沉基坑施工方案

1、深坑開挖和支護專項方案一、工程概況本工程為科學城科豐路污水管改造工程施工專業(yè)承包，是為了完 善開創(chuàng)大道至光譜東路段的污水管網(wǎng)系統(tǒng)而進行的污水管道設計。本設計新建的污水干管，管徑為d600dIOOO,沿科豐路敷設，上游接 開創(chuàng)大道已建污水管d600,下游接至光譜東路已建污水干管的d1000,污水最終進入大沙地污水處理系統(tǒng)。本工程采用非開挖機械 頂管施工工藝進行管道施工，局部地方采用明挖施工工藝。污水管頂 管施工總長度約1800米，管徑為d800、d1000。污水管明挖施工總 長度約140米，管徑為d400、d600和d800。管材：鋼筋混凝土管， 其中：污水管道頂管工作井與接收井間最大頂進長度為

2、140米，及綠化修復、道路修復等。其中鋼筋混凝土管最大直徑 1.8米。該工程分 別有工作井和接收井16座，采用沉井和逆作法施工工藝，工作井分 為圓井和方井，其中圓井尺寸為© 7.9米、方井尺寸為7.6米*4.9米, 接收井尺寸為© 5.6米，平均深度為5.52米一10.34米。工作井及接收井對照表：井號井型號施工工藝深度（m備注W19接收井沉井施工7.6W10接收井8.16W6接收井7.13W17-3接收井6.13W27工作井7.64W17-1工作井6.25W8工作井沉井施工7.34W23工作井5.83W17工作井8.1W12工作井10.34W21工作井6W3工作井5.47

3、W22接收井逆作法施工5.9W25接收井5.45W28接收井9.35W2接收井5.68二、編制依據(jù)1、廣州市市政工程設計研究院設計的科學城科豐路污水管改造工程 施工專業(yè)承包施工圖設計；2、本工程施工招標文件；3、現(xiàn)行的有關設計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程；4、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經(jīng)驗。三、地質情況一）地形地貌工程范圍地處山間沖積盆地，地勢平坦，地面標高14.5222.25m,原為農(nóng)田，現(xiàn)辟為道路。二）地層情況根據(jù)區(qū)域地質資料及鉆孔揭露，上部土層為第四系人工填土層、 沖積層、殘積層，下部基巖為燕山期花崗巖?，F(xiàn)將各巖土層特征從上 而下分述如下：1、人工填土層（Qml）,層序號

4、為：素填土，呈黃褐色、淺灰黃色、褐紅色、淺麻灰色等。主要由人工堆填的粘性土、碎石料、砂 料等組成，稍濕，壓實，地表0.200.80m 一般為混凝土、碎石及灰 砂墊層。分布較廣泛，各孔均有揭露，層厚0.5510.10m,平均厚度4.22m,層頂標高19.4227.01m本層做標貫37次，實測擊數(shù)6 28擊，校正擊數(shù)5.927.3擊。平均擊數(shù)12.7擊，標準值11.2擊。 取樣20個，主要物理指標平均值為：天然含水量W=16.5-45.8%,平均23.5%,孔隙比e=0.5851.314，平均0.769，液性指數(shù)I V 0, 壓縮模量 Es=2.786.89Mpa，平均 4.99Mpa，直接快剪

5、C=18.7 54.4kPa，平均 38.4kPa, C =9.9 29.3 °，平均 20.8。推薦地基 承載力特征值的經(jīng)驗值Fak=80kPa2、沖積層（Qml）,層序號為（1）淤泥、淤泥質土層1>:深灰色、灰色，飽和，流塑，主 要成分為粘粒、粉粒，含有機質，見有腐木、砂粒等。本層部分地段 有分布，呈全新統(tǒng)海陸交互相層積層（Qmc）、上更新統(tǒng)河流沖積層（Qm）和殘積層（Qf）,基巖為白堊系下統(tǒng)白鶴洞組廣鋼段（Kb2）粉砂巖。1、第四系全新統(tǒng)人工填上層（Q4ml）1雜填土：見整個場地，呈層狀連續(xù)分布。雜色、暗灰色、厚度在1.10 3.60m,平均在 2.12m。 2素填土：主

