鋼筋操作規(guī)程

1、鋼筋工技術(shù)操作規(guī)程一、準備工作1、檢查鋼材規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。2、檢查鋼材有否檢測報告，檢測是否合格。3、各工種工人配備齊全。4、檢查好各種工具。二、制作、綁扎1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。3、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在側(cè)面

2、設(shè)置防護箱籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和斜道。7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起：柱筋在4米以上，應(yīng)有搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到

3、離地區(qū)1米內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。三、冷拉和張拉1、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行 。2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。3、冷拉和張拉鋼筋應(yīng)嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨意更改。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。4、鋼筋在冷拉和張拉過程中，操作人員嚴禁站在冷拉或張拉兩端及前方。5、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌

4、混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。6、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。7、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次到控制應(yīng)力的70%-80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。8、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線連接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。9、電熱張拉達到應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋、絕緣手套，鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。四、鋼筋機械（一）切斷機1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料，斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M

5、行時禁止送料。2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、切割機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。5、鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（二）除銹機 1、操作時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。2、銹應(yīng)在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。（三）調(diào)直機1、機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。2、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁

6、戴手套操作。3、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。4、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。（四）彎曲機1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清洗，必須停機后進行。4、不直鋼筋禁止在彎曲機上彎曲。5、彎曲長鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。6、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)擋板的一側(cè)站人。（五）點焊、對焊機（包括墩頭機）1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。2、焊接前，應(yīng)根據(jù)

7、鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木地板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅器材。4、對焊機斷器路的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。（六）鋼筋綁扎完工應(yīng)及時報交工程項目經(jīng)理、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，直至安全合格為止。模板施工操作規(guī)程一、施工準備（一）材料和工具（1）木模板（或夾板）：其規(guī)格、種類必須符合設(shè)計要求。（2）木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合其設(shè)計要求。（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼

8、管等。（4）檢查測試各種模板工用器具，保持正常功能和安全性能。（二）作業(yè)條件（1）模板設(shè)計：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。（2）木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（3）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（4）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（5）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁

9、好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。（6）根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。二、模板的設(shè)計定型模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進行設(shè)計或驗算。但對于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進行設(shè)計和驗算。1、模板設(shè)計原則與步驟（1）原則A. 要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。B. 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載；變形不大于2MM。C. 力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。D. 配置的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少

10、。E. 模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。當(dāng)拼接集中布置時，應(yīng)使每塊模板有兩處鋼楞支撐。F. 內(nèi)鋼楞應(yīng)垂直模板長度方向布置，直接承受模板傳來的荷載；外鋼楞應(yīng)與內(nèi)鋼楞互相垂直用來承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載或用以加強模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼楞。G. 對拉螺栓和扣件應(yīng)根據(jù)計算配置，并應(yīng)采取措施減少鋼模板上的鉆孔。H. 支撐柱應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，一般節(jié)間長細比宜小于110，安全系數(shù)K3。支撐系統(tǒng)對于連續(xù)形式或排架形式的支撐柱，應(yīng)配置水平支撐和剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。（2）步驟A. 根據(jù)施工組織設(shè)計對施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水作業(yè)的安排，應(yīng)先明確需要配置模板的

11、層段數(shù)量。B. 根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件決定模板的組裝方法，如現(xiàn)場是散裝散拆，還是預(yù)拼裝；支撐方法是采用鋼楞支撐，還是采用杭架支撐等。C. 根據(jù)已確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構(gòu)件尺寸，進行模板組配設(shè)計。D. 進行夾箍和支撐件等的設(shè)計計算和選配工作。E. 明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。F. 確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù)留孔洞）的處理方法。G. 根據(jù)所需模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表，以便于備料。2、荷載及組合在設(shè)計和驗算模板、支架時應(yīng)考慮下列荷載：（1）模板及支架自重（2）鋼筋自重（3）新澆筑混凝土自重（4）員及設(shè)備荷載（5）振搗混

12、凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（6）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力（7）傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載對鋼模板及其支架的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0；其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.85予以拆減。采用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，其荷載設(shè)計值不應(yīng)拆減。對木模板及其支架的設(shè)計應(yīng)符合國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)木材含水率小于25時，其荷載設(shè)計值可乘以系數(shù)0.90予以折減。3、模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件計算包含以下內(nèi)容（1）對拉螺栓的計算（2）內(nèi)鋼楞計算（3）柱箍計算4、模板及其支架的驗算當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，不得超過下列允許值：（1）對結(jié)構(gòu)表面

13、外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；（2）對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件設(shè)計跨度的1/250；（3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。三、施工操作工藝（一）基礎(chǔ)模板制作安裝（1）階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。（

14、2）杯形獨立基礎(chǔ)：與階梯形獨立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。（3）條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。（二）柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。

15、柱箍間距一般在500MM左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。（三）梁模板（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4M時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。（4）支頂在樓層高度4.5M以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5M以上時要

16、另行作施工方案。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（6）當(dāng)梁高超過750MM時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。（四）樓面模板（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200MM，大龍骨間距為600-1200MM，小龍骨間距為400-600MM。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將

17、大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（五）墻體模板墻體的特點是高度大而厚度小，其樓板主要承受混凝土的側(cè)壓力。因此，必須加強墻體模板的剛度，并設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。墻體模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設(shè)支撐，在頂部用線錘吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎好后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一邊模板。為了保持墻體的厚度，墻板內(nèi)應(yīng)加撐頭或?qū)菟ā＃翘菽０鍢翘菖c樓板相似，但又有其支設(shè)傾斜，有踏步的特點。因此，樓梯模板與樓板模板既

