回風立井臨時改絞施工措施(共18頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 回風立井臨時改絞工程施工安全技術措施回風立井井筒由我項目部承建，回風立井凈徑5米，井筒深度 555.5米，為滿足提升系統(tǒng)，改造時改為罐籠提升的過放需求，井底水窩施工了8米。為了適應井筒轉平后二期施工的提升運輸需求，在回風立井井筒落底后，進行臨時改絞工作，將原來的吊桶提升改為罐籠提升，相關系統(tǒng)作相應改裝和變動，以滿足二期工程施工的提升、運輸、壓風、供電、供水、排水、通訊、監(jiān)控、通風、人員定位等各系統(tǒng)的需要。為了有計劃、有步驟、安全、快速進行臨時改絞工作，特編制本安全技術措施，在施工中應嚴格執(zhí)行。 1、前言、回風井井筒落底后，臨時水倉、臨時泵房、臨時變電所硐室施工完，風

2、井東馬頭門再向前掘進20米即可進行臨時改絞準備工作，在將風井井筒施工時用的吊桶提升系統(tǒng)改為罐籠提升系統(tǒng)時，其它一些輔助設施及附屬結構系統(tǒng)也作相應改裝和變動，以滿足二期工程施工的需求。 2、施工準備井底承接平臺拆除，井底操車基礎施工，井底推車機基礎施工，井底拉緊梁梁窩開挖，基礎施工應嚴格按照設計標高及井筒十字線進行。將風井東馬頭門泵房搬遷到臨時泵房，將供電改由回風井動力電纜進行，排水利用回風井排水管路進行。絞車定車裝置提前安裝好。深度指示器的齒輪對應提前到貨，在絞車改裝時更換。 3、臨時改絞施工方案回風井井筒臨時改絞仍用鑿井期間的瑞典產2JZK-3.5/14.5型提升機提升，在井筒內布置2只3噸

3、單層單車防墜罐籠，采用鋼絲繩罐道；原井壁固定的一路159×6壓風管、一路57×7供水管、一路108×6排水管、800膠質風筒拆除，在井筒內重新布置安裝159×6排水管路2路、159×6壓風管路1路、108×6供水管路1路、800膠質風筒2路、信號電纜2根、通訊電纜2根、瓦斯監(jiān)控電纜1根、視頻光纜2路、人員定位電纜1路；所有管路采用井壁固定，所有通訊、信號、安全監(jiān)控等電纜均隨管路下放固定，風筒采用鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并鐵絲固定在管路上；MYJV32-10-3×95動力電纜2根,采用雙鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上；此外原鑿井期

4、間的安全梯穩(wěn)車重新安裝，懸吊鑿井用五段安全梯一趟。在原鑿井期間風井井筒施工組織設計中，對提升絞車與臨時井架的相對位置已作了改絞考慮，所以在改絞后仍然使用原提升系統(tǒng)中的主提3.5m絞車、IV加高井架。提升系統(tǒng)由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平868.20m處。天輪平臺上要將原來的梁系及懸吊天輪拆除，布置3m提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導向天輪各一只。天輪平臺梁系及封口盤梁系也將做相應改裝。 4.改絞任務 4.1井筒布置：臨時改絞在井筒內布置3噸單層單車防墜罐籠2只，采用單繩纏繞懸吊，罐道鋼絲繩8根，防墜鋼絲繩4根，159×

5、;6壓風管1路,159×6排水管2路,108×6供水管1路，每路排水管隨管敷設一路通訊電纜和一路信號電纜，供水管隨管敷設一路瓦斯 監(jiān)控電纜和一路視頻監(jiān)控電纜，壓風管隨管敷設一路人員定位電纜和一路視頻監(jiān)控電纜。MYJV32-10-3×95動力電纜兩路,800mm膠質風筒兩路，鑿井用五段安全梯一趟。4.2提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平868.2米處。天輪系統(tǒng)相應改動。 4.3罐道鋼絲繩、制動鋼絲繩 井筒上、下口安裝剛性罐道、金屬套架結構、柵欄和安全門；井筒中采用鋼絲繩罐道，使用18

