精餾車間技術(shù)操作規(guī)程

1、第一部分鋅精餾技術(shù)操作規(guī)程1、工藝流程及技術(shù)指標(biāo)鋅是一種白而略帶藍(lán)灰色的金屬， 質(zhì)地較軟。純鋅具有良好的延展性，其化學(xué)性質(zhì)較為活潑，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。本車間是以 ISP 熔煉車間產(chǎn)出的粗鋅為原料， 采用精鎦法生產(chǎn)合格精鋅的過(guò)程。精鎦法是目前廣泛采用的一種粗鋅精煉方法。 精餾法的精煉原理是利用粗鋅中的雜質(zhì)各具不同沸點(diǎn)的特性 , 主要金屬的沸點(diǎn)為 : 鋅的沸點(diǎn)為 906.9 7，鎘的沸點(diǎn)為 767.58 ，鉛的沸點(diǎn)為 1525，鐵的沸點(diǎn)為 3235，銅的沸點(diǎn)為 2270，錫的沸點(diǎn)為 2735。通過(guò)分餾過(guò)程，使鋅與其他雜質(zhì)分離，從而得到高純度的鋅，并使鉛、鎘、銦等金屬分別得到富集。鋅的精餾

2、過(guò)程分為兩個(gè)階段，在兩種結(jié)構(gòu)不同， 原理相似的密閉作業(yè)的精餾塔內(nèi)進(jìn)行。第一階段是在鉛塔中進(jìn)行，使粗鋅中的鋅、鎘與其他高沸點(diǎn)的雜質(zhì)鉛鐵等分離，產(chǎn)出餾余鋅與含鎘鋅； 第二階段是在鎘塔中進(jìn)行，使鋅與鎘分離，產(chǎn)出高鎘鋅和高純度的精餾鋅。產(chǎn)出的餾余鋅經(jīng)熔析爐精煉，并輔之鋅精餾加鋁工藝，去掉雜質(zhì)鐵，富集鉛、銦等有價(jià)金屬，產(chǎn)出B#鋅（也叫無(wú)鎘鋅）。1.1 工藝流程作業(yè)程序概述：首先將粗鋅加入熔化爐內(nèi)，經(jīng)自動(dòng)給料器、鉛塔加料器、加料管流入鉛塔。由上層蒸發(fā)盤(pán)之溢流孔至下層蒸發(fā)盤(pán)時(shí)，一面受燃燒室加熱升溫， 一面與上升金屬蒸汽進(jìn)行熱交換，從而使鋅充分受熱， 鎘與鋅大部分蒸發(fā)， 同時(shí)與上升氣流夾帶的高沸點(diǎn)金屬鉛霧一并

3、上升至回流部分， 利用回流盤(pán)的分凝回流作用，鉛霧被洗滌下來(lái)，鋅鎘蒸汽進(jìn)入鉛塔冷凝器得到含鎘鋅。部分鋅和高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，#經(jīng)鉛塔底部、下延部進(jìn)入精煉爐，經(jīng)加鋁熔析精煉后，得到B 鋅、硬#鋅和富銦粗鉛。 B 鋅作為原料返回熔化爐，含鎘鋅經(jīng)鎘塔加料器、加料管進(jìn)入鎘塔。在鎘塔內(nèi)同樣進(jìn)行分凝與回流過(guò)程后進(jìn)入大冷凝器，使鋅與鎘蒸汽進(jìn)一步分離富集，高鎘鋅蒸汽進(jìn)入小冷凝器，產(chǎn)出高鎘鋅，做為精鎘生產(chǎn)的原料。 由鎘塔脫去鎘的純鋅液經(jīng)下延部進(jìn)入純鋅爐，按時(shí)放出鑄錠、得到精鋅。1.2 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1) 一座單鉛塔日處理粗鋅量： 5463 噸。2) 精鋅單耗粗鋅：1.064 t/t（考慮高鎘鋅影響） 1.047t/t

4、 （不考慮高鎘鋅影響） 。3) 精鋅產(chǎn)出率： 5060%，塔日產(chǎn)量： 2935 噸（不考慮循環(huán)精鋅影響）。4) 鋅回收率： 99%5) 鉛回收率： 95%6) 鎘回收率： 80%7) 鉛塔運(yùn)轉(zhuǎn)率： 90.14%；B #鋅鉛塔運(yùn)轉(zhuǎn)率： 90.14%。8) 塔齡：鉛塔中修周期：18個(gè)月；B #鋅鉛塔中修周期：16 個(gè)月；鎘塔中修周期：24個(gè)月以上（原料鎘鉛鎘塔大修周期：8年。1.3 原料、燃料及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原料鋅精餾使用的原料為粗鋅化學(xué)成份應(yīng)符合下表的規(guī)定。0.1%的情況下）；品鋅含雜質(zhì)含量不大于%位量大PbCdFeAsCuSbSnA1于 %1類2類981.5972.00.30.020.50.3

5、0.060.05-0.030.03-0.05-燃料精餾爐使用的燃料為焦?fàn)t煤氣，其成分如下：化學(xué)成分 :( 體積百分含量 %）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5發(fā)熱量： 4280kcal/m 3 （17890KJ/m3）煤氣總道壓力： 2000 Pa-7000 Pa；中道壓力： 1500 Pa-5000 Pa1.3.3氯化銨工業(yè)用氯化銨，工業(yè)純含NH4C1>95%。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收、包裝入庫(kù)規(guī)定A 精鋅化學(xué)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：雜質(zhì)不大于%鋅不小牌號(hào)于%鉛鎘鐵銅錫鋁雜質(zhì)總和Zn99.99599.9950.0

6、030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B 精鋅物理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 表面潔凈、無(wú)浮渣、泥、水及油垢等外來(lái)污染。2) 飛邊不得長(zhǎng)于 10mm（指超出棱線距離）。3) 鋅錠無(wú)缺口。以錠邊棱線為基準(zhǔn)，凹入深度大于 5mm，或缺口大于 20mm，則此錠作廢。4) 鋅錠厚度對(duì)邊差不得大于 10mm。5) 無(wú)掛耳，無(wú)雜物，無(wú)冷隔層。6) 鋅錠單重 20-25kg 。C精鋅驗(yàn)收入庫(kù)規(guī)定：1) 化學(xué)成分合格，

