凍土橋施工組織設(shè)計(jì)40新

1、凍土橋施工組織設(shè)計(jì)40新目錄第一章工程概況1第二章編制依據(jù)、合同文 件6第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工力量配備8第四章施工布局及施工平面布置11第五章 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法12第六章工程進(jìn)度計(jì)劃安排17第七章重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工技術(shù)措施21第八章主要工程的總體施工方案及施工方法 23第九章 質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量保證措施 44第十章保證工程進(jìn) 度的措施54第十一章冬季、雨季及風(fēng)季施工的保證措施 56第十二章安全保證體系及保證安全的措施59第十三章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施62第十四章 支付保證措施68第十五章其他應(yīng)說明的事項(xiàng) 73第一章工程概況一、工程概況 B6合同

2、段為K11930凍土橋，橋梁上部結(jié) 構(gòu)為7120m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)連續(xù) T梁，下部構(gòu)造為 柱式墩臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)。二、主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽車荷載等級(jí)公路-I級(jí)；橋面寬度2 (0.5m凈-10.75m0.75m) 0.5m中央分隔帶；設(shè)計(jì)洪水頻率1/100;設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年； 設(shè)計(jì)安全等級(jí)；二級(jí)； 環(huán)境類別n類。三、工程規(guī)模及數(shù)量 K11930凍土橋，基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)為鉆孔樁基礎(chǔ)，柱式臺(tái)身、墩身，上部結(jié)構(gòu)為71孔20米預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁。橋梁主要工程量一覽表分項(xiàng)工程名稱數(shù)量單位合同工程量（m3） 鉆孔樁 288根8482.3墩臺(tái)身 288座535.3墩臺(tái)帽144座2790.3預(yù)制T梁710片1

3、1132.3已進(jìn)場(chǎng)材料 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 浩良河水泥 PO.42.5 t1530哈爾濱亞泰水泥PO.42.5 t 200中砂 m3 2965碎石1-2 m3 1752 1-3 m3 2596.6 粉煤灰 一級(jí) t 350 鋼筋 3 10t97.995 12 t 80.34 16 t 12.136 22 t 78.672 25 t 416.16528 t 165.324套管 25個(gè)1760528個(gè)5166第二章編制依據(jù)、合同文件一、編制依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000設(shè)計(jì)要求及相關(guān)文件現(xiàn)場(chǎng)考察實(shí)際

4、情況和地質(zhì)、地理自然條件對(duì)施工的影響同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工設(shè)備和技術(shù)力量二、編制原則 發(fā)揮企業(yè)施工管理優(yōu)勢(shì)，選用先進(jìn)的施工 技術(shù)，配備先進(jìn)的施工設(shè)備，制定先進(jìn)、科學(xué)可行的施工方 案，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全、按期完工的目標(biāo)。具體體現(xiàn)以下幾個(gè)方面（一）、根據(jù)本標(biāo)段工程的分布 情況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量、環(huán)境、交通等方 面的要求，以我項(xiàng)目部現(xiàn)有的技術(shù)力量和歷年來在各條公路 建設(shè)項(xiàng)目中各類橋梁工程項(xiàng)目施工的豐富經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以業(yè) 主的控制總工期和階段性控制工期作為目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮橋 梁、環(huán)境保護(hù)、維護(hù)現(xiàn)有交通及其相關(guān)工程的總體部署，采 用先進(jìn)合理的施工方案為手段，搶前、優(yōu)質(zhì)地完成本標(biāo)段的 施工任務(wù)。（

5、二）根據(jù)業(yè)主的有關(guān)要求和工程的實(shí)際情況，我項(xiàng)目 部將為本工程的施工組建一套精干、高效的組織機(jī)構(gòu)，采用 項(xiàng)目法施工的管理模式，調(diào)遣專業(yè)化的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn) 的施工設(shè)備，實(shí)施科學(xué)管理，合理安排各分項(xiàng)工程的施工順 序，做到統(tǒng)籌兼顧、經(jīng)濟(jì)合理。（三）嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和ISO14000環(huán)境標(biāo) 準(zhǔn)，狠抓工程質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)，確保本工程獲得部級(jí)優(yōu)質(zhì)工 程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、法律法規(guī)和規(guī)章制度，嚴(yán) 肅安全生產(chǎn)防范措施，杜絕一切安全事故。信守合同承諾，在保證工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)及施工安全 的前提下，力爭(zhēng)提前完成本合同工程的施工。第三章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工力量配備一、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)

6、置 我公司針對(duì)本合同段工程項(xiàng)目的 特點(diǎn)組成本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部。具體機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見施工組織機(jī)構(gòu)框圖。項(xiàng)目經(jīng)理劉貴祿 項(xiàng)目總工蔡明雷副經(jīng)理王斌副經(jīng)理 周慶文 副經(jīng)理唐鵬 試驗(yàn)室 安全部 物資部 設(shè)備部 財(cái)務(wù)部 工程部橋梁二隊(duì) 橋梁一隊(duì) 機(jī)修班 木工班 架工班鋼筋班硅班二、項(xiàng)目經(jīng)理部行政職責(zé)及各業(yè)務(wù)部門人員配備序號(hào)名稱人數(shù)職責(zé)權(quán)限1項(xiàng)目經(jīng)理1全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目 工程的協(xié)調(diào)、管理及生產(chǎn)工作2項(xiàng)目副經(jīng)理3協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，主抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理3項(xiàng)目總工1對(duì)全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及施工現(xiàn)場(chǎng)4工程部11工程技術(shù)指導(dǎo)、管理和安全工作 （1）計(jì)劃統(tǒng)計(jì)1負(fù)責(zé)計(jì)劃、計(jì)量、 合同、施工調(diào)度工作（2）內(nèi)外業(yè)5負(fù)責(zé)工程的

