水下混凝土施工工藝

1、摘要：本文分析了影響水下水泥混凝土施工的因素。 從施工工藝、技術(shù)要求等各方面闡述了 水下混凝土的施工特點。怎么樣保證水下混凝土的施工質(zhì)量。 施工單位必須認真把握好質(zhì)量 控制，水下砼為水中澆注的砼，根據(jù)水深確定施工方法，較淺時，可用傾倒法施工，水深較深時，可用豎管法澆注，一般配合比冋陸上砼相冋，但由于受水的影響，一般會比冋條件下的陸上砼低一個強度等級，所以應(yīng)提高一個強度等級，如要求達到C25，應(yīng)配到 C30。另外，還有一種加絮凝劑的方法 ，比較可靠，但造價比較高，水下混凝土標號不低于 C25。關(guān)鍵詞：水下混凝土施工施工質(zhì)量工藝目錄1、引言 11. 1前言11 . 2水下混凝土概述11.3本文的目

2、的和意義22、施工方法 32 .1導(dǎo)管法32.2袋砌法32 .3傾注法32.4柔性管法42.5預(yù)埋骨料壓漿法53、施工階段54、水下混凝土澆筑技術(shù)要求 115、 水下混凝土施工常見問題及處理辦法 11參考文獻155.1初灌量1 15.2卡管、堵管1 15.3導(dǎo)管拔出1 15.4鋼筋籠的上浮和下沉.1 1結(jié)論151.1：隨著各類建筑的曾多，水上簡直的基礎(chǔ)，墩臺等的現(xiàn)澆使用更多的水下混凝土的施工 工藝，水下混凝土施工屬于隱蔽工程，由于施工是在水下進行， 所以其施工過程及質(zhì)量是關(guān)鍵，這就對施工前期條件和施工工藝進行控制。對每一個環(huán)節(jié)嚴加要求，力爭把隱患消除在成樁之前。避免不必要的損失。1.2：在干處

3、進行拌制，而在水下澆筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。混凝土在水下雖然可以凝固硬化，但澆筑質(zhì)量較差。因此，只是在不得已的情況下， 或在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下澆筑的方法。對水下澆筑混凝土要求較高，必須具有水下不分離性、自 密實性、低泌水性和緩凝。瞠等特性。進行水下澆筑混凝土，拌和物在進入倉面以前，避免與環(huán)境水接觸；進入倉面后，與水接觸的混凝土始終與水接觸。后澆的不再與水接觸， 要求混凝土應(yīng)縣有足夠的流動性劣抵抗泌水和分離的穩(wěn)定性，而且必須在確能防止流水影響的圍堰內(nèi)進行。澆筑不得中斷并應(yīng)盡速進行。在澆筑完成后 24h內(nèi)，圍堰不得抽水。為了保證混凝土有良好的流動性，以便利用自身重量沉實

4、，同時保證具有抵抗泌水和 生離的穩(wěn)定性，水下澆筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380450kg/m3之間，水灰比應(yīng)不超過 0.55。含砂率和用水量也相應(yīng)較高，而且不能用過大的粗骨料。水下混凝土與大流動度混凝土類同。根據(jù)水下澆筑的特點，應(yīng)加入水下不分離的外力 劑，即增稠劑或增黏劑。增稠劑可分為丙烯酸和纖維素兩類。丙烯酸類有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。纖維素類有羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥基丙酰甲基纖維素等。摻主為占水泥重的0.15%1%。纖維素類具有緩凝性，摻量應(yīng)偏小些。由于水下混凝土加入了增黏劑，黏度較大，這也是與自密實混凝土不同之處。2.1：采用導(dǎo)管法澆筑水

