熱電廠化學化驗規(guī)程

1、熱電廠化學操作規(guī)程化學操作規(guī)程第一章 總則化學技術監(jiān)督是保證安全，經(jīng)濟發(fā)供電工作的重要手段，化學技術監(jiān)督應貫徹“預防為主”的方針，堅持“實事求是”的作風，盡量采用新技術，加強人員培訓，提高技術監(jiān)督水平。第一節(jié) 化學技術監(jiān)督任務1、供給質量合格，數(shù)量充足和成本低的鍋爐補給水，并根據(jù)規(guī)定對給水、爐水、凝結水、冷卻水、疏水和廢水等進行必要處理。2、對水、氣質量等進行化學技術監(jiān)督，防止熱力設備和發(fā)電設備的腐蝕、結垢、積鹽。3、參加發(fā)電設備熱力設備檢修，運行時的有關水、汽系統(tǒng)的驗收工作根據(jù)存在的問題，配合有關單位采取必要的相應錯失。4、在保證設備系統(tǒng)安全和水、汽質量合格的前提下降低材料和生產(chǎn)用藥的消耗。

2、第二節(jié) 化學技術監(jiān)督的范圍1、對鍋爐蒸汽、爐水、凝結水、冷卻水、疏水、化學處理水，生產(chǎn)回水等按控制指標進行監(jiān)督。2、新建或擴建機組時，要做好未安裝設備防腐、清洗、堿煮、酸洗工作和試運行階段的調試以及水、汽質量監(jiān)督。第三節(jié) 運行人員如何搞好化學監(jiān)督工作1、做到按時、準確取樣，保證各項化驗的質量正確，及時處理熱力系統(tǒng)的汽水質量問題。2、化驗人員配合汽機工作人員調好除氧器，保證溶解氧合格。3、保證凝結水溶解氧、硬度，以及各疏水質量合格，發(fā)現(xiàn)不合格及時查找原因并進行處理。4、編寫年度化學技術監(jiān)督工作總結技術整改措施。第二章 水處理運行規(guī)程第一節(jié) 系統(tǒng)概念本廠補給水原水箱為市政自來水，設有容積為100m

3、³的原水箱一個除鹽水箱兩個自來水經(jīng)預處理石英砂過濾器、活性炭過濾器，進入一級反滲透在經(jīng)二級反滲透至中間水箱在經(jīng)EDI送至除鹽水箱以供機爐使用。第二節(jié) 過濾器的、運行與監(jiān)督一、啟動前的檢查和準備1各閥門應嚴密關閉，開關靈活，壓力表完好正常投入.2下水道應暢通，完整、可以正常排水。3、反洗泵、原水泵在備用狀態(tài)，變頻啟動可正常投入，原水水源充足。4、原水水箱出口門因開啟，并能正常供水。二、失效的過濾器反沖洗反沖洗前的檢查（1）、檢查生水箱水位，應能滿足沖洗用水量。（2）、反洗泵備用，下水道能正常排水。（3）、各閥門開關靈活，壓力表完好。反洗流量計備用狀態(tài)。三、停止過濾器1、當過濾器出水渾濁

4、度不合格進出口壓差超過規(guī)定時，應及時切換備用過濾器，反沖洗后備用2、停止過濾器供水時，變頻停止原水泵一次關閉過濾器的入口門和出口門。四、過濾器運行中監(jiān)督1、運行過程中每小時檢查一次過濾器出入口壓力，并在正點前15分鐘內填表。2、當出入口壓差超過0.05Mpa時【活性炭運行周期不得超過72小時】，停止運行并進行反沖洗。3、過濾器失效頻繁或反洗后出水仍渾濁時，應及時停止運行進行檢查。第三節(jié) Ro的進水要求及性能指標裝置型號工作壓力（Mpa)1.21.5標準水溫（）25產(chǎn)水量M3/h15脫鹽率 %98回收率%6070進水要求項目單位數(shù)據(jù)備注水溫1-45 Ph值范圍3-10余氯PPM0.1oTSdi5