7、內(nèi)業(yè)資料的整理及外業(yè)技術(shù)指導(dǎo)安全管理（3）試驗(yàn)室3工程試驗(yàn)工作管理、指導(dǎo)（不包括各施工隊(duì)的試驗(yàn)員）（4）測(cè)量隊(duì)2負(fù)責(zé)控制測(cè)量、施工監(jiān)控測(cè)量、監(jiān)督測(cè)量5設(shè)備物資部5設(shè)備和物資的管理（1）設(shè)備管理2負(fù)責(zé)設(shè)備采購、使用、維修和保養(yǎng)工作（2）物資管理3負(fù)責(zé)施工材料的采購、保管和發(fā)放工作 6行政部5財(cái)務(wù)勞資及后勤管理工 作（1）財(cái)務(wù)勞資2負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、經(jīng)濟(jì)核算、費(fèi)用控制 及勞資管理工作 （2）總務(wù)后勤1負(fù)責(zé)后勤生活 （3）安 全保衛(wèi)2負(fù)責(zé)經(jīng)理部及各施工隊(duì)的安全施工和政工保衛(wèi)工 作 合計(jì)26總工對(duì)全標(biāo)段的質(zhì)量負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)技術(shù)管理及 施工現(xiàn)場(chǎng)，三個(gè)副經(jīng)理王斌負(fù)責(zé)總體生產(chǎn)， 周慶文負(fù)責(zé)梁場(chǎng)， 唐鵬負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及下

8、部構(gòu)造。三、施工力量配置 施工層設(shè)置橋梁施工區(qū)。具體配備力量見下表橋梁工區(qū)施工作業(yè)力量配置和施工任務(wù)劃分表 序號(hào)隊(duì)伍名稱 配備人數(shù)任務(wù)劃分 總計(jì) 工長(zhǎng) 技工 力工1橋梁一隊(duì) 285 5 100 180 K11930凍土橋 基礎(chǔ)、下部、橋面系及附屬工程2橋梁二隊(duì)195 5 70 120 T梁預(yù)制 合計(jì)480 10 170 300第四章 施工布局及施工平面 布置 根據(jù)標(biāo)段內(nèi)各分項(xiàng)工程的分布位置、水文、氣候、交 通情況，結(jié)合工期要求，做如下施工布局和施工平面布置一、施工便道采用自行修建的場(chǎng)區(qū)施工便道等形成本段 的通行網(wǎng)絡(luò)。二、設(shè)置綜合工區(qū)綜合工區(qū)設(shè)置在樁號(hào)K11500橋位右側(cè)處設(shè)置辦公及生活區(qū)作為主

9、要的生活基地。三、混凝土拌和、運(yùn)輸預(yù)制場(chǎng)、攪拌站位于樁號(hào)K11500橋位左側(cè)。占地范圍40000m3。混凝土采用在生產(chǎn)工區(qū)內(nèi)設(shè)置的攪拌站集中拌和，采用 混凝土攪拌運(yùn)輸車通過施工便道運(yùn)輸?shù)轿?。四、施工用電采用在預(yù)制廠設(shè)置的一座630KVA變壓器,橋位處使用發(fā)電機(jī)作為主要的用電來源。同時(shí)在生產(chǎn)區(qū)變電所內(nèi)配備 1臺(tái)120kw發(fā)電機(jī)、預(yù)制場(chǎng)變電所內(nèi)配備1臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)作為備用電源。五、施工用水生產(chǎn)、生活用水采用自打井取得，經(jīng)綜合 工區(qū)內(nèi)設(shè)置的過濾儲(chǔ)水箱過濾后直接用管線供應(yīng)生活及工 區(qū)生產(chǎn)設(shè)施及施工部位用水。六、通訊采用寬帶上網(wǎng)，施工人員采用無線移動(dòng)通訊的方式取得聯(lián)系。具體場(chǎng)地布置見施工平面布置圖。

10、.第五章設(shè)備、人員的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、 材料 運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法 我公司按本合同工程的施工項(xiàng)目要求 組建了一支精干的施工項(xiàng)目經(jīng)理部及所屬施工隊(duì)伍，開工伊 始，經(jīng)理部馬上組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)臨建，進(jìn)行一系列準(zhǔn) 備工作，確保2011年6月1日前具備開工條件。一、勞動(dòng)力供應(yīng)主要施工人員從我單位距施工現(xiàn)場(chǎng)較近 的其他工地抽調(diào)，人員進(jìn)場(chǎng)以滿足工程施工實(shí)際需要及業(yè)主 或監(jiān)理工程師要求為原則，按工程進(jìn)度的要求分批進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)，并隨情況變化及時(shí)調(diào)整。人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃具體安排詳見勞動(dòng)力使用計(jì)劃表日期 人數(shù) 2011年1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12勞動(dòng)力資源500 450 400 350

11、300 250 200 150 100 50 施工進(jìn)程二、主要施工材料進(jìn)場(chǎng)途徑我部決定采用 擇優(yōu)選用”的原則。綜合考慮橋位處的交通狀況，料場(chǎng)位置，采用汽車運(yùn)輸 形式進(jìn)行材料運(yùn)輸。施工主要材料需用計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋 I級(jí)t 967.986 II級(jí)t 4049.638水泥 PO.425 t 9024.28 中砂 中粗砂 m3 10705 碎石 m3 17019 粉煤灰 I級(jí)t 1209.5三、人員、機(jī)械設(shè)備的動(dòng)員周期我部人員和主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)擬分二批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第一批于2011年4月10日進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人 員及橋梁施工隊(duì)的部分施工人員，進(jìn)行施工前的一系列準(zhǔn)備 工作、臨

12、建工作。第二批5月15日之前剩余施工人員全部到場(chǎng)和后續(xù)施 工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、類型、功率等詳見工程的主要施工機(jī)械 表。工程的主要施工機(jī)械表 機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功 率或容量、噸位 t廠牌及由 廠時(shí)間 數(shù)量臺(tái) 進(jìn)場(chǎng) 日期混 凝土拌和站 500 2已進(jìn)場(chǎng)1000 1已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)BX3-30012KVA 20已進(jìn)場(chǎng) 沖擊鉆 4已進(jìn)場(chǎng) 旋挖鉆機(jī) TR360C 1 已進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)ZL50 2已進(jìn)場(chǎng)切斷機(jī)4已進(jìn)場(chǎng)木工機(jī) 床3已進(jìn)場(chǎng)鋼筋彎曲機(jī) WJ-40 3KW 無錫焊接廠 1997 4 已進(jìn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車 5已進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)現(xiàn)代200 3已進(jìn)場(chǎng) 25T吊車1已進(jìn)場(chǎng)16T吊車3已進(jìn)場(chǎng) 振拔機(jī)1已進(jìn)場(chǎng) 農(nóng)用車