5、下混凝土，適用于水深不超過 1525m的情況。導(dǎo)管的直徑為2530cm，每節(jié)長12m,用橡皮襯墊的法蘭盤連接，底部應(yīng)裝設(shè)自動開關(guān)閥門，頂部裝設(shè)漏 斗。導(dǎo)管的數(shù)量與位置，應(yīng)根據(jù)澆筑范圍和導(dǎo)管的作用半徑來確定。一般作用半徑不應(yīng)大于3m。在澆筑過程中，導(dǎo)管只允許上下升降，不得左右移動。開始澆筑時，導(dǎo)管底部應(yīng)接近 地基約510cm，而且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿混凝土，管下口必須恒埋于混凝土表面下約1.0m ,使只有表面一層混凝土與水接觸。隨著混凝土的澆筑，徐徐提升漏斗和導(dǎo)管。每提到一個管節(jié)高度后，即拆除一個管節(jié)，直到混凝土澆出水面為止。與水接觸的表層約10cm厚的混凝土，因質(zhì)量較差，最后應(yīng)全部予以清除。2.2

6、：用袋砌法澆筑水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入牢固的麻袋或布袋中，由潛水員在水 下進行砌澆。袋的孔隙應(yīng)能使砂漿滲出但不宜過大。采取這種澆筑方法，袋與袋之間的層面，雖然可以從袋孔中擠出的水泥漿互相膠結(jié)，但其整體性終究是很差的。此種混凝土的坍落度以57cm為宜，不得采用干拌混凝土?；炷链鼞?yīng)交錯放置，相互靠緊。2.3:傾注法澆筑水下混凝土，可用于岸邊水深不起過1.5m的情況，其方法如圖 5-3所示。新澆的混凝土堆用夯擊或振動等方法擠入已澆的混凝土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸?；炷恋奶涠纫?10cm為宜。采用此種方法應(yīng)盡量縮短澆筑時間，在澆筑工作未完成之前，先澆的混凝土不得凝固。2.

7、4:柔性管法是采用柔性軟管輸送混凝土，利用周圍的水對軟管的壓力控制混凝土的下落速 度?；畹椎跸浞ㄊ菍⒒炷裂b在能夠開底的密閉吊箱內(nèi)，通過水層直達澆筑地點，然后開 0.3-0.4m底卸料。2.5:水下預(yù)填骨料壓漿法， 要求水泥砂漿具有一定的流動度和一定的抗離析能力。壓漿壓力與灌注漿液的稠度、預(yù)填骨料平均粒徑及要求擴散半徑有關(guān)。如果預(yù)填骨料平均粒徑在 150mm以內(nèi)，擴散半徑在 1.5m以內(nèi)，當水深為零時，管底出 漿壓力約為50150kPa。 有水倉面，管底出漿壓力應(yīng)再加上相應(yīng)水深引起的水壓力。水下混凝土澆筑是一項不能直觀的隱蔽施工過程，必須加強質(zhì)量檢驗才能保證工程質(zhì)量。特別是在澆筑過程中應(yīng)隨時檢

8、查是否按工藝規(guī)程進行。拆模后還應(yīng)通過外觀檢查，必要時還要進行鉆芯檢查和進行壓水試驗。3. 水下混凝土(帶水作業(yè))在傳統(tǒng)上是指水下灌注混凝土，但是隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在似乎還應(yīng)包括水下不分散混凝土。前者是主要依靠施工時密封性良好的機具隔水措施，后者則通過專門的外加劑使混凝土拌和物自身性質(zhì)得以改善來抵抗水的沖刷，在流動水的環(huán)境下更顯示出其技術(shù)優(yōu)勢。水下混凝土必須具有良好的和易性和流動性保持能力，其配合比應(yīng)通過試驗確定。水下混凝土配合比的設(shè)計強度應(yīng)比施工圖設(shè)計強度要求的強度高配一級，水泥用量不宜小于350kg/m3 ;當摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于300 kg/m3。水下混凝土

