WQ321使用說明書

1、1、產(chǎn)品用途：WQ321型煙?；爻睓C主要用于煙草制絲生產(chǎn)線中，對經(jīng)過洗梗機后的煙梗加溫加濕后送如貯柜，使其溫度及濕度符合后道設(shè)備的工藝要求。2、主要結(jié)構(gòu)：該設(shè)備主要由機架、滾筒、出料斗及其支架、進(jìn)料支架、傳動裝置、噴吹裝置、管路控制系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。2.1、機架機架是回潮機的支撐體，由于前后支腿的高度不同，使機架形成前高后低的3.5°傾角，通過安裝在其上部的四只支撐滾輪支撐著滾筒。支撐輪間距可以微調(diào)，以避免滾面沿軸向竄動。并在靠近進(jìn)料一端的滾筒下面裝有一個擋輪，以防止?jié)L筒下滑。2.2、滾筒滾筒由不銹鋼板卷成圓筒焊接而成。筒體內(nèi)焊有刮板，以利于將煙梗松散開；

2、外圓由支撐骨架、保溫棉及1mm不銹鋼外覆板組成保溫層，以減少熱量的散失；滾筒由主傳動電機通過齒輪直接驅(qū)動，電機由變頻器控制，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速在815rpm范圍內(nèi)根據(jù)物料來量自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3、進(jìn)料支架進(jìn)料支架安裝在設(shè)備的進(jìn)料端，兩側(cè)設(shè)有檢修門，用于維護和檢修進(jìn)料端的支撐輥輪以及擋輪。進(jìn)料支架上裝有水、汽噴嘴及清洗管頭，實現(xiàn)對煙梗的加溫加濕及滾筒的清洗。2.4、出料斗及其支架出料斗及其支架安裝在設(shè)備的出料端，出料斗支架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼組焊而成，兩側(cè)設(shè)有檢修門，用于維護和檢修出料端的支撐輥輪以及小齒輪組件。出料斗由不銹鋼組焊而成，正面設(shè)有活動門，便于檢修和清洗滾筒。其內(nèi)腔上部裝有不銹鋼過濾網(wǎng)及噴吹裝置。滾

3、筒中的蒸汽通過出料斗后板的接口進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)管道，以循環(huán)利用。2.5、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機、熱交換器及一套管道組成，為使煙梗獲得所需的溫度，循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)溫可根據(jù)實際情況設(shè)定。在風(fēng)機前和熱交換器前分別裝有過濾網(wǎng)。2.6、噴吹裝置噴吹裝置由減速機、兩隔膜閥、旋轉(zhuǎn)接頭及噴吹管組成，定時對過濾網(wǎng)進(jìn)行噴吹，防止過濾網(wǎng)堵塞而影響熱風(fēng)循環(huán)。2.7、管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)由蒸汽管路、壓縮空氣管路、水管路三個部分組成。蒸汽管路由截止閥，氣動薄膜閥，減壓閥，過濾器，疏水閥等組成。蒸汽經(jīng)截止閥，過濾器，汽水分離器后分三路，一路進(jìn)入位于進(jìn)料罩頂部的換熱器中，對循環(huán)濕熱空氣進(jìn)行加熱再利用；一路經(jīng)由進(jìn)料罩上的

4、水、汽噴嘴噴入滾筒；一路進(jìn)入經(jīng)減壓閥及氣動薄膜閥進(jìn)入滾筒，對筒內(nèi)蒸汽進(jìn)行補充，保證內(nèi)部工藝溫度的恒定。壓縮空氣管路由截止閥，過濾減壓閥，電磁閥等組成，用來對蒸汽管路中的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行自動控制。同時還進(jìn)入位于出料斗頂端的噴吹裝置，對過濾網(wǎng)進(jìn)行噴吹，以防堵塞。清洗水管路由截止閥，電磁閥等組成，用來清洗滾筒。設(shè)備水、汽、氣管道都集中安裝在滾筒下面的空間。2.8、潤滑系統(tǒng)本機潤滑部位及其潤滑周期見附圖2潤滑圖。3、工作原理：工作時，煙梗由一臺進(jìn)料振槽送入到旋轉(zhuǎn)滾筒中，由滾筒內(nèi)刮板挑起并沿軸向緩慢移動，落下再被挑起，在此過程中受循環(huán)熱風(fēng)加溫，并由水、汽噴嘴將水、汽混合后的霧化水均勻地噴灑到煙梗上，

