轉(zhuǎn)接件時， 轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記， 離線 0.5m

16、m緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對稱同時安裝，固定靠線的一只，另一支緊動狀態(tài)待用。6、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項目，是否符合設(shè)計圖紙要求及規(guī)范要求，對偏差不合項的預(yù)埋件要及時糾偏，以免偏差積累，安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許±10mm、標(biāo)高允許偏差±10mm、表面平整度允許偏差5mm。7、當(dāng)采用后置預(yù)埋時，在打孔時若遇到鋼筋，而使孔的深度達(dá)不到要求時，要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，所使用的補(bǔ)救措施，要報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方認(rèn)同，一般采用邊距搭焊補(bǔ)救措施，完成預(yù)埋鋼板的安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進(jìn)出方向允許偏差±0.5mm，左右方向允許偏

17、差± 0.5mm，頂面標(biāo)高 0 -3 mm，頂面水平度 1 mm/100 mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并做好檢查記錄，記錄表上應(yīng)記錄明確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進(jìn)出偏差等。( 四) 、龍骨桿件安裝1、待預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進(jìn)行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可7從下至上進(jìn)行安裝，也可從上至下進(jìn)行安裝，安裝時應(yīng)以一個水平面為單位，逐一完成安裝，安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件， 轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片，墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動待用的轉(zhuǎn)接件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺

18、栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng)以不突出轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、主桿件安裝時，下端應(yīng)套插在下主桿件的套芯上，下桿件的套芯固定，上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫20 mm，伸縮縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打膠處理。4、主桿件一般采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)整，調(diào)整好后及時緊固，立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)大于2 mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5 mm，相鄰兩根立柱固定的距離偏差不應(yīng)大于 2 mm。(五)、 防火、防雷安裝1、單體一個面的整體龍骨安裝完成后，可進(jìn)行防火及防雷的施工安裝。防火防雷所用

19、材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高層建筑防火規(guī)范GB50045 中的有關(guān)規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057 中的有關(guān)規(guī)定。2、防火施工時不宜在同一玻璃板塊之間進(jìn)行。幕墻設(shè)計時應(yīng)考慮不要讓一個板塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。造成火勢迅速蔓延。3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防火隔離帶。一般采用鋼支托折成7 字型固定于土建梁上。再用耐火鋼板折彎成槽型。固定于兩端的鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計施工圖相關(guān)要求。4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙6-10mm 左右，不得將鋼槽直接與玻璃8硬性接

20、觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用的導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。通常幕墻的立柱，在不大于 10m 的范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于 25 2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于 30 2。連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)跨越兩主立柱上的活動套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時，應(yīng)對導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固定件采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。扁鐵截面積不小于5mmx40mm。圓鋼直徑不小于12mm。安裝后檢驗接地電阻應(yīng)在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，并做好檢測記錄。7、橫向龍骨安裝時，應(yīng)采用下端開口的開模鋁型材。連接橫向型材與龍骨的 U 型角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片，再裝上

21、橫向龍骨，緊固連接螺栓，再扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留 2.5mm 的間隙作打膠處理。8、當(dāng)橫梁安裝完成后，及時檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對偏差較大的要及時調(diào)整。同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度不大于 35m 時，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)幕墻寬度大于 35m，不應(yīng)大于 7mm。每安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。(六 )、玻璃板塊安裝1、根據(jù)玻璃板塊上的編號，依次將玻璃板塊運(yùn)至各層所在的具體位置。放置板塊時應(yīng)傾斜靠在建筑物的可靠位置，下方應(yīng)置上木墊塊，不可將玻璃直接與地面接觸，存放位置最好離安裝位置不要太遠(yuǎn)，以免影響安