7、無(wú)特殊要求， Zn99.99 以上（含 Zn99.99 ）牌號(hào)方準(zhǔn)入庫(kù)。2) 規(guī)格合格。3) 日期、爐號(hào)和班次等批號(hào)清楚，不丟、不漏、不錯(cuò)、不混。1.4 主體設(shè)備選擇國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的大型塔盤(pán) (1372 ×762) 爐組。其中鉛塔 6 座、鎘塔 4 座、 B#塔 2 座、高鎘鋅塔 1 座、精鎘塔 1 座。鉛塔及其附屬設(shè)備鉛塔系統(tǒng)包括鉛塔本體、 鉛塔冷凝器、燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐、加料器、自動(dòng)給料器、加料管等。鉛塔本體為主體，其塔盤(pán)組立見(jiàn)下表：順 序數(shù)量 塔盤(pán)重量（ kg）盤(pán)內(nèi)存鋅塔盤(pán)單高塔內(nèi)累計(jì)高度型 號(hào)單重總重量（ kg）（mm）（ mm）（塊）1底 盤(pán)119419420620

8、62-34蒸發(fā)盤(pán)3316654783795184627835空 盤(pán)1116116200647836-37回流盤(pán)2165330120200687838大檐盤(pán)120020060192707039加料盤(pán)117617660242731240-61回流盤(pán)22165363013202001171262出氣盤(pán)1180180602341194663反扣盤(pán)112512516012106合計(jì)6310429541512106鎘塔及其附屬設(shè)備鎘塔系統(tǒng)包括鎘塔本體、鎘塔大冷凝器、燃燒室、換熱室、純鋅爐、鎘塔小冷凝器、高鎘鋅儲(chǔ)槽、鎘塔加料器、加料管等。鎘塔本體為主體，塔盤(pán)組立見(jiàn)下表：順 序型 號(hào)數(shù) 量塔盤(pán)重量（kg） 盤(pán)

9、內(nèi)存鋅塔盤(pán)單塔內(nèi)累計(jì)高（塊）單重總重量（ kg）高（ mm）度（ mm）1底 盤(pán)11941942062062-15回流盤(pán)141652310840200300616-33蒸發(fā)盤(pán)1816629882070184631834空 盤(pán)1116116200651835-36回流盤(pán)2165330120200691837大檐盤(pán)120020060200711838加料盤(pán)117617660200731839-58回流盤(pán)20165330012002001131859液封盤(pán)1166166601961151460反扣盤(pán)11651651791169361液封盤(pán)1166166601961188962反扣盤(pán)116516517

10、91206863過(guò)渡盤(pán)12192196017912247合 計(jì)631045945301224709年 2月份 5#鎘塔技改后投入運(yùn)行的鎘塔塔體組立見(jiàn)下表：順 序型 號(hào)數(shù) 量塔盤(pán)重量（kg） 盤(pán)內(nèi)存鋅塔盤(pán)單塔內(nèi)累計(jì)高（塊）單重總重量（ kg）高（ mm）度（ mm）1底 盤(pán)11941942062062-3回流盤(pán)21653301202006064-34蒸發(fā)盤(pán)3116651463565184631035空 盤(pán)1116116200651036-37回流盤(pán)2165330120200691038大檐盤(pán)120020060200711039加料盤(pán)117617660200731040-59回流盤(pán)20165330

11、012002001131060液封盤(pán)1166166601961150661反扣盤(pán)11651651791168562液封盤(pán)1166166601961188163反扣盤(pán)11651651791206064過(guò)渡盤(pán)12192196017912239合 計(jì)6410673530512239修改后的鎘塔塔體組立與修改前的鎘塔組立比較：原215塊回流盤(pán)減掉 12塊盤(pán)，現(xiàn)回流盤(pán)為2 3塊盤(pán)；原16 33 塊蒸發(fā)盤(pán)增加 13塊盤(pán)，現(xiàn)蒸發(fā)盤(pán)為 4 34塊盤(pán)。這樣做的目的因?yàn)樵虾k過(guò)高時(shí)（含鎘大于0.2% ），鎘塔蒸發(fā)量達(dá)不到脫鎘要求，精鋅質(zhì)量保證不了（即使燃燒室提溫，長(zhǎng)期高溫高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也將對(duì)鎘塔塔體生產(chǎn)壽命帶來(lái)影

12、響），所以對(duì)鎘塔塔體組立進(jìn)行技改，技改后的鎘塔塔體組立將改變?cè)瓉?lái)生產(chǎn)現(xiàn)狀，在同樣的主控溫度下，鎘塔蒸發(fā)量將有所增大，脫鎘性能增強(qiáng)，也能延長(zhǎng)鎘塔塔體生產(chǎn)壽命。2、崗位技術(shù)操作規(guī)程2.1運(yùn)鋅崗位操作規(guī)程2.1.1運(yùn)鋅崗位責(zé)任制認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、 安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程和技術(shù)操作條件卡片的有關(guān)規(guī)定， 及時(shí)組織供應(yīng)各塔熔化爐的原料， 保證鉛塔正常加料。1) 按規(guī)定加料量、及時(shí)向熔化爐供料，收入粗(B#) 鋅，要求計(jì)量準(zhǔn)確，品種和數(shù)量記錄無(wú)誤， B#鋅要分爐計(jì)量，合計(jì)數(shù)字準(zhǔn)確清楚。2) 負(fù)責(zé)粗鋅、 B#鋅、各種上下樓固體鋅的吊運(yùn)。3) 協(xié)助維修人員一道做好電葫蘆及軌道的維護(hù)保養(yǎng)工作。4) 搞

13、好所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。5) 在無(wú)鋅供應(yīng)情況下，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，按安排采取措施。6) 因運(yùn)鋅工失職未能及時(shí)供料，致使鉛(B#) 塔少料、斷料，由運(yùn)鋅工負(fù)完全責(zé)任。運(yùn)鋅崗位工藝操作條件1) 根據(jù)各塔加料量及熔化爐存鋅的不同，安排供料順序，優(yōu)先考慮供應(yīng)加料量較大而存鋅較小的熔化爐。2) 加固體長(zhǎng)條鋅最大允許量：精餾： 2750 公斤小時(shí)( 即 5條 / 小時(shí) ) 。3) 各鉛塔加料時(shí)間相差不得超過(guò)一小時(shí)。熔化爐按規(guī)定留足底鋅。個(gè)別熔化爐加鋅量加不到下次加鋅時(shí)間時(shí)， 應(yīng)提前半小時(shí)組織粗鋅或供應(yīng) #B鋅、固體鋅，同時(shí)將情況匯報(bào)給班長(zhǎng)。4) 在運(yùn)鋅過(guò)程中， B#鋅應(yīng)首先滿足 B#塔。運(yùn)鋅崗位正常操作正常加鋅