13、2已進(jìn)場(chǎng)生活車面包3已進(jìn)場(chǎng)指揮車獵豹1 已進(jìn)場(chǎng)變壓器 630KVA 1已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī) 200KW 1已進(jìn) 場(chǎng)發(fā)電機(jī)120KW 1已進(jìn)場(chǎng)配電柜4已進(jìn)場(chǎng)增容柜2 已進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備使用計(jì)劃表序號(hào) 名稱單位規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地標(biāo)定情況1全站儀臺(tái)拓普康1日本已標(biāo)定 2水準(zhǔn)儀臺(tái)索佳2日本已標(biāo)定3塔尺把5m 2哈市 已標(biāo)定4鋼尺把50m 5哈市 已標(biāo)定5壓力試驗(yàn)機(jī) 臺(tái) DYE-2000 1 無錫 已標(biāo)定 6萬能試驗(yàn)機(jī) 臺(tái) WE-1000 1天 水已標(biāo)定7恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱個(gè)YH-40B 1北京已標(biāo)定8電熱豉風(fēng)干燥箱 個(gè)HWX-2 1北京已標(biāo)定9恒溫恒濕 全自動(dòng)控制儀臺(tái)BWX-II 1天津 已標(biāo)定10膠砂試體成型振實(shí)

14、臺(tái)臺(tái)ZT 1無錫已標(biāo)定11膠砂攪拌機(jī)臺(tái)JJ-5 1 無錫 已標(biāo)定12水泥凈漿攪拌機(jī) 臺(tái)NJ-160B 1無錫 已標(biāo) 定13沸點(diǎn)箱個(gè)FZ-31A 1無錫已標(biāo)定14負(fù)壓篩析儀 個(gè)FSY-150 1無錫 已標(biāo)定 15標(biāo)養(yǎng)室溫濕自控儀個(gè)BYS-III 1上海 已標(biāo)定16電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) 臺(tái)J-500 1沈 陽 已標(biāo)定17水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀個(gè)P(20.5-33.5) 1上海已標(biāo)定18雷氏夾膨脹測(cè)定儀個(gè)LD-50 1無錫已標(biāo) 定19水泥凈漿測(cè)定儀 個(gè)S0-70mm 1上海已標(biāo)定20電 子天平 架JM 1余姚 已標(biāo)定21洛氏硬度計(jì) 個(gè)HR-150A 1萊州已標(biāo)定22石子篩套1上虞已標(biāo)定23砂子篩 套2上虞

15、已標(biāo)定 24電子靜水天平 個(gè)LD-72034 1沈陽 已標(biāo)定25電子計(jì)價(jià)稱個(gè)ACS-30 1永康已標(biāo)定26針 片狀規(guī)準(zhǔn)儀套2滄州已標(biāo)定27容積開個(gè)2滄州已 標(biāo)定28水泥漿稠度儀個(gè)1浙江已標(biāo)定29壓碎指標(biāo)測(cè) 定儀個(gè)1浙江已標(biāo)定30鋼筋標(biāo)距儀 個(gè)BJ-10 1天津 已標(biāo)定 31鋼筋位置測(cè)定儀個(gè)JY-8s 1北京 已標(biāo)定 32勃氏透氣比表面積儀個(gè)DBT-127 1無錫已標(biāo)定33混凝土回彈儀 個(gè) WTC-H 1溫州 已標(biāo)定 34混凝土試模 套 151515cm3 180哈市 已標(biāo)定 35坍落度筒 個(gè)2哈市 已 標(biāo)定第六章工程進(jìn)度計(jì)劃安排一、控制工期及工期目標(biāo) 開工日期預(yù)計(jì)為2011年6月1 日，至20

16、11年9月30日下部構(gòu)造完成，T梁預(yù)制2011年7 月15日至10月15日完成400片。T梁安裝2011年8月25日至2011年11月20日完成400 片。二、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工布局分離橋的施工順序 制約關(guān)系所安排的各分項(xiàng)工程的工作面，綜合考慮本橋的 工、料、機(jī)各個(gè)生產(chǎn)要素的配置情況，計(jì)算由各分項(xiàng)工程施 工的單元周期，充分考慮季節(jié)、大風(fēng)、雨季、洪水、低溫等 自然不利因素對(duì)工期的影響，制定各主要分項(xiàng)工程的施工進(jìn) 度計(jì)劃。鉆孔樁6月1日9月5日完成288根6月1日7月1 日每天23根7月1日8月1日每天34根8月1日9月5 日每天34根墩臺(tái)柱7月1日9月15日 完成288根7月 1日8月1日

17、每天12根8月1日9月15日每天3根蓋梁 7月10日9月30日完成144座7月10日8月20日每天 2座8月20日9月30日 每天23座T梁預(yù)制7月15日10 月15日完成400片7月15日8月15日每天12片8月 15日9月15日每天23片9月15日10月15日每天34 片T梁安裝8月25日11月20日完成400片第七章 重 點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工技術(shù)措施為保證本標(biāo)段各分項(xiàng)工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，有效地完成施工計(jì)劃，我部計(jì)劃在完善質(zhì)量 體系的同時(shí)，有針對(duì)性地加強(qiáng)重點(diǎn)關(guān)鍵工程施工過程控制， 防止關(guān)鍵部位質(zhì)量事故的發(fā)生。一、試鉆總結(jié) 我B6標(biāo)段K11930凍土橋地質(zhì)情況特殊， 特別是地下有飽冰凍土層，

18、這在黑龍江省內(nèi)是首次遇到，鉆 孔施工工藝資料不完善。為了掌握凍土地質(zhì)特性，確保開工后不耽誤施工工期，我標(biāo)段在橋位范圍內(nèi)試鉆，本次試鉆的時(shí)間為4.214.26,共計(jì)使用114.3小時(shí)，最終孔深達(dá) 28米。（一）、平整場(chǎng)地 橋位范圍有殘留樹根，必須用挖掘機(jī) 挖除，且橋位位于沼澤地域，為使鉆機(jī)能就位到樁位附近， 我部對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行表面清淤、換填碎石土，鋪墊場(chǎng)地，換填深 度為1.5米。（二）、準(zhǔn)備工作 測(cè)量人員在橋位范圍內(nèi)確定一點(diǎn)為本 次試鉆樁位中心點(diǎn)，該點(diǎn)取在樁號(hào)K11550橋位左側(cè)，樁位確定后，利用十字線放由四個(gè)控制樁位，并以四個(gè)控制樁為 基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。1、我部護(hù)筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒選用2.