5、使煙梗得到所需的溫、濕度，進(jìn)而漸循前進(jìn)，直至從出料口處排出。通過管路控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)可以達(dá)到自動控制煙梗增溫增濕時物料流量變化所需的噴水量、蒸汽流量、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量及溫度、滾筒轉(zhuǎn)速的目的。4、產(chǎn)品型號：型號：WQ321 ， 額定生產(chǎn)能力1500kg/h適用生產(chǎn)線3000kg/h右式機主驅(qū)動電機、循環(huán)風(fēng)機變頻調(diào)速;注：1 額定生產(chǎn)能力按物料含水率12%計算。2 右式機是指觀察者沿物料流向觀察，操作面在左側(cè)。反之，為左式機。5、基本參數(shù)：5.1、性能參數(shù)：出料含水率：（3034）%，允差±1.0，水分最大增加量可達(dá)8%。出料溫度：（5065），允差±3.0；在只加蒸汽不加水時出

6、料溫度可達(dá)80。 5.2、能耗參數(shù)：滾筒規(guī)格（直徑×長度）：1250×5000（單位mm）。蒸汽耗量：500kg/h水耗量：200kg/h 壓縮空氣耗量：5.0 m3/h排潮風(fēng)量：3000 m3/h 5.3、結(jié)構(gòu)參數(shù)：外形尺寸：L×B×H=5846×1600×3954 mm滾筒尺寸：D×L1=1250×5000滾筒轉(zhuǎn)速：815 r/min滾筒安裝角度： (3.5°)進(jìn)料口底部高度：H1=2115mm進(jìn)料口尺寸：a×b=270×700mm出料口高度：H2=1100mm出料口尺寸：c

7、15;d=600×1520mm整機質(zhì)量：約5000Kg5.4、工件條件：飽和蒸汽進(jìn)口壓力：0.8MPa進(jìn)水壓力： 0.3MPa壓縮空氣進(jìn)口壓力：0.6MPa電 源：380V±38V 50Hz±1Hz6、安裝、調(diào)整與使用6.1、安裝與調(diào)整：為了便于運輸，機器運輸時部分拆開。對于本機吊裝、運輸必須具備一定載重量的吊裝和運輸設(shè)備。本機運到現(xiàn)場開箱后，要認(rèn)真檢查有無損傷的痕跡。本機要求地基的承壓值不得小于1.13kg/cm2。吊裝時重要部位應(yīng)采取保護措施，使其不受損傷。本機的安裝順序是：先將機架放在所需位置，并需找平（如果地面不平可用墊片找平），再安裝滾筒，然后安裝進(jìn)料部

8、分、出料罩，接著安裝循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)及排潮系統(tǒng)，最后安裝水、汽、氣管路系統(tǒng)。在安裝過程中機械部分必須做如下調(diào)整：機架安裝到位后，用水平儀校正機架上平面，使機架上平面與水平面成3.5°傾角。滾筒與機架的安裝調(diào)整： a 調(diào)節(jié)滾筒的左右位置，使?jié)L筒中心線在機架的對稱面上； b 調(diào)節(jié)四個支撐輥輪，消除支撐輥輪在安裝時產(chǎn)生的兩個主要誤差，即鍥形誤差和偏擺誤差（見圖一），務(wù)必使四個支撐輥輪與滾筒上的前后滾道完全貼合，且輥輪軸線與機架對稱平面的不對稱度不大于±0.5mm； c 調(diào)整主傳動小齒輪與滾筒上大齒輪的中心距,保證齒側(cè)間隙在0.36-0.55mm；兩齒輪嚙合的接觸斑點精度按JB179-8