6、5;7-34-1670鋼絲繩8根、每根長620米，左右捻各4根，罐道繩采用液壓張緊裝置張緊。每個罐籠安設防墜制動鋼絲繩兩根，型號為18×7-34-1570，左右捻各一，利用10噸導鏈進行張緊。為便于罐籠進出車，在上井口安裝液壓搖臺、在井下出車水平安裝阻尼搖臺。 4.4 壓風：壓風系統(tǒng)地面仍采用鑿井時期的設備，SA-120A一臺、GA160-13一臺、FHLG-340A三臺，共五臺空壓機，供風能力160m3/min，利用井筒內敷設的159×6壓風管一路進行供風。2神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司 4.5 通訊、供電、安全監(jiān)控：MHYV-24×2×0.79通訊電

7、纜2路、MKVV32-19×0.75信號電纜2路、MYJV32-10-3×95動力電纜2路、瓦斯監(jiān)控電纜1路、視頻電纜2路、人員定位電纜1路，其中每路排水管隨管敷設一路通訊電纜和一路信號電纜，供水管隨管敷設一路瓦斯監(jiān)控電纜和一路視頻監(jiān)控電纜，壓風管隨管敷設一路人員定位電纜和一路視頻監(jiān)控電纜。動力電纜采用2根捻向不同的18×7-32-1670鋼絲繩懸吊于封口盤梁上，鋼絲繩與電纜采用扁鋼60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短錨桿固定于井壁一次。4.6 排水系統(tǒng)：風井改絞期間，在臨時泵房安裝DC50-80×8水泵通過副井進行臨時排水，水泵配

8、套電機200KW，利用副立井施工時井筒內U-0.66-3×70+1×25動力電纜供電，用臨時水倉進行儲水，通過副井井筒內敷設的一路108×6排水管，將水排至地面水池。風井改絞期間同步進行臨時泵房、變電所安裝，改絞結束后，利用臨時泵房的2臺10KV高壓水泵配套2臺低壓水泵進行排水。在風井內安裝2路159×6管路作為二期施工排水管路。 5、臨時改絞施工過程 5.1 變電所、泵房安裝、鋼絲繩下放：在改絞施工前期，臨時泵房、水倉、變電所已經施工完，將泵房、變電所內所需設備從副井運到安裝地點進行就位安裝，與改絞工作同步進行。開工前將8根罐道繩、4根制動防墜繩通過風

9、井下到井下馬頭門內，東西馬頭門各放 6盤，左右捻各3盤，井下搖臺也通過風井提前進行下放。5.2起吊盤拆風筒、管纜；落吊盤安裝風筒、管纜起吊盤前應將下吊盤喇叭口、副提上中盤喇叭口拆除，用槽鋼與大板封嚴，將兩個大抓孔封堵嚴；人員乘吊盤升井，拆除井筒內風筒、壓風管、排水管、供水管，清理井壁上注漿時留下的注漿管、道釘、鐵楔等露出井壁的物件，保證井壁清潔、無障礙。風筒拆除時可以將風筒、卡子連同風筒懸吊繩一起放入吊桶中進行多節(jié)一次拆除，到地面后由專人進行分解拆除、分類、清理。同時將管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路時將3根管法蘭盤用螺栓連接在一起，用5分繩套綁扎，3根一次打上來。地面施工人員同時對隨繩上來

10、的電纜進行拆除，地面施工人員要做好防墜工作，工器具要用留繩拴在手腕上，上來的電纜要盤好，留好防滑繩。拆除管路期間將安全梯懸吊繩和放炮電纜懸吊繩起至地面，將繩退下，重新纏上動3神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司力電纜懸吊繩。吊盤起至固定盤下方時，利用上吊盤作為工作平臺將固定盤拆除；然后對吊盤進行改造，在吊盤改造期間，對安全梯穩(wěn)車天輪和放炮電纜穩(wěn)車天輪進行重新安裝，以滿足下放動力電纜需要，天輪改裝好后及將動力電纜懸吊繩翻過天輪，利用安全梯穩(wěn)車和放炮電纜穩(wěn)車進行高壓電纜下放。下放電纜時板卡應卡至電纜變形不少于電纜直徑1/4，在鋼絲繩上應卡固牢靠，使繩略有變形。吊盤改造時，將三層盤的管路安裝位置、動力電纜下