19、5m高，挖坑埋設(shè)后，護(hù)筒四周分層夯實(shí)。護(hù)筒高由地面 30cm。我部采用護(hù)筒跟進(jìn)法施工工藝，外護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒厚度為1cm,內(nèi)護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大5cm,厚度為1.5cm,靠其自重隨鉆頭跟進(jìn)，以防止塌孔。2、我部選用沖擊鉆試鉆。改用合金鉆頭，并在鉆頭上端加40cm護(hù)圈。為加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，用膨潤(rùn)土造漿，泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.31.55,粘度達(dá)到 2332 Pas。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)撈取鉆渣樣品，鉆到飽冰凍土層后， 降低進(jìn)尺速度，及時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒，每 2米焊接1節(jié)護(hù)筒。（三）、沖擊鉆鉆孔1、鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐

20、徐 放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。2、沖擊鉆機(jī)鉆孔 1）開孔的孔位必須準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。3、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4、鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然 變速，孔內(nèi)生土不得堆積在鉆孔周圍。5、鉆孔過程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖

21、面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?5cm。（四）、試鉆總結(jié) 通過這次試鉆，我部發(fā)現(xiàn)在凍土層施 工中，因地底含有多年飽冰凍土，沖擊鉆鉆進(jìn)困難，而且為 防止凍土與泥漿發(fā)生熱交換，導(dǎo)致擴(kuò)孔、塌孔，必須及時(shí)焊 接內(nèi)護(hù)筒，使進(jìn)尺速度變慢，特別是凍土層和非凍土層交界 處特別容易塌孔，所以內(nèi)護(hù)筒達(dá)到凍土層底部時(shí)，必須繼續(xù) 跟進(jìn)2米，既防止凍土層與非凍土層交界處塌孔，還能控制 兩層交界處熱交換；在鉆進(jìn)過程中由現(xiàn)內(nèi)護(hù)筒下沉現(xiàn)象可以 看由，隨著鉆機(jī)的鉆進(jìn)，凍土層由現(xiàn)孔壁融化現(xiàn)象。而且就我部在鉆進(jìn)過程中及時(shí)取由鉆渣的情況看，發(fā)現(xiàn) 實(shí)際的地質(zhì)情況與圖紙給由的地質(zhì)情況不符合（見地質(zhì)層情 況

22、對(duì)比圖），原設(shè)計(jì)給由的鉆機(jī)方案（反循環(huán)鉆機(jī)）不適用 于凍土層施工，特別是凍土層有一層高密度冰層，強(qiáng)度非常 高，而且鉆進(jìn)過程中由現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)化巖層甚至弱風(fēng)化巖層，而不 是圖紙給由的碎石土層。反循環(huán)式鉆機(jī)根本不適用于該地質(zhì)層施工，只能改用沖 擊鉆沖擊施工，使施工難度增大進(jìn)而導(dǎo)致工程成本大大提 局。二、張拉過程控制 （一）張拉前要對(duì)混凝土同體養(yǎng)生試 塊進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到混凝土強(qiáng)度的85方可張拉。（二）在張拉前要對(duì)千斤頂和張拉油表進(jìn)行嚴(yán)格的校對(duì)，在使用過程中要配套使用（三）張拉的時(shí)候兩端對(duì)稱張拉，張拉油泵緩慢給油,使兩端均勻受力。而且在張拉過程中要仔細(xì)觀察錨下混凝土的變化，不得 由現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。（四）張拉時(shí)的預(yù)

23、應(yīng)力鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)量要與設(shè)計(jì)的相符合，不的超過正負(fù) 6,如果超過應(yīng)該立即停止施工，分析原 因，解決后再行施工。（五）T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉過程中為防止梁體發(fā)生過大 側(cè)彎，張拉順序?yàn)?50N2 100NA100N2 100N1。（六）張拉完成后在 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。三、T梁安裝 本橋橋頭橋尾平面位于圓曲線上，各梁尺 寸不同，在T梁預(yù)制過程中，標(biāo)好梁號(hào)，確保全橋質(zhì)量。第八章主要工程的施工方案及施工方法一、施工測(cè)量、恢復(fù)定線、圖紙會(huì)審工程開工前，組織工程技術(shù)人員詳細(xì)核對(duì)施工圖設(shè)計(jì)文件，如發(fā)現(xiàn)圖紙資料有 問題，及時(shí)向指揮部及業(yè)主代表上報(bào)。參與指揮部組織的交接樁，核對(duì)實(shí)際測(cè)設(shè)點(diǎn)位與施工圖 設(shè)計(jì)圖紙的對(duì)應(yīng)關(guān)系

24、，將實(shí)際導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)的位置標(biāo)在 測(cè)設(shè)圖紙上。建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，經(jīng)平差計(jì)算確定橋位 控制樁及高程控制基點(diǎn)，根據(jù)橋位及引道附近的地勢(shì)情況做必要的保護(hù)。二、橋梁工程 基礎(chǔ)等隱蔽工程部分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并 經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定。并采集施工照片，要妥善的進(jìn)行保管，收集的照片資料 不得是用數(shù)碼相機(jī)采集的，要有底片。首件工程要堅(jiān)持上報(bào)制度。在首件工程澆注混凝土之前要向相關(guān)的部門（監(jiān)理辦、 高監(jiān)辦、指揮部）進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并且要作好首件工程的影象資 料的收集和保管工作。如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際施工中的情況與設(shè)計(jì)圖紙的不相符合要 及時(shí)的向監(jiān)理工程師進(jìn)行認(rèn)可與核實(shí)，并且收集影象資料。（一）鉆孔灌注樁施工 標(biāo)段共計(jì)2

25、88根鉆孔樁，按橋 位現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)資料及孔徑的尺寸，擬采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔 工藝進(jìn)行鉆孔施工，施工方法如下1、場(chǎng)地準(zhǔn)備及測(cè)量放樣我B6標(biāo)段K11930凍土橋全長(zhǎng)1427.16米，72排共計(jì)288 根鉆孔樁，我部橋位位于凍土地帶， 場(chǎng)地范圍內(nèi)都是沼澤地， 隨著氣溫的升高，凍土不斷融化，導(dǎo)致場(chǎng)地泥濘不堪，為使 鉆機(jī)能夠就位樁位，施工人員及機(jī)械具備施工條件，我部必 須對(duì)場(chǎng)地表面淤泥清除后再用碎石土換填進(jìn)行筑島。特向指揮部提由筑島方案。為了滿足鉆機(jī)站位，吊車站位及混凝土罐車澆筑混凝土空間，一排鉆孔樁的筑島面積需達(dá)到樁位東西兩側(cè)各10米范圍，而我部橋梁為 20米一孔，這就使筑島面積達(dá)到了整 個(gè)場(chǎng)地滿鋪的效

