FMEA培訓(xùn)資料

1、FMEAFailure Mode and Effect Analysis課程目的 掌握FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī) 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 書面總結(jié)上述過程什么是 FMEA ？潛在的失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis,簡(jiǎn)稱FMEA)是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)，零部件，對(duì)構(gòu)成過程，服務(wù)的各個(gè)程序，從而的系統(tǒng)化活動(dòng)系統(tǒng)化活動(dòng). FMEA 的起源FMECA Failure Mode Effects and Criticality Analysis 1950

2、s 起源于宇航和美國(guó)軍方 對(duì)關(guān)注的問題加以分類和排列 將評(píng)定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo) 堅(jiān)持安全的觀點(diǎn) FMEA 的起源FMEA Failure Mode Effects Analysis- 1960s和70s 第一次被注意和使用在工程可靠性 多方小組準(zhǔn)備對(duì)產(chǎn)品/過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系 評(píng)定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應(yīng)措施來消除或降低潛在失效的影響失效的定義失效在規(guī)定條件在規(guī)定條件下下, (, (環(huán)境、環(huán)境、操作、時(shí)間操作、時(shí)間) )不能完成既不能完成既定功能。定功能。在 規(guī) 定 條 件在 規(guī) 定 條 件下下, , 產(chǎn)品參產(chǎn)品參數(shù) 值 不 能 維數(shù) 值 不 能 維持 在

3、規(guī) 定 的持 在 規(guī) 定 的上下限之間上下限之間產(chǎn) 品 在 工 作產(chǎn) 品 在 工 作范圍內(nèi)范圍內(nèi), , 導(dǎo)導(dǎo)致 零 組 件 的致 零 組 件 的破裂、斷裂、破裂、斷裂、卡 死 、 損 壞卡 死 、 損 壞現(xiàn)象現(xiàn)象典型的失效模式彎曲彎曲 毛刺毛刺 孔錯(cuò)位孔錯(cuò)位斷裂斷裂 轉(zhuǎn)運(yùn)損壞轉(zhuǎn)運(yùn)損壞 漏開孔漏開孔臟污臟污 變形變形 表面太光滑表面太光滑短路短路 開路開路表面粗糙表面粗糙 開孔太深開孔太深 失效模式應(yīng)以規(guī)范化技術(shù)術(shù)語(yǔ)描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象潛在失效的后果噪音 粗糙 費(fèi)力工作不正常 異味滲漏 不能工作報(bào)廢 外觀不良 無法緊固 不能配合不能連接 無法安裝損壞設(shè)備 危害操作者工裝過度磨損對(duì)最終使用者

4、對(duì)下道工序?qū)嵭У臐撛谄鹨?機(jī)理起因機(jī)理扭矩不當(dāng)焊接不當(dāng)測(cè)量不精確熱處理不當(dāng)澆口/通風(fēng)不足潤(rùn)滑不足或無潤(rùn)滑零件漏裝或錯(cuò)裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機(jī)器設(shè)置水箱支架斷裂水箱后傾，與風(fēng)扇碰撞水箱中冷卻液泄露冷卻系過熱汽車停駛根源模式中間模式最終模式不平道路引起震動(dòng)與車體扭轉(zhuǎn)環(huán)境條件產(chǎn)生異響伴生模式發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸最終模式失效鏈?zhǔn)ф?根源模式中間模式最終模式充電時(shí)不能限壓電池發(fā)生過充焊錫脫落線路板短路跌落時(shí)發(fā)生震動(dòng)環(huán)境條件錫渣碰到線路板電池發(fā)熱伴生模式電池?fù)p壞電池貯存一段時(shí)間根源模式正、負(fù)極片接觸正、負(fù)極碎料掉入鋼殼或正、負(fù)極片膨脹 電池微短路或短路充不進(jìn)電零電壓或低電壓中間模式電池報(bào)廢最終模式伴生模

5、式失效鏈有助于更有利的設(shè)計(jì)控制方法，為制定設(shè)計(jì)計(jì)劃，質(zhì)量控制計(jì)劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)有助于對(duì)設(shè)計(jì)中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降；有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實(shí)施同步工程技術(shù)；給出的失效模式的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估順序，提供改進(jìn)設(shè)計(jì)的優(yōu)先控制系統(tǒng)，從而引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題。識(shí)別特殊特性的重要工具，結(jié)果用來制定質(zhì)量控制計(jì)劃。一個(gè)組織的經(jīng)驗(yàn)積累，為以后的設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目提供寶貴的參考。發(fā)揮集體的經(jīng)驗(yàn)與智慧，使設(shè)計(jì)表現(xiàn)出組織的最佳水平，提供了一個(gè)公開討論的機(jī)會(huì)。為什么要進(jìn)行FMEA？質(zhì)量杠桿100 : 1100 : 110 : 110 : 11 : 11 :