5、15分鐘化學耗氧量02 Mg/L3M2法硫酸鈣濃度積濃水側不發(fā)生沉淀鋇、鍶Mg/L濃水側不發(fā)生沉淀鐵Mg/L0.1錳Mg/L0.1鋁Mg/L0.05總硅Mg/L濃水側不發(fā)生沉淀第四節(jié) RO與EDI啟動與監(jiān)督一、啟動前的檢查、準備。1、 檢查阻垢劑藥液箱液位應足夠，并攪拌均勻。2、 檢查氫氧化鈉藥液箱液位足夠，并攪拌均勻3、 確認生水水位足夠，配電柜供電到位。4、 RO表盤上各表計能正常指示，且投入。5、 個電磁閥經(jīng)實驗動作正常。6、 排水溝整潔、暢通并可正常排水。2、 RO與EDI的啟動操作（自動操作流程）1、 開多介質過濾器、活性炭過濾器、1、2、反滲透、EDI設備。2、 檢查石英砂活性炭過

6、濾器運行閥門開啟是否正確。3、 反滲透電控箱，正常運行狀態(tài)，首先啟動過濾器低壓泵，接著啟動級反滲透高壓泵，然后級反滲透高壓泵，直至出水至中間不銹鋼水箱。4、 一級反滲透排廢水控制在T之間二級反滲透控制在T左右。5、 注意事項：如需要運行EDI設備，中間不銹鋼水箱PH不須控制在.否則EDI壽命受影響。6、 運行EDI，中間水箱不銹鋼水箱水位夠用以后啟動EDI，產(chǎn)水至除鹽水水箱。EDI每小時出水量10噸。7、 石英砂，活性炭，連續(xù)工作天應該進行正反洗，反洗標準，肉眼看水中無渾濁或顏色清澈為合格，在把工作閥門更正為運行狀態(tài)以便運行反滲透設備。3、 運行中監(jiān)督RO、 嚴格控制進水水質，保證RO裝置在符

7、合條件下進行。、 壓力控制，工作壓力在.MP.M。、 進水溫度控制，冬天水溫不能低于夏天不能高于（最低限為）。、 RO裝置長期停運，每天至少要運行小時，如果準備停機小時以上應運用化學清洗系統(tǒng)注入RO專用保護液侵泡。、 運行人員應每小時對運行參數(shù)進行記錄。 主要內容、 進水電導電導率、壓力、水溫、原水水質變化情況。、 產(chǎn)水電導率、壓力、流量、水質變化情況。、 濃水壓力、流量。、 水溫升高會有藻類生成，RO裝置定期進行滅藻殺菌處理。、 當RO裝置產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降，濃水壓差增加，需對RO膜進行清洗。4、 的清洗與保護、 產(chǎn)水量下降10%、脫鹽率下降5%、濃水壓差增加15%。、 RO清洗藥劑復合

8、膜具有較高的化學穩(wěn)定性，但采用化學藥品進行清洗對膜的性能的影響仍需廠家給一予提示，因此一般要采用膜生產(chǎn)廠家提供的配方或使用廠家認可的市場上銷售的藥劑、 RO清洗方法開運行的反滲透淡水清洗回收門，關淡水至中間水箱門，放水至清洗快滿處。開運行反滲透淡水至中間水箱門，關淡水清洗回收門。、 將藥品溶于清洗水箱中，開清洗水箱出口門，開清洗藥液循環(huán)門，啟動清洗水泵，調整濃度為所需要濃度調整PH值在規(guī)定的范圍內。、 關要清洗的反滲透淡水入中間水箱門，關高壓泵RO進口門、濃水排放門、淡水排放門、精密過濾器入口門，開要清洗的反滲透淡水清洗回收門、濃水清洗回收門、RO清洗入口門、淡水流量計入口門、農(nóng)稅流量計入口門