26、果。因?yàn)闃蛭惶幱趦鐾恋貛?，凍土一旦露生地表就開始融化， 所以我部根據(jù)凍土融化的速度，決定每清除10米淤泥，開始鋪墊碎石土，從橋頭位置逐步推進(jìn)。清除淤泥體積為長(zhǎng)度 1430米、寬度30.5米、深度1.5米, 共計(jì)65422.5立方米；鋪墊碎石土體積為長(zhǎng)度 1430米、寬度 30.5米、深度1.5米。共計(jì)65422.5立方米。筑島工程中，清除由的淤泥不可利用，而且我部橋位位 于林區(qū)范圍，為了不污染林區(qū)環(huán)境，清除淤泥不能隨處排放， 需運(yùn)至距我橋位15公里處棄土場(chǎng)掩埋處理。由于本橋位于多年凍土且地下有飽冰凍土層，施工難度 較大，我部為了解實(shí)際地質(zhì)情況，將在橋位范圍內(nèi)用沖擊鉆 試鉆一樁，根據(jù)試鉆結(jié)果確定

27、鉆孔方案（沖擊、旋挖、反循 環(huán)鉆機(jī)），測(cè)量人員用全站儀精確測(cè)由橋墩、橋臺(tái)鉆孔樁的 中心線位置，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩 側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校 核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行十”字栓樁，為鉆頭找中、鋼筋骨架找中等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒 護(hù)筒采用雙護(hù)筒，外護(hù)筒內(nèi)徑比內(nèi)護(hù)筒 內(nèi)徑大2030cm,內(nèi)護(hù)筒厚度為 2cm,內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大3cm,靠其自重隨鉆頭跟進(jìn)，以防止塌孔?，F(xiàn)場(chǎng)做好地質(zhì)層記錄，確保內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)深度超過飽冰凍 土層底部23米。（塌孔多發(fā)生于凍土層交界處，跟進(jìn)深度視實(shí)際情況而 定）3、鉆機(jī) 就位 測(cè)量放樣，在護(hù)筒周邊放由樁

28、位中心十 字線，并用紅油標(biāo)識(shí)。4、旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中緩慢進(jìn)斗，同時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒避免 造成冰塊碎裂，用膨潤(rùn)土造漿，加大泥漿比重，加強(qiáng)泥漿護(hù) 壁泥漿，相對(duì)密度達(dá)到 1.21.45,粘度達(dá)到1928 Pas。為防止泥漿不均勻，用 22KW以上大功率泥漿泵攪漿。鉆過飽冰凍土層后，恢復(fù)正常進(jìn)尺速度。我部引進(jìn)TR360C旋挖鉆機(jī)，并改進(jìn)鉆頭為截齒鉆頭， 能 切入巖層，雖然成本提高，但加快了工程進(jìn)度。5、沖擊鉆機(jī)盡量避免使用 磕頭機(jī)”，應(yīng)用自動(dòng)沖擊鉆。改用合金鉆 頭，用膨潤(rùn)土造漿，泥漿相對(duì)密度達(dá)到1.31.55,粘度達(dá)到 2332 Pas。為防止泥漿不均勻，用 22KW以上大功率泥漿泵攪漿。在鉆進(jìn)過程中及時(shí)撈取

29、鉆渣樣品，鉆到飽冰凍土層后， 降低進(jìn)尺速度，及時(shí)跟進(jìn)護(hù)筒，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。鉆過飽冰凍土層后，恢復(fù)正常進(jìn)尺速度。7、鉆孔鉆孔灌注樁鉆孔操作要點(diǎn)1）開鉆前對(duì)護(hù)筒、樁位等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，護(hù)筒不得變形，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)孔徑大2040cm,護(hù)筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)夯填粘性土（深度為0.51.0m）。護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋。1。護(hù)筒平面位置的偏差不大于 5cm ,護(hù)筒傾斜不大于 在鉆進(jìn)過程中要保證護(hù)筒不承受任何施工荷載，要經(jīng)常 檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。待符合要求后方可開鉆。2）鉆機(jī)就位，要使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤保持水平狀態(tài)，鉆桿的軸 線應(yīng)和樁位中心線一致，鉆進(jìn)過程中每小時(shí)檢查一次，并認(rèn) 真做好原始記

30、錄。3）鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水頭高度和泥漿的各項(xiàng)指標(biāo) （見上表），以防塌孔。4）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、連接螺栓等有無損壞情況， 并及時(shí)更換，鉆桿連接時(shí)，要注意使各連接螺栓受力大致相 同。5）在鉆進(jìn)過程中要做好不同地質(zhì)層鉆渣的取樣工作。6）在鉆進(jìn)過程中根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)尺速度及泥漿指 標(biāo)，避免泥漿比重過小導(dǎo)致坍孔事故的發(fā)生。7）深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢 查填寫終孔檢查表。8）鉆孔至設(shè)計(jì)高程后經(jīng)過監(jiān)理工程師對(duì)孔深和孔徑的 驗(yàn)收并合格后立即進(jìn)行清孔工作。清孔過程中需保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。8、成孔檢查1）孔徑檢測(cè) 鉆孔鉆至設(shè)計(jì)高程后，利用 籠式井徑器進(jìn)行孔徑檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)資料制作成

31、籠式井徑器，籠式井徑器用鋼筋制 做而成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm （不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊 鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下上通暢無阻，表明孔徑 大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有徑縮或 孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。2）孔深和孔底沉渣檢測(cè) 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘 檢測(cè)。測(cè)錘采用錐形錘，錐底直徑13-15cm,高20-22cm,質(zhì)量4-6kg。每次檢測(cè)完孔深和孔底沉渣，必須復(fù)核測(cè)繩的長(zhǎng)度。對(duì)成孔的孔徑，孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要 求后填寫終孔檢驗(yàn)記錄。成孔后質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見下表 成孔質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)