11、放位置處割出上下通道，以利安裝。在中、下層盤放置八組支架，用于放置隨管路下行敷設的8根電纜，電纜綁扎在對應的管路上，6米固定一次。落吊盤安裝管路時需放2組對稱與中線的邊線，固定管路錨桿嚴格按照設計位置進行布置，每6米一組，錨桿采用樹脂錨固劑進行固定，錨注時必須攪拌充分、錨固牢靠。同時按設計要求將高壓電纜每30米固定一次。管路隨吊盤進行向下敷設安裝，墊子應放正，螺栓緊固均勻，每個班用壓風對所安裝管路試壓一次，防止漏水、漏風。兩路風筒懸吊繩先固定在二平臺上，在以后封口盤安裝時在將固定點移動至封口盤鋼梁上。風筒安裝隨吊盤下落、安裝管路時同步進行，風筒每10米固定于管路上一次，防止其在通風時向井筒中運

12、動。吊盤下放時應安裝兩路臨時信號，一用一備，在井下吊盤拆除時將臨時信號移至馬頭門以便提升鋼絲繩時用。 5.3、安裝井底套架梁、吊盤拆卸、井底拉緊系統(tǒng)：吊盤落至井底，拆除中層盤喇叭口，拆除將中、下盤立柱，拆除下吊盤固定懸吊點的4副U形板卡，調整吊盤，利用上吊盤作為工作安裝搖臺4根固定鋼梁，安裝套架下口固定鋼梁，落吊盤至放置在井底的下盤上，將上吊盤全部拆除，拆除上中盤立柱，使中下盤重疊放置與井底（以備以后井筒拆除時使用），安裝井底拉緊梁，所有鋼梁安裝嚴格按照設計標高和十字線進行，然后進行噴漿固定。上起穩(wěn)繩、吊盤繩，起至地面翻過天輪，進行退繩拆除。 5.4 二平臺、封口盤拆除：利用主提鉤頭和調度絞車

13、對二平臺進行拆除，溜槽利用鉤頭與裝載機抬下；封口盤拆除也利用絞車進行；二平臺、封口盤拆除時要嚴格做好防墜工作，防止墜物砸毀井筒內設施。 5.5 安裝封口盤，天輪平臺、絞車改造，拉繩、繩固定4神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司三盤拆除以后，立即進行新的封口盤安裝，安裝時先安裝主梁、再安裝輔助梁，所有管路出井口安裝，所有電纜通過埋管出井口，管路、電纜埋管低于井口封口標高50-100mm，安好以后進行封口砌磚封堵，在井口打上寬500mm、厚300mm的混凝土鎖口圈，將鎖口的磚頭嵌住，防止以后鎖口磚頭活動墜落，同時進行風道施工，風機安裝工作。將封口盤用鋼板和木板封堵嚴實，大板下應墊上鋼軌。利用吊車將原天輪平

14、臺的天輪、鋼梁進行拆除。用50噸吊車將天輪平臺上的所有天輪和天輪梁拆除，將天輪平臺5根帽頭梁上影響安裝的各部焊流清理干凈，利用下一步安裝。按設計要求安裝天輪平臺L-2、L-5、L-1三根帽頭梁上的墊板，將天輪梁與墊高梁在地面進行組合，以備成對吊裝，天輪梁就位后進行兩個30000mm天輪吊裝，天輪固定好后，將穩(wěn)繩拉緊梁與拉緊裝置組合吊裝就位。安全梯兩個600mm 天輪及天輪梁組合整體吊裝。井架防撞梁在地面進行組裝，用吊車進行整體起吊到位后進行固定。改裝天輪平臺時，絞車房內同時進行絞車改造工作。首先將原主提繩退下，纏至鋼絲繩卷筒上，拆除滾筒木。安裝兩滾筒的新滾筒木，擰緊滾筒木螺栓。同時提前進行調繩

