鉆孔樁施工工藝流程及控制要點

1、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工工藝流程及控制要點施工工藝流程及控制要點本工程橋梁工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。樁參數(shù)見下表： 表1 主橋鉆孔樁參數(shù)一覽表 表2 引橋鉆孔樁參數(shù)一覽表墩號墩號5#6#7#8#9#樁徑樁徑1.51.51.51.51.5樁長樁長6868706868樁頂標高樁頂標高-5.65-5.65-5.65-565-5.65單墩樁數(shù)單墩樁數(shù)991299墩號墩號0#1#2#3#4#10#11#12#13#樁徑樁徑1.21.21.21.21.21.21.21.21.2樁長樁長445452545860545444樁頂標高樁頂標高1.551.351.351.35-0.150.850.850.851.9

2、5鉆孔樁正式施工前應(yīng)進行下列技術(shù)準備工作：1、編制專項施工方案，上報監(jiān)理工程師審批。方案應(yīng)具有針對性和實用性。2、編制技術(shù)交底。對現(xiàn)場負責人員、操作人員進行交底，使他們熟練掌握具體施工方法、施工過程中的控制要點，明確質(zhì)量隱患及其產(chǎn)生的原因、后果。3、灌注樁施工應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。（一）鉆孔樁施工過程中應(yīng)對下列工序進行檢查，并報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可施工：1、埋設(shè)護筒后須測量工程師復(fù)核樁位，并向監(jiān)理工程師報驗；2、鉆機就位須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗；3、鋼筋籠加工須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。4、成孔須向項目部質(zhì)

3、檢人員及監(jiān)理工程師報驗。5、下探孔器須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。6、鋼筋籠就位須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗，并須測量工程師復(fù)核。7、清孔須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。8、澆筑水下混凝土須向項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報驗。（二）鉆孔樁施工過程中應(yīng)填寫下列表格鉆孔樁鉆進記錄、鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄、鉆孔樁混凝土灌注記錄。由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥較厚，因此7#、8#墩鉆孔樁采用筑島法施工；6#、9#墩位于新修的導流河坡道上，需用挖掘機填平后進行戧灰處理，待灰土達到一定強度后，進行鋼護桶施工；10#墩位于現(xiàn)有施工便道上，該便道為多家單位施工的主便道，為保證10#墩

4、鉆孔樁施工，在9#墩與10#墩之間新修一條施工便道替換10#墩位置處的施工便道，為鉆孔樁施工提供條件。11#墩位于淤泥池中，為保證鉆孔樁施工，對淤泥進行熗灰處理，待灰土達到一定強度后，進行鋼護桶施工。12#、13#墩位置現(xiàn)正進行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可進行鋼護桶施工。6#11#墩進行戧灰處理后，強度必須滿足打樁機、鉆機、混凝土輸送車施工要求。為滿足河道范圍內(nèi)7#、8#墩鉆孔樁施工，采用回填素土、進行戧灰處理、分層壓實的方式施工作業(yè)平臺。（1）作業(yè)平臺布置形式為滿足機械、材料從施工便道運輸?shù)姐@孔樁位置，作業(yè)平臺橫向搭設(shè)寬度為左、右幅臨時便道之間。作業(yè)平臺縱向搭設(shè)寬度為承臺寬度（

5、10.3m）分別向一側(cè)增加2m、另一側(cè)增加4m。作業(yè)平臺采用回填素土、戧灰處理、分層壓實的方式處理，回填厚度應(yīng)滿足承載力要求。（2）作業(yè)平臺施工素土采用自卸車運輸至施工現(xiàn)場，采用推土機推平，然后采用挖掘機進行戧灰處理。推平過程中由測量人員控制平臺頂標高和兩側(cè)邊線位置。場地處理測放樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔一次清孔吊放鋼筋籠、聲測管安裝導管二次清孔灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測。 1、插打鋼護桶首先對樁位進行熗灰處理，待土體達到一定強度后，由測量班定出樁位。鋼護桶采用壁厚1cm的鋼管，1.2m樁的鋼護桶直徑選用1.4m，1.5m樁的鋼護桶直徑選用1.7m。護桶長度根據(jù)底面標高、樁頂標高計算確定。護