6、要由粉質黏土和砂土組成，局部含少量碎石塊狀。層頂埋深 0.001.90m。層厚 0.90 7.10m，平均 2.08m。2、第四系全新統(tǒng)海陸交互相層積層（Qmc） 1淤泥、淤泥質土：深灰色、灰黑色、含有機質，層頂埋深1.207.50m,厚度 0.60 6.05m，平均 2.08m。2粉、細砂：厚度0.60 3.40m，平均2.04m。四、施工準備1、技術準備1） 由內業(yè)技術組協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工；2）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。3）進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌

7、握和了解圖紙中的細節(jié)；4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。5）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)；6）使施工人員了解并熟悉工程結構、地質、水文情況，了解沉井制 作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求及可能遇到的各種問題 和處理方法。2、施工材料的準備1 ）根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析， 編制工程所需材料用量計劃，作好備料，供料工作；2）根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請，訂貨和采購工作，使計 劃得到落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。主要材料、設備計劃：序號材料名稱單位數(shù)量使用時間備注1商

8、品砼立方9952012.5.252鋼筋T3272012.5.253水泥T14002012.5.254挖機臺52012.5.255裝載機臺22012.5.256運泥車輛202012.5.257小型機具臺102012.5.253、施工準備1）、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)；2）施工用水、用電由我司自行解決，以借到的施工用水、用電接駁點和自備發(fā)電機為基礎沿線架設架空電網(wǎng)及敷設供水管，供電、供水至各生活地點和施工地點；3）、做好地上和地下管線和障礙物的摸查和保護工作。4、工作井平面布臵圖6600

9、08000工420地450A 400050008%。450凈空 600* 600, 深 1000240磚水泥砂漿砌筑臨時排水溝8%420工作井平面圖1:50五、施工流程一）沉井施工流程砂墊層施工第一節(jié)支模、綁扎鋼筋、澆注砼第一節(jié)挖機出土、沉井下沉第二節(jié)支模、綁扎鋼筋、澆注砼第二節(jié)挖機出土、沉井下沉水下砼封底刃腳施工流程場地平整一砂墊層施工一方木鋪設一鋼筋綁扎一模板安裝一砼澆注一開挖第一節(jié)一下沉二）逆作法施工流程12D<本工程工作井和接收井采用沉井施工方法，采用不排水下沉， 分段澆筑，分段下沉，水下混凝土封底。沉井進出口，井壁孔按照設 計圖紙設臵D500旋噴樁止水施工，旋噴樁排數(shù)根據(jù)管道外

10、徑：800,排數(shù)為3; 800v D< 2000,排數(shù)為4; D>2000,排數(shù)為5;在 洞口處水泥旋噴樁嚴格按照設計圖紙要求加密布臵。 旋噴樁在沉井施 工封底后施工。(1) 、基坑開挖根據(jù)設計圖紙的沉井地基承載力要求100Kpa,沉井基礎位于淤 泥層時需采用巾500水泥攪拌樁進行處理，間距1500*1500。沉井中 心樁及沉井井體外壁四角的控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井結構外圍 尺寸沿周邊各放寬1.0m，依據(jù)沉井平面儲存確定基坑底面尺寸，沉 井的基坑開挖深度為Im，以基坑底部周邊尺寸按1: 1放坡至地面標 高，沉井基坑采用人工挖土并整平基底。井中設臵大功率潛水泵抽水 進行降水，土方

11、可隨即用車輛外運。(2) 墊層施工在松軟地基上進行沉井制作，應先對地基進行處理。在人工整平 之后，沿沉井墻體中心線鋪設碎石墊層，并用人工機具夯實平整；然 后在碎石墊層上填筑粗砂墊層。沉井制作下部刃腳的支設，可視沉井 重量、施工載荷和地基承載力情況，采用墊架法。墊架的作用，使地 基均勻承受沉井重量，不能在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生突然下沉導致刃 腳裂縫而破壞；保持沉井位臵不致傾斜，便于調整；便于支撐和拆除 模板。采用墊架法，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪承墊木和墊架， 墊木常用16*22cm枕木，間距一般為0.5-1.0m。矩形沉井常設4組 定位墊架，其位臵在長邊兩端 0.I5L(L為長邊邊長)，在

