漆包生產(chǎn)部9月工作總結(jié)及10月計劃

1、月度工作總結(jié)部門：漆包生產(chǎn)部時段：2011年 09月第一部分：主要工作目標完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容目標完成進度1漆包車間和拉絲車間整理整頓完成80%,部分化工品待處理2造成漆包線漆粒子原因探討暫時設(shè)定兩個改善點，要持續(xù)尋找改善點和方案3拉絲車間和漆包車間窗戶漏水拉絲車間漏水問題已修整，漆包車間未能完成4班長和四級工績效考核方案更改如期完成5制程批量不良案件不大于2件實際為3件6成品合格率97%實際為95.5%7客訴不大于3件達成目標（李德銀一次，德力西一次）第二部分：部門的工作概況一、產(chǎn)品產(chǎn)量方面本月共生產(chǎn)漆包線127953. 4Kg,退火線38. 0631Kg,合計整月漆包生產(chǎn)部生產(chǎn)1

2、66016. 5Kg,共產(chǎn)生廢線 7740. 2Kg,成品合格率為95.3%。-號機總共開機27天，停機檢修兩天,斷料停機天。二號機總共開機18 天，停機12天，三號鍍錫機開機14天。總體看，本月的產(chǎn)能相對比較理想，但訂單完成率不理想，主要原因受制于原材料供應的不足，加上頻繁 的更換規(guī)格，延誤了較多的正常生產(chǎn)時間，且造成了開機廢線的增加。加之計劃安排上有欠妥的部分，最終造 成有幾批訂單越期交貨。二、產(chǎn)品質(zhì)量方面整個9月份制程共發(fā)生批量不良案件三起，全檢后報廢漆包線8Kg,主要是制造過程中的突然變異造成漆 包線擊穿電壓不合格。另起就是退火線伸率不合格，主要是采用品質(zhì)不穩(wěn)定的低氧銅桿生產(chǎn)的，加之未

3、能及 時完成首件檢驗，造成近20盤線特采出貨（追蹤客戶未反饋不良。防堵措施已經(jīng)實施，就是增加首件檢驗， 且執(zhí)行嚴格意義上的首件檢驗，對剛開機或是更換材料等的產(chǎn)品實施全性能檢驗，合格后再生產(chǎn)。對于正常生 產(chǎn)的產(chǎn)品也要分上下午兩個固定時段進行產(chǎn)品的首件檢驗，嚴格控制源頭造成的批量不良。同時對于工藝穩(wěn)定 的穩(wěn)定問題，要加強對班長的宣傳，工藝參數(shù)穩(wěn)定的時候，不能隨意調(diào)整工藝參數(shù)，造成產(chǎn)品變異。零星的質(zhì)量異常，如高溫級別的漆個別熱沖不合格的現(xiàn)象較為普遍，我個人目前認為可能是軟化溫度偏高 和固化過度造成，這方面的原因有待進一步觀察和分析。三、物料損耗方面整月物料方面基本正常，但對于細、小段的廢銅絲要加強管

4、理，對其分類進行細化（是否涂漆），車間地 板隨處可見細小段的銅絲。要加強宣傳與替導。四、人員管理方面部門人員思想基本穩(wěn)定，有工作熱情，在人員緊張的情況下，整月三臺機同時開的時間達到11天，兩臺機 同時開的時間達18天。在班長的帶領(lǐng)下，全體人員發(fā)揮了極大的工作積極性。不過，因為員工個性的差異，本 月度也產(chǎn)生了個別員工間小小的爭吵，通過溝通，問題得到了比較理想的解決。對于班組間團體意識的建設(shè)， 還有較多的工作要做。同時對于車間的綜合管理要加強宣導與監(jiān)督。五、設(shè)備管理方面9月份對中拉絲機1#、2#的起槽塔輪進行了更換，對拉絲品質(zhì)有了很人幅度的捉高，同時對1#機機箱內(nèi)異 音、2#機漏油的老問題進行了及

5、時的整修，現(xiàn)在機器都運轉(zhuǎn)正常，同時對于中拉3#機的個別軸承和油封也做了 更換，機器已沒有漏油和晃動間隙的現(xiàn)象。不過，由于漆包機開機時間緊張，對于比較多處的導輪破損的問題有待做岀更換計劃，這也是否影響漆包 線品質(zhì)的重要因素。六、其他新開展工作情況（創(chuàng)新）對于漆包機1#捉出了兩項修改建議，就是對導線進入退火爐管的導向改善和漆槽的便捷調(diào)整的改善，這兩 項改善實施后預估漆包線的漆粒了現(xiàn)象會有較人的改善。退火爐管口導線的導向輪可以避免導線再與爐管口摩 擦剛蹭造成的線農(nóng)而的不光滑及進而造成后續(xù)的漆包線品質(zhì)不合格。漆槽的便捷調(diào)整措施將通過便捷的調(diào)整可 以避免后續(xù)因開機帶線時線上的碳化漆膜落入漆槽，進而造成漆

6、包線漆粒子的現(xiàn)象。第二部分：存在工作難點1、原材料銅桿的供應有兩個比較人的問題，第就是銅桿的供應量偏向于不足，造成很多的時間浪費2、供應 銅桿的時間點不穩(wěn)定，比較多的時候都是拉絲人員上班來等材料，或是等著下班，因為材料供應的時間點 和供應量的影響。2、對于合格率的考核方案，員工意見很人，其扣費方案確實與實施此方案的目的和初衷有不協(xié)調(diào)的傾向，給 員工解釋的工作很難做通。希望對此方案提請再議。3、2#漆包機窗戶漏水的問題，隨時可能因水的進入造成配電柜的損壞和產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，此問題已提出- 月有余，但至今未解決，同時已經(jīng)造成了近100公斤的產(chǎn)品廢線。第四部分：不足分析和改善措施1、本月最人的不足就

7、是工藝的控制，比較難以快速的拿捏其要害，時常發(fā)生產(chǎn)品異常的調(diào)整過程較長的狀況， 最終造成較多的資源浪費，對此，部門間將加強問題的檢討分析，將不定時組織人員進行分析和討論問題 的癥結(jié)，同時進行總結(jié)。2、現(xiàn)場產(chǎn)品的標識，特別是拉絲工段的產(chǎn)品標識，現(xiàn)在存在產(chǎn)品沒有標識、個產(chǎn)品兩種標識和實物與標識 不符的嚴重現(xiàn)象，給后續(xù)漆包線生產(chǎn)造成極人的品質(zhì)隱患。將于十月五號前拿岀整頓方案，整個10月份強 化、規(guī)范此工作。3、生產(chǎn)計劃的扌1#定有優(yōu)化的空間，本月因計劃的排定未與銷售部門銜接好，導致近10噸產(chǎn)品越期交貨，10月 份要加強與銷售部的溝通，力爭做到合理，準時。第五部分：下月工作計劃/目標序號計劃工作內(nèi)容計劃完成目標1制程批量不良案件不大于2件，特采控制在4