橋式起重機(jī)主梁書

1、橋式起重機(jī)設(shè)計(jì)說明書姓名：胡會(huì)會(huì)學(xué)號(hào)：20082091學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)：材 0802-2指導(dǎo)教師：_朱浩日期：_2011 年7月第一章橋式起重機(jī)箱型主梁截面尺寸、主梁的幾何尺寸 11、 梁的截面選擇和驗(yàn)算12、 箱形主梁截面的主要幾何尺寸 2、主梁的受力分析 31、 載荷計(jì)算32、 強(qiáng)度驗(yàn)算33、主梁剛度的驗(yàn)算5第二章主梁的制造焊接工藝過程 6一、 備料 6二、 下料7三、焊接第三章焊縫外觀評(píng)定及焊接無損檢測一、焊接外觀質(zhì)量評(píng)定二、無損檢測 第四章焊接工藝卡7 99.9. 10第五章焊接接頭微觀組織及顯微硬度 11一、微觀組織觀察11二、顯微硬度測試12第六章焊接接頭的力學(xué)性能

2、評(píng)定 13、接頭拉伸試驗(yàn)14、接頭彎曲試驗(yàn) 15三、接頭沖擊試驗(yàn)1516結(jié)束語第一章橋式起重機(jī)箱型主梁截面尺寸一、主梁的幾何尺寸1、梁的截面選擇和驗(yàn)算通常按剛度和強(qiáng)度條件，并使截面積最?。ń?jīng)濟(jì)條件），滿足建筑條件要求（如吊車梁及平臺(tái)焊接梁最大高度受建筑條件限制），來確定梁的高度，然后初步估算梁的腹板、蓋板厚度，進(jìn)行截面幾何特 征的計(jì)算，然后進(jìn)行驗(yàn)算，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整，直到全部合格。B9圖1起重機(jī)的結(jié)構(gòu)圖2、箱形主梁截面的主要幾何尺寸中部高度h1 1 1 1h = ( )L )>d9.5m =1.2188 1.393m1300mm14161416端梁連接處高度hiA =(0.4 0.6)h700

3、mm梯形高度cc = (0.1 0.2)L2000mm端梁寬度2C0 =0.5h =0.5=<700mm = 3500mm3500mm腹板的壁間距b。b° Z %且 b。蘭 L50取b° = 700mm700mm腹板厚度S 060 =6mm6mm蓋板寬度bb =b0 +2(60 +20)mm =752mm752mm大隔板間距a靠近端梁處a h0 _h 62 1272mm1272mm跨中為 a = (1.5 2.0)h0 = 2000mm2000mm小隔板高度h2h2 =匹= 424mm424mm3小隔板間距aiai =0.5h0 = 636 mm636mm縱向加筋角鋼

4、h3h3 =0.25h0 =318mm318mm腹板厚查表并根據(jù)實(shí)際需要確定62 =16mm6 = 16mm均布載荷移動(dòng)載荷F每個(gè)輪子的輪壓Fi、F2小車自重G水平均布載荷qsh水平集屮載何 Fsh二、主梁的受力分析1、載荷計(jì)算由起重機(jī)主梁自重曲線得橋梁自重G=11t,自重均布載荷qi=G/L=55N/cmF =aQ+©Q= 0.35x50 +1.2x50 = 77.5t77 5F F F / ' t =19.375t =190kN4其中ot為確定小車自重的系數(shù)，Q=5100t的小車，a =0.35，動(dòng)力系數(shù)©取1.2G= «Q=172kN1qsh =q

5、=5.5N / cm10R +f2Fsh = -_ = 38kN102、強(qiáng)度驗(yàn)算(1)、垂直彎矩包括兩部分：移動(dòng)載荷引起的彎矩：113 6MF = 一FL = 一 沢77.5沃 103漢9.8漢19.5 = 3.7漢106” m44均布載荷引起的彎矩：11Mq = -qL2 =匯5500勺9.52 =0.26X06N mq 88M垂直=MF +Mq=3.96匯 106N m(2)水平彎矩 包括兩部分：水平集中載荷引起的彎矩：113Mf =-Fsh S = -X38"O3".3 = 1235ON m44水平均布載荷引起的彎矩：查資料查資料172kN5.5N/cm38kNq s