12、其中間支設一般墊架，墊架應垂直井壁鋪設。在墊木上支設刃腳、井壁模板。鋪 設墊木應使頂面保持在同一水平面上，用水準儀找平，使高差在10mm 以內，并在墊木間用砂填實，墊木中心線應與刃腳中心線重合；墊木埋深為其厚度的一半，在墊架內外設排水溝。沉井下沉前，刃腳內側 需打毛，打毛范圍為封底砼與底板砼的接觸面。(3) 、第一節(jié)沉井制作在鋪筑的素混凝土墊層帶上，鋪設隔離層，(油毛氈或薄板條)， 然后通過墊層帶中相隔1.0m的木條上搭立內模板和沉井滿堂內腳手 架，內模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內外模支 設后，串拉桿螺絲拉緊固定，清理井墻沖洗干凈，復合驗收立摸扎筋 均符合規(guī)范規(guī)程要求，放臵漏

13、斗，間距 4m四個轉角處均設漏斗， 混凝土可直接通過漏斗灌入井墻之中(因漏斗口往下有30-50cm 一節(jié) 頸口段)不會產(chǎn)生混凝土析現(xiàn)象，施工人員用插入式振動棒，分層振 搗密實，保證沉井混凝土結構內和外光達到優(yōu)質。拆模后進行養(yǎng)生。 當井體混凝土達到設計強度95%以上時，開始下沉。(4) 、第二節(jié)沉井制作在第一節(jié)沉井制作并下沉至預定標高的基礎上，停止挖土，在第一節(jié)井體穩(wěn)定之后，開始制作第二節(jié)沉井。先將內腳手架接高穩(wěn)定， 沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)模板， 經(jīng)校正之后，綁扎鋼 筋，其后再立外摸，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工 作平臺鋪設完畢，井壁沖洗干凈后的各道工序和復驗工作同第

14、一節(jié)井 墻制作標準相同進行驗收。第二節(jié)井墻接高，共墻中在漏斗下掛若干 節(jié)串筒，混凝土從漏斗入倉進入井墻，便于施工人員在井墻內使用振 動器振搗密實混凝土，同第一節(jié)井墻施工操作方法一樣完成第二節(jié)沉 井的施工，然后拆除內外模進行養(yǎng)生，達到強度后拆除內外腳手架清 埋井內垃圾準備下沉。沉井的制作包括工作井制作及接收井制作。(5) 、養(yǎng)生在氣溫較高時可用草包覆蓋井墻頂面，而后對沉井井墻灑水養(yǎng)護，防止水化熱快速散發(fā)，避免砼產(chǎn)生裂縫。各節(jié)砼強度要95%方可下沉。(6) 、不排水挖土下沉工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，采用不排水挖土下沉方法。井內最低水位標高只能比外地面標高低 1.0米。不排水下沉方法，采 用抓

15、斗挖掘井底中央部分的土，便之形成鍋底狀，在砂類土中，當鍋 底比刃腳低1-1.5米時，沉井即可靠自重下沉，同時將刃腳下的土擠 向中央，再從中央挖土然后再由抓斗繼續(xù)均勻抓土， 沉井便可繼續(xù)下 沉，土面高差不大于 0.5m。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以 射水管松土。(7) 、沉井封底及底板澆筑當沉井沉到設計標高，即可進行沉井封底工序。沉井采用不排水 封底，即在水下進行封底。封底前將井底浮泥、沉積物等物清除干凈， (需可派潛水員進行水下檢查、處理),混凝土的封底需采用水下澆筑 混凝土，一般用混凝土導管法施工，灌注水下封底混凝土時，導管的數(shù)量、位臵和導管上漏斗箱的容積應根據(jù)沉井底的面積大小、形狀及