14、操作1) 接班后根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)安排及上班留預(yù)備鋅情況，計(jì)算本班各爐需要供應(yīng)粗鋅( 液體鋅和固體鋅) 以及本班 B#鋅量，并聯(lián)系熔煉車間及精煉工供鋅。2) 各次加料量要滿足工藝要求， 多加液體鋅。 若液體鋅供應(yīng)不上，有可能造成斷料時(shí)，要及時(shí)吊運(yùn)固體鋅。3) 運(yùn)鋅量記錄準(zhǔn)確、 清楚， B#鋅要按爐號(hào)分別記錄產(chǎn)出及加入情況。4) 監(jiān)督和檢查一熔化工加料數(shù)量是否正確，以及實(shí)際加料量情況。5) 所供各種鋅必須供給指定塔，不得隨意供應(yīng)，否則，造成生產(chǎn)事故由運(yùn)鋅工負(fù)完全責(zé)任。6)#B 鋅應(yīng)首先滿足 #B塔，其余的按規(guī)定供應(yīng)到其它鉛塔。7) 運(yùn)鋅數(shù)量以運(yùn)鋅工運(yùn)鋅原始記錄為準(zhǔn)。原始記錄妥善保管，下班前交儀表室保存

15、。8) 加固體鋅時(shí)不允許有固體鋅架在爐門(mén)慢慢熔化的情況。單軌吊車開(kāi)車操作1) 單軌吊車在開(kāi)車前應(yīng)全面檢查下述部位：(1) 吊車軌道螺絲是否有松動(dòng)或其它異?，F(xiàn)象。(2) 吊車鉤是否有損傷，裂紋及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，吊鉤是否能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。(3) 吊車鋼絲繩的磨損情況、潤(rùn)滑情況及損傷情況。(4) 抱閘有無(wú)螺絲松動(dòng)、緊固螺栓松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象，抱閘電線是否有脫、折斷等現(xiàn)象。(5) 控制按扭盒及引線有無(wú)變形、損傷及按扭丟失、損傷現(xiàn)象。2) 檢查完畢后，應(yīng)進(jìn)行試車操作：(1) 吊車升、 降及前、 后走車是否正常， 抱閘有無(wú)異常聲音、火花及短路現(xiàn)象。(2) 升、降制動(dòng)是否有失靈、沉車等現(xiàn)象。(3) 吊車安全卡是否失效。

16、(4) 吊車按扭是否靈活好用。3) 單軌吊車常見(jiàn)異常情況產(chǎn)生原因及處理方法表 單軌吊車常見(jiàn)異常情況序號(hào)情 況產(chǎn)生原因處理方法l 潤(rùn)滑不良1加足油1電機(jī)溫度高2超負(fù)荷2不超載3電機(jī)散熱輪有問(wèn)題3搶修更換散熱輪l 按鈕損壞1電工更換按鈕2按鈕失靈2電源中斷或線路問(wèn)題2檢查電源線路3電機(jī)損壞3匯報(bào)班長(zhǎng)，檢修人員處理1斜吊或提升時(shí)物件擺1緩慢下降，靜止重物，重新起3鋼絲繩繞亂動(dòng)吊2控制機(jī)構(gòu)失靈2匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系維修人員處理1只有兩相電源1聯(lián)系電工處理4起重時(shí)有異常2鋼絲繩繞亂2按鋼絲繩繞亂處3起重機(jī)械問(wèn)題3匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系維修人員處理5起吊重物打滑1起重物超重1起吊物不過(guò)載2抱閘過(guò)松2調(diào)抱閘4) 單軌吊車

17、維護(hù)(1) 吊車上油： 1次月，加足潤(rùn)滑油。(2) 鋼絲繩檢查： 1次班，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)更換。(3) 電機(jī)溫度： 1 次班，發(fā)現(xiàn)溫度超高，分析原因，及時(shí)處理。(4) 技術(shù)檢驗(yàn)： 2次年，全面檢查鑒定葫蘆吊車技術(shù)性能。(5) 每班檢查運(yùn)鋅單軌吊車，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)找檢修人員處理。(6) 認(rèn)真維護(hù)好地上衡，做到無(wú)鋅無(wú)塵，各部位無(wú)損，計(jì)量準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。(7) 每班檢查吊車潤(rùn)滑油情況，若油不足，停機(jī)后應(yīng)立即加潤(rùn)滑油，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油，每三個(gè)月?lián)Q油一次。運(yùn)鋅崗位設(shè)備操作與維護(hù)按單軌吊車操作與維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。運(yùn)鋅崗位安全操作按運(yùn)鋅崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.2一熔化崗位操作規(guī)程一熔化崗位責(zé)任制認(rèn)真執(zhí)

18、行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程和技術(shù)操作條件卡片的有關(guān)規(guī)定，按指標(biāo)控制和調(diào)整好熔化爐和鉛塔冷凝器溫度，并保證鉛塔加料均勻、連續(xù)、穩(wěn)定不斷料，保證精鋅質(zhì)量。1) 及時(shí)在黑板上記錄加入的各品種鋅 ( 液體、固體、 B#鋅、使用其它各種鋅 ) 的數(shù)量，并計(jì)算出相應(yīng)的加料時(shí)間，下班前將黑板上的加鋅記錄作在加料原始記錄上，要求字跡清晰可辨、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、無(wú)缺項(xiàng)漏項(xiàng)。2) 勤檢查鉛塔加料是否正常，并及時(shí)核對(duì)加料時(shí)間與熔化爐內(nèi)相應(yīng)的鋅液面，做適當(dāng)調(diào)整。并調(diào)節(jié)好熔化爐溫度。3) 負(fù)責(zé)熔化爐及附屬設(shè)備的清掃、 維護(hù)和故障處理。確保熔化爐廢氣系統(tǒng)不堵塞、不漏氣；加料器、加料管、加鋅控制器等各部通道不堵