9、、開大濃水調節(jié)門。、 緩慢開啟清洗水泵清洗出水門，同時緩慢關清洗藥液循環(huán)門，開清洗精密過濾器排空門，排盡空氣后關空氣門，關嚴藥液循環(huán)門，進行清洗工作。、 清洗時如藥液顏色深則應更換新藥液，嚴密監(jiān)測PH值，如需要則增加用要量，至PH值無變化，循環(huán)清洗1h，清洗結束。、 停清洗泵，開清洗水箱排污門將廢液排盡，關清洗淡水回收門、清洗濃水回收門、RO清洗入口門、清洗水箱出口門開高壓泵RO進口門濃水排放門、淡水排放門、精密過濾器入口門、正常啟動反滲透沖洗1h，PH值7左右。調整濃水調節(jié)門使其流量在6.3T/H，開清洗淡水回收門放水至清洗水箱，將水箱清洗干凈，停止反滲透運行列入備用。、 RO膜的保護，反滲

10、透短時間停運應每天運行H，反滲透停運對其進行保護，開運行的反滲透淡水清洗回收門，關淡水至中間水箱門，放水至清洗快滿處。開運行反滲透淡水至中間水箱門，關淡水清洗回收門。、 將藥品溶于清洗水箱中，開清洗水箱出口門，開清洗藥液循環(huán)門，啟動清洗水泵，調整濃度為所需要濃度調整PH值在規(guī)定的范圍內。、 關要清洗的反滲透淡水入中間水箱門，關高壓泵RO進口門、濃水排放門、淡水排放門、精密過濾器入口門，開要清洗的反滲透淡水清洗回收門、濃水清洗回收門、RO清洗入口門、淡水流量計入口門、農(nóng)稅流量計入口門、開大濃水調節(jié)門。、 緩慢開啟清洗水泵出口門，同時緩慢關清洗藥液循環(huán)門，開清洗精密過濾器空氣門，關嚴清洗藥液循環(huán)門

11、，循環(huán)進藥液。停止清洗水泵，關閉RO系統(tǒng)所有閥門。、 每一周檢測一次保護藥業(yè)的值當PH值小于或濃度底時或保護超過一個月時則需要更換保護液。、 系統(tǒng)重新啟動時，必須至少將產(chǎn)品水排放。第五節(jié) 多介質過濾器1.2級反滲透EDI設備1、檢查石英沙、活性炭過濾器運行閥門開啟是否正確2、反滲透電控箱，正常運行狀態(tài)，首先啟動過濾器低壓泵，接著啟動反滲透高壓泵，然后二級反滲透高壓泵，直至出水中間水箱3、1級反滲透排廢水控制在3-5之間2級反滲透控制在3T左右4、 注意事項如果運行EDI設備，中間水箱PH必須控制在7.5-8否則EDI壽命受影響。5、 運行EDI中間水箱水位夠用以后啟動EDI產(chǎn)水至除鹽水水箱。6

12、、 石英砂，活性炭連續(xù)工作7天應該進行正反洗標準肉眼看水中無渾濁或顏色清澈為合格，在把工作閥門更正為運行狀態(tài)以便運行反滲透設備。第六節(jié) 過濾器、故障處理故障現(xiàn)象原因處理 過濾出水不清晰、 流量過大、 濾層、 反洗不徹底、 濾料結塊、 保持流速在規(guī)定范圍、 補充過濾介質、 嚴格控制反洗強度、 保持反洗強度及時反洗 過濾器壓差大 反洗不徹底不及時 及時正確的進行反洗 有過濾介質流出、 墊層亂層、 熱層級配合不合適、 嚴格控制反洗操作、 按規(guī)定級配要求裝填 過濾器反洗時跑濾料、 反洗流量過大、 反洗水流量控制不穩(wěn)、 排水裝置損壞、 調整反洗入口門開度嚴格控制反洗流量。、 開啟反洗入口門應緩慢、 停運