6、 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)生產(chǎn)生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品改進(jìn)產(chǎn)品回報(bào)回報(bào)低顯現(xiàn)率低顯現(xiàn)率/ /效益效益高顯現(xiàn)率高顯現(xiàn)率/ /效益效益時(shí)間時(shí)間500 : 1500 : 1概念設(shè)計(jì)概念設(shè)計(jì) 失效發(fā)現(xiàn)得太遲的后果顧客滿意Customer satisfaction means: Never having to say youre sorry ! 顧客滿意意味著：顧客滿意意味著： 決不要說決不要說對(duì)不起對(duì)不起 ！FMEA 對(duì)工藝過程及設(shè)計(jì)改變的影響 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 開始開始 開發(fā)開發(fā) 生產(chǎn)生產(chǎn) 放行放行 生產(chǎn)生產(chǎn) 時(shí)間時(shí)間 工程改變的數(shù)量工程改變的數(shù)量 傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)方法FMEA FMEA 方法方法由誰來做

7、FMEA？依靠小組的共同努力必須組成一個(gè)包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組；與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游和下游部門；對(duì)有專利權(quán)的設(shè)計(jì)，可由供方制定。FMEA 小組成員 設(shè)計(jì)工程師 檢驗(yàn)工程師 可靠性工程師 制造工程師 最終服務(wù)工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量工程師 顧客聯(lián)系人 其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等 成功的FMEA 小組 控制方向和焦點(diǎn) 建立自身的統(tǒng)一性 負(fù)責(zé)并使用測(cè)量方法 有全體的支持 是橫向多功能小組FMEA : 重要的成功因素 誠(chéng)實(shí)誠(chéng)實(shí) 積極積極 嚴(yán)密周到嚴(yán)密周到 注重細(xì)節(jié)注重細(xì)節(jié) 貫徹始終貫徹始終 任用合適人員任用合適人員“ 安全至上安全至上” 基于事實(shí)的管理基

8、于事實(shí)的管理- 將猜測(cè)和估計(jì)的成分降至最低將猜測(cè)和估計(jì)的成分降至最低- 最大限度地使用數(shù)據(jù)和量化方法最大限度地使用數(shù)據(jù)和量化方法FMEA 的失效模式 小組的開發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為 FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過程 FMEA在過程開發(fā)中運(yùn)用太遲或沒有改進(jìn)產(chǎn)品/過程循環(huán)發(fā)展 在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒有被重新評(píng)定和更新，沒有像動(dòng)態(tài)工具一樣被加工 FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時(shí)間腦力風(fēng)暴 Brainstorming 腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子，。由紐約廣告代理的老板Alex F Osborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批

9、評(píng)而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。腦力風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無拘無束，此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。腦力風(fēng)暴 Brainstorming4個(gè)明確階段 問題開始 問題再開始 對(duì)一個(gè)或多個(gè)陳述進(jìn)行討論（腦力風(fēng)暴） 評(píng)論產(chǎn)生的點(diǎn)子 通過去除法找出決定最終列表找出可能實(shí)現(xiàn)的建議，此時(shí)投票法是有用的。腦力風(fēng)暴 Brainstorming4個(gè)原則（在會(huì)議前向成員解釋） 暫緩下結(jié)論 不要批評(píng)其他人的觀點(diǎn)，更不要嘲笑人或其觀點(diǎn) 自由 鼓勵(lì)參與者夢(mèng)想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不提議無任何建議或離座閑逛 數(shù)量 要求大量的建議 交叉培養(yǎng) 鼓勵(lì)一個(gè)

10、小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開發(fā)，將所有人的建議寫在題板上以便被全部人都能夠看到，同時(shí)編號(hào)。但建議減少或小組成員感到空洞時(shí)千萬不要說喪氣話定義顧客DFMEA的顧客 最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的顧客 后序的操作者 最終使用者：使用產(chǎn)品的人風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 O=Likelihood of Occurrence 頻度頻度 D=Likelihood of Detection 探測(cè)度探測(cè)度RPN 流程項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPN項(xiàng)

11、目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測(cè)度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來自預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測(cè)度FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí) 別潛在失效的起因/機(jī)理頻 度 數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測(cè)采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不易探測(cè)度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會(huì)有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級(jí)功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測(cè)該方法在探測(cè)時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新