19、塞、不凝鋅、不結(jié)；加鋅控制器裝置靈活好用。4) 負(fù)責(zé)壓密磚清掃， 保證壓密磚不積鋅、 不存渣，嚴(yán)防鋅液從壓密磚滲漏至燃燒室內(nèi)。5) 負(fù)責(zé)熔化爐開(kāi)停爐相關(guān)工作。6) 負(fù)責(zé)本崗位工具維護(hù)保管。7) 負(fù)責(zé)當(dāng)班熔化爐的扒渣工作。8) 負(fù)責(zé)本崗位所屬各部位衛(wèi)生區(qū)域的清掃工作。一熔化崗位工藝操作條件1) 熔化爐鋅液溫度： 600650。（大量加固體鋅時(shí)不小于 500）B# 塔熔化爐溫度： 630680鉛塔冷凝器溫度：850 2) 加固體長(zhǎng)條鋅最大允許量： ( 熔鋅能力 )(1) 精餾爐： 2750公斤小時(shí) ( 即5條小時(shí) )(2) 加料均勻、連續(xù)，允許加料量波動(dòng)在 20分鐘料量?jī)?nèi)。(3) 熔化爐加料量 (

20、 塔處理能力 ) ：5463噸天 . 爐。允許加料量波動(dòng)范圍±1 格一熔化崗位正常操作1) 加料操作：(1) 勤核對(duì)加料量與加料時(shí)間，及時(shí)調(diào)整加料速度，準(zhǔn)確均勻加料。(2) 勤檢查鉛塔加料器內(nèi)鋅液面的變化情況，若發(fā)現(xiàn)漲潮、抽風(fēng)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查料量并聯(lián)系二熔化工檢查主控溫度并協(xié)助處理。(3) 向熔化爐加鋅前，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小石墨錐開(kāi)度，加完鋅后再進(jìn)行調(diào)整。并計(jì)算出相應(yīng)的下料時(shí)間。(4) 加鋅控制器過(guò)道、流槽及鉛塔加料器鋅封，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)至少要用鋼筋通一次，保持加料系統(tǒng)暢通，加料器浮渣根據(jù)實(shí)際情況不定期撈出。(5) 交班前應(yīng)將熔化爐加料口，加鋅控制器及加料器方井鋅液面浮渣撈盡。浮渣返回自身熔化

21、爐處理。2) 熔化爐扒渣操作(1) 扒渣前應(yīng)減煤氣，并先鏟掉爐內(nèi)壁上的渣。(2) 加入適量氯化銨，并充分?jǐn)嚢?，待鋅渣不粘時(shí)迅速扒出，先堆放于爐門(mén)口。待其流盡夾帶液鋅晾涼后，挑出明鋅，回收鋅渣下渣廠。(3) 扒渣結(jié)束后，關(guān)閉爐門(mén)，煤氣調(diào)節(jié)至正常。3) 熔化爐的溫度調(diào)整方法(1) 溫度低，可增大煤氣量，合理調(diào)節(jié)抽力，加強(qiáng)掃除口保溫。(2) 溫度高，減少煤氣量。(3) 其它調(diào)整方法見(jiàn) 4) 。4) 熔化爐異常情況產(chǎn)生原因及處理方法 ( 見(jiàn)下表 ) ：熔化爐異常情況產(chǎn)生原因及處理方法序 號(hào)123456情況產(chǎn)生原因處理方法熔化爐煙囪冒白煙爐膛內(nèi)鋅液溫度過(guò)高減煤氣，降低鋅液溫度熔化爐溫度高煤氣、空氣量大減

22、少煤氣量、空氣量熔化爐溫度低1煤氣、空氣量調(diào)節(jié)不當(dāng)1調(diào)整煤氣空氣量2熔化爐煙囪堵塞2掃除煙囪、廢氣道爐膛內(nèi)正壓，煤氣1熔化爐廢氣道堵塞1掃除煙囪、廢氣道，扒凈2熔化爐煙囪堵塞堵渣送不進(jìn)3爐體漏縫、密封不嚴(yán)2加強(qiáng)爐體摸縫1石墨錐損壞l更換石墨錐加鋅控制器出口關(guān)2取下石墨錐，清除結(jié)渣2石墨錐圓錐面上有結(jié)渣不嚴(yán)3匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系維修工處3石墨錐控制螺桿不好使理鉛塔加料器方井鋅1加料量小或不均勻1增大加料量或均勻加料2加料器鋅封、流管堵塞2清掃堵塞部位，保持暢通液面過(guò)高或漲潮3鉛塔燃燒室或冷凝器溫3聯(lián)系調(diào)整工、二熔化工處78度高理1 加料量突然增大1 調(diào)節(jié)加料量至正常鉛塔加料器方井鋅2 鉛塔燃燒室或冷凝

23、器溫2聯(lián)系調(diào)整工、二熔化工處液面過(guò)低或抽風(fēng)度突然降低理1 掏盡結(jié)死部位鋅液加鋅控制器、加料鋅液溫度過(guò)低2 煤氣保溫、直至燒通器結(jié)死3 查明原因，恢復(fù)正常溫度5) 崗位特殊操作(1) 停電停煤氣與來(lái)電煤氣 ( 略)(2) 停電與來(lái)電<1>停電a保證不斷料，根據(jù)存鋅實(shí)際情況適當(dāng)減少料量。b條件允許的情況下在熔化爐加粗鋅小塊。<2>來(lái)電：優(yōu)先給存鋅少的熔化爐加料。(3) 停煤氣與來(lái)煤氣<1>熔化爐停止供應(yīng)煤氣，而燃燒室仍有煤氣供應(yīng)。a關(guān)閉煤氣閥門(mén)，加鋅器、熔化爐爐膛、加鋅控制器及流槽、加料管用干柴明火保溫，加料器蓋板用保溫磚保溫。b來(lái)煤氣后，先點(diǎn)燃木柴待穩(wěn)定燃燒，

24、再慢慢開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，調(diào)整爐溫，直至能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。<2>熔化爐和精餾塔都停止供應(yīng)煤氣a關(guān)閉煤氣閥門(mén)，加鋅器、爐膛、加鋅控制器及流槽、加料管用木柴明火保溫，加料器蓋板用保溫磚保溫。b停煤氣后，適當(dāng)減少鉛塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及加料管情況，嚴(yán)防結(jié)死。c來(lái)煤氣后，先點(diǎn)燃木柴待穩(wěn)定燃燒，再慢慢開(kāi)啟煤氣閥門(mén)，調(diào)整爐溫，直至加料器、加料管正常后才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。供料：停煤氣后，停止加固體物料，減少液體鋅的加入，適當(dāng)給存鋅少的熔化爐加液體鋅。6) 烤爐與停爐(1) 烤爐<1>升溫a 爐溫在 200以下用木柴與煤氣混合燃燒烘烤， 測(cè)溫點(diǎn)要有代表性，不得在火焰中。 200以