9、的坍落度宜為180220m m,在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當減少。水下混凝土的砂率宜為 40%50%。一、水下混凝土施工1. 泥漿護壁成孔灌注樁施工泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝：測定樁位一埋設(shè)護筒一制備泥漿一成孔一清孔一下鋼筋籠一 水下澆注混凝土2. 對施工設(shè)備的質(zhì)量要求混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點強調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量。(1) 備用發(fā)電機數(shù)量充足。 要保證工地的備用發(fā)電機性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能 發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避孕造成斷樁事故。(2) 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌

10、注強度要求進行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的剛度、且密封性能良好，管壁光滑、導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處 應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。(3) 儲料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注機具使用前都應(yīng)進行檢查，以保證施工安全和施 工質(zhì)量。3 灌注水下混凝土注意事項(1) 鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準確。如果鋼筋籠不是放到孔底的，要特別注意 吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以 免產(chǎn)生塌孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。（2）在灌首批混凝土之前最好先配制0

11、.10.3m3 水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水， 使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。（3）注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5m ，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。道批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口， 會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進入。 如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出， 將散落在孔底 的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。（4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝， 將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷

12、樁。必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑， 以延緩混凝土的初凝時間。 在灌注過程中， 應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度， 并適時 提升、 逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管 0.5m1.0m 以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分 導(dǎo)管。 要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使用導(dǎo)管埋得更深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深， 易使導(dǎo)管與混凝土間磨擦阻力過大， 致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。 而 提管過程中要緩慢上提，如過猛易使導(dǎo)管拔斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m,或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝

13、，同時應(yīng)注意灌注速度。（5） 為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌0.50.8m 高度,待樁頂混凝土強度達 到設(shè)計強度 70%時,將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時,如出現(xiàn)混凝土頂升困難,可在孔內(nèi)加 水稀釋泥漿,將部分沉淀土掏出,使灌注工作順利進行。 在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速 度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。（6） 其它注意事項：混凝土拌制后,應(yīng)在1.5h 之內(nèi)盡量灌注完畢；清孔須徹底,如果清 孔不徹底會造成混凝土中夾泥； 在灌注過程中, 當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含苞欲放有空氣時, 后 續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管, 不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi), 以免在導(dǎo)管 內(nèi)形成高壓氣

14、囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。橋梁樁基施工多為灌注水下混凝土, 雖然灌注水下混凝土已經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累和總結(jié), 但 施工過程中不為人預(yù)知的事故還是經(jīng)常發(fā)生, 大到斷樁, 小到浮籠等, 給施工帶來影響并造 成經(jīng)濟損失。一、剪球時卡管在灌注水下混凝土時, 經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況, 出現(xiàn)這種情況的原因有兩個。1、剪球制作不合理塞球直徑與導(dǎo)管直徑差別太小, 剪球前由于砂漿或細石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成 堵塞。如果是這種情況,在不浪費混凝土方量的前提下,應(yīng)急處理辦法有兩個：用一定長度（一般比漏斗長 2m左右）直徑為20mm25mm的鋼筋捅塞球，使 混凝土下落。 利用機械振動使混凝土下落,這種方

15、法要求操作技術(shù)嫻熟,以保證混凝土下落 時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置。2、混凝土不合格 如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻,加上累積混凝土過程中粗骨料下 沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后混凝土難以下落。補救的辦法同上， 同時必須注意： 第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍 落度規(guī)范要求的高限為宜， 為確保剪球順利， 可適當控制石料用量， 等剪球完成后再按正常 配合比進行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時間又長，只能放棄這斗混凝土， 適當 清孔或用空壓機對孔底進行擾動后重新灌注混凝土。二、灌注中途卡管因機械故障 （如斷電） 使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，

