某輕鋼結(jié)構(gòu)廠房倉庫施工方案

1、某輕鋼結(jié)構(gòu)廠房倉庫施工方案、編制說明 工程概況：* 工程 1#成品庫-輕鋼結(jié)構(gòu)工程：總跨度 90米，間隔 22.5 米設(shè)一中柱；總長 126米,每開間 9 米；總建筑面積約 11340平方米。本工程為 門式輕鋼結(jié)構(gòu)，主框架采用實腹式 H 型鋼。(1)屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。(2)主材：本工程主鋼架材質(zhì)為 Q345鋼，檁條采用C型鋼Q235規(guī)格 C300X85X20X2.5柱間支撐和屋面橫向支撐采用 Q345鋼，其他支撐和未注明的 材料材質(zhì)均為 Q235B。( 3)高強度螺栓：采用 10.9 級大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理，抗 滑移系數(shù)0.5，不得刷油漆或污損；( 4

2、)焊縫質(zhì)量：鋼框架(包括屋面梁)中構(gòu)件與法蘭板的對接焊縫按(GB50205-2001中一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；鋼框架(包括屋面梁)中所有焊縫按(GB50205-2001中二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；其余均按(GB50205-2001中三級焊縫 檢查；(5 油漆：所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為 Sa2.5 級， 除銹標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時，在高強度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表 面不得涂漆， 待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理， 底漆采用紅丹防銹漆兩道， 中間漆 采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料(6 防火：鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類二級，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏 色根據(jù)建筑專業(yè)的要求確定。

3、其厚度應(yīng)符合 GB502052001 中 14.3.3 中所規(guī)定 的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限 2小時設(shè)計的要求。 厚涂型 防火涂料涂層的厚度， 80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄 處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85%。1.1 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS 102:2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-88壓型件緊固件設(shè)計與施工規(guī) 程0016-89-88建筑抗震設(shè)計規(guī) 范GB50011-2

4、001 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范CECS24： 90鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 程JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范BEQ（TJ）JGJ82-91GB50205-20011.3 工程重點1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等 結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè) , 因此保證安全施工的措 施是施工安排的重點。1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動做好施工現(xiàn)場，施工計 劃及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合 , 按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時開工，并與

5、安裝交叉作業(yè)，在整個工程安裝前一 個月內(nèi)完成；2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期 為 30 天；2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應(yīng)順延。注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，工程進(jìn)度的專業(yè)配合具體情況 可能作部份調(diào)整。質(zhì)量方針及施工管理3.1 質(zhì)量方針： 堅持以質(zhì)量為本，不斷探索創(chuàng)新，施工優(yōu)質(zhì)工程。3.2 質(zhì)量承諾： 工程一次交檢優(yōu)良率： 70% 工程一次交檢合格率： 95%3.3 施工管理： 本工程施工管理采用項目經(jīng)理制的管理方法， 下設(shè)質(zhì)檢部、 安全部、 技術(shù) 部、材料部、財務(wù)部等，（見框圖）項目經(jīng)理質(zhì)檢部 安全部技術(shù)部 材料部 財務(wù)部鋼結(jié)構(gòu)制作車

6、間鋼結(jié)構(gòu)安裝隊3.4 安全承諾： 施工過程中重大安全事故為“零”四 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝4.1 材料4.1.1 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合 格。4.1.2 鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用。4.1.3 進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的 材料必須矯正后方可號料。4.1.4普通螺栓（除注明者外）均為 C級普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB5780-86之規(guī)定。高強螺栓均采用10.9級大六角高強螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方 可使用。4.1.5焊條 采用手工焊時，Q345鋼材焊接時的焊條采用E501&當(dāng)采用自動焊 接

7、或半自動焊接時，Q345鋼材采用H10Mn2技術(shù)條件應(yīng)符合焊接用鋼絲（GB1300-77之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85選用。Q235I岡材焊接 時焊條采用 E4303。4.2 放樣、號料4.2.1 在進(jìn)行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸， 有疑問時應(yīng)及時 向技術(shù)部門提出。4.2.2 樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。4.2.3 凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。4.2.4 號料前的鋼材變形矯正， 應(yīng)采用“機械矯正法”， 如采用“火焰矯正法”， 必須嚴(yán)格控制加熱溫度在 700 攝氏度左右。4.2.5 號料時必須予先留有割切縫隙的余量。4.3