13、檢修一系統(tǒng)一般故障及處理故障現(xiàn)象原因處理 給水壓力底、 過濾器來水量不足、 進出口壓力閥門開度小、 進水壓力流量小、 濾芯壓差大阻力大、 高壓泵出口開度小或故障、 高壓泵吸入氣體、 增加采水量、 適當開大、 適當調節(jié)、 濾芯污堵，更換、 適當開大或對處理、 排除氣體 給水或各段壓力高1、 原水泵壓力太高2、 產(chǎn)水出口門開度小3、 濃水排放門開度太小4、 膜污染、結垢5、 高壓泵葉輪磨損侵蝕1、 調整至適當2、 全開3、 適當開大4、 針對性清洗5、 找對間隙針對處理 產(chǎn)品水流量1、 給水壓力低2、 濃水流量太高3、 水溫低4、 膜污染1、 適當提高2、 降低農(nóng)水流量3、 可對進水加熱但不能超過

14、354、 針對清洗 脫鹽率下降1、 膜污染進水具有結垢傾向，雜質含量高，濃水流量過小，回收率太高。2、 膜降解，進水余氯長期過大，進水PH值偏高要求值，使用不合格藥劑。3、 “0”密封圈泄漏或膜密封環(huán)損壞振動沖擊或安裝不當4、 壓差過大，溫度過高，致使中心管斷，連接器斷原件變形。1、 改善處理工況，調節(jié)好溫度和阻垢劑計量，余氯量，增加濃水流量，進行化學清洗2、 對運行條件進行控制，必要時更換膜元件3、 更換“0”型密封圈或更換膜原件4、 更換膜原件和內連接器。 運轉正常電器元件可能損壞參照電路圖檢查原件排除故障第3章 閥門的操作維護1、 閥門操作時，首先應確認其是否要操作的閥門。2、 開、關方

15、向手輪把手上所標箭頭符號進行開關。3、 小手輪把手單手操作，大手輪把手雙手操作，閥門開關應靈活平穩(wěn)，不可用閥門鉤及杠桿強行操作。4、 閥門全開后應倒回12圈，全關時最后不可用力過猛或過大，開、關不動時，應再確認操作方向是否正確，閥門開關不靈活轉動或不嚴密的閥門應檢修人員處理，不得強行開關。5、 水泵運行時入口門應全開，出口門用來調節(jié)泵的出力與壓力的一般不全開，只開到所需流量。6、 水箱的入口門是根據(jù)水位的需要來調節(jié)用的，出口門通常是全開的。7、 明桿閥門的絲桿部分應涂以潤滑油，室外不常開閥門的絲桿應罩防護罩，并每月15日開關一次。第四章 水汽監(jiān)督規(guī)程第一節(jié) 水汽樣品的采集1、采集安裝有取樣冷卻

16、器的水樣時，應調節(jié)取樣閥門開度（一次門全開。二次門控制水流量）使水樣流速在500700mL/min并保持流速穩(wěn)定，同時調節(jié)冷卻水量，使水樣溫度在2535。2、給水、爐水和蒸汽樣品原則上應保持長流，正常采集其他水樣時，應先把管道中的積水放盡并沖洗后方能取樣。3、盛水樣的容器必須是硬質玻璃瓶或塑料制品，采樣前應先將采樣瓶徹底清洗干凈，采樣時再用樣品沖洗三次后再采取，并注明標號且保持清潔。4、采集的水樣要有充分的代表性，嚴禁其他水樣濺入。5、按規(guī)定的化驗時間采取水樣，確保在30分鐘內完成化驗項目。6、每天白班在交班前45分鐘沖洗好采樣器。采樣時的安全措施1、汽水取樣地點應有良好的照明，取樣時應戴手套

17、。2、汽水取樣必須通過冷卻裝置，應保持冷卻水管暢通，冷卻水量充足。3、取樣時應先開冷卻水門，再慢慢開啟取樣門，使水樣溫度、流量在規(guī)定范圍內。調整開度時，應避免有蒸汽冒出，以免燙傷。4、取樣過程中如遇冷卻水中斷，應立即將取樣門關閉。第二節(jié) 鍋爐啟動及運行的化學監(jiān)督一、鍋爐啟動前的準備1、鍋爐啟動前應根據(jù)值長通知，及時供給合格補給水，水汽監(jiān)督人員在啟動中，應及時主動了解鍋爐工況配合工作。2、檢查水、汽取樣裝置冷卻水量應足夠和暢通。3、磷酸三鈉加藥系統(tǒng)完整，加藥泵應完好備用，藥液充足。4、檢查水、汽化驗室儀器應完好備用，藥品應齊全充足。二、鍋爐停爐時的化學監(jiān)督1、當鍋爐壓力下降時，停止向鍋爐內加藥。