15、系統(tǒng)的檢修恢復，直至活滾筒工作自如。接著進行上繩，先上固定滾筒繩（主繩），纏繩時，應在中途用定滑輪加載導向，以使鋼絲繩在滾筒上排列緊湊，并有一定的張緊力，纏完后將將主繩翻過主提天輪，拽至井口用棕繩留好，卡上7噸鉤頭以便使用；將副提鋼絲繩從井口翻過副提天輪，拉至絞車活動滾筒（副繩），固定在滾筒上，然后將主提7噸鉤頭進行配重，下行開車，使主提鉤頭向井中下放，副提鋼絲繩向滾筒上纏繞，在主提鉤頭到達井下時，將副提富裕鋼絲繩從繩滾上放下盤在地面留好棕繩，將副提也卡上7噸鉤頭，配好重，然后根據副繩余量情況，絞車房進行調繩，使得兩個提升鉤頭一個在下井口，一個在上井口。天輪平臺、絞車改裝完后即進行拉繩工作，在

16、井下將罐道鋼絲繩、防墜鋼絲繩按捻向需要進行固定點位置編號，同時對井口懸點進行編號，使之上下一致，避免鋼絲繩掛錯或打絞。拉繩時利用提升鋼絲繩與鉤頭，人員在井下依次將8根罐道繩和4根制動繩卡在?26繩套上，卡子為7副，上面余30米左右繩，將繩套掛在鉤頭上進行提升拉繩。當提至井口上方時，施工人員利用棕繩將繩頭拉上天輪平臺，穿入液壓拉緊裝置固定好，余繩頭10米左右，確保鎖緊固定可靠后摘掉鉤頭進行下一根鋼絲繩上拉。直至12根繩全部拉上來完、固定好。4根防墜繩澆注合金與緩沖繩連接。安裝后每根制動繩應有不5神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司少于5米的備用長度，備用部分涂以充足的黃油，并卷成圓形系牢，利用拉緊系統(tǒng)將

17、制動繩拉緊，并用緊度限制器將鋼絲繩固定于梁上；罐道繩終端鎖緊在井底穩(wěn)繩鋼梁上，繩頭采用鋼絲纏牢，防止散花。井下繩頭余繩10米左右。拉繩時將井口礙事封板拆去。5.6、8根罐道繩和4根安全制動繩張緊利用液壓油泵系統(tǒng)和10噸導鏈對8根罐道鋼絲繩和4根安全制動鋼絲繩進行張緊。張緊力按計算進行整定。 5.7、掛2只罐籠，安裝上、下井口套架、柵欄及門留好提升繩，截去主提7噸鉤頭及繩卡，將繩頭穿在事先拆下來的罐籠提升雞心鎖上，去掉雞心鎖上的松繩頂絲。將兩只3T單層單車臨時罐籠運至封口盤上方，用主提鉤頭配合裝載機將主提罐籠提至預先在井口墊好上的四根159×6無縫鋼管。然后將罐籠兩側罐道繩卡、防墜繩卡

18、分別與4根罐道繩和2根防墜繩卡好，并加好罐道繩滑套。然后下放主提罐籠，使副提鉤頭到達井口，依照上法將副提罐籠掛上，卡好滑套和防墜繩卡，當主提罐籠位置標高不方便副提安裝時，可以調一點繩。接著進行上井口套架安裝，先將二平臺上兩根主梁安裝好，然后進行輔梁安裝、鋼性罐道安裝，并安裝2套固定柵欄，4套活動安全門。利用罐籠進行井底套架安裝。5.8 上下搖臺安裝、推車機安裝：井上下搖臺安裝應嚴格安裝標高進行，左右位置及前后位置可參照罐籠位置安裝，保證間隙符合要求，便于罐籠穩(wěn)固。井上下進行阻車器、推車機安裝，根據搖臺位置進行安裝，保證安裝質量，可在廠家指導下進行。5.9 罐籠抓捕器、重罐試驗以及過卷、安全門與