8、 切割4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈。4.3.2 鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定切割面情況 缺口情況 熔渣 與劃線誤差 表面不垂危度次要構(gòu)件在1mm以下干凈手工切割 2mm切不大于 2mm主要構(gòu)件不得有缺口、裂紋 可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除 自動、半自動切割± 1mm 不大于鋼材厚度的 10%4.3.3 坡口的切割采用半自動切割機氣割4.4 制孔4.4.1 高強螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。442孔徑大小的允許偏差為+0.5mm每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以 內(nèi)。4.4.3 劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點，以便于檢驗鉆孔偏移

9、 中心的數(shù)值。4.4.4 梁間的連接板的鉆孔必須單件驗收后方可送裝配線。4.5 鋼柱制作4.5.1 制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、 剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打 磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪 切后將毛刺磨光。4.5.2柱H型鋼組合時，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mmj寬,隨后方可劃中心線，進(jìn)行三塊板組合連接成H型。4.5.3柱H型鋼組合時，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須

10、 按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。4.5.4 柱焊好后，必須對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配。4.5.5 柱與屋面梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有 不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。4.6 屋面梁制作4.6.1 按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板， 具體要求請參照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2 屋面梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對 裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。4.6.3 屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。4.7 檁條系桿、支撐系桿制作4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許

11、將彎曲型材混用。柱間支撐30不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于 5d。4.7.2 檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。4.8 焊接工藝要求4.8.1 焊接要求a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜 質(zhì)。b. 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。c. HJ431 烘干箱溫度為 250攝氏度，烘干時間 2小時，保溫溫度 80-100 攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為1.2，電流為180-200A,電壓 20-22V 焊速 35-45cm/min,伸出長度為 12mm氣體流量為 15L/min.4.8.2 鋼結(jié)構(gòu)

12、除銹和涂裝a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、 松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5 級。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度， 應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 一 般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度w 85%g氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得 涂刷油漆，涂刷油漆后 4 小時不得淋雨。a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添

13、加稀釋劑。b. 對于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或 其它臟物粘附在其上面。c. 目測涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣 泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號。e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝五 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝5.1 鋼結(jié)構(gòu)工程量（見發(fā)貨單）5.2 鋼結(jié)構(gòu)運輸5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。5.2.2 結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車 型裝運。5.2.3 鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員

14、必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車， 不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。5.2.4 汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到吊裝要求， 周圍回填土夯實完畢， 復(fù)測縱向， 橫向基準(zhǔn)點 和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。5.3.2 配墊板配置普通鋼墊板， 每柱按四組配置， 每組墊板數(shù)不得超過 5 塊，墊板應(yīng)點焊牢固， 靠柱底板外側(cè)須將墊板露出 10mm。5.4 安裝場地的配合為安裝吊機和運輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，主車間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機及運

15、輸構(gòu)件車輛進(jìn)出。5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量5.5.1 對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何 尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及 有關(guān)規(guī)范。5.5.2 因運輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù)，修 復(fù)采用“機械矯正法”， 個別采用“火焰矯正法”， 火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫 度，其溫度控制在 700 攝氏度左右直至合格。 對修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠 重新補作新構(gòu)件。5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)5.6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行。b 安裝起始位置選擇從 A 軸線開始進(jìn)行安裝5.6.2 鋼柱安裝主

16、廠房選用 12T 汽車起重機進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝 到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿列線 逐根依次吊裝。 鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、 橫向垂直度調(diào)整校正符合要求， 擰緊地 腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。5.6.3 搭設(shè)地面組裝臺架在屋面梁吊裝場地附近， 用鋼馬凳、 枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架， 做 到胎架平穩(wěn)牢固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測，校平胎架上表面標(biāo)高。5.6.4 屋面梁安裝 為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點，加快安裝進(jìn)度 , 屋面梁采用地面組 裝后再吊裝， 由于一榀屋面梁有 90米跨度，因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝 - 第一組 合總長26.5

17、M,三根鋼梁組裝成：(4.1MxH750550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550950550x220x6x10 )；第二組合中間部分，總長37M三根鋼梁組裝成：(14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10 )；第三組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：(8MxH550950550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750550x220x6x10 )。檢查高強螺栓節(jié)點接觸面，清除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面 梁平放在簡易地面

18、組裝臺架上組裝成整體， 先用三分之一臨時螺栓連接， 調(diào)整外 形尺寸及幾何公差， 將臨時螺栓全部換成高強螺栓， 再次復(fù)查外形各部尺寸公差， 合格后進(jìn)行初擰， 經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓裝配時， 螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)， 方 向一致， 不得強行敲打， 并不得氣割擴孔。 高強螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點板中間順序 向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5.6.5 整榀屋面梁吊裝經(jīng)組裝后的屋面梁，選用 25T 汽車起重機，進(jìn)行第一組合吊裝，第一 組合屋面梁就位后與 1 軸線的鋼柱進(jìn)行連接， 拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜， 調(diào)整垂直度， 吊裝第二榀第一組合時，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的 空間結(jié)構(gòu)，之后依次按順序安裝