16、 或者灌注時間過長， 部分 混凝土已經(jīng)初凝使下落阻力增大而堵在導(dǎo)管內(nèi)。 這種事故宜以預(yù)防為主。 灌注前應(yīng)全面檢修 設(shè)備。 盡可能使灌注連續(xù)快速， 炎熱季節(jié)在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑， 以避免混凝 土過早初凝。如果已灌注混凝土厚度 3m 以內(nèi)出現(xiàn)卡管又無法補救到繼續(xù)灌注時， 建議停止?jié)沧ⅲ?拔出導(dǎo)管，采用吸泥機吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭，加大 泥漿濃度鉆至設(shè)計標高并排出已灌混凝土， 再按常規(guī)辦法清孔， 重新灌注， 以小的損失換取 高質(zhì)量工程。如果已灌注混凝土厚度較大， 重鉆清孔不太可能， 只能采取更換導(dǎo)管重新灌注的辦 法，但如何保證更換導(dǎo)管后不斷樁值得研究。三、

17、埋管澆注過程中導(dǎo)管無法拔出有兩種可能：1、鋼筋籠制作質(zhì)量差，部分鋼筋脫離主筋后插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)（這種情況一般會浮 籠）。這時應(yīng)正反轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注。2、導(dǎo)管埋深過大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大，水下混凝土灌注應(yīng)嚴格控 制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。為防止混凝土初凝，除適當加緩凝劑外還應(yīng)振動導(dǎo)管。一旦埋管發(fā)生， 應(yīng)先查明究竟是何種原因， 盡可能增大拔力拔起導(dǎo)管 （但要防止拔 漏導(dǎo)管），拔起過程中應(yīng)正反搖動導(dǎo)管，使其易于拔起。四、浮籠浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見， 對于只下半籠 （即鋼筋籠長度小于成 孔深度） 的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。 產(chǎn)生

18、這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān)， 但預(yù)防不 力是一個因素， 所以下籠時應(yīng)采取相對固定措施， 盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上， 增大 固結(jié)力。在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時， 應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管， 并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管 底口出來后對鋼筋籠的沖擊力； 當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后， 適當提升導(dǎo)管， 以增加 鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)盡快處理，扼制繼續(xù)上浮，最好用多根直徑6cm 左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上， 并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒， 這樣，

19、還能保證鋼 筋籠上浮時不至過份偏位。施工事故時有發(fā)生，為保證工程質(zhì)量，應(yīng)堅持預(yù)防為主、防微杜漸的原則?；炷撂涠瓤刂圃?80220mm.（這個不用說了，是一個標準）2、導(dǎo)管口距孔低控制在3050cm之間。3、埋管深度標準：3.1最小值：為管內(nèi)的混凝土產(chǎn)生的壓力大于孔內(nèi)混凝土 和孔內(nèi)的積水產(chǎn)生的壓力之和。水的密度1、混凝土坍落度控制在 180220mm.（這個不用說了，是一個標準）2、導(dǎo)管口距孔低控制在 3050cm之間。3、埋管深度標準：3.1最小值：為管內(nèi)的混凝土產(chǎn)生的壓力大于孔內(nèi)混凝土和孔內(nèi)的積水產(chǎn)生的壓力之和。水 的密度是1，混凝土的密度為 2.5左右，若孔內(nèi)積水為 a米的話，那么就要

20、求首批混凝土灌 注后管內(nèi)相對于孔內(nèi)混凝土的高度大于a/2.5.3.2最大值：根據(jù)經(jīng)驗判定最大值不大于 8米，同事要考慮混凝土澆筑速度，混凝土的坍落 度的詳細值確定，以能順利拔管為妙。（時時測量，及時拔管，切莫偷懶。本人曾一時疏忽埋管11m，25噸吊車加挖掘機合力都未能拔管啊，希望大家引以為戒，切記?。?、若混凝土運輸距離較長，灌注速度較慢，那么應(yīng)隔5分鐘左右有吊車上下活動導(dǎo)管，以防混凝土初凝吸管。5、提前計算好設(shè)計量，當灌注量接近設(shè)計量時，用測繩計算混凝土面高度，（預(yù)留50cm浮渣）反算混凝土還需量，既要灌注到設(shè)計高程，又不能造成浪費。4：水下混凝土澆筑技術(shù)要求：A）導(dǎo)管的選用：可采用金屬管和

