CFG樁施工技術交底

1、工程技術交底中鐵五局哈牡客專SG-5標項目部二分部隧道二隊工程名稱涵洞CFG樁施工技術交底接受交底人技術員:領工員：施工員：工班長：現場作業(yè)人員：交底內容及說明交底適應范圍：1。本交底適用于涵洞CFG樁地基處理2。附件一：涵洞地基CFG樁布置圖3。附件二：CFG樁樁帽鋼筋布置圖4。附件三：涵洞地基處理CFG樁工程數量表交底：復核：簽收：時間：CFG樁施工技術交底一CFG樁簡介通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C15-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋

2、，并且還可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價。CFG樁是英文CementFly-ashGravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。二適用范圍應根據現場條件選用下列施工工藝：1、長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的樁土。2、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。3、振動沉管灌注成樁，適用于粉土、粘性土及素填土地基。三材料要求1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料:緩凝劑、粉煤灰，均應符合相應標準要求，其摻量應根據施

3、工要求通過試驗室確定。2、嚴格按照配合比配制混合料。四、技術指標1、長螺旋鉆管內泵壓混合料施工灌注應符合下列規(guī)定：1）鉆機按設計樁位就位，調整鉆桿垂直地面并對準樁位中心。2）關閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭到地面開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停鉆。3）向管石泵送混合料，鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管。4）邊泵送混合料邊勻速拔管至樁頂。2、振動沉管灌注施工應符合下列規(guī)定：1）樁機按設計樁位就位，調整沉管與地面垂直。2）振動沉管至設計濃度。3）向管內一次投放混合料。4）投料后留振5s10s，開始拔管，直至樁頂。3、CFG樁在鉆進過程中，應嚴格控制鉆機鉆桿（或沉管）的垂直度，其偏差不應大于1%。4、振動

4、沉管灌注施工時沉管至設計深度后應向管內一次投放混合料，投料后留振510s方可提升沉管。拔管速率應按試樁確定參數控制，拔管過程中不允許反插。如上料不足，在拔管過程中加料。5、長螺旋內管內泵壓混合料灌注施工時，混合料的泵送量、拔管速率按試樁確定的參數進行控制，泵料應連續(xù)，不應停泵待料。6、長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工時，應在混合料充滿泵送管路后方可提鉆。施工過程中應經常檢查泵送壓力、彎頭和鉆桿狀態(tài)，防止導管堵塞。7、CFG樁在鉆進過程中導管應始終埋入混凝土內1m左右，以防斷樁。每根樁的投料量不應少于設計灌注量。8、清理樁間土應采用小型機具配合人工進行，截除樁頭應采用切割機械，不應損壞樁體，影響樁

5、的完整性。五施工流程1、測量放樣在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。2、樁機就位、對中CFG樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到相印記錄表，作為原

6、始記錄。3、鉆進成孔鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進至設計標高后方可停鉆。4、灌注及拔管CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出

7、進料口50mm以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內充滿混凝土，鉆具內無混凝土嚴禁提升。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發(fā)現支腿下沉立即停止提升，并調節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內。如遇堵管或其它故障，應及時處理，若鉆頭提出原灌入混凝土料面，先將鉆頭蓋進行閉合處理，再將鉆頭

8、插入混凝土面下1.02。0m深度后再對樁體進行灌注。5、移位、施工下一根樁當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6、樁頭清理CFG樁樁體強度達到設計強度的70%后方可進行樁間土開挖及清運，樁間土采用小型挖機配合人工開挖，清除保護土層時不得擾動基底土施工，防止形成橡皮土，施工時嚴格控制標高，不得超挖，從橫向方向采用小挖機開挖，靠近樁周圍預留20cm采用人工清除樁間土，小型自卸車運至棄土場，開挖過程中不能觸動樁身和樁頭。清除表面土層，采用人工鑿除樁

9、頂50cm樁頭，破除預留樁頭至設計標高，樁頂允許偏差0+20mm。樁頭清除采用切割機環(huán)向切割一圈，電鉆打三個眼后用鏨子斷掉樁頭。7、樁基檢測成樁7d后，采用低應變檢查樁身完整性，檢測數量為施工總樁數的10%，且不少于3根。成樁28d后進行單樁承載力檢測，檢測數量為總根數的2，且不少于3根。8、樁帽施工截樁頭完成后，質量檢測合格后。鑿毛樁頂，樁頂立模，澆筑C35混凝土樁帽。待CFG樁達到強度要求后，回填原土至樁帽（或樁頂）高程處，并用小型機器壓實（壓實度不少于0.86）。9、碎石墊層在CFG樁頂鋪設0.5米的碎石墊層，墊層中間鋪設兩層高強度土工格柵。墊層壓實標準與基床底層相同。碎石墊層內橫向夾鋪

