聚乙烯水管安裝要點(diǎn) Microsoft Word 文檔

1、HDPE高密度聚乙烯塑料給排水管管道施工安裝1PE聚乙烯塑料給排水管管道種類(lèi)1、1按用途分：建筑工程與市政工程用給排水及采暖管（冷水管、熱水管）、煤氣管、電氣管、化工管等。1、2按結(jié)構(gòu)分：?jiǎn)我唤Y(jié)構(gòu)聚乙烯塑料管、雙壁聚乙烯塑料管（工字型、波紋型）、金屬纏繞增強(qiáng)型聚乙烯塑料管（鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)型、鋼帶增強(qiáng)型）、鋼管網(wǎng)孔增強(qiáng)型聚乙烯塑料管等。1、3按材質(zhì)分：高密度聚乙烯管（HDPE）、中密度聚乙烯管(MDPE)、低密度聚乙烯管(LDPE)等。1、4按壓力等級(jí)分：管材的環(huán)剛度：4KN/、6KN/、8KN/、10KN/、12KN/等。1、5圖片PE盤(pán)管PE煤氣管（黃色）、冷（藍(lán)色）熱水（紅色）管HDPE雙壁波

2、紋管 HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管 HDPE雙壁波紋管 高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)排水管（克拉管） 高密度聚乙烯纏繞增強(qiáng)排水管（克拉管） 鋼絲網(wǎng)纏繞聚乙烯管電熱熔法蘭電熱熔直接U型卡箍卡箍聚乙烯冷纏帶電熱熔帶聚乙烯熱收縮帶現(xiàn)場(chǎng)使用圖示 聚乙烯管熱熔機(jī)塑料擠出焊槍 施工方法 工程實(shí)例2、HDPE高密度聚乙烯塑料給排水管管道性能特點(diǎn)2、1 良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒性，無(wú)結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，作為生活飲用水管很好地解決了城市飲用水的二次污染。2、2 卓越的耐腐蝕性能：除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無(wú)電化學(xué)腐蝕。適用范圍廣泛。2、3 長(zhǎng)久的使用壽命：在額定

3、溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。2、4 較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過(guò)管道，不會(huì)導(dǎo)致管道破裂。2、5 可靠的連接和修復(fù)性能：PE管熱熔或電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用斷開(kāi)。破損易修復(fù)。2、6 良好的施工性能：管道重量輕，接頭少，無(wú)需大型設(shè)備，連接方式多且可靠，工藝簡(jiǎn)單，軸向柔性好，敷設(shè)時(shí)對(duì)溝槽底部平整度，堅(jiān)實(shí)度要求較低。施工方便，工程綜合造價(jià)低。2、7內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管和水泥管低20-30%。 2、8環(huán)保性能好，邊角費(fèi)料可回收。2、9適用溫度范圍：熱水管不超過(guò)60，冷水管和排水管不超過(guò)40，最低溫度不低

4、于-40。3、管材管件質(zhì)量要求3.1管材的內(nèi)表面應(yīng)無(wú)龜裂、分層及氣泡，要求內(nèi)壁光滑平整。3.2管材外觀顏色一致，管材不得有裂縫、凹陷及可見(jiàn)的缺損。3.3管材內(nèi)徑和外徑應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求：3.4有效長(zhǎng)度L允許偏差：0.0005L，且不大于20mm。3.5管材的端面應(yīng)平齊、光滑、無(wú)毛刺且與管中心軸線(xiàn)垂直。3.6彈性密封橡膠圈應(yīng)采用耐油的合成橡膠，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，其外觀應(yīng)光滑光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。3.7電熔連接采用的電熱熔帶應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。電熱熔帶的外觀應(yīng)平整，電熱網(wǎng)嵌入應(yīng)平順、均勻、無(wú)褶皺、無(wú)影響使用的嚴(yán)重翹曲；電熱熔帶的基材為聚乙烯，其材質(zhì)應(yīng)符合

