柴油加氫裝置烘爐方案

1、華錦油化工程200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置烘爐方案第01版編 制： 劉 旭審 核： 孫 偉 編制日期：二二一二二一年十二月十六日生產(chǎn)文件審批表審核單位簽字日期生產(chǎn)裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備處主管副指揮分指生產(chǎn)準(zhǔn)備部“十一五”總工程師華錦油化工程 200萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置烘爐方案一、 反應(yīng)爐0215-F101烘爐(一) 烘爐目的1. 脫除反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)殘留的水分，以免開(kāi)車時(shí)損壞催化劑，同時(shí)考驗(yàn)在熱態(tài)時(shí)該系統(tǒng)的設(shè)備、儀表等的可靠性。2. 新建的加熱爐因耐火材料里含水很多，為防止開(kāi)工時(shí)因溫度突然上升時(shí)，爐子耐火材料里水份急劇汽化體積膨脹，使耐火襯里和耐火磚產(chǎn)生龜裂、脫落，所以必須先烘爐，脫除爐體里耐火磚材料的自然水、結(jié)

2、晶水，增加材料的強(qiáng)度和使用壽命。3. 通過(guò)烘爐，考驗(yàn)爐體鋼結(jié)構(gòu)及“三門(mén)一板”，火嘴、閥門(mén)等安裝是否靈活好用；考察系統(tǒng)儀表是否好用；通過(guò)烘爐，熟悉和掌握加熱爐的操作以及對(duì)空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能和操作要求。 （二）烘爐前的必備條件1. 系統(tǒng)初步氣密結(jié)束，要求氣密壓力泄至2.5MPa。2. 加熱爐各部分施工驗(yàn)收合格。3. 爐墻至少應(yīng)在環(huán)境溫度5以上自然通風(fēng)干燥120小時(shí)(低溫或潮濕的雨季應(yīng)考慮其它措施代替自然通風(fēng)干燥)。4. 燃料氣系統(tǒng)吹掃、置換合格，具備供氣條件，火炬系統(tǒng)達(dá)到投用條件。5. C-101、C102、反應(yīng)系統(tǒng)的空冷器、鼓引風(fēng)機(jī)、換熱器已處于完好備用狀態(tài)。6. 經(jīng)設(shè)備、工藝、儀表、電氣、調(diào)度

3、等專職人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件。（三）烘爐前的檢查及準(zhǔn)備(與反應(yīng)系統(tǒng)烘干同時(shí)進(jìn)行)1. 檢查各爐爐膛、煙囪、煙道檔板、火嘴、風(fēng)門(mén)等，把爐內(nèi)雜物清掃干凈，封好人孔系統(tǒng)。2. 聯(lián)系電氣、儀表，烘爐所需的熱工儀表應(yīng)校驗(yàn)完畢，可隨時(shí)使用。3. 壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢，臨氫系統(tǒng)管線吹掃完畢，爐管內(nèi)試壓水已吹干，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q氣密初步合格。4. 循環(huán)流程改通，確認(rèn)無(wú)誤。5. 與低壓部分連接的部位要關(guān)閥或加盲板切斷(V-102至V-103之間)。6. 燃料氣系統(tǒng)吹掃合格，具備點(diǎn)火條件，準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。7. 聯(lián)系調(diào)度確保水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)庹９?yīng)。8. 有關(guān)聯(lián)鎖切換至旁路。9. 準(zhǔn)備脫水計(jì)量工具。10. 烘

4、爐前作出理論烘爐曲線圖，要準(zhǔn)備好標(biāo)記實(shí)際曲線的尺和筆。（四）流程（五）烘爐步驟1 系統(tǒng)泄壓至3.0MPa。啟動(dòng)壓縮機(jī)C-101反應(yīng)循環(huán)。注意防止C-l01超負(fù)荷。2 點(diǎn)火升溫。（1） 裝置內(nèi)使用燃料氣作氣封氣的V108、V101與燃料氣系統(tǒng)隔離，用氮?dú)獯祾遃307至主火嘴及長(zhǎng) 明燈火嘴前完畢，采樣分析氧含量小于等于0.5合格，氮?dú)庵脫Q后采樣分析氧氣0.5，引燃料氣至V307，往火炬排放十分鐘后，控制V307壓力在0.250.35MPa。（2） 快開(kāi)風(fēng)門(mén)保持全開(kāi)。（3） 開(kāi)煙道擋板至14，稍開(kāi)各火嘴風(fēng)門(mén)至合適位置，使?fàn)t負(fù)壓在-20-50Pa。（4） 用蒸汽吹掃爐膛1015分鐘或煙囪冒汽。（5）

