煤礦安全技術(shù)措施編制范文

1、煤礦安全技術(shù)措施編制范文煤礦安全技術(shù)措施編制范文一、編制的依據(jù)、應(yīng)遵循的文件資料 依據(jù)1、規(guī)程、設(shè)計及相關(guān)的地質(zhì)說明書。2、對施工現(xiàn)場的實際觀察資料。必須遵循：煤礦安全規(guī)程 、煤礦技術(shù)政策 、礦井技術(shù)管理規(guī)定 、工 種崗位責(zé)任制、工種操作規(guī)程以及上級行業(yè)部門相關(guān)的文件等資 料。二、措施編制分三個主要部分第一部分：工程簡要說明將編制措施的施工目的、 用途以及原因做出必要的說明。 （如拉門、 貫通、采煤工作面首次開幫首次放頂?shù)却胧┑木幹普f明進行發(fā)揮 ）第二部分：技術(shù)規(guī)定1、工程量2、施工要素3、技術(shù)要求、有關(guān)技術(shù)參數(shù)以及特殊規(guī)定 第三部分：施工技術(shù)安全措施 附件：工程設(shè)計施工的有關(guān)平、剖面圖以及相

2、關(guān)的圖紙。要求按一定的比例繪制三、掘進方面常用措施的編制（一）、巷道開拉門施工技術(shù)安全措施的編制1、說明 拉門地點、拉門地點周圍的巷道情況，包括巷道的支護形式、支 護狀況、幫頂完好情況以及拉門地點的煤巖類別等都要做出說明2、技術(shù)規(guī)定1）工程量2）施工要素3）施工斷面4）支護形式：最常見的拉門形式為架設(shè) U 型棚的形式。 一般根據(jù)設(shè)計要求分為抬棚插梁式，即單口雙抬棚插梁式、抬棚 滾梁式，即對口雙抬棚滾梁式。5）抬棚及插梁 （滾梁 ）的規(guī)格尺寸、插梁 （滾梁 ）的個數(shù)、間距。 正常情況下：使用 25U、29U、36U 鋼棚，當(dāng)然各個采區(qū)選型各有不同。抬棚梁長一般為2.55m,腿長2.15m,插梁使

3、用兩個U型棚腿組 成，插梁不夠長接同型號的U型直梁，搭接長度一般不小于0.5m，插 梁間距0.4-0.6m，數(shù)量為4-6個插梁。為確保抬棚兩側(cè)角區(qū)的強度和穩(wěn) 定性，保持插梁的水平一致性，現(xiàn)在都在U型梁（抬棚梁）上加一個橫擔(dān) 梁,一般為 2.4m 長。3、施工技術(shù)安全措施巷道拉門一般從拉門抬棚往前掘進 3-5 架棚或 3-5 米,溜子安裝鋪 設(shè)后，拉門結(jié)束。編制措施要點：1）拉門前加固措施 （20 米范圍的檢查和加固、拉門地點使用單體打 牢不少于 5 米的中間頂子等的措施要重點寫 ）2）拉門前做的準備工作： 風(fēng)機、風(fēng)茼、 各種管路尤其是井下三條生 命線必須接設(shè)到位，安全監(jiān)控、監(jiān)測等設(shè)備、設(shè)施安裝

4、齊全。3）施工的順序、方法西安礦以前對巷道拉門專門下發(fā)過文件， 對巷道拉門的施工順序、 方法等都做出了具體的規(guī)定。拉門首先在拉門側(cè)開幫給一個單抬棚，并將抬棚打牢中間頂子。 然后由外向里插 U 型棚空逐架架設(shè)插梁，插梁腿必須穿好木鞋，每個 插梁必須使用單體打牢中間頂子，插梁頭要探出抬棚不小于 100mm， 插梁頭要與掌子頭之間打好戧木 （常說的寸子 ）。期間規(guī)定不許翻老棚。待全部插梁給完后，備上另一抬棚，并對抬棚、插梁以及幫頂和 兩幫角區(qū)進行補剎和加固，確認安全后方可正常往前掘進施工，待掘 進 3-5 架棚或 3-5 米后，掌頭停止施工，再一次對抬棚、插梁及新給的 棚進行加固安全后，才能從外向里

