各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施(共19頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施1、管道施工工藝流程測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖中粗砂墊層施工管道安裝、接口施工檢查井施工溝槽分層回填中粗砂溝槽分層回填土1.1溝槽開(kāi)挖首先將大型挖掘機(jī)運(yùn)至施工地點(diǎn)；由于市政管道與其他的管道的交叉作業(yè)，所以在溝槽開(kāi)挖前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況和便道位置，考慮溝槽回填和對(duì)下道工序的影響，首先解決開(kāi)挖土方的堆放問(wèn)題。溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離，然后用汽車運(yùn)至預(yù)先指定堆放地點(diǎn)。嚴(yán)格控制標(biāo)高，以免挖壞其他管道。采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖法。溝槽開(kāi)挖以自下流向上游方向開(kāi)挖。市政管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度

2、1.35米以內(nèi)不放坡；深度1.35米以上放坡，放坡標(biāo)準(zhǔn)按1：0.33放坡，以保證施工安全。開(kāi)挖溝槽時(shí)先指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底20cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留1020cm的土，待第二天繼續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施。 （溝槽開(kāi)挖斷面圖示）： i i H C B C 注：圖中B - 管道基礎(chǔ)寬度，按不

3、同管徑按定額標(biāo)準(zhǔn)取定。 C - 工作面寬度，按不同管徑按定額標(biāo)準(zhǔn)取定，一側(cè)加30CM。 H - 溝槽開(kāi)挖深度。 I - 溝槽邊放坡，暫按1：0.33取定。 1.2墊層施工鋪砂前檢查土質(zhì)情況，并對(duì)槽底進(jìn)行平整夯實(shí)。及時(shí)進(jìn)行砂墊層的施工，減少地基擾動(dòng)的可能。砂墊層施工時(shí)，采用人工運(yùn)砂下槽，夯實(shí)整平。施工時(shí)，做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。1.3下管管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈，先用汽車將管材從堆料廠運(yùn)至施工地點(diǎn)，然后用機(jī)械配合人工下管。下管由檢查井的一端開(kāi)始，下管時(shí)注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時(shí)要適時(shí)撥正找直，撥正時(shí)撬棍下墊以木板，防止損壞管子。1.4管道的敷設(shè)接頭形式為：熱熔。(1)熱熔連接前、后，連接

4、工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 (3)熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連件上施加外力。管道敷設(shè)的要求 (1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。(2)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(3)管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝

5、壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。(4)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。2、方溝施工2.1鋼筋施工2.1.1鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。2.1.2底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn

6、1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.1.3鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。鋼筋的連接，無(wú)論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。2.1.4墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。2.1.5墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過(guò)l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得

7、直接接觸模板面。2.1.6鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每處不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。2.1.7頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。2.2模板工程2.2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。2.2.2內(nèi)模模板1、內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2、側(cè)墻模板宜采用膠合板

8、或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3、模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿。4、矩形管溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭ǎ惭b螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平。5、矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。6、模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7、模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過(guò)大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8、固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體

9、系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9、矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。10、管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸龋淦鸸耙藶槿玳L(zhǎng)23，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。2.2.3模板拆除1、不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。2、現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。2.3混凝土工程1、墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30m

10、m50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。2、墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。3、混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。5、頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣l00mm200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹

11、子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。6、混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置不能低于設(shè)計(jì)的基本要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇11.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。7、結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土表面開(kāi)始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。8、吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。 9、壓

12、光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。2.4檢查井安裝2.4.1混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝

13、土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑

14、混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.4.2模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的

15、側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已

16、拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。2.4.3鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭

17、彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、質(zhì)量保證措施3.1、質(zhì)量方針、目標(biāo)3.1.1、質(zhì)量方針 技術(shù)創(chuàng)新，品質(zhì)求精。 科學(xué)管理，提高效益。3.1.2、質(zhì)量目標(biāo)本公司質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良品質(zhì)，樹(shù)百年豐碑。 3.2、工程質(zhì)量管理體系3.2.1、質(zhì)檢體系 項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢部，配備有專職質(zhì)職員，各施工隊(duì)和作業(yè)班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項(xiàng)目部實(shí)行分級(jí)管理制度，質(zhì)檢工程師配備與其職責(zé)相匹配的質(zhì)檢儀器、

18、設(shè)備、工具和書籍，為其提供充分的裝備。3.2.2、試驗(yàn)體系 項(xiàng)目部設(shè)中心試驗(yàn)室，為試驗(yàn)室配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備保證工程試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確性，以充分反映結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)部質(zhì)量狀況。3.2.3、檢測(cè)體系 項(xiàng)目部設(shè)工程部測(cè)量隊(duì)，配備全站儀、水準(zhǔn)儀等，以滿足本工程所需。3.3、工程質(zhì)量保證措施3.3.1、質(zhì)量管理 （1）加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行"百年大計(jì)，質(zhì)量第一"的質(zhì)量教育。質(zhì)量好壞關(guān)系著國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人民生命的安全，關(guān)系著施工企業(yè)的聲譽(yù)，要把質(zhì)量做為企業(yè)的第一生命。認(rèn)真搞好工地宣傳，采用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、觀摩會(huì)、短期培訓(xùn)第形式，不斷提高全員的質(zhì)