32、準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差 孔的中心位置（mm） 50孔徑（mm） 不小于設(shè) 計(jì)樁長(zhǎng)傾斜度（）小于1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 沉淀層厚 度（mm）符合設(shè)計(jì)要求，并 w300清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度1.03-1.10,粘度17-20Pas,含砂率小于2,膠體率大于989、清孔 清孔的目的是換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密 度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉渣厚度， 防止樁底存留沉淀物過厚，而影響鉆孔樁的質(zhì)量，還能為灌 注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利，確保 混凝土質(zhì)量，避免由現(xiàn)斷樁之類重大工程質(zhì)量事故。終孔檢查合格后，必須迅速清孔。不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的 困難

33、，甚至坍孔。清孔完成經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)酀{各項(xiàng)指標(biāo)合格后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完 成鉆孔樁的鋼筋施工。鋼筋施工完成后在灌注水下混凝土之前，要對(duì)孔內(nèi)沉淀 層的厚度再次進(jìn)行檢測(cè)，如果孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn) 真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可 進(jìn)行灌注。如果不合格則需要進(jìn)行二次清孔直至符要求方可進(jìn)行水 下混凝土澆筑工作。10、泥漿池處理，挖完泥漿池后，在其底部鋪墊 50cm 河卵石，四周用水泥袋樁裝河卵石碼砌50cm厚，再鋪設(shè)防水卷材及彩條布各一層，這樣能很好的防止泥漿與坑壁發(fā)生 熱交換。11、我B6標(biāo)段K11930凍土橋位于林地范圍內(nèi)，地質(zhì)層 含有飽冰凍土層，鉆孔樁施工過程中，鉆渣及泥漿對(duì)環(huán)境影

34、響很大，不能在附近排放，為了不污染林區(qū)環(huán)境，我部決定 用挖掘機(jī)和翻斗車將鉆渣及泥漿遠(yuǎn)運(yùn)到指定棄土場(chǎng)掩埋處 理。鉆渣及泥漿共計(jì)16965m3,運(yùn)距25公里。12、鋼筋骨架制作 所有鋼筋骨架采用在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn) 場(chǎng)安裝，均分兩節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長(zhǎng)度，同一接頭斷面 內(nèi)焊縫數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的50） o現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中 心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧 焊以單面焊的工藝進(jìn)行焊接。在焊接工作進(jìn)行之前要嚴(yán)格檢查第二節(jié)鋼筋骨架的豎直 度。焊接采用幾臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行，以減少硅澆筑前焊接所 占用的時(shí)間。放鋼筋骨架前應(yīng)該預(yù)先

35、算好引籠的長(zhǎng)度并且找負(fù)責(zé)人進(jìn) 行復(fù)核，然后在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在 吊裝過程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的支撐系統(tǒng)不得壓在鋼護(hù)筒之上。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和硅澆筑 時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線。為防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護(hù)壁筋，以 確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護(hù)層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位 置。13、混凝土灌筑 1）導(dǎo)管的型式和連接方法導(dǎo)管采用螺紋連接的形式。導(dǎo)管直徑300mm,壁厚10mm,中段每節(jié)長(zhǎng) 2.0m,底節(jié) 做成5m長(zhǎng)，余節(jié)段用1m及0.5m的管節(jié)找零。導(dǎo)管

36、制作要堅(jiān)固，內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于=t2mmo導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量 和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、水密、承壓、 接頭、抗拉等試驗(yàn)。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的水壓，進(jìn)行承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管在鉆孔旁預(yù)先分節(jié)拼裝，吊放時(shí)再逐段拼裝。吊放時(shí)用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔 5m左右用鋼絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在導(dǎo)管吊放時(shí)，須使其位置居于孔中，軸線順直，防止卡桂鋼筋骨架導(dǎo)管底端至孔底面距離約為 2540cm ,且導(dǎo)管要進(jìn)行升降 試驗(yàn)，保證不碰撞鋼筋骨

37、架。2）灌筑硅表面測(cè)深和導(dǎo)管埋深控制灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)探測(cè)泥漿面以下的孔深和所灌注混凝土面的高 度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和樁頂標(biāo)高，始終保持導(dǎo) 管在硅中埋置深度在46m,灌筑的樁頂標(biāo)高高由設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。探測(cè)采用測(cè)深錘法，用繩系住重錘，吊入孔中，使之通 過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入 深度作為混凝土的灌注深度，為防止測(cè)錘接近頂面時(shí)，由于 沉淀層增加和泥漿變稠而發(fā)生誤測(cè)，因此測(cè)錘要做得重一 些，不應(yīng)小于4kg,為防止測(cè)錘接觸混凝土表面后陷入太深， 以平底為宜，且底面積不宜太小，測(cè)繩用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇 水不伸縮且標(biāo)有尺度的尼龍皮尺制作，并用鋼尺校核，每根

38、樁灌注前至少要校核一次，每次測(cè)完后，與灌入混凝土量校 對(duì)，防止測(cè)量錯(cuò)誤。3）水下混凝土的灌注鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入 孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度， 泥漿指標(biāo)合格后，開始澆筑孔內(nèi)水下硅。硅采用在攪拌站集中拌和，混凝土采用混凝土混凝土攪 拌運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行混凝土澆筑，接入孔內(nèi)導(dǎo)管的方法施澆筑硅前再次檢測(cè)孔底沉淀層厚度，如大于規(guī)范要求應(yīng) 進(jìn)行二次清孔；硅拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)檢查和易性和坍落 度，水下混凝土的坍落度 1822cm。符合要求后方可使用，灌孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得間斷。在灌注混凝土過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢 由或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，

39、導(dǎo) 致測(cè)深不準(zhǔn)確，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔 內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管提升時(shí) 應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管卡桂鋼筋骨 架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其與鋼筋骨架脫離，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭 漏由孔口以上一定高度后，可拆除一節(jié)或兩節(jié)導(dǎo)管，拆除導(dǎo) 管時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢孔口的導(dǎo)管。桂上起吊設(shè)備，松動(dòng)接頭，然后起吊導(dǎo)管，徐徐放在地 上，然后重新將漏斗插入孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù) 灌注，拆除導(dǎo)管的動(dòng)作要快，同時(shí)要防止工具等掉入孔中， 將以拆除的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后 續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌

40、入漏斗和導(dǎo)管，以免在 導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠由導(dǎo)管間的密封墊，而使導(dǎo)管漏水在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土標(biāo)高減小，壓力 降低，而導(dǎo)管外的泥漿及渣土稠度增加，密度增大，會(huì)由現(xiàn)混凝土頂升困難，這時(shí)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏由部分 沉淀土，使混凝土灌注順利進(jìn)行， 在拔由最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí), 拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管以下形成泥 心。灌筑硅時(shí)溢生的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防污染環(huán) 境。14、樁頭的鑿除和接樁灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高由一定高度，一般為 0.51.0m,以保證混凝土強(qiáng)度，多余 部分在墩柱施工前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層、表面平 整。接樁前應(yīng)該將樁的預(yù)埋鋼筋調(diào)直，將鋼