5、逐架翻掉拉門處的老棚及插梁的中 間頂子，并及時將插梁間打好勁木、上好鐵拉條。本次拉門結(jié)束。但往往我們各區(qū)關(guān)于巷道拉門實際可能都不是采取這樣的施工方 法。實際拉門一般習(xí)慣是先給插梁，再架設(shè)抬棚。但這種拉門方法從 安全的角度看，可以肯定沒有前一種安全。不予以提倡。4）其他的相關(guān)措施再進一步給予強調(diào)。如：a、手掘、另炮震動炮措施；b、放炮對巷道內(nèi)的電纜、各種管路、線路的掩護措施 ；c、 放炮警戒、有效安全距離、警戒距離等做出明確規(guī)定；d、段干部必須現(xiàn)場指揮；e、其它執(zhí)行掘進作業(yè)規(guī)程。（二）巷道貫通措施的編制編制的要點：1、巷道貫通前20m,測量人員必須向掘進段、通風(fēng)段技術(shù)員下達 測量聯(lián)系單，掘進放炮

6、，開始執(zhí)行對頭警戒制度。2、兩巷道對頭貫通，炮掘相距 20m、綜掘50m時，要停止一頭 作業(yè),但要保持正常通風(fēng),處理好支架,每班要有專職瓦斯檢查員檢 查好瓦斯,直到貫通為止。3、巷道貫通,必須提前 10m 開始用 3m 長釬打探眼 （探眼嚴禁當(dāng) 炮眼），掌握好預(yù)透距離。并要維護好被貫通巷道的支架 （將透點5m范 圍內(nèi)的棚子、幫頂檢查、補剎加固好,并打牢中間頂子 ）,檢查瓦斯等 情況。4、兩巷道貫通后,棚子要接好茬。5、臨近貫通 3-5m 時,要手掘為主、另炮為輔,先小斷面貫通, 然后逐漸擴大達到設(shè)計斷面。6、貫通前20m,要做好風(fēng)流調(diào)整的準備工作，貫通后，確保風(fēng)流 穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)合理。（三 ）

7、過舊巷、采跡安全措施的編制編制的要點：1、施工期間,必須加強地測聯(lián)系和地質(zhì)預(yù)報工作,準確掌握施工 進度,舊巷、采跡提前 20m 向掘進段、通風(fēng)段下達測量聯(lián)系單。2、必須編制執(zhí)行探眼制度的專門措施。1）根據(jù)地質(zhì)資料提供的舊巷、 采跡與施工巷道的空間位置關(guān)系等情 況,在編制措施時, 要明確規(guī)定打探眼的方法和方式, 即探眼的方位、 角度、數(shù)量以及探眼的深度都要具體說明。2）過舊巷、采跡提前 10m 開始執(zhí)行探眼制度。技術(shù)管理規(guī)定是使用 3m 長釬打探眼, 執(zhí)行 1/3 探放制, 目前由于 我礦已全部進入殘煤開采階段,為此關(guān)于過舊巷、采跡專門下發(fā)過文 件,規(guī)定使用套釬打探眼, 每組探眼不少于 3 個,

8、探眼深度不少于 5m。 并只能施工探眼深度的 1/3 。3）過舊巷采跡期間必須加強幫頂板管理、 制定防冒頂、防支柱鉆底、 防掉底等專門措施。a、以手掘作業(yè)為主、放另炮為輔。并應(yīng)說明爆破的有關(guān)參數(shù)，同 時要制定放炮的安全措施。b、頂板破碎淌貨，嚴禁認為放貨，采取打穿桿方法通過，施工嚴 禁空頂和悶頂。C、底板見碹，給棚穿木鞋、下底梁子，并要具體說明木鞋、底梁子的規(guī)格尺寸。一般木鞋規(guī)格：0.2 X 0.2 X 0.底梁規(guī)格：0.2 X 0.18 x 1.2m四、采煤常用措施編制（一）工作面首次開幫、放頂安全措施的編制編制要點： 首次開幫和初次放頂不許同時作業(yè)，即不能邊開幫邊放頂。必須 在首次開幫全部