19、-即依次吊裝B軸線、C軸線。566吊裝A軸線Q軸線第一組合完成后，由于中間組合跨度大-37M,選用25T 和12T兩輛汽車起重機并排前進(jìn)，進(jìn)行第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合 屋面梁連接， 之后依次按順序安裝吊裝， 吊裝第二榀第二組合時， 跟上述第一組 合相同，采用檁條固定，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類同，也采用一輛 25T汽車起重機，屋面梁就 位后與 5 軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接， 當(dāng)主框架調(diào)整固定后， 再行安 裝檁條、支撐、拉桿等輕型結(jié)構(gòu)。5.6.8 吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計及吊裝驗算： （即吊車及鋼絲繩的選擇）1、本次

20、吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2.05T，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m。吊車如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。2、采用型T25汽車吊（徐州產(chǎn)）進(jìn)行吊裝，當(dāng)主臂長 L=23.5m, 工作半徑 R=8m寸，Tmax=4.3T>2.05T+0.2T（吊鉤）+0.5T （鋼絲繩）=2.75T。經(jīng)核 算T25型汽車吊滿足吊裝要求。3、起重機安全系數(shù)為K=8,起吊屋面梁采用四點，則每根鋼絲繩 的允許拉力t =Q/ncos a，其中Q構(gòu)件重量，n鋼絲繩的根數(shù)，a鋼絲繩與垂 直線之間的夾角（取a < 600）。t =Q/ncosa =2.75/2=1.38T鋼絲繩破斷拉力總和 =

21、允許拉力 *安全系數(shù) /換算系數(shù)=1.38*8/82=134.63Kg選用6*19 © 20鋼絲繩，其公稱抗拉強度為155Kg/mm2查表得其破斷增力總和 為 229.48Kg>134.63Kg，故滿足要求。4、第二組合屋面梁重量約為2.75T，由上面的驗算公式也能滿足要求，由于其 有37米長，故加一輛12T （浦淵產(chǎn)）汽車吊進(jìn)行一起吊裝，來降低吊裝難度。5.6.9 主廠房柱、梁、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)， 經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。5.6.10 柱腳二次灌漿前，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈，后用1：1 水泥漿潤濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)

22、檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點焊螺 母防止松動。5.7 高強度螺栓安裝5.7.1 、屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連 接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)， 不得強行敲打， 臨時固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總 數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個。5.7.2 、高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然 后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓， 并用扳手扳緊。 在同一連接面上， 高強螺栓應(yīng) 按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。5.7.3 、高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。終擰扭矩應(yīng)為

23、：K=T/Pc?dPc=P+A PT ：終擰扭矩K :扭矩系數(shù)高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手， 在每班作業(yè) 后，均應(yīng)進(jìn)行校正， 其扭矩誤差為使用扭矩的± 5%到± 3%之間。本工程為 M22x100 高強度螺栓其預(yù)拉力210KN扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。5.7.4 、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個連接構(gòu) 件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。5.7.5 、當(dāng)天安裝的高強螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。5.7.6 、為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢

24、 測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的 10%，但不少于一梅。5.8 屋面板安裝5.8.1 屋面板現(xiàn)場制作a. 因考慮到運輸難度，運輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩 鋼板在現(xiàn)場直接制作。b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm應(yīng)符合下表規(guī)定；項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度 >70截面咼度w 70+6.0 ， -2.0+10.0 ， -2.0板長± 9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角尺寸板長±60折彎面寬度±30折彎面夾角2°5.8.2 屋面板、保溫層的安裝(1) 保溫棉、不銹鋼絲

25、網(wǎng)的安裝安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)一保溫棉。不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在 A、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼，再在角鋼上 按250MM勺間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從AQ進(jìn)行連接，在 1、5軸方向也按250MM可距，平行屋架進(jìn)行連接，從而引成縱橫向間距都是250MM 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。保溫棉為80mm玻璃保溫棉，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上，兩保溫棉連 接用相應(yīng)的材料將其連接牢固。 在建筑物天溝處定一條繩線， 使其與檐邊保持重 合，確保屋檐邊線成一直線。(2) 彩鋼板的安裝A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格 : 屋面彩鋼板為 d=0.476mm。B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線， 并拉緊