6、h垂直WxWyM水平I "x1 2 1 2Mqsh 二 qsh h 二 550 1.3 =116.2N mM 水平=M u, Mq, = 12466.2 N mFsh 1 Wl qsh(3)尺寸確定后慣性矩的計(jì)算 對(duì)x軸的慣性矩對(duì)y軸的慣性矩Iy。淳+遇+12 12(4)截面彎曲系數(shù)WyI-0.0194 106cm3 h2I y630.0082 10 cmb/26= 1.26 10 cm6二 0.308 10 cm由M垂直和M 水平產(chǎn)生的主梁跨中截面的正應(yīng)力分別為M 垂直 3.96 1060.0194 106 =201MPa水平12466.2N m =1.52MPa30.0082m故

7、水平和垂直彎矩同時(shí)作用時(shí), 正應(yīng)力為垂直二水平=2011.52在主梁上下蓋中引起最大= 202.52MPa 十16M n鋼二為225.5MPa故為安全主梁截面最大剪應(yīng)力在腹板中部,max主梁端部Fs2qA81325N主梁端部截面對(duì)x軸的靜矩為FsSIxd 2Q 2(h1 2d 疋0 h1 21 丄* ' /hl - Al /"7CCS汽+b®() (700242700-2漢16“ 700-2"62燈6)6漢十752匯16漢42=4688cm3主梁端部截面對(duì)x軸的慣性矩1hIxd =(hi 2®)芳0 +bd)(h! -2斬)上=312544cm4

8、32冊(cè)813125 x4688 “彳 一廠r ,故 Imax =101.64MPa ck312544 x 2x0.6(16 Mn鋼可為137.3MPa)故為安全3、主梁穩(wěn)定性的計(jì)算由于 h0/60 =1272/6=212>170J235/j ,故應(yīng)配置橫向和縱向加筋。由于160 c h0 /60 c240，需設(shè)置縱向加筋一根，布置在距上蓋板273.6m m處。4、主梁剛度的驗(yàn)算由撓度計(jì)算公式得r 50X103 漢(L B)L2+(L + B$ 0 =48n Elx忽略小車輪距，即 B=0時(shí)：33云50"0 X2F950cc3 6 1.488 cm48漢4漢2.06沢10漢1.2

9、6漢10則相對(duì)撓度為61.48811心厶攵沖-<符合條件L 195013101000第二章主梁的制造焊接工藝過程一、備料1、蓋板(S =16mm(1) 對(duì)已選定的16Mn材料進(jìn)行校平到噴丸等預(yù)處理；(2) 切割：選用市場上規(guī)格為16mnX 1600mnm勺材料，切成兩均等份，對(duì)邊緣進(jìn)行精整 切割。(3) 開坡口：板厚為16mnn寸，采用單V型坡口，允許用火焰氣割，但坡口面應(yīng)將熔渣 等清除干凈。(4) 采用CO焊對(duì)板材進(jìn)行拼接至> 22mm(對(duì)接前先將各板材點(diǎn)固焊住，或采用夾具固定均可；且可采用壓具以防止波浪變形，兩端使用引弧，收弧板)。(5) 預(yù)置拱度：fs=L/1000=1950

10、0/1000=19.5mm 以上fs為理論值，實(shí)際下料時(shí)， fs ' = (23) fs , f s' = (3958.5 ) mm上蓋板下料的加長量為：2.5L/1000=2.5 X 19500/1000=49mm下蓋板下料的加長量為：1.5L/1000=1.5 X 19500/1000=30mmL圖5拱度示意圖2、腹板(S =6mm(1) 對(duì)已選定的16Mn進(jìn)行校平到噴丸預(yù)處理。(2) 切割：選用市場上規(guī)格為6mm< 1800mm的鋼板，切去多余的部分，然后對(duì)材料進(jìn) 行精整(氣割)。(3) 開坡口： S6mm根據(jù)焊接手冊(cè)選用 CO2氣保焊無需開坡口。即“ I ”型坡口