9、結(jié)束后，方可進行初次防頂工作。1、首次開幫為調(diào)整工作面，開幫進度 < 1.（米，最大控頂距不許超 過 3.4 米。2、工作面上、下兩口以外 20 米內(nèi)打好超前支護，工作面及上出 口、下缺口支架齊全，柱、排距達到規(guī)程規(guī)定和要求。3、首次開幫由排氣口至零米方向施工，施工時可分組作業(yè)，但茬 間距保證10m,工作面每組三根n鋼梁，支柱達到初撐力（90KN>4、首次開幫前，對工作面支架進行全面檢查加固，保證三梁九柱 支護，失效柱、漏夜柱必須處理、更換，所有單柱必須二次升壓，確 保支柱初撐力達到90KN以上。5、首次開幫鋪雙層金屬網(wǎng)， 沿走向網(wǎng)邊搭接， 搭接不小于 0.2米， 沿傾斜網(wǎng)邊對接，

10、網(wǎng)扣均為 0.1 米/扣。6、自首次開幫三條幫（3.0m）內(nèi)，只許開幫，砂幫嚴禁放頂煤。初次放頂：1 、放頂順序：由工作面零米至排氣口一茬作業(yè)，即由溜道方向向排氣方向放頂，一次放一架。2、初放步距 1.0m。3、初放方式：人工放頂。4、首次放頂時工作面所有支架必須保證一梁三柱， 支柱牢固有效， 且達到最大控頂距 3.4 時進行。5、初放前將工作面所有支護全部檢查一遍，失效柱更換，浮煤掃 凈，采高達到規(guī)程規(guī)定。6、首次放頂前，煤幫掛好搭拉網(wǎng)必須垂至底板，網(wǎng)扣鏈好，網(wǎng)扣間距 0.1m/ 扣。首次放頂時對工作面單柱進行二次升壓。7、放頂期間指派專人觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)工作面頂板來勁 及支架變形，

11、必須停止作業(yè)，立即撤出人員到安全地點，侍頂板穩(wěn)定 采取有效措施處理，確認安全后再恢復(fù)放頂工作。8、放頂施工指派有經(jīng)驗的工人 2-3 名參加，一人觀測頂板變化情 況兩人放頂。9、 放頂時先縮煤幫柱再回砂幫柱，然后緩縮中間柱和n鋼梁，最 后回戧柱。10、首次開幫及初次放頂成立區(qū)、段領(lǐng)導(dǎo)小組。（二）采煤工作面結(jié)束放頂安全措施的編制編制要點：1、為便于回撤，工作面臨結(jié)束最后一條幫嚴禁放頂煤，梁頭相互錯開 0.1-0.2m2、工作面結(jié)束放頂前，必須對工作面支架全面進行檢查加固，所有支柱必須進行二次升壓，確保單柱初撐力不小于90kN。3、回撤前，工作面溜子必須一次性撤出。4、回撤前，要備足 16cm 以上

12、的圓木，以防在回撤過程中遇難回 的鋼梁用圓木做梁進行替棚回撤。5、回柱原則是先煤幫柱、砂幫柱、最后是中間柱。6、回撤原則是由下至上的順序一茬進行，工作面坡度在15 度以下、工作面較長時，可中間掐茬，但要先由下至上的順序進行回撤， 待頂板落嚴并保證 10m 距離后，方可兩側(cè)同時回撤。7、回撤過程中，設(shè)專人監(jiān)護工作面及頂板動態(tài)，并加強后路的檢 查及監(jiān)護工作，發(fā)現(xiàn)工作面來勁、支架變形等異常情況時，立即停止 回撤，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后采取有效措施處理，確認換行 安全后方可恢復(fù)回撤工作。（三）工作面 “三防”措施采煤工作面超過 21°時必須制定防倒柱、防滑柱、防推措施。1、控制采高，采高不超