22、裝施工的進(jìn)度及搬運(yùn)強(qiáng)度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁的支托內(nèi)，調(diào)整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應(yīng)先在生產(chǎn)車間加工完成。3、板塊安裝時，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)整，一邊固定。在安裝時，板塊下端應(yīng)設(shè)置支托裝置，支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時或安裝時的滑9落。玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動板塊，調(diào)整至精確的位置。4、板塊安裝時，橫向龍骨當(dāng)采用槽口支托固定安裝時，橫梁上下槽口內(nèi)應(yīng)先注膠，以消除槽口內(nèi)的間隙。當(dāng)采用壓塊式橫梁時，板塊下方橫梁上兩端應(yīng)設(shè)置支托。支托應(yīng)以能支托中空玻璃的外片玻璃的12 為準(zhǔn)，以消除結(jié)構(gòu)膠不能受長期垂直荷載帶來的影響

23、。（七）、開啟窗安裝1、開啟窗框與開啟扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2、從外向內(nèi)將組件置入預(yù)留的幕墻洞口內(nèi)，在內(nèi)框上做好標(biāo)記。打開開啟窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內(nèi)擰入螺栓或自攻螺釘。3、在固定螺栓前，用2m 靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上，調(diào)整開啟窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。在幕墻內(nèi)框做好四邊標(biāo)記，檢查加工孔位是否與幕墻立柱上的孔位相符。4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面一致。開啟窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)大于 0.1mm。推開開啟窗檢查安裝開啟是否靈活，風(fēng)撐是否能自動卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點鎖是否能靈活卡位，卡位后是否密閉；上

24、端鉸鏈連接是否牢固。并對檢查情況作好詳細(xì)記錄，對有質(zhì)量問題的開啟窗，要及時調(diào)整。（八）、注膠施工1、幕墻施工調(diào)整完成后，可進(jìn)行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略大于縫口的填充物填充縫口，填充物應(yīng)符合設(shè)計要求，然后均勻用力順時推進(jìn)。注膠應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再采用專用括鏟清理膠面，使膠面略呈凹型體，成型后的膠面應(yīng)光滑。無氣泡，膠體飽滿度一致。密封膠最低厚度不應(yīng)小于3.5mm。膠體的交叉點修整要均勻一致，無明顯段橫或凸起。103、注膠時，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護(hù)膠帶，再施注膠，注膠完成后，及時撕掉保護(hù)膠帶。如采用不貼保護(hù)

25、膠帶施工法。注膠完成后要及時清理膠縫兩邊玻璃面。注膠施工完成后，要及時清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護(hù)工作。（九）、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定或施工圖所規(guī)定的品牌。2、所采用的鋁合金型材的品牌所對立的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T3190 中的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB/T5237 中的有關(guān)規(guī)定。3、型材尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級或高精級的要求。鋁合金型材采用陽極氧化，電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材 GB/T5237 中規(guī)定的質(zhì)量要求表面處理層的厚度應(yīng)符

26、合下表的規(guī)定：表面處理方法膜厚級別厚度 t(m)（涂層種類） 平均膜厚局部膜厚陽級氧化不低于 AA15t15t12陽級氧化Bt10t8膜電泳涂漆漆膜Bt7復(fù)合膜Bt16粉末噴漆40t120氟碳噴涂t40t3411（十）、玻璃規(guī)定1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定玻璃，本工程采用的是 6+12A+6mm 中空玻璃。2、采用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合鋼化玻璃 GB/9963 及浮法玻璃GB11614；著色玻璃 GB/T18701；鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃GB/T18915.1;鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃GB/T19915.2 中的有關(guān)規(guī)定。如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，

27、應(yīng)采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。中空玻璃除滿足上述國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB/T11944 中的有關(guān)規(guī)定。3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用丁基熱熔密封膠，二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔性間隔條。間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥劑開封后應(yīng)立即投入密封的專用填裝機(jī)，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥劑吸收空氣中的水份。5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用丁基熱熔密封膠 JC/T914 中的有關(guān)規(guī)定。第二道結(jié)構(gòu)密封膠除應(yīng)符合中空玻璃用彈性密封膠 JC/T486 中的有關(guān)規(guī)定外， 還