5、要求；中間的電熱元件應(yīng)采用以鎳鉻為主要成分的電熱網(wǎng)，電熱網(wǎng)應(yīng)無(wú)短路、斷路，電阻值不大于20。電熱熔帶的強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用，對(duì)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，可按制造廠提供的經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。3.8熱熔連接采用的熱收縮套（帶），應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。熱收縮套（帶）的外觀應(yīng)平整、無(wú)氣泡、夾渣或裂口；熱收縮套（帶）由聚烯烴和增強(qiáng)纖維經(jīng)交聯(lián)后制成，再在其內(nèi)表面涂上熱熔膠，其強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用，對(duì)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，可按制造廠提供的經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化主管機(jī)構(gòu)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。3.9焊接連接采用的焊接材料應(yīng)為聚乙烯材料，其材質(zhì)應(yīng)符合要求，并采用專(zhuān)用焊接設(shè)備焊接。3.10機(jī)械

6、連接采用的金屬材料，應(yīng)做防腐、防銹處理，其材質(zhì)要求應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.11管材及附屬材料的供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)等技術(shù)文件資料，產(chǎn)品表面應(yīng)有合格標(biāo)志。4、管道施工 4.1一般規(guī)定4.1.1選用的管材，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行塑料產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)尚未制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)符合生產(chǎn)廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2管道施工環(huán)境溫度宜在-4060。4.1.3管材的壓力等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，對(duì)于排水管如設(shè)計(jì)未明確應(yīng)根據(jù)管外壓受力條件選用。一般情況下管材的環(huán)剛度廠區(qū)、小區(qū)選用4KN/，城區(qū)道路排水選用8KN/，非開(kāi)挖施工選用16 KN/。4.1.4管頂覆土厚度必須在冰凍線(xiàn)以下并不宜小于0

7、.70m，道路下鋪設(shè)的管道其最小覆土厚度不應(yīng)小于1.0m，當(dāng)該路段有汽-15及以上汽車(chē)通行時(shí)最小覆土厚度不得小于1.2m。一般情況下，最大埋設(shè)深度不宜大于6m。當(dāng)不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，可在管頂覆土?xí)r采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。 4.1.5管道應(yīng)直線(xiàn)敷設(shè)，遇到特殊情況必須曲線(xiàn)敷設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)曲率半徑應(yīng)大于130DN。4.1.6穿越河道時(shí)，管頂距河底高度應(yīng)根據(jù)沖刷條件和航運(yùn)要求確定，在航運(yùn)范圍內(nèi)不應(yīng)小于1.0m,非航運(yùn)范圍內(nèi)不應(yīng)小于0.5m。4.2.管材裝卸、運(yùn)輸、堆放4.2.1管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。4.2.2裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材

8、。4.2.3管材的起吊宜采用兩點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿用其兩端來(lái)裝卸管材。4.2.4管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù)。4.2.5 管材在運(yùn)輸車(chē)上堆裝高度不得超過(guò)2m。4.2.6當(dāng)管材直接堆在地上存放時(shí)，地面要求平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動(dòng)。4.2.7管材應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、等級(jí)分類(lèi)堆放。堆放時(shí)每一層的下面應(yīng)墊放枕木，枕木間距不應(yīng)大于是1/2管長(zhǎng)。4.2.8管材如長(zhǎng)時(shí)間存放，宜放置于棚庫(kù)內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源。管套不得與會(huì)產(chǎn)生腐蝕的油類(lèi)和其他有害化工原料接觸。4.3. 溝 槽4.3.1管

9、道工程開(kāi)槽施工方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。4.3.2管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。4.3.3溝槽開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖深度和管徑大小確定，應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)考慮夯實(shí)機(jī)具便于操作和地下水便于排水。溝槽的最小寬度B，應(yīng)滿(mǎn)足公式要求： BDW+2b1+2b2                         式中  DW管外直徑（mm）。b1管外壁到溝壁的距離，取b1=