9、3 10級要求； d 調(diào)整進(jìn)料端擋輪與滾圈側(cè)面完全貼合，且擋輪軸線應(yīng)與滾筒軸線共面，保證滾筒轉(zhuǎn)動時，擋輪僅作純滾動，而無滑動現(xiàn)象。進(jìn)料罩與出料罩的安裝調(diào)整： a 以滾筒軸線為基準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)料罩、出料罩的位置，保證進(jìn)、出料罩與滾筒配后的間隙，在圓周上間隙均勻，最大間隙與最小間隙之差小于5mm； 圖 一 b 裝畢滾筒與進(jìn)、出料罩之間的密封圈后，應(yīng)調(diào)整密封圈的松緊程度，應(yīng)以滾筒在轉(zhuǎn)動時，密封材料與筒壁無間隙為原則，密封過緊，會造成筒壁與密封圈的磨損，增大動力消耗。設(shè)備安裝完，將全部電源線接上，連接水、汽、氣主管，在設(shè)備運轉(zhuǎn)前，需做好以下檢查工作：a減速機（滾筒傳動及清掃網(wǎng)）運轉(zhuǎn)方向是否正確；b循環(huán)風(fēng)機

10、及排潮風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向是否正確；c所有減速機油位是否符合要求；d齒輪及鏈輪傳動處是否加注了潤滑脂（油）；e所有軸承是否加注了潤滑脂；f調(diào)節(jié)壓縮空氣管路上的空氣減壓閥，將壓力設(shè)定在0.140.4MPa之間；g將蒸汽壓力調(diào)試在0.150.3MPa之間；h調(diào)試前，應(yīng)將疏水閥前的截止閥打開；i調(diào)試前徹底清除水、汽、氣管路中的臟物。帶料后調(diào)整：a調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)速度（滾筒轉(zhuǎn)速為變頻控制），使煙梗在滾筒內(nèi)在時針11點左右的相對位置落下；b循環(huán)風(fēng)溫度調(diào)整，通過裝在循環(huán)風(fēng)管上一體化溫度傳感器及蒸汽管路上的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，可調(diào)整循環(huán)熱風(fēng)溫度，從而保證煙梗的出料溫度（55±5）；c開機前，首先檢查水、汽、氣主

11、閥是否已打開（其它閥門調(diào)整好后不要動它或據(jù)具體工藝要求略作調(diào)整），檢查門是否壓緊，檢查正常后方可開機。6.2、設(shè)備的操作使用 在正常生產(chǎn)過程中，本系列設(shè)備的生產(chǎn)過程分為三個工作階段即預(yù)熱階段、生產(chǎn)階段、清洗階段。預(yù)熱階段 a 預(yù)熱目的：防止蒸汽在回潮機滾筒內(nèi)壁上驟冷凝結(jié)成水滴，致使煙梗回潮水分不均勻，回潮不充分； b 預(yù)熱時間：15-20min，筒壁溫度大約達(dá)到50時，轉(zhuǎn)至生產(chǎn)階段。生產(chǎn)階段 在控制系統(tǒng)收到來料信號后即進(jìn)入生產(chǎn)階段，要注意調(diào)整各有關(guān)參數(shù)，使料頭料尾都能得到均勻的增溫增濕。清洗階段 清洗目的：清洗附著在滾筒內(nèi)壁、出料罩內(nèi)壁的碎煙梗末，使?jié)L筒在轉(zhuǎn)動中快速降溫收縮，避免滾筒在停機后自

12、行收縮損傷支撐輪、齒輪等。滾筒內(nèi)壁溫度降至環(huán)境溫度時停機。在生產(chǎn)過程中，以上三個工作階段必須嚴(yán)格按序進(jìn)行，不允許不經(jīng)預(yù)熱設(shè)備即投料生產(chǎn)，也不允許生產(chǎn)結(jié)束后即強行停機，不作清洗降溫處理。操作與使用應(yīng)注意以下幾個方面：操作 無論在什么情況下，本機長時間停機時，每周至少用手動主傳動電機，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動1/4圈以上，避免滾筒長時間壓在支撐輥輪上的同一個位置，致使支撐輥輪變形。長時間停機后，重新啟動設(shè)備前，建議檢查傳動小齒輪與大齒輪之間的間隙。關(guān)機 a 檢查出料罩觀察門是否關(guān)好； b 將電控系統(tǒng)操作面板上的隔離開關(guān)置于接通位置，設(shè)備即處于線控柜控制之下，不再需要人工干預(yù)； c 排放掉蒸汽管路內(nèi)的冷凝水后，分