28、應(yīng)符合建筑用桂酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776 中的有關(guān)規(guī)定。6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進(jìn)行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用細(xì)磨，倒棱寬度不宜小于 1mm，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180 目以上。7、中空加工時應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動清洗合片均在設(shè)備中完成。注膠時宜采用雙組份打膠機(jī)注膠。雙組份注膠機(jī)開啟注膠時，應(yīng)做蝴蝶試驗待確認(rèn)雙組份密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好試驗記錄存檔。8、注膠時要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，無氣泡，膠體表應(yīng)光滑，無污染，12結(jié)構(gòu)密封膠的寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，膠體寬度最底不應(yīng)底于 8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度）。（十一）、硅酮密封膠規(guī)定1、采用的硅酮密封膠應(yīng)符合施工圖中規(guī)

29、定的品牌，并必須是經(jīng)過國家相關(guān)部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠宜選用中性硅酮密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 9B16776 中的有關(guān)規(guī)定。 結(jié)構(gòu)密封膠在使用前， 應(yīng)在經(jīng)國家指定的相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應(yīng)對邵氏硬度，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗，檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證書。3、同一工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮結(jié)構(gòu)密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn)品，采用的硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定：幕墻硅酮耐

30、候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時間1-1.5h流淌性1.0mm初期固化時間（ 25）3d4d完全固化時間（相對濕度7-14d50%，溫度 25±2）邵氏硬度20-3015-25極限拉伸強(qiáng)度0.11-0.14MPa1.79 MPa13斷裂延伸率-300%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm-施工溫度5-48 污染性無污染固化后的變位承受能力25% 50%50%有效期9-12 個月(十二 )、鋼材規(guī)定1、本工程所采用的鋼材及其制品為 Q235B。鋼材的技術(shù)要和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

31、 GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 GB/T3274；高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171；焊接結(jié)構(gòu)用耐厚鋼 GB/T4172 中的有關(guān)規(guī)定。以上金屬彎曲試驗方法 GB/T232；金屬拉伸試驗方法 GB/T228 中的有關(guān)規(guī)定。2、采用的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)要求GB/T13912 中的有關(guān)規(guī)定，幕墻鋼龍骨外表面做瓷漆噴涂處理。3、鋼材進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用 E43XX 型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB/T8162 中的有關(guān)規(guī)定，以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 中的

32、有關(guān)規(guī)定。采用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條 GB/T5117 及底合金鋼焊條 GB5118 中的規(guī)定。(十三 )、緊固件規(guī)定1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應(yīng)小于8%，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280 ；不銹鋼棒GB/T1220 ；不銹鋼冷加工鋼棒14GB/T4226；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 GB4239；不銹鋼熱軋鋼板 GB/T4237中的有關(guān)規(guī)定。2、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法 GB/T232以上金屬拉伸試驗方法GB/T228 中的有關(guān)規(guī)定。3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外，其性能還應(yīng)

33、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6 以及緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母 GB/T3098.15 中的有關(guān)規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時采用的螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊圈。5、采用的膨脹螺栓宜采用熱浸鍍鋅進(jìn)行表面處理，螺栓應(yīng)使用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。6、后置螺栓施工后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗并出具合格報告書。(十四 )、開啟窗五金件規(guī)定1、開啟窗是幕墻的關(guān)鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關(guān)鍵所在，開啟窗五金件的質(zhì)量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。其技術(shù)

34、要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板 GB/T3280；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 GB4239；不銹鋼熱軋鋼板 GB/T4237 中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法 GB/T232以上金屬拉伸試驗方法GB/T228 中的有關(guān)規(guī)定 .4、開啟窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗撐擋GB/T9299；鋁合金窗鎖 GB/T9302；鋁合金窗不銹鋼滑撐GB/T9300 中的有關(guān)規(guī)定。5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式風(fēng)撐開啟角度，避免開啟角度過大，外撐時風(fēng)撐卡位自動回落，關(guān)閉及開啟靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采用加寬加厚定制。開啟窗鎖采用不銹鋼兩點卡位式窗