41、筋上的混凝土和 泥土等雜物用鋼絲刷或者是采用其他的方式清除干凈，測(cè)量 人員用全站儀器測(cè)量由樁頂?shù)闹行牟⒆鰳?biāo)記，然后在清理干 凈的樁頂預(yù)埋鋼筋上按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的要求綁 扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行模板施工。模板在施工前要進(jìn)行除銹和試拼裝，滿足要求后使用， 進(jìn)行混凝土澆注?；炷敛捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，然后利用灰槽子 將其引入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，完成混凝土的澆注工作。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠滿足拆除模板的要求后拆除模 板，用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定日期。15、樁的檢測(cè)和質(zhì)量要求 在監(jiān)理工程師旁站的情況下, 采用監(jiān)理認(rèn)可的無破損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。樁基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目

42、及允許偏差項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計(jì)劃?rùn)z查方法1硅強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查 按附錄D檢查2樁 位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 用經(jīng)緯儀檢 查縱、橫方向 排架樁50 3鉆孔傾斜度 直樁小于1查灌 注前記錄 查灌注前記錄 4沉淀厚度（mm）摩擦樁 不大 于圖紙規(guī)定查灌注前記錄查灌注前記錄 5鋼筋骨架底面 高程（mm） :S0查灌注前記錄 查灌注前記錄 （二）墩臺(tái) 身施工1、柱式墩臺(tái)身施工 采用定型加工的鋼制半圓型裝 配式模板，地錨拉線找正的方案施工，工藝方法如下 1、測(cè) 量放樣 用全站儀精確地測(cè)由每墩每根墩臺(tái)柱中心線的精確 位置，同時(shí)在樁頂適宜位置搭

43、設(shè)鋼管施工腳手架。2、樁頂面墩柱位置的確定用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂標(biāo)高，并同時(shí)按設(shè)計(jì)高程將混凝土邊緣線處用砂漿找平。3、鋼筋安裝 在已預(yù)先預(yù)埋的立筋的中心用垂球校核垂 直中心，用地錨拉線手動(dòng)葫蘆跟蹤找正，找正結(jié)束后，采用 單面焊接接長(zhǎng)主筋，箍筋在場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸?成型、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝工藝采用常規(guī)施工方法。4、模板安裝 柱式墩臺(tái)柱的施工模共采用 8套，使用前 要經(jīng)過試拼裝，合格后方可以投入使用。模板采用定型加工大塊半圓型鋼制模板，接縫處用膠墊 法蘭連接，模板根據(jù)墩柱的具體高度加工成各種尺寸不同的 節(jié)段，模板安裝使用人工配合吊車進(jìn)行。5、墩臺(tái)柱混凝土澆注、養(yǎng)生 采用混凝土集中拌站拌和，

44、 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到位，吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸，直接入模，人工 手持振搗棒分層均勻振搗。從高處直接傾卸時(shí)，自由其傾斜高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)利用緩降器來減少混凝土的下落速度；在緩降器由料口下面，模板內(nèi)混凝土 的堆積高度不宜超過 1m o模板拆除后用塑料布進(jìn)行包裹并且向其內(nèi)部的混凝土表 面灑水（增加其內(nèi)部濕度）的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（三）、墩臺(tái)蓋梁施工 墩臺(tái)蓋梁施工擬采用 6套底模、4套邊模，以便在施工中得以順利的周轉(zhuǎn)和使用，為搶工期 創(chuàng)造有利的條件。本標(biāo)段橋梁距地面較高的墩臺(tái)蓋梁采用無支架支撐形 式作為支撐和操作平臺(tái)，較低的墩臺(tái)蓋梁用鋼管支架支撐即 可。工藝流程測(cè)量放樣

45、-鋼摩擦箍安裝 -安裝無支架支撐 和操作平臺(tái)-支立蓋梁底模支撐系統(tǒng) -支立底模-安裝鋼 筋-安裝側(cè)模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng)-驗(yàn)收-澆筑混凝土 -養(yǎng)護(hù)拆模。測(cè)量放樣-地面夯實(shí)-支立鋼管腳手架 f支立蓋梁底 模-安裝鋼筋-安裝側(cè)模及內(nèi)斜拉找正系統(tǒng) -驗(yàn)收-澆筑 混凝土-養(yǎng)護(hù)-拆模。墩臺(tái)帽檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1硅強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 試驗(yàn)室檢測(cè) 硅同體強(qiáng)度 2斷面尺寸（mm） 竺0檢查3個(gè)斷面3軸線 偏位（mm） 10經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各 2點(diǎn)4支座處項(xiàng)面高程 （mm） ±10水準(zhǔn)儀量每個(gè)支座 1處5支座位置（mm） 5 用尺量6預(yù)埋件位置（mm） 5用尺量 （四）

46、預(yù)應(yīng)力混凝 土 T梁預(yù)制1、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工 預(yù)應(yīng)力T梁采用設(shè)置 在綜合工區(qū)內(nèi)的T梁預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制的方案施工；由于我部預(yù)制場(chǎng)位于沼澤地區(qū)，地基承載能力很差，為了滿足施工要 求，整個(gè)場(chǎng)地范圍鋪墊1米厚碎石土，壓實(shí)后對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行20cm混凝土硬化處理。我部預(yù)制場(chǎng)設(shè)梁底 42個(gè)，分兩層澆筑，底層為長(zhǎng) 20米 寬1.5米厚0.3米鋼筋混凝土 （兩層鋼筋網(wǎng)片），頂層為長(zhǎng)20 米寬0.44米厚0.2米鋼筋混凝土（一層鋼筋網(wǎng)片）。儲(chǔ)梁底座設(shè)80米/道2道，分兩層澆筑，底層為1.5米寬、 50公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）；頂層為1米寬、50 公分高鋼筋混凝土（兩層鋼筋網(wǎng)片）。為了提高質(zhì)量、提高進(jìn)度，我部將