13、過 1.7m。2、確保支柱的初撐力 90kN 以上。3、保證支柱的迎山、隨角要求，6°-8 °迎 1°。每組單柱間綁好腰絲， 防倒小鏈掛在傾斜上方且伸直有力。4、支架梁頭打好勁木。5、必須下好底梁子。一般底梁子規(guī)格0.15 X 0.15 x 1.2m6、戧柱齊全有效。（四）工作面起吊口施工安全技術(shù)措施一、說明：一般在排風(fēng)道由切割上口往外 10 米范圍進行擴大斷面， 做為起吊 口。二、技術(shù)要求：1、工程量：2、施工要素：3、支護形式：1）使用25U型鋼給四組合型棚，腿長0.7m,再用2.2m腿組合做頂 梁，梁腿搭接 0.4m 上三道卡子，頂梁套袖搭接保證 0.6m

14、以上，套袖 位置上四道卡子，下寬4.5m,采高2.6m，棚間打雙勁木，棚距0.5m。2）2.7m腿缺少時，使用2.2m腿再接短腿，套袖保證0.4m，上三 道卡子,采高以拉底為主 0.20.4m。3）幫頂鋪單層菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)子鋪至底板，網(wǎng)邊對接，網(wǎng)扣 0.1m/ 扣，棚間打齊雙勁木，并上鐵拉條，幫頂使用 © 10cm以上老木或大拌 剎 1113 根。三、安全措施：1 、嚴格按測繪標定的中心腰線施工。2、施工前備足所需設(shè)備及物料，液壓管路及液壓槍接設(shè)到位，單 體液壓支柱備足， 并提前將抬棚、 插梁及超前 5 架支架打上加固頂子，并掛好防倒鏈3、施工前檢查加固好施工地點 20 米范圍內(nèi)的支

15、護，發(fā)現(xiàn)卡子螺 絲松動及時叫緊，網(wǎng)子破損及時補聯(lián)，勁木打齊、打牢，隱患處理安 全后再施工。4、施工中堅持先給后翻原則，即插原棚空擴幫架設(shè)新支架，每架 新支架下必須打上 2 根以上單體頂子，幫頂剎實剎嚴后再翻舊棚，一 次一架施工。5、施工給組合棚時，嚴格按中心線向兩側(cè)開幫，組合棚要與正規(guī) 棚接好茬，及時將幫頂剎實剎嚴。6、幫頂破碎時打穿桿子作業(yè)，及時打上臨時支護、托木頂子，防 止淌，造成超高超寬現(xiàn)象。7、翻棚卸卡子時，人員要站在側(cè)面，對幫嚴禁有人，卸卡子時必 須按由下至上順序，嚴禁兩面同時作業(yè)，以防崩卡子崩腿傷人。8、翻撤下來的物料，及時運到指定地點擺放整齊，保證巷道安全 暢通。9、浮貨及時清運

16、，溜子開跑龍?zhí)妆仨毰c施工人員聯(lián)系好，經(jīng)同意 后方準開器，溜子嚴禁拉運其它物料。10、施工時必須有副段長以上干部現(xiàn)場指揮。 其它按原規(guī)程執(zhí)行。（五）切割開大幫擴面施工安全技術(shù)措施、說明：該切割支護形式為25U型三節(jié)棚，凈斷面為5.8m2,即2.55m梁， 2.2m腿，棚距0.5m，為綜采上液壓支架做準備，需對切割進行開幫擴 大斷面，特呈報切割擴面架設(shè)木梯棚施工安全技術(shù)措施如下：二、切割工程量：三、技術(shù)要求：1、施工要素：中心腰線，現(xiàn)有切割向煤幫側(cè)開幫。2、施工順序：可先施工上、下兩口抬棚及插梁，形成后分兩茬開 幫擴面，間距小于 10 米時停止一頭作業(yè)。3、支護形式：(1) 原有下寬 3.7米(荒