26、，以比線作為屋面板 的基準(zhǔn)線，以防屋面板安裝時歪斜?；卮鹑说难a充 2011-04-23 15:48C. 屋面板安裝時，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰上 .D. 屋面板上的自攻螺釘安裝時， 應(yīng)用專用工具， 安裝時應(yīng)使螺釘垂 直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安裝。E. 其安裝時的技術(shù)要求應(yīng)符合表九的規(guī)定序號項 目尺寸要求1 橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng)個波2 彩鋼壓型板搭接上下排L> 475mm3 屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯位< 5mm質(zhì)量保證措施1 、 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)， 我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是： 確保工程驗 收登記達(dá)到合格。

27、2、質(zhì)量管理制度：質(zhì)量管理措施實行項目經(jīng)理管理責(zé)任制， 組織以項目經(jīng)理為首的項目管理班子， 對本工程質(zhì)量 全面管理、檢查和監(jiān)督。各級施工人員和班組有項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、 統(tǒng)一調(diào)度。 項目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)， 質(zhì)量員對本工程管理檢查和督促。 制定 質(zhì)量目標(biāo)管理計劃，制定各分部分項工程的質(zhì)量措施。實行技術(shù)管理制度。（1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、及時申報各有關(guān)部門進(jìn)行審核。（ 2）開工前進(jìn)行施工圖自審，會審和技術(shù)交底，施工過程中對各分部分項工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。3）對各分項工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。4）落實技術(shù)資料檔案制度。5）指定技術(shù)管理責(zé)任制。質(zhì)量管理制度： 為保

28、證工程質(zhì)量， 施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”， 強化 質(zhì)量意識。 執(zhí)行“質(zhì)量三檢測”、 “工序交接管理簽證規(guī)定”， 在工程質(zhì)量控制 和檢查過程中， 更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)下道工序”程序， 嚴(yán)格控制 工序質(zhì)量，從而使各分部分項的工程質(zhì)量得到保證。監(jiān)督制度（1）項目部嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。（ 2）公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督，監(jiān)督項目、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實到人，并建立好工程質(zhì)量檔案資料， 真實反映施工全過程的質(zhì)量情況。 質(zhì)量檢查和檢測手段質(zhì)量檢查（1）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)

29、范要求。 不符合要求處即使修正， 并做好自 檢記錄。（ 2）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查， 應(yīng)做好檢查記錄， 相互督促，取長補短，共同提高。（ 3）交接檢：每完成一道工序，由項目負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查， 并辦理交接手續(xù)， 做到責(zé)任分 明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（ 4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進(jìn)行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗 收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。（ 5）竣工驗收：工程完工后，項目

30、規(guī)范進(jìn)行驗收，及時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查， 三方監(jiān)督， 即在班組自檢的基礎(chǔ)上， 項目質(zhì)量員與施工 員負(fù)責(zé)復(fù)核， 公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。 工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱 檢驗收工作： 基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要 求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、集合形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程 度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等 屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。1、 加強質(zhì)量預(yù)控 材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主 要材料（

31、半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。 編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。2、 加強過程控制 關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急 措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。六 安全文明施工、治安消防等措施6.1安全施工措施6.1.1 貫徹“安全第一、 預(yù)防為主”的方針， 有效地將本工程各類事故控制在最 低限度。6.1.2 安全管理措施；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、 法規(guī)和制度。6.1.3 建立安全組織體系， 推廣安全系統(tǒng)工程， 形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。 項目部經(jīng)理 對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)， 項目部設(shè)置專職安全員， 工程隊和班組分別設(shè)置兼

32、職安全員，并逐級建立安全施工責(zé)任制，落實到人，形成完整的安全管理制度。6.1.4 根據(jù)工程實際進(jìn)展情況， 項目部定期召開安全工作會議， 研究和解決有關(guān) 安全施工問題。6.1.5 按照建設(shè)單位安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制 度，項目部專職安全員堅持組織有關(guān)人員， 對該工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性的 檢查，各施工單位每天堅持日常檢查。6.1.6 堅持對職工安全法規(guī)、 制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀(jì)守法等規(guī)章制度的 教育和培訓(xùn)。6.1.7 對發(fā)生的險肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行處理。6.1.8 開工前必須根據(jù)施工特點、 工藝規(guī)程、 作業(yè)環(huán)境編制具有針對性的安全技 術(shù)措施