5、在爐膛兩個(gè)不同位置分別做測(cè)爆試驗(yàn)，氫氣+烴類1.0。合格后進(jìn)行下一步驟。（6） 引燃料氣至長(zhǎng)明燈閥前，把火嘴的一次風(fēng)門(mén)開(kāi)度置于三分之一的位置，在爐外點(diǎn)燃 點(diǎn)火棒，通過(guò)點(diǎn)火孔將點(diǎn)火棒伸入至長(zhǎng)明燈附近，后開(kāi)長(zhǎng)明燈閥，點(diǎn)燃所有長(zhǎng)明燈，用長(zhǎng)明燈風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)好火焰，然后根據(jù)升溫的需要，點(diǎn)燃所需的主火嘴，用風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)好火焰。3 按烘爐曲線升溫烘爐。(升溫或恒溫的操作過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)升溫、恒溫中爐膛輻射室頂?shù)臏囟仁欠襁_(dá)操作要求而決定是否增點(diǎn)主火嘴，增點(diǎn)主火嘴或長(zhǎng)明燈時(shí)應(yīng)按對(duì)角原則，并且每8小時(shí)更換一次)。4 升溫步驟見(jiàn)下：溫度范圍升溫速度恒溫時(shí)間(h)目的備注常溫15057h點(diǎn)長(zhǎng)明燈15048脫表面水1503208

6、h增點(diǎn)火嘴32024脫結(jié)晶水3205008h50024燒結(jié)50010025h熄火降溫燜爐100以下進(jìn)行自然通風(fēng)。5 F101點(diǎn)火升溫，反應(yīng)系統(tǒng)升溫與烘爐同步，通過(guò)V-102排液量來(lái)測(cè)定烘干程度，沒(méi)有液體排出時(shí)為合格(每2小時(shí)稱量一次排出液，并作好記錄)，此過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)升溫情況，當(dāng) A101入口溫度接近設(shè)計(jì)操作溫度時(shí)，要適時(shí)投用Al01，保證V-102入口溫度50。6 烘干反應(yīng)系統(tǒng)的同時(shí)，對(duì)于那些無(wú)法進(jìn)行加熱干燥的管線，如冷氫線、壓差引線吹掃線、泵出口管線等，也應(yīng)用氮?dú)獍芽赡艽嬖诘姆e水吹干。7 在升溫過(guò)程中或恒溫時(shí)，要檢查高溫區(qū)設(shè)備的泄漏情況。8 若系統(tǒng)壓力保不住，要及時(shí)補(bǔ)入氮?dú)狻? 50

7、0恒溫結(jié)束后，緩慢降溫至150，熄火后關(guān)閉煙道擋板，關(guān)閉風(fēng)門(mén)、燜爐一天，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度降至100時(shí)，可打開(kāi)人孔、看火窗及煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。繼續(xù)循環(huán)至R101入口低于60時(shí)停C101。（六）烘爐后的處理1. 烘爐結(jié)束后應(yīng)開(kāi)爐檢查，并對(duì)脫落部位及可能脫落部位進(jìn)行修補(bǔ)。2. 若襯里表面龜裂縫寬度小于3mm，且不貫通耐火層的可不予修補(bǔ)。龜裂縫寬度等于或大于3mm，長(zhǎng)度小于1米且無(wú)脫落可能時(shí)，可用礬土水泥(500#)與陶纖棉按30：70(Wt)比例配制陶纖泥進(jìn)行填充。3. 襯里表面脫落深度超過(guò)15mm，或耐火層厚度的l5者要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。4. 陶瓷纖維襯里的檢查。 (1)外觀檢查有無(wú)破損及松弛部位；