19、信號連鎖安裝罐籠安裝好后，即進行抓捕器空、重載脫鉤試驗。嚴格按試驗程序并做好記錄和簽字，直至抓捕器準確無誤。抓捕器脫鉤試驗應單獨編制技術措施。安裝下井口過放裝置 及上井口防過卷阻尼抓捕裝置，嚴格在廠家指導下進行，并進行防撞試驗，做好記錄；接著按規(guī)程要求在距離罐籠終端位置不大于500mm處裝設過卷行程開關，完善搖臺與信號、安全門與井口信號房、井口信號房與絞車房的信號閉鎖安裝，并調試準確。 5.10 地面排矸，井上、下鋪道、道岔及阻車器安裝：井上下運輸均采用3噸U形固定式礦車和900mm軌距窄軌鐵路，軌道的鋪設采用6神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司30Kg/m軌道，井上、下口進車側安設阻車器。井上用3

20、0kg/m輕軌敷設環(huán)形車場，敷設盡量避開永久建筑，在材料場地設材料車線，井口外設設備檢修專線。矸石經矸石礦車到達翻車機，通過翻矸裝置直接翻入矸石地倉，由裝載機裝入自卸汽車運出。 5.11 系統(tǒng)進行調試：改絞主體工作完成以后，必須對各個系統(tǒng)進行一次綜合聯合調試，對絞車各個保護要逐一檢查試驗，將試驗結果詳細記錄，確保各個系統(tǒng)運轉靈活可靠。 5.12 絞車性能測試：絞車安裝結束后安排有資質的實驗室對其進行性能測試，確保其能安全可靠工作， 5.13 資料收集：將測試報告及鋼絲繩實驗報告、各部探傷報告及時歸類建檔保存，并將改絞情況進 行總結，便于以后提高。 6、勞動組織 臨時改絞工作主要由項目部機電隊負

21、責施工，項目部運輸隊及掘進隊予以配合，井上下直接施工人員分為三班作業(yè)，每班工作8小時。 臨時改絞勞動力組織表 表 51 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工種名稱、絞車司機、絞車維護工、安裝工、信號工、瓦斯檢查員、技術員、隊長、安全員（兼）、項目部跟班、合計 1 1 9 2 1 小班（人） 2 圓班（人） 6 3 27 6 3 1 1 3 3 53 掘進工數量根據工作量情況配置。 7、工期 根據我單位以往改絞施工的經驗，本次改絞施工預計所用時間為35天。具體如下表： 煤礦風井臨時改絞工期排隊情況 序號 主要施工項目 工時 備注 變電所、泵房設備就位，12 根鋼絲繩下到井下馬頭門內，將

22、不計工期 1 馬腿準備好、井筒內出井窩矸石時將井底套架梁窩、搖臺基 礎、推車機基礎施工完、定車裝置安裝 起吊盤、臨時風筒拆除、排水管拆除、供水管拆除、壓風管 6 個小班 2 拆除、井壁雜物清理；照明、信號、通訊電纜拆除 固定拆除、改造吊盤、井口電纜回收上滾、井口管溝、纜溝 6 個小班 施工、放炮電纜繩和安全梯電纜繩更換成動力電纜懸吊繩、 改裝動力電纜懸吊的天輪、8 根輔助電纜上吊盤、下放動力 電纜 3 下吊盤，接壓風管、排水管（兩路） 、供水管、8 路電纜、2 15 個小班 路風筒、地面推車基礎的施工 分離下吊盤；利用吊盤安裝 4 根搖臺梁、落吊盤，拆除上吊 6 個小班 4 盤，安裝穩(wěn)繩拉緊梁

23、；固定穩(wěn)繩拉緊梁、搖臺梁 拆除溜矸槽、二平臺及天輪平臺，安裝天輪平臺；絞車退繩 21 個小班 5 檢修，拆滾筒木，上滾筒木，上繩，卡鉤頭；更換深度指示 器，封口盤拆除，封口盤安裝；施工管溝、纜溝、風道等出 井口；安裝井口套架梁。 地面變電所改裝 6 7 拉繩，安裝井口搖臺及推車機。 6 個小班 11 個小班 井下罐道繩和防墜繩固定；搖臺和推車機安裝；安全梯繩下 13 個小班 8 神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司 放。 8 9 掛罐及信號安裝。 3 個小班 安裝防撞過卷，井下防過放，調試以及脫鉤試驗；信號安裝、 6 個小班 安全門安裝。 信號安裝，聯調聯試，絞車測試；電纜打壓，井上下硬化。 12 個