10、0.3m。當(dāng)有支撐或槽深大于3m時(shí)，b1值應(yīng)適當(dāng)加大（應(yīng)計(jì)入支撐寬度）。b2管槽邊坡寬度（mm）,根據(jù)土質(zhì)、地下水及支撐等情況確定。4.3.4管頂覆土厚度應(yīng)按管道的設(shè)計(jì)要求。4.3.5開(kāi)挖溝槽，遇其它管道及地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。4.3.6挖土開(kāi)槽4.3.6.1應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.6.2溝槽底部如有塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，并應(yīng)鋪上天然級(jí)配砂石料，面層鋪上砂土平整夯實(shí)。4.3.6.3槽底不得受水浸泡或受凍；排水管線(xiàn)臨近建筑物的地方，降低地下水位

11、時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止對(duì)建筑物產(chǎn)生影響；地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下0.30.5m。4.3.6.4雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。4.3.6.5人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。4.4. 管道基礎(chǔ)4.4.1管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。槽底土基應(yīng)符合下列要求：當(dāng)槽底土基的承載力較高（承載力80KPa）時(shí)，可直接采用。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動(dòng)。4.4.2當(dāng)槽底土基的承載力較低（80KPa >承載力50KPa）時(shí)，原土需

12、經(jīng)降水固結(jié)或采取其它方法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工。4.4.3當(dāng)槽底土基的承載力較差（承載力<50Kpa）不能成槽時(shí)，可采用礫石砂進(jìn)行處理。4.4.4基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)且表面平整，基礎(chǔ)的密實(shí)度不得低于90%。4.4.5管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度宜為0.10.4m，凹槽寬度宜為管道直徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。4.5. 下管安裝4.5.1鋪管4.5.1.1搬運(yùn)管材。公徑直徑DN<500管材宜用人工搬運(yùn)，公稱(chēng)直徑500的管材宜用起重機(jī)搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用

13、鏟車(chē)、叉車(chē)、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。4.5.1.2下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。公稱(chēng)直徑DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管時(shí)，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對(duì)大開(kāi)挖溝槽深大于3m，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內(nèi)。公稱(chēng)直徑500的管材宜用起重機(jī)下管，起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_(kāi)槽或支撐開(kāi)槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。4.5.1.3下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁浸泡槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線(xiàn)安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水

14、浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線(xiàn)和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。4.5.1.4管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。4.5.2橡膠密封帶不銹鋼抱箍連接4.5.2.1安裝前應(yīng)檢查橡膠密封帶有無(wú)氣泡、夾渣或裂口等缺陷。4.5.2.2應(yīng)清理干凈連接管材表面的灰塵和雜物，并且管道對(duì)中校正。4.5.2.3校正后安裝橡膠密封帶，密封帶應(yīng)與管材緊密貼合。4.5.4安裝不銹鋼抱箍并均勻收緊，邊收緊邊用皮錘輕輕敲擊不銹鋼抱箍以使之與管材緊密貼合。4.5.3加強(qiáng)纖維熱縮套連接4.5.3.1熱縮套的施工環(huán)境溫度應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對(duì)管套采取保溫措施。 

15、;4.5.3.2應(yīng)清理干凈連接管材表面的灰塵和臟物，并應(yīng)使之對(duì)接無(wú)縫，在連接部位套上管套且卡上鋼卡。4.5.3.3應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并應(yīng)使加強(qiáng)纖維熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱?？l縫隙處看得見(jiàn)白色標(biāo)志線(xiàn)，表明卡條下膠已熔化，該處則不再加熱。加熱時(shí)套管允許受熱溫度不得超出250（熱收縮套外表面色溫點(diǎn)）,應(yīng)在局部收縮完后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。應(yīng)在整體加熱完畢后，對(duì)熱收縮套兩端各50mm寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢。4.5.4電熔熔帶的連接操作4.5.4.1檢查管道和電熱熔帶是否有損傷

16、。4.5.4.2通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶2倍，最小不得小于50cm；深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。4.5.4.3用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類(lèi)污物可用甲醇擦拭。4.5.4.4用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時(shí)候有連接線(xiàn)的一端在內(nèi)圈。PE棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50cm，D450以上插入約90100cm。4.5.4.5外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。用夾鉗上