8、(2)檢查陶瓷纖維間的結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p是否符合施工要求。（七）注意事項(xiàng)，安全防范措施1. 不要用空氣烘干反應(yīng)器，因空氣與壓縮機(jī)密封油接觸，就有形成爆炸混合物的可能，所以必須保持循環(huán)氮?dú)庵泻?205。2. 帶壓處理漏點(diǎn)時(shí)要落實(shí)安全措施。3. 加熱爐點(diǎn)火要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，防止回火或衍生其它事故。4. 升溫速度切勿過(guò)快，以免引起系統(tǒng)壓力波動(dòng)。5. 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀察爐出口溫度，同樣要求升溫緩慢(但沒(méi)有爐膛溫升要求嚴(yán)格)，隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)氮?dú)馔ㄈ肓繎?yīng)相應(yīng)增加。爐管最高溫度不允許超過(guò)530(用紅外測(cè)溫儀測(cè)溫度)，爐出口溫度不能超過(guò)390。6. 烘爐過(guò)程中，為保持爐膛受熱

9、均勻，應(yīng)選擇對(duì)稱點(diǎn)火，對(duì)稱增點(diǎn)火嘴，采用多火嘴，短火焰，齊火苗，先點(diǎn)中心后外增點(diǎn)的原則。要求火苗不長(zhǎng)、不飄、不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無(wú)色，不冒黑煙，爐膛始終保持負(fù)壓。7. 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子燃燒而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開(kāi)看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板，保持爐膛負(fù)壓，如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門(mén)，若火焰發(fā)白過(guò)程，則配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)。8. 烘爐全過(guò)程應(yīng)做好記錄，爐膛各點(diǎn)溫度半小時(shí)檢查一次，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ，每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，在升溫曲線圖上每小時(shí)記錄描繪一次。應(yīng)及時(shí)描繪曲線，并標(biāo)明何時(shí)增點(diǎn)火嘴。 9

10、. 對(duì)流室溫度低于輻射室，烘爐曲線以輻射室頂溫度為準(zhǔn)。10. 不得擅自更改烘爐曲線，如遇問(wèn)題及時(shí)向車間匯報(bào)。11. 要經(jīng)常監(jiān)視各路爐管出口的介質(zhì)溫度。12. 第一個(gè)長(zhǎng)明燈在點(diǎn)燃后又熄滅的或在5秒鐘尚未點(diǎn)著的，應(yīng)立即關(guān)閉長(zhǎng)明燈手閥，并用吹掃蒸汽吹掃爐膛直至煙囪冒蒸汽5-10分鐘。13. 點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)點(diǎn)火孔，檢查時(shí)身體要偏離看火孔，防止回火傷人。14. 要經(jīng)常檢查燃料氣是否帶液，為保證烘爐操作的平穩(wěn)，燃料氣系統(tǒng)的伴熱蒸汽應(yīng)投用15. 火嘴、風(fēng)門(mén)、煙道擋板的調(diào)節(jié)要緩慢進(jìn)行，不能太快，防止回火傷人。16. 啟動(dòng)C101時(shí)，應(yīng)注意氮?dú)饷芏却螅乐蛊啓C(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。17. 烘爐過(guò)程中，如遇C101故障或

11、氮?dú)庵袛?，則立即熄主火嘴，關(guān)小煙道擋板及風(fēng)門(mén)。18. 烘爐過(guò)程中，若燃料氣中斷，立即關(guān)閉燃料氣閥門(mén)，關(guān)閉各個(gè)風(fēng)門(mén)保溫。八.烘爐曲線烘爐工具表工具名稱數(shù)量單位放空集合管及消音器1套耳塞20副防護(hù)眼鏡20副工作服（大、中、?。?0套F扳手（大、中、?。?0套對(duì)講機(jī)6副點(diǎn)火槍2套二、重沸爐F-201烘爐方案（一）目的 1. 以緩慢升溫的方法，脫盡新建爐體內(nèi)耐火磚、襯里材料內(nèi)的自然水和結(jié)晶水，并使耐火材料燒結(jié)以防開(kāi)工時(shí)爐溫上升太快，水分汽化膨脹造成爐體脹裂或變形，引起爐墻倒塌。2. 通過(guò)烘爐，考驗(yàn)爐體鋼結(jié)構(gòu)及“三門(mén)一板”，火嘴、閥門(mén)等安裝是否靈活好用；考察系統(tǒng)儀表是否好用；通過(guò)烘爐，熟悉和掌握加熱爐的