18、2、當鍋爐壓力下降至0.5Mpa時，通知鍋爐人員關閉取樣一次門、加藥一次門，化學人員關閉取樣二次門、取樣冷卻水門、加藥泵出口門。3、在停爐時負荷降到零時，進行底部排污一次。4、鍋爐停運時，應根據(jù)實際情況對鍋爐進行適當?shù)耐t保護措施。第三節(jié) 汽機啟動及運行的化學監(jiān)督一、啟動前的準備工作1、檢查準備投入運行的加熱器取樣裝置、混合凝結水、除氧水、給水、循環(huán)水等的取樣裝置應正常備用。2、準備好水汽監(jiān)督所需試劑、儀表、儀器、工具等。3、各加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，且藥液充足。二、汽機啟動時的化學監(jiān)督1、檢查準備投入運行的加熱器取樣裝置、混合凝結水取樣裝置、循環(huán)水取樣裝置能正常取樣。2、汽機帶負荷后，連續(xù)取樣

19、監(jiān)督，當加熱器凝結水與混合凝結水小于10umoL/L時通知值長、汽機班長，凝結水可回收。3、當汽機循環(huán)泵啟動時投加緩蝕阻垢劑。三、汽機運行時的化學監(jiān)督1、按規(guī)定的時間、項目標準對水汽的品質進行監(jiān)督，控制水汽品質在合格范圍內。2、當發(fā)現(xiàn)水汽品質異常時，應及時處理并通知值長，與汽機有關人員聯(lián)系進行調整，并做好記錄。3、當發(fā)現(xiàn)凝結水硬度超標時應及時處理并通知值長、汽機人員，采取必要措施增加化驗次數(shù)，必要時連續(xù)監(jiān)測并加強水蒸汽品質監(jiān)督，加強爐水磷酸鹽處理，調整連續(xù)排污，水質惡化時可加強鍋爐定排。第四節(jié) 除氧器的化學監(jiān)督1、正常運行時應2小時化驗一次溶解氧，并隨時檢查除氧器溫度、壓力。2、當除氧器壓力溫

20、度不正常時，應連續(xù)監(jiān)測溶解氧并通知汽機進行調整。3、除氧器檢修后應對其沖洗至水質合格。第五節(jié) 備用汽輪機防腐的化學監(jiān)督1、汽輪機停機后，應用濕蒸汽沖洗葉片上的可溶性鹽類附著物，如停用時間長應采用熱法防腐保護。2、把凝結器和加熱器中的水全部放凈，在停機后三天內，每班定期放水一次，放盡后關閉放水門并做詳細記錄。3、用熱風將汽室吹干。4、干燥劑種類及體積的用量（1）無水氯化鈣1kg/m³ （2）硅膠1kg/m³5、在數(shù)個鐵盤內分盛，量不可超過容積的1/2，放入低壓氣缸和凝結器、加熱器的水室中。6、關閉人孔，嚴密汽室。7、化學人員需定期檢查最后幾段葉片及凝結器、加熱器，不準生銹，并

21、檢查妖姬溶解變色情況，如失效必須及時更換。第五章 水汽試驗方法第一節(jié) 堿度的測定1、試劑（1）10g/L酚酞指示劑（2）1g/L甲基橙指示劑（3）甲基紅亞甲基藍指示劑（4）C（H+）=0.1mol/L硫酸標準溶液C（H+）=0.01mol/L硫酸標準溶液2、測定方法（1）適用于堿度較大的水樣如原水、冷卻水等，單位以mmol/L表示。取100mL透明水樣注于錐形瓶中，加入2一3滴酚酞指示劑，此時若溶液顯紅色，則用C（H+）=0.1mol/L硫酸標準溶液滴定至恰無色，記錄耗酸體積a，在上述錐形瓶中加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準溶液滴定至溶液呈橙紅色為止，記錄第二次耗酸量b（不包括a）水樣中酚