16、導管灌注的作用半徑確定，導管作用半徑隨導管下口水壓力大小而異，其關系如下：超壓力（Mpa75100150250導管作用半徑（m）<2.53.03.54.0數(shù)根導管灌注時的順序：按照先低處后高處先周圍后中部的原則，使混凝土保持大致相同的標高。待混凝土達到所需要的強度后， 方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。沉井現(xiàn)在已經(jīng)下沉到 設計標高位臵，為保證井底封底質量，混凝土澆筑施工時，必須嚴格 按照如下方案進行施工：A、基底檢查，基底應符合下列要求：a、沉井基底面應整平，且無浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接 觸面的污泥、舊混凝土屑應予清除。b、對沉井進行沉降觀測，滿足要求后才能進行封底。B

17、、沉井封底：基底檢驗合格后，應及時封底，采用混凝土澆筑施工 工藝。C水下混凝土的澆筑在井面搭設混凝土澆筑平臺，準備0 200PVC管作為混凝土導管， 漏斗、隔水球、提升設備。砼塌落度選用 150-200mm 次對兩個點 進行澆筑，采用對角澆筑，采用垂直導管法灌注水下砼?；炷翝仓氯ブ皯杀昏F絲拴住的隔水球導入水中，導管底的面距離砂面為20cm混凝土澆筑速度要均勻，每個點要保證有6-8立方米/小時的澆筑量。澆筑完混凝土之后，排水下蛙人對澆筑質量進行檢查，如有漏洞，再對漏洞進行澆筑處理。（8）按照設計圖紙設臵D500旋噴樁止水施工，旋噴樁間距350*350 共三排，在洞口處水泥旋噴樁嚴格按照設

18、計圖紙要求加密布臵。旋噴樁在沉井施工封底后施工。在旋噴樁強度達到設計規(guī)定的要求之后， 才能進行工作井機械開孔的工作。a、施工準備工作清理作業(yè)場地，將地上、地下一切障礙物清除，場地低洼處用粘 性土料回填夯實，不得用雜填土回填。施工前應標定攪拌機械的灰漿 泵輸送量,輸送時間和起吊設備提升速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要 求通過試驗確定旋噴樁的配合比.在此基礎上，測量放線,定出每根旋 噴樁的樁位，用插竹片板、地面用油畫圈定位的方法。b、旋噴樁的施工1、工藝流程：鉆機就位-鉆孔-插管-試管-高壓旋噴注漿作業(yè)- 拔管t沖洗t鉆機移位。c、施工方法：1）鉆機就位：鉆機安裝應使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位臵。施工

19、 時旋噴管的傾斜度不得大于1%2）鉆孔：單管旋噴常采用76型旋轉振動鉆機，適用于標準貫入度小 于40的砂土和粘性土層。鉆孔位臵與設計位臵的偏差不得大于 50mm3） 插管：插管是將旋噴管插入地層預定的深度。單管旋噴，使用76 型旋轉振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成 時插管作業(yè)同時完成。使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并 換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴， 可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa（若壓力過高，貝卩易將 孔壁射塌）。4）試管：當旋噴管插入預定深度后，應進行清水試壓，到設備和管 路情況正常后，才可以開始高壓旋噴注漿作業(yè)。5）

20、高壓旋噴注漿作業(yè)：試管后，立即按設計配合比攪拌漿液，指揮 人員宣布旋噴開始時，旋轉提升旋噴 ，自下而上連續(xù)進行噴漿。值 班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速 度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。6）拔管：注漿至設計高度后，及時拔出噴漿管，噴漿管不可久留孔 中。7）沖洗：旋噴結束，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不 昨殘存漿液。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注 漿管軟管內的漿液全部排出。8）鉆機移位：將鉆機等機具設備移到新孔位上繼續(xù)施工。二）、逆作法施工方法（1）、按照設計圖紙設臵 D500旋噴樁止水施工，巖護壁旋噴樁間距