12、操作以及對(duì)空氣預(yù)熱系統(tǒng)的性能和操作要求。 （二）烘爐必須具備的條件1. 加熱爐各部分施工驗(yàn)收合格。2. 爐墻至少應(yīng)在環(huán)境溫度5以上，自然通風(fēng)干燥120小時(shí)(低溫或在潮濕的雨季應(yīng)考慮其它措施代替自然通風(fēng)干燥)。 3. 燃料氣系統(tǒng)吹掃，置換合格，具備供氣條件。4. 蒸汽盲板調(diào)向，低壓蒸汽正常供應(yīng)。5. 火炬系統(tǒng)達(dá)到投用條件。6. 放空出口加臨時(shí)放空組件和消音器。（三）烘爐前的檢查及準(zhǔn)備1. 檢查爐膛、煙囪、煙道掃板、火嘴、風(fēng)門(mén)等，把爐內(nèi)雜物清掃干凈，煙道擋板、風(fēng)門(mén)靈活好用，封好人孔。2. 檢查阻火器是否符合使用要求。3. V307的吹掃完成，安全附件好用，長(zhǎng)明燈、主火嘴檢查清理、吹掃完畢。4. 鼓

13、引風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)合格。5. 爐區(qū)消防蒸汽好用。6. 聯(lián)系儀表，烘爐所需的熱工儀表應(yīng)校驗(yàn)完畢，可隨時(shí)使用。7. 烘爐時(shí)應(yīng)將燃料氣引至爐前，并脫水。8. 爐區(qū)的衛(wèi)生符合要求。9. 烘爐前作出理論烘爐曲線圖，要準(zhǔn)備好標(biāo)記實(shí)際曲線的尺和筆。10. 準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。11. 火炬系統(tǒng)達(dá)到使用條件。12. 按烘爐盲板圖加好有關(guān)盲板。13. 有關(guān)聯(lián)鎖切至旁路。（四）烘爐步驟1. 蒸汽暖爐。 (1)把風(fēng)門(mén)關(guān)閉，煙道擋板開(kāi)至l3l4，改好爐管給汽流程，引蒸汽排凝后引入爐管， 爐管出口拆法蘭，接好蒸汽放空臨時(shí)管，加好消音器，以控制蒸汽量來(lái)控制爐膛升溫速度 57h。 (2)爐膛溫度以輻射室上部為準(zhǔn)，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到150，

14、恒溫48小時(shí)。(若溫度 足，則按如下步驟操作) 2. 點(diǎn)火升溫 (1)用氮?dú)獯祾遃307至主火嘴及長(zhǎng)明燈完畢，采樣分析氧含量0.5。引燃料氣至V307，往火炬放空十分鐘，控制V307壓力在0.250.35MPa。 (2)快開(kāi)風(fēng)門(mén)保持全開(kāi)。 (3)開(kāi)煙道擋板至14，稍開(kāi)各火嘴風(fēng)門(mén)至合適位置，使?fàn)t負(fù)壓在2050Pa。 (4)在爐膛兩個(gè)不同的位置做可燃性氣體分析，氫氣+烴類含量小于1.0為合格，可進(jìn)行下一步操作。 (5)引燃料氣至長(zhǎng)明燈閥前，長(zhǎng)明燈風(fēng)門(mén)開(kāi)度置于三分之一，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，通過(guò)點(diǎn)火孔將點(diǎn)火棒伸入至長(zhǎng)明燈附近，再開(kāi)長(zhǎng)明燈燃料氣手閥，對(duì)角點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。所有長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃后，根據(jù)升溫情況的需要，點(diǎn)