35、鎖。窗鎖性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗拉手GB/T9301；以及鋁合金門鎖 GB/T9303 中的所15有規(guī)定。(十五 )、密封材料規(guī)定1、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng)根據(jù)開啟窗的預(yù)留槽口制定特制的閉合式形狀。開啟窗的開啟扇上使用閉口式O 型膠條；窗框上使用開口式V 型膠條；開啟扇關(guān)閉時，窗扇上O 型膠條要完全閉合于窗框上的 V 型膠條上。使開啟窗關(guān)閉時，封閉良好。2、采用的密封膠其材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)橡膠與乳膠命名GB5576；建筑 橡膠 密封 墊預(yù)成 型實 心硫 化的結(jié) 構(gòu)密 封墊 用材料 規(guī)范 GB10711；工業(yè)橡膠板 GB/T5574；建筑用彈性密

36、封劑 JC485 中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定 GB/T529；硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法 GB/T531；硫化橡膠密度的測定 GB/T533 中的有關(guān)規(guī)定。(十六 )、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定1、埋件轉(zhuǎn)接件采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼材的技術(shù)要求和性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼及鋼帶 GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋原鋼板及鋼帶 GB/T3274 中的有關(guān)規(guī)定。2、其性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗方法GB/T232；金屬拉

37、伸試驗方法GB/T228 中的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定的要求。轉(zhuǎn)接件折彎成7 字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件的長邊允許偏差±2mm, 轉(zhuǎn)接件的短邊允許偏差±161.5mm。寬度允許偏差± 1.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm。不允許負(fù)差?？走吘嘣试S偏差 +1.0mm?？组L度允許偏差±1.0mm?？讓挾仍试S偏差±1.0mm。轉(zhuǎn)接件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐處理。5、平板型預(yù)埋件加

38、工尺寸應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允許偏差±5.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm.不允許負(fù)差。6、預(yù)埋件采用的錨筋采用級鋼筋，呈 T 型可靠焊接。不得采用冷加工鋼筋。受力錨筋不得少于 4 根。直徑不宜小于 8mm。錨筋的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋直徑大于 20mm 時，宜采用開口塞焊。焊縫高度不宜小于 6mm 及0.5d(級鋼筋直徑 )或 0.6d(級鋼筋 )。錨筋長度最小不宜小于 15d。7、錨筋的長度允許偏差 +10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長度允許偏差 +5mm。均不允許負(fù)差。錨筋的中心線允許偏差± 5.0mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差 ls/

39、30。8、采用槽型預(yù)埋件時， 預(yù)埋件的長度、寬度和厚度允許偏差分別為 +10mm、 +5mm 和+3mm。均不允許負(fù)差。 槽口的允許偏差為 +1.5mm，錨筋的長度允許偏差為 +5mm，均不允許負(fù)差。錨筋中心線允許偏差為± 1.5mm。錨筋與面板的垂直度允許偏差 ls/30。(十七 )、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應(yīng)根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進(jìn)行。加工前應(yīng)調(diào)整加工設(shè)備。每加工一種型材時，均應(yīng)以加工料樣先進(jìn)行試加工，以確定加工的精度。加工人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。2、主型材在加工前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，以雙頭鋸的固定端頭作為A 端，對應(yīng)相應(yīng)的加工工藝卡及加工單。調(diào)整B 端活

40、動鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對型材較厚的型材截切時，應(yīng)調(diào)整進(jìn)刀限速閥，使其進(jìn)刀速度約慢于較薄的型材進(jìn)刀速度。3、完成后的主型材長度允許偏差±1.0mm，橫梁長度允許偏差±0.5mm，端頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。4、主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完成加工。仿行銑以定位定行板確定17孔徑大小，以 A 端定位器確定孔距位置。將A 端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動裝置，雙面同時銑孔。5、開口橫梁加工，應(yīng)在沖床上加工完成。沖壓機(jī)床應(yīng)以內(nèi)定位為基準(zhǔn)，送料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應(yīng)有加工變形。6、加工角度材料時，應(yīng)采用雙頭鋸或V 形鋸加工。采用雙