13、別接通設(shè)備的供汽，供水，壓縮空氣管道，為設(shè)備提供蒸汽、水和壓縮空氣。正常停機 a 生產(chǎn)結(jié)束后，由設(shè)備操作人員按下控制柜操作面板上的清洗控制“開始”按扭，本機即進(jìn)行清洗操作，20分鐘后按下清洗控制“停止”按扭，結(jié)束清洗操作； b 關(guān)閉蒸汽、供水和壓縮空氣管道中的截止閥（或球閥），截斷供汽、供水和壓縮空氣； c 切斷所有電機電源。緊急停機 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或其他以外事故時，將隔離開關(guān)斷開，本機即自動停機，在這種情況下，建議開關(guān)旁邊掛上警告牌，以防有人啟動設(shè)備。7、維護與保養(yǎng)7.1、日常維護檢查噴嘴是否清潔；從壓縮空氣過濾器放出冷凝水；清理加熱器前的篩網(wǎng)；清理滾筒內(nèi)殘煙。7.2、周檢項目徹底清除出料罩

14、內(nèi)過濾網(wǎng)積塵；潤滑傳動大小齒輪；潤滑支撐滾輪軸承；潤滑滾筒和清掃裝置傳動鏈條；檢查水、汽、氣管路各閥是否有跑、冒、滴、漏情況，并及時處理；檢查各檢測元器件的使用情況。7.3、月檢項目檢查減速機潤滑情況；檢查管路密封件，發(fā)現(xiàn)滴漏立即更換；按流量計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等的使用說明書進(jìn)行各自的定期維護保養(yǎng)。7.4、年檢項目檢查支撐滾輪有無磨損跡象或任何不正常情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損跡象，可能是由于沒有與滾筒的主、從動輪對準(zhǔn)，檢查對準(zhǔn)情況。8、常見故障及解決辦法1、煙梗加溫困難。原 因：出料罩上部過濾網(wǎng)不清潔； 加熱器前過濾網(wǎng)堵塞； 進(jìn)入加熱器內(nèi)的蒸汽不足。處理辦法：檢查壓縮空氣噴吹系統(tǒng)； 打開加熱器殼體上檢查

15、門，抽出過濾網(wǎng)清理干凈； 調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度。2、煙梗不從筒壁跌落致使煙梗出量很少。原 因：滾筒轉(zhuǎn)速太快，煙梗由于離心力作用貼附筒壁不能落下并向前移動。處理辦法：降低轉(zhuǎn)速直至煙梗以相當(dāng)于時鐘指針11點左右的傾角落下。3、煙梗出料水份不均勻。原 因：來料流量不均勻； 來料水份波動大；流量或壓力不匹配。加水量不準(zhǔn)確。噴嘴堵塞，水汽霧化效果不好。處理辦法:均勻來料流量； 均勻來料水份； 調(diào)整噴嘴蒸汽流量或壓力，使水充分霧化。調(diào)整PID參數(shù)，使水份達(dá)到要求。檢查噴嘴，并及時清理。9、易損件及備件目錄 9.1、機械部分：序號代 號名 稱備 注1QYCLQ-33(Q=4000m3/hN=2.2Kw,P=82

16、0Pa)循環(huán)風(fēng)機(左旋,0°)青島風(fēng)機廠2QYCLQ-24(Q=3000m3/hN=3Kw,P=1640Pa)排潮風(fēng)機(右旋,90°)青島風(fēng)機廠3BWD2-9 (N=2.2Kw,n=111rpm,M1)主驅(qū)動減速機武英減速機4R37DR63L4(N=0.25Kw,n=18rpm,M4)清掃減速機SEW56002-2Z鏈輪張緊器軸承SKF67209TBECBP噴吹軸承SKF77207TBECBP擋輪軸承SKF8SYJ65KF H2313支撐輪帶座軸承SKF9WQ35.6.1-1小齒輪智思公司10WQ35.6.1-2從動鏈輪智思公司11WQ35-4主動鏈輪智思公司12WQ35.