15、燃所需的主火嘴，用風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)好火焰。3. 按烘爐曲線升溫烘爐。4. 升溫步驟見(jiàn)下：溫度 范 圍升溫速度恒溫時(shí)間(h)目 的備 注常溫15057h適時(shí)點(diǎn)長(zhǎng)明燈15048脫表面水150"C3208h增點(diǎn)主火嘴32024脫結(jié)晶水3205008h50024燒結(jié)50010025h熄火、降溫燜爐、100以下進(jìn)行自然通風(fēng)5. 爐子熄火后，關(guān)閉一、二次風(fēng)門(mén)及煙道擋板，進(jìn)行熄火悶爐待其冷卻，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度降至100時(shí)，全開(kāi)煙道擋板及風(fēng)門(mén)，進(jìn)行自然通風(fēng)。（五）烘爐后的處理1. 烘爐結(jié)束后應(yīng)開(kāi)爐檢查，并對(duì)脫落部位及可能脫落部位進(jìn)行修補(bǔ)。2. 若襯里表面龜裂縫寬度小于3mm，且不貫通耐火層的可不予修補(bǔ)。龜裂縫寬

16、度等于或大于3mm，長(zhǎng)度小于1米且無(wú)脫落可能時(shí)，可用礬土水泥(500#)與陶纖棉按30：70(wt)比例配制陶纖泥進(jìn)行填充。 3. 襯里表面脫落深度超過(guò)15mm，或耐火層厚度的l5者要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。4. 陶瓷纖維襯里的檢查。 (1)外觀檢查有無(wú)破損及松馳部位； (2)檢查陶瓷纖維問(wèn)的結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p是否符合施工要求。 （六）注意事項(xiàng)，安全防范 1. 隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。做到爐管出口溫度不超過(guò)設(shè)計(jì)值；若最后階段500恒溫時(shí)，由于受放空管放空排直管內(nèi)熱量限制時(shí)，允許超過(guò)上述界限，但爐管壁溫度仍不允許超過(guò)（*）。爐管表面溫度指標(biāo)要經(jīng)設(shè)備人員核對(duì)。如蒸汽中斷，應(yīng)立即熄火

17、嘴，防止超溫。如果燃料氣中斷，則關(guān)閉各風(fēng)門(mén)保溫(注意關(guān)閉燃料氣手閥) 2. 烘爐過(guò)程中，為保持爐膛受熱均勻、，應(yīng)選擇對(duì)稱點(diǎn)火，對(duì)稱增點(diǎn)火咀，采用多火咀，短火焰，齊火苗，先點(diǎn)中心后外增點(diǎn)的原則。要求火苗不長(zhǎng)、不飄，不撲到任何一根爐管、任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無(wú)色，不冒黑煙，爐膛始終保持負(fù)壓。3. 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子燃燒而及時(shí)調(diào)整，比如：爐膛不清晰、打開(kāi)看火窗火焰向外撲，則適當(dāng)開(kāi)大煙道掃板，保持爐膛負(fù)壓；如火焰發(fā)飄，呈暗紅色，則需適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門(mén)，若火焰發(fā)白，配風(fēng)量太大，應(yīng)關(guān)小風(fēng)門(mén)。4. 烘爐全過(guò)程應(yīng)做好記錄，要經(jīng)常檢查爐膛各點(diǎn)溫度，偏離的點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整，確保溫度分布均勻?qū)ΨQ，每小時(shí)記錄一次各點(diǎn)溫度，并在升溫曲線圖上描繪。5. 爐管引蒸汽時(shí)，一定要檢查核實(shí)爐管內(nèi)無(wú)存水，蒸汽一定要先脫凈水。6. 不得擅自更改烘爐曲線。如遇問(wèn)題及時(shí)向車間匯報(bào)。7. 烘爐曲線以輻射室頂溫度為準(zhǔn)，以確保輻射室溫度符合曲線要求為主，保證輻