19、量意識(shí)，參加施工員牢固豎立"質(zhì)量第一、信譽(yù)第一"的思想。 （2）實(shí)行經(jīng)濟(jì)質(zhì)量責(zé)任制，把施工質(zhì)量和全員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，以增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任感和自覺(jué)性。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)落到實(shí)處。 （3）健全機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。針對(duì)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，設(shè)置專職的質(zhì)檢檢查、監(jiān)督機(jī)構(gòu)小組，項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)量安全檢查部，配專職質(zhì)量檢查工程師，各施工隊(duì)配專職質(zhì)檢員，購(gòu)成自上而下的持檢網(wǎng)絡(luò)，各級(jí)質(zhì)量管理人員由會(huì)管理、懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)的干部擔(dān)任，做到一票否決制，使各施工工序始終處于受控狀態(tài)。 （4）做好技術(shù)質(zhì)量交底，嚴(yán)格質(zhì)量審核制度，在各

20、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，要認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，向參與該頂工程管理及操作人所有人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，講質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、工藝流程、操作規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作，同時(shí)在施工全過(guò)程中堅(jiān)持質(zhì)量審核制，對(duì)質(zhì)量體系工序質(zhì)量、已完工程質(zhì)量等方面定期審核，確保質(zhì)量活動(dòng)的正常實(shí)施。 （5）嚴(yán)格規(guī)章制度，狠抓目標(biāo)落實(shí)。在施工全過(guò)程堅(jiān)持貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量雙檢復(fù)核制度、隱蔽工程檢查簽證制度，質(zhì)量事故報(bào)告制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。項(xiàng)目部每月，施工隊(duì)每旬開(kāi)展一次質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查達(dá)到有效控制。各級(jí)施工管理人員要建立崗位責(zé)任制，

21、依據(jù)各自的崗位工作職責(zé)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)、施工班組要逐級(jí)簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書并依據(jù)保證質(zhì)量責(zé)任書中的質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況，嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)罰。 （6）強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測(cè)手段。計(jì)量工作涉及到施工生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理工作的各個(gè)壞節(jié)，計(jì)量的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到質(zhì)量的好壞，為此項(xiàng)目部配置專門的工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作 ，加強(qiáng)對(duì)計(jì)量工作的管理。同時(shí)積極完善檢測(cè)手段，充實(shí)檢測(cè)技術(shù)力量，并配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器，施工中按規(guī)范和工程實(shí)測(cè)情況確保檢測(cè)頻率達(dá)到100（7）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，抓好各項(xiàng)施工工藝。嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的原材料必須

22、進(jìn)行質(zhì)量抽查，并記錄在案。不合格的材料堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)。對(duì)每一項(xiàng)工程狀況、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范不清楚不準(zhǔn)開(kāi)工，隱蔽工程不合格不覆蓋，上道工序不合格不交接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工方案的工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格操作保證工程質(zhì)量。（8）預(yù)防為主，開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)。突出以預(yù)防為主的原則，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為準(zhǔn)繩，開(kāi)展"創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、樹(shù)樣板、爭(zhēng)貢獻(xiàn)"為質(zhì)量的流動(dòng)紅旗競(jìng)賽活動(dòng)，設(shè)立內(nèi)部質(zhì)量管理基金，每周開(kāi)展一次質(zhì)量分析總結(jié)和質(zhì)量評(píng)定。把施工質(zhì)量同每個(gè)人的收入相掛鉤，確保各項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（9）找差距提高質(zhì)量。我公司堅(jiān)持執(zhí)行施工質(zhì)量回訪的優(yōu)良傳統(tǒng)，對(duì)我公司施工的工程堅(jiān)持一年回訪制，以便找出差距和不足，更進(jìn)一步的提

23、高工程質(zhì)量。3.3.2、一線質(zhì)量管理 程序控制：開(kāi)工作業(yè)實(shí)施工序交接工藝流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行流程控制，建立開(kāi)工審請(qǐng)單批準(zhǔn)書、施工日志、施工原始記錄、測(cè)量與實(shí)驗(yàn)報(bào)告、中間交工證書、最終交驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定證書等程序全套控制文件。明確每一個(gè)程序和責(zé)任人職責(zé)，并對(duì)程序控制的實(shí)施情況進(jìn)行定期檢查和隨機(jī)抽查，力求及時(shí)準(zhǔn)確的反映施工的每一個(gè)階段。3.3.3、強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量(1)工序工程質(zhì)量控制由工程質(zhì)檢部和專職質(zhì)量檢查員將各作業(yè)工序質(zhì)量管理要點(diǎn)落實(shí)到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員按質(zhì)量管理要點(diǎn)針對(duì)工序施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制施工。各作業(yè)工序負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)人員隨施工過(guò)程和操作過(guò)程及時(shí)進(jìn)行檢查。專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對(duì)工序工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。(2)工序檢測(cè)檢驗(yàn)首次檢驗(yàn)首次檢驗(yàn)是指某一分項(xiàng)工程的第一道工序檢查驗(yàn)收，并對(duì)施工進(jìn)行總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部審批后，上報(bào)駐地監(jiān)理工程師，得到駐地監(jiān)理工程師同意后，方能進(jìn)行正式施工。自檢自檢是指分項(xiàng)工程工序施工過(guò)程和完成后對(duì)該工程產(chǎn)品的檢查，必須強(qiáng)化施工過(guò)程中的自檢力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將問(wèn)題徹底解決在施工過(guò)程中。專檢項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程質(zhì)檢部，配備專人、專車、專用設(shè)備進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。各施