41、頭鋸加工時，加工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整B 端鋸頭位置至所需長度要求。將A 端、B 端鋸?fù)瑫r調(diào)整至45°位置。先用一支料樣作為試驗品，確定角度精度，角度宜采用萬能角度尺檢驗，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定A 端、 B 端鋸頭即可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要隨時抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)小于5%。7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差-15 ，長度允許偏差 ±0.2mm。（長度不大于 1.5m）8、加工圓孔的孔位允許偏差 ±0.1mm，孔距允許偏差 ±0.1mm，累計偏差不應(yīng)大于 0.4 mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

42、鉚釘用通孔GB152.1 中的有關(guān)規(guī)定；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 沉頭螺釘用沉孔 GB152.2 中的有關(guān)規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭螺栓用沉孔 GB152.3 中的有關(guān)規(guī)定。9、型材加工長圓孔時應(yīng)在仿行銑機(jī)床上完成加工，加工時以仿行銑定型板確定長圓孔長度、寬度或式樣。以 A 端定位器為基準(zhǔn)，調(diào)整定位器至所需長度要求，緊壓壓料器，進(jìn)行雙面同時銑孔。 長圓孔的長度允許偏差 0.0 至+0. mm 5；寬度允許偏差 0.0 至+0.4 mm；邊距 0.0 至+0.4 mm。10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機(jī)床加工。加工時先以一個組框為試樣，用鋼板式卷尺測量連接

43、角碼第一道坑槽尺寸， 根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機(jī)的 A 端定位器，再調(diào)整進(jìn)深度及 B 端限位器。將試樣置入撞角機(jī)板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中要隨時抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對角線偏差，一般抽樣比例不應(yīng)小于5%。1811、開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機(jī)床加工，加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機(jī)床。成型后的組框長度允許偏差±1.5mm，寬度允許偏差 ±1.0mm，接縫間隙允許偏差 0.2mm，接縫高低差允許偏差0.2mm，對角線允許偏差 1.5mm（ 1200×1500）。(十八 )、

44、玻璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完成后，應(yīng)先進(jìn)行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不應(yīng)小于 1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理，進(jìn)行二次熱處理時， 應(yīng)分為三個階段，即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升至 280的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到290±10，且至少保持 2 小時的過程；降溫階段是從玻璃完成保溫階段后， 溫度降至 75時的過程。整個二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過 320，玻璃表面溫度超過 300，否則玻璃的鋼化應(yīng)力會由于過熱而松馳，從而影響其安全性。2、中空玻璃加工時，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠；二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封

45、膠。中空玻璃的間隔鋁條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型，不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。干燥劑在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時間暴露于空氣中，以免干燥剞吸收空氣中的水份。3、中空玻璃加工時，應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合片、定位等過程應(yīng)在設(shè)備中完成。注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠。注膠前應(yīng)讓 A、B 組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗方法驗查膠劑的混合情況。注膠時要勻速推進(jìn)，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進(jìn)入腔體底部。注膠不得有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體

46、的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求，膠寬最低不應(yīng)小于8mm。4、板塊注膠時宜采用二道清潔法。即用一塊不脫毛的檫布， 沾上少許溶劑，清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時，用第二塊不脫毛的檫布，將19檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。5、清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即投入注膠加工。如因其他原因使清潔過的基材停留時間過長時，要重新清潔一次，以免再次污染。使用的清潔劑宜采用二甲苯溶劑。6、注膠時應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠，注膠前段應(yīng)使A 組份、 B 組份膠充分混合，沖掉開機(jī)后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗法檢查混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時要勻速

47、推進(jìn)，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。注膠完成后應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回收使用。8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度應(yīng)控制在23±5，相對空氣溫度23±5%。9、膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在養(yǎng)護(hù)期間，不得隨意搬動板塊組件，更不允許將組件豎向放置。要使用時應(yīng)驗查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn)結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運(yùn)使用。(十九 )、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列各項表中的規(guī)定連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差連接件高 a+5,- 2邊距 e±1.0,0連接件長 b+5,- 2壁厚 t+0.5,- 0.2孔距 c±1.0彎曲角度 a±2o孔寬 d±1.0,0玻璃尺寸允許偏差（ mm）20項目玻璃厚度（mm） 玻璃邊長 L 2000玻璃邊長 L>2000邊長6，8，10，12±