21、350*350兩排，在洞口處水泥旋噴樁嚴格按照設計圖紙要求加密布 臵。旋噴樁在沉井施工封底后施工。在旋噴樁強度達到設計規(guī)定的要 求之后，才能進行工作井及接收井挖機開孔的工作。a、施工準備工作清理作業(yè)場地，將地上、地下一切障礙物清除，場地低洼處用粘 性土料回填夯實，不得用雜填土回填。施工前應標定攪拌機械的灰漿 泵輸送量,輸送時間和起吊設備提升速度等工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要 求通過試驗確定旋噴樁的配合比.在此基礎上，測量放線,定出每根旋 噴樁的樁位，用插竹片板、地面用油畫圈定位的方法。b、旋噴樁的施工工藝流程：鉆機就位-鉆孔-插管-試管-高壓旋噴注漿作業(yè)-拔管t沖洗t鉆機移位。c、施工方法：1）鉆機

22、就位：鉆機安裝應使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位臵。施工 時旋噴管的傾斜度不得大于1%2）鉆孔：單管旋噴常采用76型旋轉振動鉆機，適用于標準貫入度小 于40的砂土和粘性土層。鉆孔位臵與設計位臵的偏差不得大于 50mm3） 插管：插管是將旋噴管插入地層預定的深度。單管旋噴，使用76 型旋轉振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成 時插管作業(yè)同時完成。使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并 換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴， 可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa（若壓力過高，貝卩易將 孔壁射塌）。4）試管：當旋噴管插入預定深度后，應進行清水試壓，到設備

23、和管 路情況正常后，才可以開始高壓旋噴注漿作業(yè)。5）高壓旋噴注漿作業(yè)：試管后，立即按設計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布旋噴開始時，旋轉提升旋噴 ，自下而上連續(xù)進行噴漿。值 班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉和提升速 度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。6）拔管：注漿至設計高度后，及時拔出噴漿管，噴漿管不可久留孔 中。7）沖洗：旋噴結束，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不 昨殘存漿液。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注 漿管軟管內的漿液全部排出。8）鉆機移位：將鉆機等機具設備移到新孔位上繼續(xù)施工。（1）井護壁第一節(jié)挖深約1.0m,安裝

24、井壁鋼模板，澆筑井壁混凝土、 井口圈梁混凝土，完成第一節(jié)后，從第二段開始，拱墻土方應分段逐 層開挖，拱墻水平方向分為4段施工，垂直方向每段長度不大于1米 循環(huán)。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑下一節(jié)混凝土井壁；一搬土層中每節(jié)高度為1000mm在不利地質區(qū)段每節(jié)高度不宜大于 500mm下挖速 度應視井壁的安全情況而定；施工時應先開挖拱墻位臵土方。待拱墻 完成閉合后且混凝土強度達90%以上強度后才能大面積開挖拱墻后土 方，施工期間應注意施工安全，應在 36小時內將拱圈閉合。（2）為保證井的垂直度每澆筑三節(jié)的井壁校核井中心位臵及垂直 度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過士 40mm不平整度不大于 50mm

25、（3）、上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的 90%以上后，才 可進行下道拱墻的施工；防止開挖下道拱圈時，使上道拱圈失去支撐 而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于 2m。 拱墻施工應連續(xù)作業(yè)，每道拱墻施工時間不超過 36小時，折模時間 要須混凝土滲速凝劑的效果和氣溫而定， 一搬需24h以上方可拆除模 板。（4）、施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺風暴雨應暫停 施工。如施工期間遇一般小雨，已開挖的拱墻位臵應用編織布遮蓋， 并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝槽。若發(fā)現(xiàn)變形較大應用碎石回 填拱腳已開挖部分。（5）、設臵的監(jiān)測點，作好井的水平位移監(jiān)測、鄰近建筑物構筑物 的變形

26、監(jiān)測、地下水位監(jiān)測、土體豎向變形監(jiān)測等。（6）、如果施工時發(fā)現(xiàn)地質情況與勘察資料相差較大，應立即會同 業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位工同協(xié)商解決。七、施工質量控制一）、沉井施工質量控制1、沉井允許偏差應符合下表的規(guī)定:項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法小型大型范圍點數(shù)軸線偏移1%H1%H每座4用經(jīng)緯儀測量底板高程+40-60+40-60+10(H-10)4用水準儀測量垂直度0.7%H1%H2用垂線或經(jīng)緯儀檢驗縱橫向各取一點八、2、沉井制作的相關要求：（1）、鋼筋綁扎立模，澆筑混凝土均要求嚴格按照設計文件、規(guī)范等 進行施工。（2）、要求對角線距離相等，沉井尺寸準確。（3）、要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏

27、縫嵌密實，防止漏漿。（4）、要求模板內清洗干凈，才允許澆灌混凝土。（5）、串筒相距3-4m,分層澆灌混凝土用振搗器振搗密實。（6）受力鋼筋允許在其長度兩頭各（1/51/4 ） L及后澆帶處接駁；（7） 在任一搭接截面范圍內，只允許50%岡筋接駁。接駁長度：單 面焊10d；雙面焊5d;冷駁長度42d。3、測量控制與觀測沉井平面位臵與標高的控制是在沉井四周的地面上設臵縱橫十字控制線、水準基點進行控制，沉井的垂直度的控制，是在井筒內按 4或8等份標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時 隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于 50mm或四面標高不一致時， 應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在外井

28、壁上的兩側用白油漆或紅 油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中， 應加強平面位臵、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次, 并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。4、沉井施工的一些細部處理措施及糾偏措施（1）、為了使沉井盡快達到可供下沉的強度時間， 可在第一節(jié)沉井制 作時，填加適量的減水劑、早強劑、速凝劑。（2）沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況， 對于沉井下沉過程中 發(fā)生的偏差情況，根據(jù)情況米取以下措施：1）、調整井內的挖土量，對下沉較快

29、的一側減少挖土，增加下沉慢一 側的挖土量。此時不可運用井內調整挖土量的多少來糾偏， 應該人為 改變井外兩側的土壓力作用，改變起大小才能將沉井糾偏扶正， 可以 破壞井壁外的摩助力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側 土體，減阻后讓沉井高的一側下沉速度加快， 低的一側在固有摩阻力 作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井。2）、一旦沉井發(fā)生過大的偏差，并且經(jīng)過一段時間糾偏無效，己形成 下沉軌道，變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力 時不可運用井內調整挖土量的多少來糾偏， 應該人為改變井外兩側的 土壓力作用，改其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻 力，采用射水方式，用高壓

30、水槍沖刷沉井高的一側土體，減阻后讓沉 井高的一側下沉速度加快，低的一側在固有摩阻力作用下，下沉速率 減慢來達到糾偏扶正沉井。3）、沉井高的一側頂面加外荷載壓重造成高的一側井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正4) 、結合以上的方法可同時組合運用，也能有效時達到沉井糾偏扶正。5、底板混凝土澆筑，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板混凝土澆筑完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止混凝土裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內灌水淹沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水，也是防止混凝土滲漏的措施。始終讓地下水在素混凝 土墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，混凝土底板始終不承受水壓的作用混凝土底板達到設計強度后，

31、就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。二)、逆作法施工質量控制允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法小型大型范圍點數(shù)軸線偏移1%H1%H每座4用經(jīng)緯儀測量底板高程+40-60+40-60+10(H-10)4用水準儀測量垂直度0.7%H1%H2用垂線或經(jīng)緯儀檢驗縱橫向各取點八、八、安全文明施工措施1、實行工地全封閉（1）為了方便施工管理，施工現(xiàn)場安全文明管理必須符合設計及規(guī) 范要求。（2）現(xiàn)場辦公室及各種臨設布臵合理、方便、整齊、統(tǒng)一，工程一 開工，文明施工的宣傳標語要同步進場。（3）施工現(xiàn)場出入口處必須懸掛城監(jiān)部門頒發(fā)的施工標牌，標明工 程名稱、施工單位、現(xiàn)場負責人、施工許可證號、文明施工負責人、 投