6、桶采用打樁機吊裝就位，振動錘插打至設(shè)計標高。為了保證鋼護筒的垂直度，由測量班在兩個方向上采用經(jīng)緯儀進行控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。因薊運河故道內(nèi)淤泥厚度較大，鋼護桶應(yīng)穿過淤泥層，并壓入-1粉土層一定深度。鋼護桶頂面應(yīng)高出地面0.3m或水面1.02.0m。平面允許誤差不得大于50mm。護桶插打完成后，將上部割齊，由測量人員測出護桶頂標高，并對施工隊進行交底。鉆機中心位置檢查鉆機水平度檢查2、鉆機就位鉆機采用吊車吊裝就位，就位后進行中心位置和水平度檢查。 3、泥漿制備鉆孔前根據(jù)樁位及現(xiàn)場場地情況，設(shè)泥漿溝、沉淀池、儲漿池及制漿筒，以便鉆孔中溢流出的帶渣泥漿經(jīng)沉淀后再返回泥漿池使用，泥漿溝的縱

7、坡以下不小于1.5%為宜，槽寬視估計出漿情況而定，沉淀池的體積應(yīng)不小于一根樁實體的34倍。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。在鉆孔施工及成孔清孔完成后，要檢查泥漿的性能指標，填寫泥漿試驗記錄表檢查項目有：泥漿比重、含砂率、黏度、膠體率及PH值。其性能指標見表1：序號序號項目項目性能指標性能指標檢測設(shè)備檢測設(shè)備1泥漿比重1.051.2相對密度儀2黏度1622Pa.s粘度計3含砂率8%4%含砂率測定器4膠體率96%量杯5PH值810PH試紙 3、鉆孔（1）鉆孔施工時，根據(jù)設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿參數(shù)。（2）鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷

8、，否則應(yīng)及時處理。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（4）鉆進的注意事項 開孔孔位必須準確，開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 鉆孔時應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力（扣除浮力）之和的80%。 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的孔位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提

9、出孔外。 4、鉆孔故障預(yù)防與處理根據(jù)勘察資料顯示，在探孔ZK5ZK7之間在埋深613m范圍內(nèi)存在大量貝殼，鉆探過程中易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象；探孔ZK6ZK8之間在埋深約76m左右存在大塊姜石，姜石粒徑約410cm，鉆孔過程艱難。在鉆孔灌注樁的施工中對該兩種情況，施工前做好充分準備；擬建場地砂土較多，鉆孔灌注樁施工過程需調(diào)好泥漿稠度，防止塌孔。（1）鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。（2）糊鉆在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆

10、進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴。 5、第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。進行第一次清孔。清孔采用換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔后泥漿指標：泥漿相對密度為1.031.10，含砂率98%。序號序號檢測項目檢測項目允許偏差允許偏差檢測方法及儀

11、器檢測方法及儀器1孔深不小于設(shè)計測繩2孔徑不小于設(shè)計探孔器3傾斜度1%樁長探孔器或鉆桿垂線法4沉碴厚度不大于300mm測錘5孔位中心50mm全站儀 6、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的工字型水泥砂漿（水灰比0.4）墊塊來保證保護層的厚度，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，橫向圓周不少于4個，最后安裝和固定聲測管。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)長度根據(jù)護桶頂標高和樁頂標高計算確定。鋼筋籠應(yīng)分段焊接，每段長度不超過20m，鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，鋼筋骨架分段進行加工，分段數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場具體

12、情況，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。序號序號項目項目允許偏差允許偏差檢驗方法檢驗方法1骨架頂端高程20mm尺量檢查2骨架底面高程50mm2鋼筋骨架外徑10mm3主筋間距10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查 7、聲測管安裝聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，按設(shè)計要求用加強筋固定。鋼筋籠分段吊裝過程中，聲測管必須對正，用683.5連接。安裝聲測管時每個接頭必須焊好用膠帶封嚴密合，防止灌注混凝土時進入聲測管內(nèi)，樁基無法檢測。聲測管連接完畢后灌水進行檢查，以增強聲測管抗壓能力，方便樁基檢測。8、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設(shè)

13、計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用雙幫條搭接，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放鋼筋籠、聲測管連接9、導管安裝導管長度要求下口距孔底3050m，上口超出護桶50cm，每節(jié)長2.0m，根據(jù)樁長配12節(jié)長短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。安裝導管時不得與鋼筋籠相碰。10、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于

14、要安放鋼筋籠及導管，導致澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴?？咨钸_到設(shè)計要求，泥漿相對密度不大于1.1，泥漿粘度為17s20s，含砂率不大于2%，膠體率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚度檢測采用測錘法。待質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢測合格后灌注混凝土。11、水下混凝土灌注（1）混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時，不得使用。（2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（3）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。（4）在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面得位置，及時調(diào)整導管埋深。（5）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注得混凝土頂面距鋼筋骨架底端1m左右時，應(yīng)降低混凝土得灌注速度。當混凝土拌合物上升至骨架底