18、相似又有區(qū)別。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（七）模板安裝完工應(yīng)及時報交工程項目經(jīng)理、監(jiān)理檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，直至安全合格為止。四、模板的拆除1、拆除要求混凝土成型后，經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護，當(dāng)強度達到一定要求時，即可拆除模板。模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的快慢、各個模板的用途

19、、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進度。如過早拆模，混凝土?xí)驗槲催_到一定強度而不能擔(dān)負本身重量或受外力而變形，斷裂、造成重大的質(zhì)量事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架的拆除，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：應(yīng)在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除；（2）底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表中的規(guī)定強度，方可拆除；（3）快速施工的高層建筑的梁和樓板模板，如3-5天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時間，應(yīng)對所用混凝土的強度發(fā)展情況進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨

20、度（M）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計板2 502 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100注：設(shè)計混凝土強度標準值系指相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標準值。2、拆模順序拆模應(yīng)按一定的順序進行，一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆除方案。（1）柱模：單塊組拼的應(yīng)先拆除兩個對角的卡件，并做臨時支撐后，再拆除另兩個對角的卡件，待吊鉤掛好，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。（2）墻模：單塊組拼的在拆除對拉螺栓、大小墻楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除；預(yù)組拼的則應(yīng)在掛好吊鉤，檢查所有連接件是否拆除后，方能拆除臨時支撐脫

21、模起吊。對拉螺栓拆除時，可將對拉螺栓齊混凝土表面切斷，亦可在混凝土內(nèi)加埋套管，將對拉螺栓從套管中抽出重復(fù)使用。（3）梁、樓板模板： 應(yīng)先拆梁側(cè)模板，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4M及4M以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3M。3、拆模注意事項（1）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故；（2）拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到損壞。（3）拆下

22、的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞、按制定地點堆放；并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。對已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級的要求后，才允許承受全部使用荷載。五、施工注意事項（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）基礎(chǔ)模板A. 帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。措施：a. 模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b. 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶

23、形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。c. 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。d. 支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。B. 杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。措施：a. 中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。b. 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。c. 腳手板不得擱置在模板上。d. 澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。e. 拆除的

24、杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。C. 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：a. 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b. 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c. 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。D. 柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：a. 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b. 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c. 四周斜撐要牢固。E. 板模板：防

25、止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。措施：a. 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b. 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c. 板模按規(guī)定起拱。六、主要安全技術(shù)措施（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（2）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。（3）拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。七、模板保護1、模板部件制作成型后安裝前及模板安裝后，都必須認真保護。2、成品保護必須貫穿模板制作安裝使用全過程。3、木工應(yīng)密切關(guān)注在澆混凝土過程中模板的變化。4、模板拆模后

26、保護：（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（3）材料應(yīng)按編號分類堆放?；炷练猪椆こ贪踩夹g(shù)操作規(guī)程一、本工程使用 自拌 商品 混凝土。二、混凝土澆筑前的準備工作1、收集天氣資料，選擇適當(dāng)?shù)臐仓r間。2、復(fù)核澆筑部位設(shè)計要求，正確報出澆筑部位選用的混凝土級別及方量。3、對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，符合要求后方能澆筑混凝土。4、澆筑前對模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清理干凈，堵嚴縫隙和孔洞，濕潤模板，清除積水。5、澆筑前根據(jù)澆筑方量組織好人員，明確分工，根據(jù)澆筑部位特點進行工前技術(shù)交底。6、檢查所有的澆搗機具，保持正常的使用功能和安全

27、性能。7、澆筑前對泵車的送距和澆筑部位實際距離進行對照，發(fā)現(xiàn)輸送不及的距離作好其它輸送措施準備。三、混凝土澆筑技術(shù)要求1、對泵車進行臨前檢查。2、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2米。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。4、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑層的百度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其音量時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運

28、輸、澆筑及間歇全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。7、若澆筑混凝土已經(jīng)開始初疑，則應(yīng)等混凝土的強度達到1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷量箟簭姸冗_成1.2MPA所需的時間，可參照有關(guān)數(shù)據(jù)。8、采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；B、當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；C、

29、當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣；D、當(dāng)采用附著式振動器時，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接；E、當(dāng)采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，壓力為1-3KN/m2。9、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。10、在澆筑與柱和墻邊成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑。11、梁和板宜同時澆筑混凝土；拱和高度大于是4m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。12、大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升

30、；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行。13、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、柱，字正腔圓留置在基礎(chǔ)的頂、梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平等于板的短邊的任何位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。E、墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。14、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、已現(xiàn)澆的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)

31、小于1.2N/mm2；B、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；C、混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。15、運輸混凝土的道路應(yīng)經(jīng)常清理保持平坦、順直、使運輸機具能在良好的狀態(tài)下工作。16、預(yù)拌混凝土的運輸應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。17、每車混凝土均應(yīng)隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需要表明工程名稱、交貨地點、運輸車號、發(fā)車及到達時間，供應(yīng)量、強度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進入工地時，由需方收料員簽收。18、采用人工布料時，宜由遠而近進行澆筑，以提高效率。19、在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施

32、工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初疑時間。20、在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設(shè)置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。21、混凝土澆筑現(xiàn)場應(yīng)“隨做隨清”。四、注意事項1、應(yīng)對每輛送砼車的砼進行坍落度試驗，當(dāng)坍落度達不到要求時，應(yīng)將該車上的砼退回商品砼廠。2、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。3、澆灌使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。4、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架、梁、柱時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行：澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護設(shè)施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。 7、不得在砼養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線