21、厚壁PVC塑料管，直徑不小于© 250伽,不大于 400伽.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接；B）根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少，管內(nèi)混凝 土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以，保持合理的導(dǎo)管 埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.53.5米，最小深度為1.52.0米，最深不超過4米。C）導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面 3040 cm,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在 1.21.5米。開始灌注時，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實

22、 現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=八 D2（ h2+hrr） + 八 d2h1十 4式中：V初存量（m3 ;D實際樁孔直徑（m ；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m ；h2導(dǎo)管底口至孔底咼度（m；hm-導(dǎo)管埋深，初灌時不小于 11.2mhi孔內(nèi)混凝土達到埋管高度時。導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管外水壓平衡所需的高度（m ,既：h1= （hW.rW 十 rC式中：hi孔內(nèi)砼面至孔口水位的高度（m ；rW泥漿密度（KN/m3 ;rC 砼密度（KN/m3 。D）開始灌注時，先配制0.20.3m3流動性好的水泥砂漿，傾倒入管內(nèi)隔水拴以 上空間。然后，將首批砼傾入初罐斗內(nèi)，剪斷懸掛隔水栓的鐵絲，使擱水

23、栓、水 泥砂漿和砼順利到達孔底并上升，首批砼灌注完畢，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)澆灌。E）灌注水下混凝土過程中，孔內(nèi)混凝土面連續(xù)不斷上升，導(dǎo)管埋深也在不斷增加，需要定時測量混凝土上升情況，記下罐入的混凝土量，測定坍落度。F）測量混凝土面的標高需要用專業(yè)測繩及測錘。在測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠的 中間部位下放測錘，至少測34個點，分別記入灌注記錄本，然后取平均值， 以此確定導(dǎo)管拆卸的數(shù)量。G）導(dǎo)管提升時不得過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成泥渣浮漿侵入，或掛動 鋼筋籠等。導(dǎo)管的拆裝要干凈利落，并防止工具、密封圈及螺栓掉入孔中。拆下 的導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放整齊。H）水下混凝土一經(jīng)開始灌注，須連續(xù)進行，任

24、何中斷不得超過30分鐘，以保證 混凝土的灌注質(zhì)量。每根樁留1組試塊（每組3塊），并按規(guī)定養(yǎng)護28天齡期 后，送指定試驗室檢測。I）因水下混凝土為自密型混凝土，為了保證樁頂混凝土的質(zhì)量，需要超罐出樁頂80 cm以上，下道工序施工時將其鑿除即可。J）隨時掌握每根樁混凝土的澆筑量，混凝土的充盈系數(shù)大約在 1.2左右。預(yù)防 塌孔現(xiàn)象出現(xiàn)，控制混凝土的澆筑量不少于樁的理論方量， 特別初灌時，根據(jù)所 罐混凝土量核實底端的形狀。K）當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所采取的措施：流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管，檢 查密閉性能；出現(xiàn)不冒漿或連續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)疏松問題，貝U視為正常想象， 可

25、適當復(fù)罐。若附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升注漿管繼續(xù)注漿，直至冒漿為止 或拔出注漿管待漿凝固后重新注漿；澆注時下降緩慢，可能是注漿管被刺穿或有孔洞，使灌漿能力降低，應(yīng)拔出注漿 管檢查；混凝土陡增超過最高限值，流量為零，停機后壓力仍無變動時，則可能是噴嘴堵 塞，應(yīng)拔管疏通噴嘴。:樁底沉渣量過大，使初灌量不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一 次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能（泥漿比重控制在1.201.25之間），延長清孔時間等進行清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度保證在0.51.0m范圍內(nèi)。5.2卡管、堵管：導(dǎo)致安裝必須放置在樁