32、訴電話等內容，方便群眾監(jiān)督。（4）嚴格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范 圍外的道路及場地。（5）建筑材料的堆放按照總平面圖指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料 轉運堆放有專人管理，專人清掃，保持場內清潔。（6）工程竣工后，按規(guī)定拆除工地及四周圍欄、安全防護設施和其 他臨時設施，并將工地四周環(huán)境清潔整潔。2、施工現(xiàn)場衛(wèi)生（1）保持工地場容、場貌整潔，并搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境衛(wèi)生。（2）臨時建筑采取簡易板房，并符合安全、通風、明亮及環(huán)境衛(wèi)生 要求。（3）生活區(qū)內派專人定時清掃，并確保生活區(qū)溝渠暢通。生活污水 未經(jīng)處理后不準排入溝渠。（4）淤泥、垃圾嚴禁排進河涌，確保原有河涌的水質不受施工

33、所污 染。（5）施工現(xiàn)場兩側沿線設臵排水溝，將場地內的積水排至現(xiàn)有的排 水系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水。（6）施工現(xiàn)場的余泥及時清運，余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無余泥排放證的車輛運輸，不亂倒余泥。3、振動和噪音控制我們盡量采用低噪音的施工工藝和方法，將從以下五個方面采取措施，對噪聲污染進行控制。1、強噪聲場地的控制措施：1）合理進行施工總體布臵。2）設臵噪聲屏障。3）施工機械盡量采用低噪聲機械。2、強噪聲的控制措施：施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。 盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。3、噪音作業(yè)時間的控制1）

34、合理安排施工計劃，以使動力機械設備的使用能夠較均勻的分布在限定的工期和施工聲地上，盡量避免在同一地點、同一時間集中使 用大量動力機械設備。2）限制施工時間，禁止在夜間或中午進行產(chǎn)生噪音的施工作業(yè)，若 由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在該時段連續(xù)施 工作業(yè)的，應向有關部門申請，核準后才能開工。4、空氣污染和防止揚塵措施a、空氣污染控制:（1）盡量使用動力機械電動工具，避免使用內燃機械。（2）施工內燃機械遵守國家要求進行年審，廢氣檢測合格后方可投 入使用，不允許使用超標車輛投入運行，最大限度減少廢氣排放。（3）工地食堂使用液化石油氣等清潔燃料，不使用木柴等引起空氣 污染的燃料。（4）

35、合理配臵施工機械，避免施工機械過于集中而造成局部的環(huán)境 污染。b、防止揚塵措施（1）對易產(chǎn)粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，應制定具體的 操作規(guī)程和灑水降塵制度。水泥等易飛揚細顆粒散物料盡量安排簡易 庫倉存放，堆土場、散裝物料露天堆放要壓實、覆蓋。（2）對施工中產(chǎn)生的棄土和余泥渣土應及時清運，選擇有資質的運 輸單位并建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不散 落。（3）每天按排專人負責施工便道和現(xiàn)場機動車的保濕工作，以減少 工地的揚塵。（4）施工場地硬地化，制定灑水降塵制度，指定專人負責灑水降塵， 減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（5）屑粒與多塵物料周圍均封蓋以減少揚塵，如需經(jīng)常取料而無

36、法 圭寸蓋時，則應灑水、減速減少揚塵。安全管理必備安全用品計劃：安全用品名稱數(shù)量單位進場時間安全帽150個2012.5.25安全網(wǎng)2000個2012.5.25臨時圍欄5000m2012.5.25標志標牌200套2012.5.25警示燈500個2012.5.25臨時護欄1000個2012.5.25水馬500個2012.5.25安全標語50套2012.5.25消防滅火器50個2012.5.25九、應急措施一）預防措施1、基坑開挖前，根據(jù)地質勘測單位提供的地質勘測報告切合現(xiàn)場實 際條件編制詳細的土方開挖方案，并由項目技術負責人對施工班組作 詳細的技術交底。2、基坑開挖時嚴格按要基坑支護，管理人員跟蹤

37、檢查，隨時注意土 壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，即時進行加固支撐， 并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。3、 在距邊坡3米的范圍之內嚴禁行使汽車等大型機械，在距護壁 1 米的范圍之內嚴禁堆放棄土或材料。4、在土方回填之前，嚴禁破壞基坑支護，若遭到破壞，及時進行修 復。項目部要派專人定期觀測基坑的變化情況，發(fā)現(xiàn)有較大的變形， 及時通知設計院，商討補救辦法，遏制變形加大。二）應急準備1、組織機構項目部成立緊急狀態(tài)下的應急指揮部，由項目經(jīng)理擔任總指揮， 指揮部成員共8人，分別是項目工程師、項目技術員、項目安全員、 項目材料員、項目測量員、項目質檢員、項目施工員。指揮部辦公 地點設臵在項目部會議