17、緊，使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。上緊時(shí)應(yīng)注意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE棒處的間隙。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對(duì)齊。4.5.4.6連線(xiàn)將焊接器的輸出線(xiàn)端的夾子與電熱熔帶的連接線(xiàn)頭相連接。4.5.4.7焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)，取下連接線(xiàn)夾子，再夾緊一次夾鉗約1/41/2圈。4.5.4.8冷卻焊接時(shí)間結(jié)束時(shí)蜂音器鳴響，電源自動(dòng)斷開(kāi)，開(kāi)始冷卻時(shí)間。在接線(xiàn)被斷開(kāi)，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時(shí)間在夏天一般是1520分鐘，冬天是1015分鐘。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。4.5.4.9焊接完成經(jīng)過(guò)一定的冷卻時(shí)間之后，打開(kāi)鋼扣帶，觀察焊接狀況。電

18、熱熔帶焊接部位有明顯凹下，重疊部分有少許熱斑效果較好。4.5.5窨井與管道連接及橡膠止水圈做法4.5.5.1管道與砼或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。4.5.5.2當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。 4.5.5.3當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線(xiàn)標(biāo)高和管徑開(kāi)預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。4.5.5.4對(duì)現(xiàn)澆砼包

19、封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。（遇水膨脹膠圈）4.5.5.5在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑砼或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。當(dāng)采用承插口管時(shí)，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無(wú)雙插口管，可將承口切除。采用專(zhuān)用管件與檢查井連接時(shí)，專(zhuān)用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。4.5.5.6管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。4.5.5.7當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí)，檢查井與管道連接可采用過(guò)渡段。過(guò)渡段由不少于2節(jié)短管柔

20、軟性連接而成，每節(jié)短管600800mm。過(guò)渡段總長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000mm。柔軟接頭可采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過(guò)渡段與檢查井宜采用剛性連接。4.5.5.8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定回填密實(shí)。4.6回 填4.6.1一般規(guī)定4.6.1.1溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底軟泥、木料和磚塊等雜物清理干凈。4.6.1.2回填時(shí)，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。4.6.1.3回填土過(guò)程中，槽內(nèi)

21、應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，應(yīng)采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。4.6.1.4溝槽回填，應(yīng)先從管線(xiàn)、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，應(yīng)確保管線(xiàn)及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。4.6.1.5管道敷設(shè)后， 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工程處理，并應(yīng)分層整平，分層夯實(shí)。管道徑向變形量一般不超過(guò)其直徑的5%。4.6.2回填要求4.6.2.1管道安裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管，管道與窨井連接部位應(yīng)在管道安裝結(jié)束并覆土夯實(shí)至管頂以上50厘米后方可砌筑窨井，與窨井連接部位管道底部應(yīng)澆筑

22、砼基礎(chǔ)，并分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)路基高程。溝槽回填還應(yīng)遵循以下規(guī)定：4.6.2.1.1從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。4.6.2.1.2回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.150.2m，管頂以下宜用較好的素土回填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜加填砂土或好土。4.6.2.1.3管頂0.7m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。4.6.2.2管道密閉性檢驗(yàn)，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行。4.6.2.3回填土密實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.2.3.1主管區(qū)的回填

23、土密實(shí)度不應(yīng)小于95%（按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，下同）。4.6.2.3.2管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實(shí)不應(yīng)小于90%。4.6.2.3.3管道寬度內(nèi)次管區(qū)的回填土土密實(shí)度應(yīng)在（85±2.5）%之間。4.6.2.4管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求密實(shí)度時(shí)，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)和管道頂部以上，應(yīng)加填石灰、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求密實(shí)度的材料。4.6.2.5當(dāng)管道覆土較淺，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達(dá)到要求的其他材料回填。4.6.2.6管接口處連接工作坑回填應(yīng)采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時(shí)回填并采用人工進(jìn)行夯實(shí)。4.6.2.7新建管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合密實(shí)度要求，并應(yīng)使回填材料與被支撐管道緊貼，或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加固處理。4.7管道閉水試驗(yàn)4.7.1管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4.7.2管道閉水試驗(yàn)前，砌筑縫水泥砂漿及砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)