11、。(4) 采用CO焊進(jìn)行拼接。(5) 下料拱度：fs= (1/10003/1000 ) L= ( 19.558.5 ) mm3、大小按設(shè)計(jì)尺寸對(duì)板材進(jìn)行切割，注意下料時(shí)合理組合尺寸，盡量減少板材的消耗。二、下料采用自動(dòng)火焰切割方法下料。(a) 、蓋板下料將上、下蓋板矯平后。在對(duì)接長度方向上放400mm勺工藝余量。(b) 、腹板下料腹板矯平后，首先在長度方向拼接，然后左右兩側(cè)腹板對(duì)稱氣割以防主梁兩側(cè)腹板尺寸不同.引起主梁的扭曲變形。 為使主梁有規(guī)定的上拱度，在腹板下料時(shí)必須有相應(yīng)的上拱度，且上拱度應(yīng)大于主梁的上拱度。腹板下料時(shí)，需放1.5L /1000,即30mm的余量，并且在離中心 200mm

12、處不得有接頭，為避免焊縫集中，上、下蓋板與腹板的接頭應(yīng)錯(cuò)開，距離不小于 200mm腹板下料后長度誤差為 10mm(c) 、長短肋板下料主梁的長短肋板的寬度尺寸只能小不能大(1mm左右)。長度尺寸可允許有一定的誤差(戈mm以內(nèi))。肋板的4個(gè)角應(yīng)為90。，尤其是肋板與上蓋板聯(lián)接處的2個(gè)角更應(yīng)嚴(yán)格保持直角，以使裝配后主梁的腹板與上蓋板垂直，同時(shí)主梁在長度方向上不會(huì)發(fā)生扭曲變形。三、焊接1、焊接材料與16Mn匹配的焊接材料是 H08MnA焊絲和HJ431焊劑。焊接前，必須將焊絲表面的油污、鐵銹等污物清除干凈，為防止氫侵入焊縫，對(duì)焊劑必須嚴(yán)格烘干，HJ431焊劑要求250 C、2h烘干。2、接頭形式上、

13、下蓋板及腹板的拼接采用對(duì)接接頭形式，組合時(shí)采用T型接頭形式3、坡口制備上、下蓋板和腹板的對(duì)接，可采用單面焊雙面成形工藝，坡口角度為30。40。單面V形坡口，以減小開坡口和焊后翻轉(zhuǎn)的工作量。4、裝配一焊接(1) 上蓋板置于支撐平臺(tái)上，并加壓板固定。在地上鋪好已拼接好的上蓋板，在兩端加凸臺(tái)，使其中間向下彎曲，彎曲程度等于預(yù)置的上拱度，即中點(diǎn)處向下?lián)螸/1000。(2) 裝配焊接大隔板和小隔板 在制定的位置上焊接大小隔板，為保證其垂直度及位置的準(zhǔn)確，需采用撐住固定或者點(diǎn)固焊對(duì)其位置固定。 為保證旁彎以防止受力時(shí)蓋板過度向中心彎曲，應(yīng)從大梁的中部向蓋板邊緣焊接，先焊隔板的一面，然后再焊另一面(避免結(jié)構(gòu)

14、翹曲)。(3) 腹板的隔板的焊接將腹板組立點(diǎn)焊于制定位置，由于腹板有預(yù)置上撓，裝配時(shí)需要使蓋板與之貼合嚴(yán)密。(采用楔形墊片)將點(diǎn)固好的梁旋轉(zhuǎn) 90°側(cè)向放置，再對(duì)腹板與隔板之間進(jìn)行焊接。(4) 角鋼的焊接為了減小變形，從而需減少線能量的輸入，角鋼采用斷續(xù)焊，且由于空間較小，采用 CO半自動(dòng)焊。(5) 裝配下蓋板及蓋板與腹板的焊接 在裝配壓緊力作用下預(yù)彎成所需形狀，使用撐具等輔助設(shè)備以保證蓋板的傾斜度和腹板的垂直度，然后點(diǎn)固焊住。 四條長角焊縫用埋弧焊裝大小隔板隔板焊接裝腹板腹板點(diǎn)焊點(diǎn)焊接下蓋板焊接腹板與蓋板焊接測量撓度焊接變形檢驗(yàn)矯正圖7起重機(jī)主梁焊接的一般順序25圖8主梁角焊縫的焊