25、上方能使用熔化爐自身煤氣燒嘴。bb嚴(yán)格執(zhí)行升溫計(jì)劃，如果超過(guò)指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來(lái)達(dá)到指標(biāo)。c按時(shí)記錄，并妥善保存原始記錄。<2>加料熔化爐鋅液填至熔化爐出口流槽頂以上 30毫米左右，鋅液達(dá)到溫度指標(biāo)。熔化爐出口須封嚴(yán)，不漏鋅、不滲鋅、以保順利投料。(2) 停爐<1>鉛塔燃燒室開(kāi)始降溫前 8小時(shí)，熔化爐停止進(jìn)料， 并扒凈熔化爐大小池及流槽出口鋅渣，做好停爐準(zhǔn)備工作。<2>熔化爐給塔體供完料時(shí)，掏凈加鋅控制器、加料器存鋅，揭開(kāi)加料器蓋板，密封加料管。<3>熔化爐需要大修，應(yīng)將底鋅放凈，再關(guān)閉煤氣自然降溫。若不需要大修，調(diào)節(jié)煤氣量以

26、 10小時(shí)降溫，鋅液溫度降到 420以下，關(guān)死煤氣閥門(mén)及抽力擋板，自然降溫。一熔化崗位設(shè)備操作與維護(hù)按鉛塔操作與維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。熔化崗位所涉及的主要設(shè)備為熔化爐及其附屬設(shè)備，鉛、鎘塔及其附屬設(shè)備和吊車等。煙囪煤氣入口空氣進(jìn)口廢氣擋板廢氣道廢氣出口廢氣進(jìn)口掃除口大池出料口爐門(mén)加料口小池大小池過(guò)道熔化爐示意圖一熔化崗位安全操作按一熔化崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.3二熔化崗位操作規(guī)程二熔化崗位責(zé)任制1) 按指標(biāo)及時(shí)調(diào)整冷凝器溫度，合格率達(dá)到 95%以上。2) 常檢查含鎘鋅流量使其加入鎘塔并及時(shí)清掃流槽， 流量異常時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。3) 負(fù)責(zé)本班高鎘鋅鑄錠，并吊運(yùn)堆放在指定地點(diǎn)。4) 負(fù)責(zé)壓密磚清掃， 不積鋅，

27、不存渣，嚴(yán)防鋅液從壓密磚和燃燒室上蓋漏入燃燒室。5) 負(fù)責(zé)維護(hù)燃燒室上蓋探火孔，無(wú)缺無(wú)損，發(fā)現(xiàn)缺損及時(shí)補(bǔ)救。6) 負(fù)責(zé)維護(hù)鎘塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保溫套，及時(shí)清掃，不堵不漏，暢通無(wú)阻。7) 負(fù)責(zé)開(kāi)停爐回流部、冷凝器升降溫及其相關(guān)工作。8) 負(fù)責(zé)工具保管、維護(hù)，鎘塔工具專用。9) 負(fù)責(zé)本崗位文明生產(chǎn)。二熔化崗位工藝操作條件1) 鉛塔冷凝器溫： 8502) 鎘塔大冷凝器溫度： 8509003) 鎘塔小冷凝器溫度： 650 二熔化崗位工藝操作1) 正常生產(chǎn)操作(1) 經(jīng)常檢查含鎘鋅液流量，及時(shí)調(diào)整冷凝器溫度，保證含鎘鋅液連續(xù)均勻加入鎘塔。(2) 勤檢查并做好本崗位各部位密封工作。杜

28、絕鋅蒸汽接觸空氣。(3) 不得隨意放氣。如有沖塔頂危險(xiǎn)，又來(lái)不及采取其它措施時(shí)，鉛塔可在冷凝器底座扒渣口放氣， 待壓力不大時(shí)，清干凈冷凝器底座及扒渣口結(jié)渣，蓋好蓋板，刷好灰。鎘塔如有上述情況，只能在小冷扒渣口放氣，并做好清掃和密封工作。(4) 及時(shí)掃除，并盡量避免使用鐵質(zhì)工具，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。(5) 及時(shí)檢查壓密磚和燃燒室觀察孔筒子磚完好程度，若有損壞，及時(shí)修補(bǔ)，防止鋅液漏入燃燒室。(6) 常檢查塔頂、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，發(fā)現(xiàn)漏鋅及時(shí)處理。(7) 若小冷凝器溫度過(guò)低，或高鎘鋅產(chǎn)量低于指標(biāo)，而鎘塔冷凝器溫度在指標(biāo)時(shí)，及時(shí)掃除小流槽及冷凝器。(8) 若大、小冷凝器溫度下降，而燃燒室

29、溫度、含鎘鋅流量正常時(shí)，及時(shí)報(bào)告班組、班長(zhǎng)聯(lián)系掃除班掃除鎘塔 1#、2#、3#眼。(9) 在干燥的鑄模內(nèi)鑄高鎘鋅， 不得有浮渣與飛邊， 并吊運(yùn)指定地點(diǎn)。2) 二熔化出 B#塔純鋅操作(1) 及時(shí)出純鋅，撈盡表面浮渣，吊運(yùn)至指定地點(diǎn)。(2) 堵眼渣單獨(dú)堆放，不得混入其它雜物。避免其它金屬與純鋅液接觸， 盡量采用非金屬工具。 若必須使用鐵質(zhì)工具時(shí)必須保證工具完好不會(huì)意外脫落掉進(jìn)純鋅液中， 將工具表面刷碳化硅灰漿，干燥后方可使用，操作時(shí)要快、準(zhǔn)，見(jiàn)紅就換。3) 一般異常情況產(chǎn)生原因及處理方法 ( 見(jiàn)下表 ) ：表 二熔化崗位一般異常情況原因及處理序號(hào)情況產(chǎn)生原因處理方法1冷凝器散熱不夠1打開(kāi)保溫窗2

30、回流部散熱或聯(lián)系調(diào)整工、2燃燒室溫度高或加料少l一熔化工處理鉛、鎘塔冷凝鎘塔流槽不通暢器溫度高33掃除鎘塔流槽4鎘塔回流部結(jié)渣多4清掃回流部5鉛塔冷凝器底座結(jié)渣多5清掃冷凝器底座1冷凝器保溫不夠1關(guān)上保溫窗2回流部散熱大2密封散熱孔2鉛、鎘塔冷凝燃燒室溫度低或加料量大3聯(lián)系調(diào)整工、一熔化工處理器溫度低34鎘塔回流部不暢通4掃除回流部5鎘塔2#、3#眼堵塞5清掃鎘塔 2#、3#眼1燃燒室溫度過(guò)高1聯(lián)系調(diào)整工處理2冷凝器溫度超高或結(jié)渣過(guò)2開(kāi)保溫窗或清理結(jié)渣鎘塔加料器多3掃除3 液面上升或回流塔或保溫套堵塞漲潮34掃除4加料器、加料管或流槽堵塞5加強(qiáng)與相關(guān)崗位的溝通5含鎘鋅流量不穩(wěn)定鎘塔加料器含鎘鋅