47、在預(yù)制場(chǎng)設(shè)4T鍋爐一臺(tái)。我部預(yù)制場(chǎng)設(shè)一拌和站，500拌和機(jī)兩臺(tái)、1000拌和機(jī)一臺(tái)(60立方米/小時(shí))設(shè)4套龍門架，2套60T,兩套5TOT梁模板8套，6套中梁模板，2套邊梁模板。我部在預(yù)制場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)室 160平米、鋼筋加工場(chǎng)地 1500平 米、鋼筋存放場(chǎng)地 1500平米、木工加工場(chǎng)地 500平米、水 泥庫350平米(彩鋼頂)及民工生活區(qū)等(詳見預(yù)制場(chǎng)平面 布置圖)。(1)預(yù)制底座的預(yù)制、安裝 底座設(shè)置成鋼筋硅條形基 礎(chǔ)，上置20槽鋼，上鋪木方及鋼板形成預(yù)制底模，底模與 側(cè)模以對(duì)拉筋采用幫包底的加固形式連接。(2)場(chǎng)地龍門吊機(jī)設(shè)置 為方便T梁起吊，模板吊運(yùn)， 鋼筋運(yùn)輸、混凝土水平垂直運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳎?/p>

48、擬在預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置 2套起重噸位為60噸的龍門架及兩套小龍門架。(3)預(yù)制模板的制作組拼及安裝方法 定型加工鋼制框 架裝配式模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，模板做成如下型式模板面板采用6 5mm厚A3鋼板；支撐框架采用12cm槽鋼焊制而成。面板與框架之間采用斷續(xù)焊接型式，模板做成6塊；模板之間采用雙面膠帶連接，伸縮縫與連接模板做成不同形式 的端頭側(cè)模板，端頭模板做成鋼制面板，角鋼框架，端頭模 板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設(shè)軟塑料封 條，并以對(duì)拉螺栓形式加固，側(cè)模上端用鋼管做支頂，并用 對(duì)拉筋穿過支頂鋼管加固。(4)模板支拆、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝模板支立采用龍門吊機(jī)上的電動(dòng)絞車人工配合進(jìn)行模板支立。

49、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋在場(chǎng)地下料綁扎點(diǎn)焊成分節(jié) 骨架，用人工抬到現(xiàn)場(chǎng)安裝，節(jié)段之間采用搭接，搭接長(zhǎng)度 滿足35d并錯(cuò)開一個(gè)斷面的50,梁端加固鋼筋采用點(diǎn)焊加固， 并直接將管道坐標(biāo)架加工由來，鋼筋安裝采用常規(guī)施工方 法。安裝標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件及橋規(guī)有關(guān)要求。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)位置。管道支架焊按牢固，位置準(zhǔn)確，為防止管道坍腰必要時(shí) 可將管道架加密，以確保管道曲線圓順，流暢，管道接頭用 特制大頭管連接，并用膠布綁牢，以免漏漿。(5) T梁硅澆注 硅采用分層澆筑，梁體配筋較密，硅 嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，并使用高效減水劑北京JF-1,以提高硅的早期強(qiáng)度。澆筑從梁的一端開始，向另一端推進(jìn)

50、，待距另一端2米左右時(shí)，先澆筑梁端部，再向梁中合攏，以保證梁頭硅密實(shí)； 梁澆筑采用外模上附著式振搗器和手持式振搗棒配合振搗 的方式進(jìn)行振搗，鋼筋較密及管道集中的部位并附搗釬配 合。(6) T梁硅養(yǎng)生、拆模 硅澆注完畢，進(jìn)行硅養(yǎng)生。采用草袋覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生模板內(nèi)模部分在梁端部的橫隔板預(yù)留洞口用人工拆除的方法拆模，外模采用龍門吊機(jī)上的電動(dòng)較車拆除。（7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束采用場(chǎng)地加工成 型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用穿束機(jī)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束安裝；張拉采用雙控 法進(jìn)行兩端張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的每片梁鋼束根數(shù)、長(zhǎng)度在下料 場(chǎng)地下料編束，編束時(shí)注意鋼較線束頭用膠布綁好以免在運(yùn) 料時(shí)破壞束頭而影響穿

51、束。 繪制張拉管埋圖，查取初張、錨固張拉的油表讀數(shù) 和計(jì)算相應(yīng)的伸長(zhǎng)量，按張拉力、鋼絞線束的技術(shù)參數(shù)、鋼 束長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范提供的伸長(zhǎng)值計(jì)算 公式計(jì)算不同束長(zhǎng)的張拉伸長(zhǎng)值，并做好記錄，交監(jiān)理工程 師驗(yàn)算、審核、批復(fù)。 采用主被動(dòng)頂油表讀數(shù)差法做錨下應(yīng)力試驗(yàn)，獲取 錨口損失，管道摩阻損失等影響預(yù)應(yīng)力損失的系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力張拉工藝待 T梁硅強(qiáng)度達(dá)到85 （同體試件）， 且混凝土齡期不小于 7d,開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力 T梁張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工，即伸長(zhǎng)量和張拉力同時(shí)控 制。采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，鋼較線分批對(duì)稱張拉（每批張 拉為對(duì)稱的兩束），張拉過程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量不超過 總數(shù)的1

52、;若超過1 ,必須更換鋼束。張拉機(jī)具經(jīng)有效檢校后，方可使用。(8)管道壓漿 張拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機(jī)切除多 余的鋼較線束頭。壓漿前做灰漿配合比實(shí)驗(yàn)，并從中選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及 監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。制由微膨脹灰漿。施工中使用砂漿拌和機(jī)拌和，用細(xì)篩過濾，置入貯漿鍋， 用檢校合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時(shí) 加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙 封死，開始?jí)簼{。壓漿時(shí)，在另一側(cè)將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，待連續(xù)壓漿壓力達(dá)到0.60.7Mpa另一端冒由濃漿時(shí)關(guān)閉另一端回流閥，再關(guān)閉壓漿端回流 閥，壓漿結(jié)束。(9) T梁伸縮縫端封錨 張拉工藝結(jié)束后，伸縮縫端封 端模板的側(cè)模和端模采用鋼制框架式整體模板，外對(duì)拉形式 固定。底模采用鋼模以底壓幫的形式固定。(10) T梁起吊、編號(hào)儲(chǔ)存 T梁硅預(yù)應(yīng)力張拉后，用預(yù) 制場(chǎng)預(yù)制區(qū)吊運(yùn)龍門吊機(jī)將其吊起，運(yùn)至儲(chǔ)梁場(chǎng)按編號(hào)吊運(yùn)