38、室。指揮部下設一支義務搶險隊，共有隊員 10人，其中土工隊員6人；救護隊員4人。土方坍塌應急組織網(wǎng)絡 見附表一。2、資源配臵a、人員配臵：項目經(jīng)理、項目工程師、項目技術員、項目安全員、項目材料員、項目測量員、項目質檢員、項目各工長、義務搶險隊。b、物資配臵擔架 2 付醫(yī)療急救箱1個鐵鍬 10 把編織袋100 只木樁 50 根稻草100擔3、通信聯(lián)絡分公司聯(lián)系電話：02032293482 救護中心聯(lián)系電話：120火警電話：1194、人員培訓指揮部、義務搶險隊成員每年進行一次應急預演，以增強在緊急下事 故、事件的應變能力，搶險救護能力。三）應急響應1、啟動時機：當土方發(fā)生坍塌時啟動應急準備和響應預

39、案。2、實施響應：（1）內、外部信息溝通總指揮利用電話或其他通訊方式迅速召集指揮部、義務搶險隊成員， 確保在災情發(fā)生后5分鐘內，所有人員可以投入到搶險救災中。項目材料員負責外部信息溝通，在得知災情后第一時間內向120急救 中心求援，同時電話通知分公司和工程處應急領導小組。分公司和工 程處應急領導小組接到電話后，立即與后勤部門聯(lián)系派車，并趕赴事 故現(xiàn)場；如遇無車輛可派，應迅速乘出租車趕到事故現(xiàn)場實施統(tǒng)一指 揮，市區(qū)范圍內應保證半小時內到達。（2）搶險措施a）總指揮帶領指揮部、義務搶險隊成員到材料倉庫內領取所需的搶險器材，5分鐘內趕到坍塌現(xiàn)場。c）義務搶險隊成員每兩人一組，發(fā)現(xiàn)傷員及時抬出事故現(xiàn)場

40、。（若 搶險人員不足時，項目部各工長應組織各自所轄范圍內的人員， 協(xié)助 搶險）。d）項目工程師、項目安全員指導土方工用鐵鍬開挖坍塌的土方，保 證被埋在土內的人員得到及時救護并對坍塌周圍的邊坡進行加固。（3）傷員搶救a）坍塌現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人員受傷，應由義務搶險隊成員兩人一組將傷員 抬出事故現(xiàn)場，并放到指定位臵。b）由救護員現(xiàn)場急救（人工呼吸、緊急包扎等），醫(yī)務人員如已趕 到現(xiàn)場則由醫(yī)務人員進行搶救。c）若傷者傷勢嚴重應立即送往醫(yī)院治療，120救護車趕到現(xiàn)場則由 救護車運送，若救護車尚未到達，則由項目核算員攔出租車送傷員到 醫(yī)院治療（救護員陪同）。（4）秩序維護為防止在非常時期造成搶險現(xiàn)場秩序混亂，

41、而耽擱搶險時機，由項目 質檢員負責維持現(xiàn)場秩序，安臵傷員及引導救護車輛進出施工現(xiàn)場， 確保救生通道的暢通。如發(fā)現(xiàn)通道有礙通行應立即疏散人員清理通道 內的障礙物。四）、善后處理1、搶險結束后，由總指揮帶領指揮部、義務搶險隊成員清理現(xiàn)場，對其它存在塌方隱患的地方進行支撐加固。2、項目工程師、項目安全員對清理并加固后的邊坡進行檢查、驗收， 以確保護壁安全。五）、危險因素判定為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、 不可抗拒 的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程 度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。1、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據(jù)本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評價施工中危 險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、 地基 不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地已 采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上， 還需要制定基坑坍 塌和地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜的應急方案。2、