31、流量不均勻1控制流量至正常14 液面上升或燃燒室溫度低2聯(lián)系調(diào)整工處理抽風(fēng)21燃燒室溫度過(guò)低2冷凝器溫度超高或結(jié)渣過(guò)1掃除堵塞部位高鎘鋅產(chǎn)量多52保溫低3回流塔或保溫套堵塞3提溫4加料器、加料管或流槽堵塞5含鎘鋅流量不穩(wěn)定6精鋅含鉛、鐵 1原料含鉛高1降低原料含鉛高2鉛塔回流部散熱不好2改善散熱條件3鎘塔混入含鉛、鐵物料3加強(qiáng)物料管理，防止混入4掃除工具使用不當(dāng)4嚴(yán)格鐵工具使用制度1原料含鎘高1降低原料含鎘2鎘塔負(fù)荷重，帶入鎘塔鎘量2減輕負(fù)荷，調(diào)整技術(shù)條件多3穩(wěn)定流量7 精鋅含鎘高3含鎘鋅流量不均勻4加強(qiáng)回流部、大冷保溫4鎘塔回流部，大冷保溫差5掃除堵塞部位5鎘塔2#、3#眼和流槽堵塞6提溫6

32、燃燒室溫度低1加強(qiáng)冷凝器保溫及加料與燃冷凝器底座1投料時(shí)，來(lái)鋅蒸氣后冷凝器 燒室溫度控制溫度偏低2保溫即使來(lái)煤氣后，無(wú)法保8結(jié)死2停煤氣時(shí)間長(zhǎng)溫則掏鋅至液封以下4) 二熔化崗位特殊操作(1) 停煤氣及來(lái)煤氣操作<l> 迅速關(guān)閉本崗位所屬煤氣閥門(mén)、封閉冷凝器保溫窗、堵上散熱孔保溫磚 ( 含回流部壓密磚掃除口 ) ，含鎘鋅流槽，鎘塔加料器、加料管、高鎘鋅冷凝器方井口、高鎘鋅儲(chǔ)槽等處用不帶鐵釘?shù)哪静癖亍?lt;2>來(lái)煤氣后，先在煤氣燒嘴前用木柴明火，火穩(wěn)定后，打開(kāi)煤氣閥門(mén)， 同時(shí)加強(qiáng)同調(diào)整、 一熔化崗位聯(lián)系， 密切注意冷凝器溫度及塔內(nèi)壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。 特殊情況下在鉛塔

33、冷凝器掃除口及鎘塔小冷掃除口放氣。(2) 停電與來(lái)電操作<l> 停電時(shí)，斷開(kāi)本崗位正在使用的電器電源開(kāi)關(guān)， 如果有鋅包懸空，要留現(xiàn)場(chǎng)警示， 不得讓人員在其下面經(jīng)過(guò)。 注意冷凝器溫度變化， 加強(qiáng)鎘塔回流部散熱，在特殊情況下在鉛塔冷凝器掃除口及鎘塔小冷掃除口放氣。<2>來(lái)電時(shí)，恢復(fù)所屬使用電器電源。(3) 停電停煤氣與來(lái)電來(lái)煤氣操作：參照(1) 操作。5) 烤爐與停爐(1) 烤爐<l> 回流部烘烤a點(diǎn)火前先檢查回流部測(cè)溫儀表及散熱孔密封情況， 塔頂筑好保溫磚，要求兩邊縫隙基本一致，以便控制溫度。b回流部保溫套兩側(cè)用磚壘臨時(shí)煤氣燃燒爐，并用石棉板或碳化硅板遮擋好煤

34、氣燒嘴前塔盤(pán)，避免塔盤(pán)局部過(guò)熱。c點(diǎn)燃木柴，待燃燒火勢(shì)穩(wěn)定后， 再慢慢給煤氣，兩側(cè)溫差小于 20。<2>冷凝器烘烤a鉛塔冷凝器、鎘塔小冷凝器在掃除口點(diǎn)火，煙氣經(jīng)頂部角落預(yù)留口排放。b鎘塔大冷凝器在上部掃除口 2#眼點(diǎn)火，煙氣經(jīng)大冷凝器頂部排放。<3>嚴(yán)格執(zhí)行升溫計(jì)劃，如果超過(guò)指標(biāo)， 就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來(lái)達(dá)到指標(biāo)。<4>按時(shí)記錄，并妥善保存原始記錄。(2) 停爐<1>隨著燃燒室溫度的降低和入塔料量的減少，應(yīng)加強(qiáng)冷凝器和含鎘流槽保溫，并做好停爐準(zhǔn)備工作。<2>鉛塔冷凝器溫度降到 600以下，扒凈底座和含鎘鋅流槽鋅渣。 把冷凝

35、器底座存鋅掏凈，以便開(kāi)爐升溫。<3>鎘塔燃燒室溫度降至 1100以下時(shí)，停止加料，掏凈加料器存鋅，密封加料管。<4>當(dāng)高鎘鋅冷凝器溫度低于 350時(shí)，掏凈冷凝器底座內(nèi)高鎘鋅。6) 單軌吊車操作見(jiàn)運(yùn)鋅崗位操作規(guī)程。二熔化崗位設(shè)備操作與維護(hù)按鎘塔操作與維護(hù)規(guī)程與鉛塔操作與維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。二熔化崗位安全操作按二熔化崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行。2.4調(diào)整崗位操作規(guī)程調(diào)整崗位責(zé)任制1) 負(fù)責(zé)按規(guī)定控制好精餾爐的全部溫度， 合理調(diào)整溫度，溫度分布均勻、穩(wěn)定，達(dá)到指標(biāo)要求，保證本班產(chǎn)量、質(zhì)量、定額任務(wù)的全面完成。2) 檢查熔化爐的加料情況， 含鎘鋅流量，鉛塔下延部餾余鋅量、 鎘塔下延部流量或