24、小班 10 11 變電所、泵房安裝在井筒改裝期間同步進行 地面車場，井下車場在施工主線中平行進行，安裝完成時必平行工期 12 須全部完工、地面穩(wěn)車退繩、拆除、工廣回填、攪拌機安裝、 地面翻矸系統(tǒng)安裝同期進行 總工期 8、技術要求 8.1 鋼絲繩罐道安裝： 8.1.1 井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差不超過3mm。 8.1.2 井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差不超過3mm。 8.1.3 井下固定梁安裝標高允許±5mm。 8.2 井上、下防撞梁安裝 8.2.1 防撞梁十字中心線與設計位置的偏差允許3mm，標高允許±5mm，水平度允35天許5mm。 8.2.2 防撞梁墊

25、木螺栓擰緊應嵌入墊木面內，其深度不小于10mm 。 8.3 樹脂錨桿固定托架安裝要求： 8.3.1 樹脂錨固劑的技術性能、型號、規(guī)格必須符合設計要求。 8.3.2 桿體必須符合下列規(guī)定：桿的材質、規(guī)格必須符合設計要求，桿體的直線度誤差不得大于2mm ，桿體端面的尺寸應符合設計要求，偏差±1mm。 8.3.3 固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。 8.3.4 錨桿眼孔深度允許偏差±10mm，錨桿錨固深度允許偏差±5mm。 8.3.5 托架支撐面的水平度允許偏差3/1000，同一根梁的兩端托架水平支撐面應位于同一平面，其高度允許偏差±5mm，托架立面垂

26、直度嚴禁超過2/1000。 8.4 提升設施安裝： 8.4.1 提升繩必須有各種合格證和檢驗報告。8.4.2 提升天輪要求如下： 8.4.2.1 主提天輪沿提升方向偏差不超過3mm，垂直提升方向偏差不超過3mm。 8.4.2.2 主提天輪水平度1/1000。 8.5 水泵安裝： 8.5.1 泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：40KW 及其以上的不超過0.5/1000，40KW以下的不超過1/1000。 8.5.2 泵與電機連接應連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。 8.6 搖臺安裝： 8.6.1 搖臺梁的制作質量必須符設計要求。 8.6.2 堵梁窩的混凝土強度等級必須高于C25，梁窩表面不應有蜂

27、窩和空洞現象。 8.6.3 搖臺安裝的允許偏差如下： 8.6.3.1 主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離±5mm。 8.6.3.2 主軸縱向中心線與提升中心線的重合度偏差不超過 5mm。 8.6.3.3 梁面標高±5mm。 8.6.3.4 主梁軸心線的水平度1/1000。 8.6.3.5 梁的水平度1/1000。 8.6.3.6 搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺小于3mm。 8.6.4 阻車器安裝操作機構必須連接可靠、動作靈活，車擋開位置要正確。 8.7 推車機安裝 推車機安裝由推車機生產廠家來人安裝并調試 9.提升鋼絲繩計算及提升機效驗 9.1 罐籠提升鋼絲繩計算：已知條

28、件：井筒直徑 6.5m，井深548m（不包括井底水窩8米）；提升機瑞典2×3.5m，電機功率1000KW。鋼絲繩最大懸垂高度：H0=HSH+HJ=548+26=574m、提升鋼絲繩計算：3噸單層單車車防墜罐籠自重、礦車自重：矸石重 4500Kg 1315kg 0.9×3.3×1600=4752Kg提噴漿料 0.7×3.3×2000=4620Kg 下噴漿料時應嚴格控制裝滿系數在 0.7 以內。 鋼絲繩終端荷重 G=4500+1315+4752=10567kg 鋼絲繩單位長度質量： Ps=10567/（110×177/7.5-574）=5