10、1層土工格柵。下層距碎石墊層底面的高度為0.25m，上層距墊層頂面0.25m。格柵的搭接1015cm。通過對樁體及樁間土干密度、樁身混凝土密度、單樁復合地基承載力檢驗合格后進行下道工序的施工六、質量檢測6-1原材料質量檢驗所用的水泥和粗細骨料品種，規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每500t為一批，不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料、分別每400m³為一批，當不足400m³時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間、在料場抽樣檢驗粗

11、細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。6-2施工檢測6-2-1CFG樁混合料塌落度應按配合比確定并經監(jiān)理工程師批準的參數進行控制；檢驗數量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現場塌落度試驗。6-2-2樁體強度檢測方法、數量及標準見（高速鐵路路基工程施工質量驗收標準）（TB10751-2010）。檢測方法：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。設計要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強度達到設計強度30Mpa。6-2-3樁身質量、完整性檢測方法、數量及標準見（高速鐵路路基工程施工質量驗收標準）（TB10751-2010）。檢測數量：檢測總樁數

12、的10%。檢測方法：低應變檢測。6-2-4單樁承載力及復合地基承載力檢測方法、數量及標準見（高速鐵路路基工程施工質量驗收標準）（TB10751-2010）。檢測數量：總樁數的2，且每檢測批不少于3根。檢測方法:平板載荷試驗。設計要求：抽取不少于總樁數的2的樁進行單樁復合地基平板載荷試驗，承載力符合設計要求。6-2-5 CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許誤差CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許誤差施工單位檢驗檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗不少于5根測量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不少于設計值開挖50-100

13、cm深后，鋼尺測量周長，計算樁體直徑4樁頂高程±50mm儀器測量7、施工安全7-1遵守安全第一，預防為主，綜合治理；的安全生產方針，體現以人為本的理念，落實質量、安全、工期、效益、環(huán)保、技術創(chuàng)新六位一體的鐵路建設管理要求，保障人身、設備、設施及行車安全。7-2班組負責人在每天開工前，應進行班前安全講話，向作業(yè)人員強調安全注意事項。進入現場的所有人員必須戴好安全帽，穿好反光背心。7-3施工現場臨近林區(qū)，易燃易爆物品需由專人看管，嚴禁明火，盡量少抽煙或丟棄煙頭后確保其熄滅。7-4機械需由專業(yè)（持證）作業(yè)人員操作，嚴禁無證操作；其他人員需與機械保持安全距離。7-5鉆機作業(yè)前應檢查并確認各傳

14、動機構、齒輪箱、防護罩、吊具、鋼絲繩、制動器等處于良好狀態(tài)，各部件連接牢固可靠。7-6機械設備在施工現場停放時，應選著安全的停放地點，夜間應有專人看管。嚴禁對運轉中機械進行維修、保養(yǎng)調整作業(yè)。指揮機械作業(yè)人員，必須明確指揮聯絡信號。7-7鉆機位移時應根據行走裝置的操作規(guī)程，由專人指揮，協調行動，防止機械傾斜。7-8定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對查出問題的機械，按照三不放過的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。7-9嚴格按有管規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁適用。7-10現場照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼接零

15、。室外照明燈具距底面不低于3m，室內距底面不低于2.4m。7-11配電箱、開關箱內設置漏電保護器。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。嚴禁不同電壓等級共存于同一移動開關箱內。7-12架空線須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。7-13安裝、維修或拆除臨時用電工程必須電工完成，電工必須持續(xù)上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7-14嚴禁機電設備帶病運轉或超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)時有足夠的照明設施，工作視線不清時不作業(yè)。7-15工地電力干線采用非裸導線架設，統一布置電力線路，不準私接亂拉電線；鋼筋加

16、工設備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶點移動電焊機。8、施工環(huán)境保護8-1施工前需做好地表排水設施，禁止地表水流入地基加固區(qū)域。8-2施工前需清除雜物、雜草、腐殖土、并平整場地。原地面為淤泥土腐殖土時，應清楚并運至指定位置；若為松軟土層時，應將松土翻挖并整平碾壓密實，壓實系數不得小于85。8-3施工時遵循應預防為主，防治結合，綜合治理的原則，生產及生活用水需統一處理后在排放，嚴禁隨意排放及丟棄；施工中產生的棄土需按照要求堆放至指定位置，不得亂堆亂棄，不得影響周邊環(huán)境。做到控制污染源，保護好生態(tài)環(huán)境的要求。8-4施工機械不得帶故障進入施工現場，做到不鳴笛或盡量少鳴笛，避免對周邊城鎮(zhèn)居民的擾動。8-5加強對全體施工人員的文明施工教育，創(chuàng)建文明工地，做到兩桶三無，無必須，二通：施工現場人