12、程序或指南的更改 跟蹤評(píng)審確認(rèn)控制計(jì)劃匯報(bào) 以標(biāo)準(zhǔn)格式匯報(bào)的以標(biāo)準(zhǔn)格式匯報(bào)的 FMEA 的結(jié)果的結(jié)果 應(yīng)建立行動(dòng)清單計(jì)劃如下應(yīng)建立行動(dòng)清單計(jì)劃如下:- 在重要階段性的會(huì)議上匯報(bào)在重要階段性的會(huì)議上匯報(bào)- 在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中得到了解在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中得到了解- 在每一次的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)會(huì)議上進(jìn)行討論在每一次的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)會(huì)議上進(jìn)行討論P(yáng)FMEA的準(zhǔn)備工作PFMEA的準(zhǔn)備工作可包括:1)建立小組2)必要的資料,如: 過程流程圖, 過程特性矩陣表, 現(xiàn)有的類似的過程FMEA資料, 現(xiàn)有的類似的過程FMA資料, 特殊過程特性明細(xì)表, 工程規(guī)范.3)PFMEA表格過程的功能與要求 簡(jiǎn)要描述被分析的過程工序。 盡可能短的說明工

13、藝過程/工序的目的。 如果該過程包括有多次不同的失效模式的工序,則這些工序單獨(dú)糾正。 如：把中間軸裝入變速箱箱體,把變速箱蓋裝上變速箱箱體等：潛在的失效模式 潛在失效模式是指過程不能達(dá)到過程功能要求或過程設(shè)計(jì)意圖的問題的表現(xiàn)形式。 一般情況下，它是指按規(guī)定的操作規(guī)范進(jìn)行操作時(shí)的潛在的失效問題，但由于過程設(shè)計(jì)中對(duì)技術(shù)與體力的能力考慮不足而造成的失效，或容易產(chǎn)生誤操作的問題也是潛在失效模式考慮的范圍。 失效模式有兩種類型： I類：不能完成規(guī)定的功能，如零件超差、錯(cuò)裝。 II類：產(chǎn)生了非期望的功能，如在加工過程中操作者或機(jī)器受到傷害、損壞、產(chǎn)生粉塵、躁聲，溫度過高等。 對(duì)有非期望功能發(fā)生的情況下,應(yīng)

14、檢查在功能欄中是否對(duì)非期望功能的限值已列出。潛在的失效模式 在考慮過程潛在失效模式時(shí),我們常常使用“零件為什么會(huì)被拒收?”的思考方法。 上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式也可能上游工序失效模式的后果。 對(duì)應(yīng)特定工序列出每一個(gè)失效模式。 對(duì)于試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程可能的失效模式有兩種： 接受不合格的零件 拒收合格的零件 由于設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)中的問題而引起制造、裝配過程的失效原則上也應(yīng)括在PFMEA中，也可以由設(shè)備、工裝的FMEA來實(shí)施。 零件變形、毛刺、定位錯(cuò)誤、少裝零件、表面不清潔等等 對(duì)下一道工序或下游工序的后果也應(yīng)使用過程/工序的性能 術(shù)語(yǔ)來描述潛在的失效后果 潛在的失效

15、后果是指該失效模式可能帶來的對(duì)顧客的影響。 顧客是廣義的,包括最終顧客、直接顧客，中間顧客。 描述失效的后果，盡可能采用表達(dá)顧客關(guān)注和感受的詞匯，站在顧客角度描述失效后果。 對(duì)最終顧客的影響應(yīng)使用與產(chǎn)品性能有關(guān)的術(shù)語(yǔ)來描述。嚴(yán)重度(S)后果嚴(yán)重性的評(píng)估定義：失效后果的嚴(yán)重程度。要減少嚴(yán)重度級(jí)別數(shù)值，只能通過修改設(shè)計(jì)或工藝過程來 實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)重度采用10分制進(jìn)行打分。嚴(yán)重度評(píng)分表后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度S無警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響電池安全使用和或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時(shí)無警告。0有警告的嚴(yán)重危害可能危害機(jī)器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響

16、電池安全使用和或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時(shí)有警告。9很高生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能100%的產(chǎn)品得報(bào)廢,電池?zé)o法使用,喪失基本性能,顧客非常不滿.8高生產(chǎn)線不嚴(yán)重破壞，產(chǎn)品需篩選部分(低于100%)報(bào)廢，電池能是使用,但性能下降,顧客不滿.7中等生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部分(低于100%)的產(chǎn)品報(bào)廢(不篩選),電池能運(yùn)行,但舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降, 顧客感覺不舒適.6低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100%返工,電池能使用,但有些舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降,顧客有些不滿意5很低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品經(jīng)篩選,部分(少于100%)需要返工, 裝配或其他等項(xiàng)目不符合要求,多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.