15、接(6 )組對(duì)間隙上、下蓋板及腹板在對(duì)接時(shí)，均應(yīng)留有一定的間隙，板厚16mm間隙為34mm以保證單面焊雙面成形。兩腹板與下蓋板在組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小組焊間隙。間隙量 <1.0mm,以減小焊接變形。長短肋板在與上蓋板進(jìn)行組對(duì)時(shí)，也同樣應(yīng)將各組件壓緊，以盡量減小組焊間隙。5. 焊接工藝要保證箱形主梁的焊接質(zhì)量及合理的上拱度，并有效控制其焊接變形。(1) 、施焊前，先檢查坡口及組對(duì)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差應(yīng)及時(shí)處理后再施焊。(2) 、焊前必須清除坡口及焊縫兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、污、水、銹及其他雜質(zhì)。(3) 、焊接順序：先焊上、下蓋板及腹板的對(duì)接焊縫再焊兩腹板與下蓋板的2條縱縫;焊接過程中，應(yīng)盡量

16、采用2名或4名焊工同時(shí)、對(duì)稱地進(jìn)行焊接，以防止主梁發(fā)生扭曲變形。（4）、選用合理的焊接工藝參數(shù)：焊接方法采用埋弧焊。第三章焊縫外觀評(píng)定及焊接無損檢測、焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mr）i檢驗(yàn)記錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許三類焊縫深不大于 0.1 &，長不大于0.3 63咬邊一、二類焊縫深不超過0.5 ,連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大于10%全長焊縫三類深不大于1，長度不限4未焊滿一、二類焊縫不允許三類焊縫不超過 0.2+0.02 6 ,且不超過1,每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔一類焊縫不允許6焊縫余高Ah手工焊一、二類焊縫三

17、類焊縫126 <25 也h = 02.5 Ah = 0325 < 6 £ 50 Ah = 0 3也h = 0 4埋弧焊一、二類焊縫04,三類焊縫057飛濺清除干凈8焊瘤不允許二、無損檢測1.射線檢測采用x射線或 射線照射焊接接頭檢查內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)法，叫射線探傷。當(dāng)被透視的焊件厚度小于50mnfl寸，應(yīng)采用x射線探傷。原理：應(yīng)用最廣泛的是照相法。當(dāng)射線通過金屬材料時(shí)，其部分能量被吸收使射線發(fā)生 衰減，如果透過金屬材料的厚度不同（如焊縫內(nèi)部有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷時(shí)，該處發(fā) 生空穴，使材料變?。┗蛎芏炔煌ㄈ绾缚p內(nèi)部有夾渣等缺陷時(shí)）產(chǎn)生的衰減也不同，透過 較厚或較大的物

18、體時(shí)衰減大，因此射線底片上的強(qiáng)度就較弱，底片的感光度就較小， 經(jīng)過顯影后得到的黑度就淺，反之，黑度就深，根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚的顯示出來。方法：射線照相前，焊縫及其熱影響區(qū)得表面質(zhì)量應(yīng)先經(jīng)外觀檢查合格，被檢區(qū)域和照相底片上均應(yīng)作出永久性的定位和識(shí)別標(biāo)記作為底片復(fù)查和重新定位的依據(jù)。5、超聲波檢測原理及方法：高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖電壓同時(shí)作用在探頭和接受放大器上，探頭能把接受的高頻交變電壓變成超聲振動(dòng)，向焊件發(fā)射車超聲波，作用在接收放大器上的高頻脈沖信號(hào)經(jīng)放大后，在指示器熒光屏上顯示出“始脈沖a”，表示已向焊件發(fā)射超聲波，熒光屏上的始脈沖對(duì)應(yīng)焊件表面的位置，進(jìn)入焊件內(nèi)