36、儲(chǔ)鋅槽液面變化，并向班長(zhǎng)提出處理意見(jiàn)。3) 勤觀察煤壓、煤質(zhì)變化情況，如有異常情況及時(shí)向班長(zhǎng)或廠總調(diào)度室聯(lián)系，并做出相應(yīng)調(diào)整。4) 負(fù)責(zé)對(duì)燃燒室、 換熱室、空氣、煤氣、廢氣系統(tǒng)異常情況的檢查和判斷( 包括裂漏、堵、拉板損壞 ) ，并提出處理意見(jiàn)。負(fù)責(zé)燃燒室、換熱室的摸縫工作以及廢氣出口、 空氣進(jìn)口、廢氣總道、直升煙道等部位清掃維護(hù)工作。5) 檢查煤氣閥門(mén)（電動(dòng)閥、蝶閥、閘閥） ，拉磚的完好情況，確保煤氣暢通，若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)值班班長(zhǎng)，并進(jìn)行處理。6) 負(fù)責(zé)開(kāi)停爐、按計(jì)劃升降溫工作。7) 負(fù)責(zé)每小時(shí)記錄一次燃燒室、換熱室、精煉爐、熔化爐溫度溫度，每半小時(shí)記錄一次冷凝器溫度、煤氣壓力。8)

37、 負(fù)責(zé)檢查和參加特殊操作及故障處理。9) 負(fù)責(zé)包干區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。調(diào)整崗位工藝操作條件1) 燃燒室及換熱室溫度：(1) 燃燒室：鉛塔 1050l300 、鎘塔 1000l300 ( 指標(biāo)范圍為±10)(2) 直升墻：低于燃燒室 30100，左右差 30(3) 廢氣溫度： 450850，左右差 502) 冷凝器溫度：(1) 鉛塔： 850(2) 鎘塔：大冷凝器 850900；小冷凝器 650。3) 熔化爐溫度：鉛塔 600 650B#鋅鉛塔 630 6804) 精煉爐大池溫度： 470540、小池溫度： 600650撈硬鋅時(shí)提溫指標(biāo)： 7608005) 純鋅槽鋅液溫度： 580640。6)

38、 煤氣壓力穩(wěn)定、波動(dòng)少，總道壓力： 20007000pa、中道壓力：15005000pa。7) 煙囪總負(fù)壓：總負(fù)壓 400Pa、分支負(fù)壓 300Pa。風(fēng)機(jī)收塵負(fù)壓：總負(fù)壓 500Pa、分支負(fù)壓 300Pa。8) 溫度合格率：燃燒室 95%、冷凝器 95%、熔化爐 90%、精煉爐大池 90%。調(diào)整崗位工藝操作1) 正常操作基本原則(1) 燃燒室溫度調(diào)整主要通過(guò)調(diào)整入爐煤氣、空氣量及抽力來(lái)達(dá)到目的。(2) 當(dāng)各爐燃燒室溫度有同一變化時(shí)，應(yīng)變動(dòng)總的條件( 煤氣或廢氣) 。(3) 調(diào)整燃燒室溫度時(shí)，當(dāng)變動(dòng)煤氣、空氣、廢氣之中一個(gè)條件，而在溫度尚未反映出具體情況以前，不能變動(dòng)第二個(gè)條件。(4) 對(duì)爐內(nèi)燃

39、燒室情況尚未確實(shí)掌握以前， 不能盲目地進(jìn)行調(diào)整， 必須首先了解和掌握爐內(nèi)的基本燃燒情況，才能采取相應(yīng)措施。(5) 溫度調(diào)整操作中，要做到“三勤一穩(wěn)”：<1>勤聯(lián)系：聯(lián)系調(diào)度室了解煤氣壓力； 聯(lián)系一熔化工了解加料情況；聯(lián)系二熔化工了解鉛、 鎘塔冷凝器保溫窗開(kāi)關(guān)情況： 聯(lián)系精煉工和純鋅工，了解下延部流量情況。<2>勤檢查：檢查測(cè)溫儀表溫度變化趨勢(shì)；檢查爐內(nèi)燃燒情況等。<3>勤調(diào)整：溫度有變化，應(yīng)小動(dòng)、勤動(dòng)，不能有大幅度的波動(dòng)。<4>穩(wěn)定煤氣壓力：嚴(yán)格控制總管、支管煤氣壓力，確保溫度穩(wěn)定。2) 正常情況下，使用各拉板磚的原則規(guī)定：(1) 一層空氣拉板磚

40、為調(diào)整燃燒室上部溫度用。(2) 三層空氣拉板磚為調(diào)整燃燒室中部溫度用。(3) 四層空氣拉板磚為調(diào)整燃燒室下部及直升墻溫度用。(4) 二層空氣拉板磚為總空氣道，原則上不允許使用。(5) 廢氣拉板磚一般在下列情況使用：<l> 當(dāng)左右直升煙道溫度有差，四層空氣不堵，調(diào)整煤氣閥和四層空氣無(wú)效時(shí)，可開(kāi)大溫度低的一邊抽力。<2>當(dāng)燃燒室上部溫度低，一層空氣拉板磚已開(kāi)12以上，空氣總道全開(kāi)，增大煤氣量，上部溫度反而下降，可開(kāi)大抽力。<3>當(dāng)燃燒室溫度過(guò)高，一層空氣拉板磚已關(guān)23以上時(shí)，可關(guān)小抽力。<4>自然抽力（總負(fù)壓）變化，影響燃燒室溫度時(shí)使用。 自然抽力大

41、、關(guān)小抽力，自然抽力小、開(kāi)大抽力。3) 精餾爐燃燒室溫度正常調(diào)整方法 ( 見(jiàn)下表 ) ：表精餾爐燃燒室溫度正常調(diào)整方法上部下部直升煙道廢氣調(diào)整方法高正常正常正常關(guān)一層空氣低正常正常正常開(kāi)一層空氣低高高高關(guān)煤氣高低低低開(kāi)煤氣正常低高高開(kāi)四層空氣正常高低低關(guān)四層空氣高高高高關(guān)抽力，減煤氣低低低低關(guān)抽力，增煤氣4) 異常情況產(chǎn)生原因及處理方法 ( 見(jiàn)下表 ) ：表調(diào)整崗位異常情況產(chǎn)生原因及處理方法序號(hào)項(xiàng)目產(chǎn)生原因處理方法1兩邊抽力不一致1調(diào)整抽力，使平衡燃燒室兩邊溫度2兩邊空氣量不等2調(diào)整空氣，使一致13兩邊煤氣量不等3調(diào)整煤氣，使相等不一致4測(cè)溫套管漏氣或溫度指4更換測(cè)溫套管或聯(lián)系儀表維示有誤修人