17、4輕微生產(chǎn)線破壞較輕，部分(少于100%)需要在生產(chǎn)線上或其它工位上返工,裝配或其他等項(xiàng)目不符合要求, 有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.3很輕微生產(chǎn)線破壞輕微，部分(少于100%)產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位上返工,裝配或其他項(xiàng)目不符合要求,很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷.2無沒有影響1潛在的失效原因/機(jī)理 失效原因/機(jī)理是指使失效模式 發(fā)生的原因. 考慮失效原因時(shí),輸入本過程的零件/材料是正確的情況下可能的原因是什么? 由于輸入資源的不正確的情況下可能的原因是什么? 上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因; 下一道工序的失效模式可能是上一道工序失效的后果. 誤操作是失效模式的可能原因之一. 分析失效原因的辦法

18、,應(yīng)使用現(xiàn)有類似過程的失效分析資料,同時(shí)應(yīng)用工序上下的關(guān)系,應(yīng)用“五個(gè)為什么?”方法,應(yīng)用因果圖、排列圖等方法.采用正交試驗(yàn)方法,找出引起失效的主要因素 。失效模式出現(xiàn)可能性大小的評(píng)估頻度(O) 某一原因使失效模式發(fā)生的可能性大小的評(píng)估. 頻度采用不著10分制. 頻度評(píng)估的依據(jù)主要參考已有過程或類似過程的統(tǒng)計(jì)資料,如過程的CPK值,PPM值，故障率等.對(duì)于無歷史資料參考的過程,根據(jù)小組的經(jīng)驗(yàn),工程判斷來估計(jì).失效發(fā)生的可能性可能的失效率CPK頻度數(shù)很高:失效幾乎是不可避免的 1/210高:一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的工藝有關(guān)1/3 0.339中等:一般與以前時(shí)有失效發(fā)生,但不占主要比例的

19、過程相類似的工藝有關(guān)1/80.518低:很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/200.6771/800.8361/4001.0051/20001.174低:很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/150001.333很低:很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效.1/1500001.502極低:失效不大可能發(fā)生.幾乎完全相同的過程也未有過失效.1/15000001.671發(fā)生可能性評(píng)分表現(xiàn)行的過程控制現(xiàn)行過程控制目前是指采用的防止失效模式及其原因發(fā)生,或降低其發(fā)生的可能性,或在過程中查出這些失效模式以采取措施防止不合格品產(chǎn)生或流入下游工序的措施.過程控制有三種不同深度的方法,或稱三道防線.第一方法:防止失效原

20、因/機(jī)理的發(fā)生,或減少其發(fā)生的可能性. 如采取有效的防錯(cuò)設(shè)計(jì),防止錯(cuò)裝、漏裝發(fā)生（錯(cuò)裝、漏裝情況下，過程不能進(jìn)行）。第二方法:是找出失效的原因/機(jī)理，從而找出糾正措施。通過初始過程能力研究，找出變差的特殊原因，從而采取措使過程受控。利用排列圖法找出造成缺陷與拒收的主要原因，次要原因，采取措施。第三控制:方法是查明失效模式。優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。當(dāng)然是最差的是沒有任何過程控制。依靠檢驗(yàn)，剔除不合格品，或?qū)Σ缓细衿凡扇》倒さ倪^程控制方法是一種事后措施，它承認(rèn)會(huì)產(chǎn)生不合格，也就是承認(rèn)浪費(fèi)。抽樣檢驗(yàn)還有相當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)，在過程中采取控制措施采取的越早越好。過程控制方法有效性

21、的評(píng)估探測(cè)度（）探測(cè)度是指零件在離開該制造工序或裝配工序之前，采用上述的第二種控制方法找出失效模式原因機(jī)理，和第三種控制方法找出失效模式的可能性大小隨機(jī)抽查，不能改善探測(cè)度；以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測(cè)則是有效改善探測(cè)度的措施；增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測(cè)度。100%檢驗(yàn)方法成本高，而且也不一定有絕對(duì)把握，它會(huì)受到測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響。100%目視檢驗(yàn)方法還受到人的判斷能力的影響，以統(tǒng)計(jì)原理的抽樣檢測(cè)則是有效改善探測(cè)度的措施；以及失效模式性質(zhì)是否易于用目視方法發(fā)現(xiàn)；不能認(rèn)為100%檢驗(yàn)就具有高的探測(cè)度。可探測(cè)性評(píng)分表探測(cè)性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則:在下一個(gè)或后續(xù)工藝前,或零部件離開制造或裝配工位之前,利用過程