22、酞堿度（JD酚）和全堿度（JD全）的數(shù)量計算為：JD酚=（C(H+)×a）/V×103 （mmol/L）JD全=（C(H+)×（a+b）/V×103 （mmol/L）式中C（H+）一硫酸標準溶液的濃度a一滴定酚酞堿度時，消耗硫酸標準溶液的量，mLb一滴定甲基橙堿度時，消耗硫酸標準溶液的量，mLV一水樣體積mL（2）若堿度小于0.5mmol/L時，如凝結水、除鹽水、給水等用以下方法，取100mL透明水樣置于錐形瓶中，加入2滴甲基紅亞甲基藍指示劑，用0.01mol/L硫酸標準溶液滴定至溶液由綠色變?yōu)樽仙涗浐乃狍w積a。（3）計算方法JD=（C(H+)

23、5;a）/V×106 （umol/L）式中C（H+）一硫酸標準溶液的濃度 mol/La一滴定水樣消耗硫酸標準溶液的體積，mLb一滴定甲基橙堿度時，消耗硫酸標準溶液的量，mLV一水樣的體積mL第二節(jié) 氯化物的測定1、試劑（1）硝酸銀標準溶液（1mL=1mgCL）（2）鉻酸鉀指示劑（3）酚酞指示劑（乙醇溶液）（4）0.1mol/L氫氧化鈉溶液2、測定方法量取100mL水樣與錐形瓶中，加入23滴酚酞指示劑，若顯紅色即用硫酸溶液中和至無色，若無色則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸溶液滴回至無色，再加入1mL鉻酸鉀指示劑用硝酸銀標準溶液滴定至橙色，記錄消耗硝酸銀標準溶液的體積（a），同時

24、做空自試驗記錄消耗硝酸銀標準溶液的體積（b）。3、本辦法注釋（1）當水樣中氯離子含量大于100mg/L時，按下表中規(guī)定量取水樣，并用蒸餾水稀釋至100mL后測定。氯化物含量和取樣體積水樣中CL含量（mg/mL）5一100101一200201一400401一1000取水樣（mL）100502510（2）如水樣中氯離子含量小于5mg/L時，可將硝酸銀溶液稀釋為1mL相當于0.5mgCL的溶液來使用。（3）為了便于觀察終點，可另取100mL水樣加20滴鉻酸鉀指示劑作對照。（4）混濁水樣應先進行過濾。第三節(jié) 磷酸鹽的測定1、試劑與儀器（1）磷酸鹽工作液（1mL=0.1mgpo3-4）（2）鉬酸銨一硫酸

25、混合液（3）1%氯化亞錫（甘油溶液）（4）具有磨口塞的25mL比色管一組2、測定方法（1）取0、0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.5、2.0、mL磷酸鹽工作溶液（1mL=0.1mgpo34）及5mL水樣，分別注入一組比色管中，用蒸餾水稀釋至約20mL搖勻。（2）于上述比色管中個加入2.5mL鉬酸銨一硫酸混合溶液，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻。（3）于每支比色管中加入2-3滴氯化亞錫甘油溶液，搖勻，待兩分鐘后進行比色。水中磷酸鹽（po3-4）含量按下式計算：po3-4（mg/L）=（0.1a）/V×103=（a/V）×100（mg/L）式中：a一與水樣顏色相當?shù)臉藴噬屑尤肓姿猁}工作液的體積，mLV一水樣體積，mL第四節(jié) 溶解氧的測定1、試劑（1）靛藍二磺酸鈉葡萄工作溶液（2）已配制好的標準色2、儀器（1）專用溶氧瓶（250mL）（2）取樣桶、取樣乳膠管3、測定方法（1）取樣桶與溶氧瓶應預先洗干凈，溶氧瓶放入取樣桶