19、部的超聲波按直線傳播，在其傳播方向上遇到缺陷時(shí)，就會(huì)引起反射，這些反射波被探頭接收后，再把聲波振動(dòng)變?yōu)樽冸妷?，由接收放大器放大后在指示器熒光屏上產(chǎn)生“缺陷脈沖c”，另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，在指示器熒光屏上產(chǎn)生“底脈沖b”，根據(jù)缺陷脈沖與始脈沖的距離I和底脈沖與始脈沖的距離L的不同，可以計(jì)算出不同的缺陷深度，h=-，:為焊件厚度。L6、磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫的兩側(cè)局部充磁，焊縫中便有磁力線通過，對(duì)于斷面尺寸相同， 內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當(dāng)焊縫內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷存在時(shí)，則磁力線因各段磁阻不同而產(chǎn)生彎曲，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，如果缺陷位于焊縫表面及

20、近表面，則磁力線不但在焊縫內(nèi)部彎曲，而且將穿過焊縫表面形成漏磁的作用，磁粉就被吸附在缺陷上， 根據(jù)被吸附磁粉的形狀、 多少、厚薄程度便可以判斷缺陷的大小和位 置。探傷方法有干法和濕法兩種，用干法時(shí)，在焊縫充磁后直接撒上干的磁粉進(jìn)行檢驗(yàn)，用濕法時(shí)，則在磁化的焊縫表面上涂上磁渾濁液進(jìn)行檢驗(yàn)。7、滲透探傷原理：利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡來進(jìn)行無損檢驗(yàn)。用于工件表面和近表面缺陷的探傷。方法：著色法，先用清洗劑去除焊件表面油脂、污垢，干燥后施加滲透劑，然后用清洗 劑除去多余的滲透劑，再施加顯示劑，施加完畢用410倍放大鏡進(jìn)行觀察，可看到裂紋痕跡。第四章焊接工藝卡第五章焊接

21、接頭微觀組織及顯微硬度、微觀組織觀察1焊縫組織室溫組織為鐵素體和珠光體，可觀察顯微組織形態(tài)為柱狀晶。2、熔合線室溫組織為鐵素體和珠光體，可觀察到柱狀晶和粗大的晶粒。3、熱影響區(qū)緊鄰熔合區(qū)為粗晶區(qū)，室溫組織為粗大的鐵素體和珠光體。4、細(xì)晶區(qū)該區(qū)金屬在加熱過程中全部經(jīng)歷了由鐵素體和珠光體到奧氏體的相變重結(jié)晶，而冷卻過程又經(jīng)歷了由奧氏體到鐵素體和珠光體的相變重結(jié)晶，這兩次相變重結(jié)晶的作用使晶粒得到了顯著的細(xì)化，而且大小均勻。其組織為晶粒細(xì)小均勻的鐵素體和珠光體。5、母材室溫組織為鐵素體和珠光體，晶粒大小均勻，無柱狀晶和粗大晶粒。二、顯微硬度測試檢測設(shè)備：HVS-1000數(shù)顯顯微硬度計(jì)載荷：O.lkg

22、f1、焊縫 HV=(254.939+253.189+251.46)/3=253.196-E#<7raMH1. Ml屮 * -H2、熔合區(qū) HV=( 263.97+251.46+294.11 )/3=269.853、熱影響區(qū)HV=265.8294、細(xì)晶區(qū) HV= (294.11+287.68+269.61) /3=283.80第六章焊接接頭的力學(xué)性能評(píng)定焊縫力學(xué)實(shí)驗(yàn)：試樣對(duì)齊放平，間距 2mm依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇焊接性能較好的焊接方式焊接。第一步：把焊材放平，坡口對(duì)齊，間距2mm兩端用焊條點(diǎn)焊，固定一下。第二步：用埋弧焊進(jìn)行焊接，使得試樣單面焊接雙面成形。焊接后試樣的外觀要求：試板撓度f在200m

23、m長度內(nèi)不應(yīng)超過板厚的 10%(0.8mm),且對(duì)接接頭平板錯(cuò)位 h不應(yīng)超過板厚的15%(1.2mn)°焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度不超過 0.5mm,焊縫處不低于母材表面。I'l形au在符合要求處截取試樣如圖所示:(1)拉伸試樣:(2)沖擊試樣:-、拉伸試驗(yàn)步驟1、準(zhǔn)備試件。用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點(diǎn)），將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上 各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的最小值 來計(jì)算試件的原始截面面積A。（取三位有效數(shù)