17、6.4擋輪智思公司13WQ35.6.5.1支撐輪智思公司14WQ35.2-2噴吹主動鏈輪智思公司15WQ35.2-4噴吹從動鏈輪(1)智思公司16WQ35.2-5噴吹從動鏈輪(2)智思公司17熱交換器上海華美9.2、管道部分：序號代 號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1HD-25旋轉(zhuǎn)接頭（右旋）1"BSP螺紋接口 2無錫.滕州.約翰遜2VEP308電磁閥(輸入信號24VDC)1"BSP螺紋接口 2北京 桑林公司3TST40N-YY3XP12RD1R一體化溫度傳感器(響應(yīng)時間3.5S 精度0.2K X=200 ) 420mADC 24VM27X202001E+H4827/0-S8噴嘴進(jìn)

18、水口G1/2“進(jìn)汽口G1/2“1德國SCHLICK5WSS-461M27X2 L=200雙金屬溫度計(徑向)0200 分格值 21上儀三廠6AW30-02DG空氣過濾減壓閥（過濾精度5微米）1/4" BSP4SMC (配壓力表)74763電/氣定位器24VDC3莎姆森8241-1氣動調(diào)節(jié)閥(常閉) 入口壓力78barDN32 PN16 等百分比1莎姆森 (法蘭式 )9SY5120-5G-01電磁閥( 配氣路接頭、電磁線圈、發(fā)光片、插座) DC24V1SMC10金屬軟管L=500（配過渡接頭）G1/2BSP一端為內(nèi)螺紋，另一端為外螺紋1無錫.滕州.約翰遜11金屬軟管L=500（配過渡接

19、頭）G1/2BSP一端為內(nèi)螺紋，另一端為外螺紋1無錫.滕州.約翰遜12241-1氣動調(diào)節(jié)閥(常閉) 入口壓力78barDN15 PN16 等百分比1莎姆森 (法蘭式 )13241-1氣動切斷閥（常閉）入口壓力78barDN25 PN16 等百分比1莎姆森 (法蘭式 )1472W15-SD0AA1AAA4AA渦街流量計(蒸汽計量)24VDC輸出420mA1E+H一體式15Y100（徑向）壓力表01.0MPa 精度等級1.51上儀四廠16Y100（徑向）壓力表01.6MPa 精度等級1.51上儀四廠17300/1噴嘴26bar1德國SCHLICK1825P減壓閥 DN32 紅色彈簧1斯派莎克 (法

20、蘭式)19Fig 33過濾器不銹鋼過濾網(wǎng)100目DN40 PN161斯派莎克 (法蘭式) 20BSA1截止閥DN40 PN162斯派莎克 (法蘭式) 21S13汽水分離器DN40 PN161自己加工22Y-100ZT壓力表02.5MPa 精度等級1.51上儀四廠 23EM500-105V濾芯材料SUS3161SMC24BSA1截止閥DN15 PN161斯派莎克 (法蘭式) 25Fig 33過濾器 不銹鋼過濾網(wǎng)40目DN15 PN161斯派莎克 (法蘭式) 26FT14-10浮球式蒸汽疏水閥DN15 PN161斯派莎克 (法蘭式)27SG253觀察鏡(法蘭式)DN15 PN161斯派莎克28DCV3止回閥DN151斯派莎克29BSA1截止閥DN25 PN162斯派莎克 (法蘭式) 30Fig 33過濾器 不銹鋼過濾網(wǎng)40目DN25 PN161斯派莎克 (法蘭式) 311"FT14HC-10浮球式蒸汽疏水閥DN25 HC1斯派莎克螺紋接口32SG253觀察鏡(法蘭式)DN25 PN161斯派莎克 33DCV3止回閥DN25 PN161斯派莎克34241-1氣動調(diào)節(jié)閥(常閉) 入口壓力34barDN15 PN16 等百分比1莎