29、.23kg/m 選擇鋼絲繩 查表選擇 18×7-40-1770 鋼絲繩安全系數校核 鋼絲繩破斷拉力 928×1.283×1000/9.81=Kg 鋼絲繩單位重量 PSB=6.24kg/m 提升鋼絲繩安全系數（提物） m=/（10567+6.88×574） =8.47.5 提升鋼絲繩安全系數（提人） m=/（4500+29×75+6.24×574） =11.839 9.2 提升機選擇驗算 已知提升機參數如下表 提升絞車技術參數表 表 4.2 滾 型 號 個數 個 瑞典 2 ×3.5m 2 筒 最大靜 張力 Kg 18760 最

30、大靜 張力差 Kg 12600 15.5 YR1000-10 傳動 比 型 選 用 電 動 機 號 功率 Kw 1000 轉速 Rpm 580 直徑 寬度 m 3.5 m 1.7 卷筒直徑 D80d D80×42=3360mm 選擇卷筒直徑 瑞典 2×3.5m 提升機卷筒直徑為 3500mm3360mm 符合要求 11 神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司 最大靜張力及最大靜張力差校核 最大靜張力： Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc =10567+6.24×574=14148<18760kg 瑞典產 2×3.5m 提升機的最大靜張力 18760kg，滿足要

31、求。 最大靜張力差： Fc=Q+Qk+ Pk*Hc=4752+1315+6.24×574=9649<12600kg 滿足要求，瑞典產 2×3.5m 提升機的最大靜張力差為 12600kg 3. 提升機最大提升速度 vm= r ? ? D 60 ? 15 . 5 = 580 ? ? ? 3 . 5 60 ? 15 . 5 =6.86m/s 9.4. 電動機功率估算: P= K ? Q ? vm 102 ? c ?= 1 . 15 ? 6067 ? 6 . 86 102 ? 0 . 85 ? 1 . 3 =551Kw<1000Kw 配套電機功率為 1000Kw，滿足

32、提升要求。 9.5風井提升能力計算 罐籠提升能力計算 已知條件： 井筒深度548m， 3噸單層單車防墜罐籠兩座 最大提升速度6.86m/s, 提升加減速度 0.5m/s2（ 煤礦安全規(guī)程規(guī)定不大于 0.75 m/s2） 加減速時間 加減速高度 等速運行高度 等速運行時間 t1=t3=6.86/0.5=13.7s h1=h3=0.5×Vm×13.7=46.99m h2=548-46.99×2=454.02m t2=454.02/6.86=66.18s 一次提升循環(huán)時間T=t1+t2+t3+Q =13.7+66.18+13.7+90 12 神華寧夏煤業(yè)集團責任有限公司

33、 =183.58s 其中休止時間Q取90s 提升能力 =46.59m3/h 式中 0.9礦車裝滿系數 3.3礦車容積 1.25提升不均勻系數 按日純提升時間16小時計算，每個月按85%效率計算。月提升能力為1901m3。 10、對18×7-32-1670罐道鋼絲繩驗算 10.1計算鋼絲繩最下端張力Fx 按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每個提升容器有4根罐道繩時，每根罐道繩的最小剛性 系數不得小于500N/m，Kmin=500N/m，計算繩罐道下端的最小張力Fxmin 按最小剛性系數求繩罐道下端的最小張力 K min L0 AT=3600×0.9×3.3/（1.25×

34、183.58） Fxmin= 4 （L0-L）ln L 0 ? L L0鋼絲繩最大懸垂高度，米 L0= B/9.81（ma ） ma安全系數，按煤礦安全規(guī)程規(guī)定： 繩罐道m(xù)a6。 鋼絲繩容重，一般選8900-9300kg/m3。 B鋼絲繩抗拉強度，選1570MPa。 L0= B/（ma ）=1570×106/9.81×（9300×6）=2868米 K min L0 Fxmin= 500 4 （L0-L）ln L 0 ? L Fxmin= 4 （2868-574）ln2868/（2868-574） 13 =64036N 10.2鋼絲繩單位長度重量Ps ? B PS=（Fx÷9.81）/（110 ma -H0） =6528/（110×157/6-574）=2.83千克/米 10.3選擇鋼絲繩 PSBPS 選擇鋼絲繩為18×7-32-1570 PSB=3.99 d=527×1.283×1