22、控制方法找出缺陷存在的可能性.探測(cè)度幾乎不可能沒有已知的控制方法能找出失效模式10很微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小9微小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小8很小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小7小現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小6中等現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等5中上現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高3很高現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高2幾乎肯定現(xiàn)行工藝控制方法幾乎肯定能找出失效模式,已知相似工藝的可靠的探測(cè)控制方法1建議措施 當(dāng)失效模式的RPN估計(jì)完成后,則應(yīng)按其大小次序以及失效模式的嚴(yán)重度來考慮糾正措施,以降低S

23、、O和D。 降低S，只有通過設(shè)計(jì)修改才能實(shí)現(xiàn)； 減少O，也需要改進(jìn)產(chǎn)品與過程的設(shè)計(jì)； 減少D，仍然需要改進(jìn)過程或設(shè)計(jì)。 失效模式原因不清楚時(shí)，應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，因果圖等方法，找到失效模式原因，從而采取針對(duì)失效模式原因的控制措施 。 采用SPC，把重點(diǎn)放在預(yù)防失效的發(fā)生，而不是放在產(chǎn)生缺陷后將其檢測(cè)出來。 提高檢測(cè)力度，雖然能一定程度降低O，但不經(jīng)濟(jì)，效果較差的控制方法，100%檢驗(yàn)的有效性也要具體分析，一般只能作為臨時(shí)性的措施，應(yīng)避免采用隨機(jī)抽樣和100%檢驗(yàn)方法。 PFMEA的重點(diǎn)放在過程設(shè)計(jì)本身，不要過多依賴產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修改來解決問題。但也要考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有關(guān)可制造性和裝配性的問題，降低過程變

24、差對(duì)產(chǎn)品特性的敏感性。對(duì)被采用的措施的評(píng)價(jià)在對(duì)所建議的措施實(shí)施后,小組將根據(jù)實(shí)施的結(jié)果,確定應(yīng)采用的旨在降低S、O、D的措施.并將之記錄下來,重新評(píng)估S、O、D和計(jì)算RPN.跟蹤 在建議措施的落實(shí)是重要的。PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的文件，隨設(shè)計(jì)的修改和過程的完善， PFMEA也要進(jìn)行不斷的更新和完善。 應(yīng)體現(xiàn)最新設(shè)計(jì)及改進(jìn)措施的情況，包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)之后的改進(jìn)活動(dòng)。RPN : 可 接 受 的 臨 界 值S = 5 ( 降低性能降低性能 + 衰退衰退)O = 5 ( 大約大約 0.25%) D = 5 ( 可在裝運(yùn)前檢測(cè)到可在裝運(yùn)前檢測(cè)到) 一般而言一般而言, RPN 125 可能是一個(gè)很適用的臨界

25、值可能是一個(gè)很適用的臨界值 也即對(duì)也即對(duì)RPN 125 = 需要采取糾正行動(dòng)需要采取糾正行動(dòng) 但也有例外但也有例外 ;SxOxDSxOxDRPN125S SO OD D 描述描述 行動(dòng)行動(dòng) ? ?10101 11 1 失效不可能觸及使用者失效不可能觸及使用者 1 110101 1 頻繁的很小，可檢測(cè)的失效頻繁的很小，可檢測(cè)的失效1 11 11010 使用者偶爾會(huì)遇到很小的故障使用者偶爾會(huì)遇到很小的故障101010101 1 嚴(yán)重而且頻繁的失效嚴(yán)重而且頻繁的失效1 110101010 使用者頻繁地遇到很小的故障使用者頻繁地遇到很小的故障10101 11010 使用者遇到嚴(yán)重的故障使用者遇到嚴(yán)重的故障101010101010 出麻煩了出麻煩了!糾正行動(dòng)的選擇 不可能有效的不可能有效的推薦的選擇推薦的選擇* 增加檢查增加檢查 * Poka-yoke (有安有安 全裝置的全裝置的)* 額外的測(cè)試額外的測(cè)試 * 工藝的改變工藝的改變* 額外的校額外的校核核* 設(shè)計(jì)的改變?cè)O(shè)計(jì)的改變* 重新培訓(xùn)操作員重新培訓(xùn)操作