24、字）。2. 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)。根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度db和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使工作臺(tái)上升10mm左右，以消除工作臺(tái)系統(tǒng)自重的影響。 調(diào)整主動(dòng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)， 從動(dòng)指針與主動(dòng)指針靠攏， 調(diào)整好自動(dòng)繪圖裝 置。3. 裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端。4. 檢查與試車。請(qǐng)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查以上步驟完成情況。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常。5. 進(jìn)行試驗(yàn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出圖的情況。

25、注意捕捉屈服荷載值， 將其記錄下來用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值 dS,屈服階段注意觀 察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到最大值時(shí)，注意觀察縮頸”現(xiàn)象。 試件斷后立即停車，記錄最大荷載值。6. 取下試件。7. 用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距。8. 用游標(biāo)卡尺測量縮頸處最小直徑di。二、沖擊試驗(yàn)步驟1. 測量試件尺寸。2. 檢查機(jī)器，校正零點(diǎn)。校零點(diǎn)用空擺實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。3. 將試件裝入在沖擊試驗(yàn)機(jī)上， 簡梁式?jīng)_擊實(shí)驗(yàn)應(yīng)使沒有缺口的面朝向擺錘沖擊的一邊，缺口的位置應(yīng)在兩支座中間，要使缺口和擺錘沖刃對(duì)準(zhǔn)。將擺錘舉起同空打時(shí)的位置， 打開鎖 桿。使擺錘落下，沖斷試件，然后剎車，讀出試件沖斷時(shí)消耗的功，以下

26、式可計(jì)算出材料的沖擊韌度值佻m= = -丿 itimW沖斷試件時(shí)所消耗的功A試件缺口橫截面積4. 注意事項(xiàng)：在實(shí)驗(yàn)過程中要特別注意安全，絕對(duì)禁止把擺錘舉高后安放試件，當(dāng)擺錘舉高后，人就離開擺錘擺動(dòng)的范圍，在放下擺錘之前，應(yīng)先檢查一下有沒有人還未離開，以免發(fā)生危險(xiǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果：拉伸試樣（mm6.306.105.90沖擊焊（mm5.725.805.82拉伸破壞載荷第一次第二次(KN105104沖擊功母材焊縫HAZ（J）33.7535.8840.24分析：當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到或不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可停止試驗(yàn)，判為合格； 否則，為不合格允許從同一試樣上再取一試樣重新試驗(yàn)。結(jié)束語經(jīng)過了為期四 周的課程設(shè)計(jì)，

27、我終于完成了橋式起重機(jī)主梁的設(shè)計(jì)說明 書。從開始接到設(shè)計(jì)題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)， 再到說明書的完成，每走一步對(duì)我來說 都是一次新的挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的一個(gè)項(xiàng)目。在這段時(shí)間里， 我學(xué)到了很多知識(shí)，從對(duì)起重機(jī)一無所知，對(duì)工藝卡的制作、對(duì)焊接車間的設(shè)計(jì) 等相關(guān)技術(shù)了解甚少的狀態(tài)，通過查看相關(guān)的資料和書籍，請(qǐng)教老師和同學(xué)，一 步步完成了起重機(jī)主梁的設(shè)計(jì)說明書。設(shè)計(jì)過程中，由于本人理論知識(shí)和實(shí)驗(yàn)條件的限制，設(shè)計(jì)說明書的部分內(nèi)容 不是很成熟，存在些許不足之處，在今后的設(shè)計(jì)中應(yīng)對(duì)此加以改進(jìn)，因?yàn)閷W(xué)問無 極限，知識(shí)無邊界。這次做設(shè)計(jì)的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做學(xué)問是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)和研究的過程。正如古語所云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行！ ”對(duì)我來說，這次專業(yè)技能訓(xùn)練，為我更深刻了解專業(yè) 知識(shí)提供了機(jī)會(huì)