42、員燃燒室下部溫度1空氣不足1增空氣22煤氣不足2增大煤氣低3抽力小3開(kāi)大抽力1焦油或水堵塞管道1清理煤氣管道3煤氣閥門(mén)開(kāi)大而2燃燒室進(jìn)口堵塞2掃除燃燒室煤氣進(jìn)口煤氣不夠3煤壓下降3與廠調(diào)聯(lián)系、增大煤氣壓力4抽力過(guò)大4減關(guān)抽力后、再送煤氣1廢氣出口堵塞1掃除2直升煙道堵塞2掃除4廢氣拉磚開(kāi)大而3換熱室堵塞3掃除4廢氣擋板及方箱堵塞4掃除抽力不夠5煙囪底積存物多5清除積存物6煙氣管道積灰多6清除積存物7煤氣過(guò)大、未充分燃燒7及時(shí)調(diào)整至正常1抽力不夠1開(kāi)大廢氣擋板加強(qiáng)爐及煙道2一、三、四層空氣開(kāi)度密封，清掃堵塞部位5四層空氣拉板全大2適當(dāng)關(guān)小一二層空氣開(kāi)而空氣不夠3空氣出口有堵3掃除空氣出口4總空氣

43、進(jìn)口開(kāi)得小4將空氣進(jìn)口適當(dāng)開(kāi)大5大煤氣、大抽力操作5及時(shí)調(diào)整至正常5) 掃除換熱室操作：(1) 檢查判斷堵塞位置。(2) 掃除時(shí)動(dòng)作迅速，每次只開(kāi)一個(gè)眼，掃完及時(shí)堵眼，依次掃除，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)多個(gè)眼。(3) 燃燒室溫度波動(dòng)在 50以內(nèi) ( 掃除換熱室“之”字過(guò)道、燃燒室結(jié)渣時(shí)，溫度允許波動(dòng) 80) 。6) 特殊情況下燃燒室升溫速度規(guī)定：在特殊情況下，如更換加料管、加料器、熱補(bǔ)塔等，燃燒室溫度降低很多，要逐步升溫，恢復(fù)原指標(biāo)，原則上每半小時(shí)不得超過(guò) 30，具體規(guī)定如下：(1) 當(dāng)降 100時(shí)，提溫 22.5 小時(shí)，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(2) 當(dāng)降 150時(shí)，提溫 2.5 3小時(shí)，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。

44、(3) 當(dāng)降 200時(shí)，提溫 33.5 小時(shí)，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(4) 當(dāng)降 300時(shí)，提溫 46小時(shí)，均勻提溫恢復(fù)原指標(biāo)。(5) 在提溫過(guò)程中，要注意觀察塔內(nèi)壓力情況，防止塔頂、冷凝器崩開(kāi)等事故的發(fā)生。7) 崗位特殊操作方法(1) 停電停煤氣與來(lái)電來(lái)煤氣<1>停電停煤氣時(shí)，立即關(guān)閉各爐燃燒室進(jìn)口煤氣閘閥和正在烤爐的小煤氣。同時(shí)迅速關(guān)閉抽力 ( 包括煙道總抽力 ) ，及空氣進(jìn)口。<2>來(lái)電來(lái)煤氣后，煤氣總管壓力大于2000pa時(shí)，打開(kāi)空氣進(jìn)口，抽力、煤氣逐步恢復(fù)到原來(lái)開(kāi)度。并按“特殊情況下燃燒室升溫速度規(guī)定”升溫，避免塔頂、冷凝器崩開(kāi)等生產(chǎn)事故的發(fā)生。<3>

45、;若停止煤氣時(shí)間長(zhǎng)，燃燒室溫度降至 800以下時(shí)，重新?lián)Q大煤氣。<4>重新?lián)Q大煤氣操作：A煤氣閥門(mén)關(guān)閉，抽力開(kāi) 1/4 ，燃燒室觀察孔以木柴或油布燃燒，然后調(diào)節(jié)抽力，使觀察口呈微正壓，燃燒 35分鐘。B二道煤氣閥門(mén)開(kāi) 15%、電動(dòng)閥開(kāi) 20%、左右分支煤氣閘閥全開(kāi)，再緩慢開(kāi)一道閥門(mén)供煤氣， 使煤氣在觀察口呈微正壓穩(wěn)定燃燒， 而后蓋上塞子磚，觀察調(diào)整室儀表指示。c升溫速度在 30半小時(shí)以內(nèi)。(2) 停電與來(lái)電<1>停電時(shí)，根據(jù)加料情況降低燃燒室溫度，儀表無(wú)顯示則觀察“ U” 形管煤壓或?qū)嶋H燃燒情況，其它調(diào)整少動(dòng)。<2>來(lái)電后，隨著料量正常，逐步恢復(fù)至正常溫度。

46、(3) 停煤氣與來(lái)煤氣參照(1) 操作。8) 烤爐與停爐(1) 烤爐<1>燃燒室、換熱室烘烤 ( 送小煤氣 )A送小煤氣前關(guān)閉空氣進(jìn)口，適當(dāng)打開(kāi)抽力，然后點(diǎn)燃小煤氣按規(guī)定升溫。B嚴(yán)格執(zhí)行升溫計(jì)劃，如果超過(guò)指標(biāo)，就現(xiàn)有溫度恒溫，不允許用降溫方法來(lái)達(dá)到指標(biāo)。C按時(shí)記錄，并妥善保存原始記錄。<2>換大煤氣燃燒室升溫操作a了解換大煤氣后各拉板磚與煤氣開(kāi)度。b用煤氣和抽力調(diào)節(jié)溫度，按照計(jì)劃升溫、盡量穩(wěn)定燃燒室溫度。(2) 停爐<l> 按降溫計(jì)劃降溫。采用減煤氣、減空氣、減抽力方法，嚴(yán)禁用過(guò)剩煤氣降溫。<2>當(dāng)燃燒室上部溫度低于 800時(shí)，關(guān)死煤氣，密閉爐體各部位，悶爐降溫。<3>鉛、鎘塔同時(shí)停爐時(shí)，鉛塔開(kāi)始降溫比鎘塔早一個(gè)班，待掏凈鉛塔冷凝器底座鋅后，鎘塔開(kāi)始降溫。9) 按表中要求填寫(xiě)塔溫度記錄。2.5精煉崗位操作規(guī)程精煉崗位責(zé)任制