33、，并必須在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，實行交底人和被交底人簽字手續(xù)。6.1.9 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀(jì)錄牌， 對不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點， 有針對性的設(shè) 置安全標(biāo)志牌和警告牌。6.2安全保證措施6.2.1 施工班組每日堅持進(jìn)行安全活動， 有針對性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注 意事項，施工班組的安全活動每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查安全記錄情況。6.2.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，勞保用品應(yīng)穿戴整齊， 安全帽系緊帽帶，不得穿拖鞋、 涼鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子鞋作業(yè)。623夜間施工作業(yè)要有充足照明，采用1000W的碘鎢燈，照明燈設(shè)置不宜大于 10m并有電工夜間巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。6.2.4 起重指揮應(yīng)

34、由技術(shù)熟練， 掌握起重機性能， 并取得上崗證的人員擔(dān)任。 指 揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面作業(yè)地點， 所發(fā)出起重信號應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一， 作到指揮準(zhǔn) 確、哨音洪亮、信號清楚。6.2.5 禁止超負(fù)荷吊裝和斜吊， 吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。 每次吊 裝作業(yè)，要認(rèn)真檢查吊具、 索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。6.2.6 鋼柱柱頭和屋面梁安裝連接的高空作業(yè)及屋面梁連接的高空作業(yè)， 應(yīng)搭設(shè) 穩(wěn)固可靠的臨時操作腳手架， 每根鋼柱安裝時設(shè)臨時爬梯， 其它高空焊接作業(yè)應(yīng) 設(shè)鋼梯和懸掛式吊蘭。6.2.7 屋面梁上方拉設(shè)安全繩 （鋼絲繩） 便于掛安全帶， 兩屋面梁下方設(shè)置安全 網(wǎng)，確保施工人員安全。

35、6.2.8 現(xiàn)場施工用高壓、低壓線路及設(shè)備 , 應(yīng)按照施工方案及有關(guān)電氣安全規(guī)程 安裝和架設(shè)，保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。 電氣控制箱必須有門、 帶鎖， 配有防雨設(shè)施，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼接地或接零。6.2.9 電氣設(shè)備所用保險絲 （片）的額定電流應(yīng)于其負(fù)荷容量相匹配， 嚴(yán)禁用其 它金屬絲代替保險絲（片）。6.2.10施工現(xiàn)場臨時照明及燈具，高度應(yīng)不低于 2.5m,照明開關(guān)、燈頭及插座， 應(yīng)正確接入火線和零線，對移動電氣設(shè)備（機具）必須采用防漏電保護(hù)措施，安 裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置。6.3文明施工措施 6.3.1 為將本工程施工現(xiàn)場創(chuàng)建為“標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場”， 我公司將加強施工全過

36、程的現(xiàn)場管理，定期組織檢查，并積極參加“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評比活動。6.3.2 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工總平面規(guī)劃， 搭設(shè)各項臨時設(shè)施， 做到外觀整齊， 色調(diào) 一致。6.3.3 構(gòu)件、半成品、成品、工程材料、施工機具應(yīng)按工程進(jìn)度、按指定地點有 序堆放。6.3.4 測量標(biāo)樁及安全防護(hù)設(shè)施不得隨意損壞和拆除。6.3.5 施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程， 并按施工組織設(shè)計進(jìn)行接（架）設(shè)，臨時接用應(yīng)提出申請，按批復(fù)實施，嚴(yán)禁隨 意接水接電。6.3.6 施工現(xiàn)場經(jīng)常打掃， 保持施工現(xiàn)場整潔， 施工材料及時回收， 包裝材料按 時清理，工業(yè)垃圾送入垃圾箱，定期運往指定地點。6.3.7 工地

37、辦公室、職工宿舍和工具房內(nèi)經(jīng)常打掃保持整潔，剩飯剩菜、泔 腳要傾倒至指定衛(wèi)生桶，保證室內(nèi)外無生活垃圾。工地宿舍內(nèi)臨時廁所和 專用衛(wèi)生間，按排專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃。6.3.8 保持施工機械整潔，定期維護(hù)保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭，保持機械處于良好狀 態(tài)。6.3.9 現(xiàn)場電焊線、氣焊帶等，應(yīng)沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并應(yīng)捆 扎牢固。6.4治安消防措施6.4.1 貫徹執(zhí)行國家、部委及江蘇省有關(guān)治安消防有關(guān)規(guī)定。6.4.2 治安消防工作必須堅持以 “預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證建設(shè)過程的安全。643工程項目部配備人員負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)消防工作， 在建設(shè)單位保衛(wèi)部門的領(lǐng)導(dǎo) 下，積極做好治安消防保衛(wèi)工作。644對現(xiàn)場分管區(qū)域內(nèi)，清理疏通排水溝、排水井，保持排水通道暢通。645大風(fēng)警報前，起重機吊臂