17、)，再次開幫 3.5米，即總下寬 7.2米。(2) 切割上、下兩口抬棚使用 25U 型組合棚，抬棚使用 25U 型， 2.7 米長腿給組合棚，抬棚梁使用 2.7 米腿和直梁， 2.7米腿和直梁搭接不 小于 0 .6米，上四道卡子，下寬達到 7.2米。每架使用單體液壓支柱打 上 5 根加固頂子。(3) 插梁使用25U型2.7米長腿組合套袖搭接0.4m,上三道卡子， 再接直梁套袖搭接0.6m以上，上四道卡子，上雙鐵拉條，螺絲擰緊叫 嚴。(4) 切割使用© 20cm以上硬質(zhì)圓木給梯形親口棚，即梁長6.2m,下鋸5.7米,腿長 2.4(2.55)米,凈高 2.2米,棚距 0.8米,柱窩 0.

18、2米。(5) 幫頂鋪單層菱形金屬網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣距 0.1 米,背幫頂使用 © 10cm以上老木或大拌,幫桿 4根,頂板 8根(6) 木梯形棚架設(shè)后，使用單體液壓支柱打上加固頂子，每架棚不 少于 4 根，并掛好防倒鏈。四、擴面施工安全措施：1、施工前備足所用物料， 單體液壓支柱備齊， 液壓管路接設(shè)到位， 備用穿桿子 20 根。2、施工前均切割原支架超前 10 架，使用單體柱打上中間頂子， 并掛好防倒鏈。3、給插梁時由外向里一次一架施工， 并嚴格執(zhí)行先給后翻的原則， 即在原U型棚空給一架插梁，翻一架原 U型支架，每架插梁下使用兩 根以上單體液壓支柱打上加固頂子， 頂子間距不小于 1 米，打牢

19、打靠。4、給完插梁后，使用25U型組合棚給雙抬棚，即四腿搭接，搭接 長度不夠時再接直梁，插梁伸出雙抬棚 0.1 米以上，插梁間上鐵拉條， 打齊雙勁木，棚腿跟位置打牢撐木。抬棚及插梁形成后，每架抬棚打上 5根單體頂子。5、將靠上出口抬棚走向風(fēng)道第23架，原梁長2.55m，重新翻給 架設(shè)2.8m梁U型三節(jié)棚，形成圓弧角，以便進架子，施工時使用2.4m n 鋼梁、單體柱，打好一梁三柱臨時支護，嚴禁大翻大摘，防止超高超 寬。6、開幫擴面前，在原U型棚空檔使用2.4m n鋼給對棚，一梁三柱， 將U型棚替下，即備兩組對棚翻一架 U型棚。7、擴面施工時鋪菱形金屬網(wǎng)護頂，使用2.4m(或1.6米)n鋼單棚 一

20、梁三柱，與2.4米對n鋼套袖使用，并將該組套袖棚整組調(diào)成與擴面 方向一致。&擴面套袖組棚每給三或四組（1.52.0m）時，即架設(shè)一架木梯親 口棚，翻掉臨時n鋼組棚。9、親口棚使用© 20cm硬質(zhì)圓木，木梯棚梁上打上四道以上勁木，兩側(cè)棚腿腰線，底根位置各打一道勁木，并釘好拉手。10、親口棚必須保證一梁七柱， 兩端為木腿， 中間用單體打頂子，單體頂子與親口棚梁間加木墊，木墊規(guī)格為20mM 200mM 200mm ,頂子間距如圖所示。11、施工時以手掘為主，放零炮，先手掘上半部，鋪網(wǎng)后打上單 體托木頂子戧到硬幫，再放腰底眼震動炮，嚴禁空頂下作業(yè)。12、放零炮前加固好支架，防止崩倒棚

21、子，放炮嚴格執(zhí)行 “三人聯(lián) 鎖放炮制”、 “警戒接送制”、 “一炮四檢制”、 “攔繩掛旗鳴笛制 ”，保證 警戒安全距離。13、幫頂破碎時打穿桿子作業(yè)， 嚴禁人為放貨， 采取好留大底根， 打迎面頂子，臨時支護等措施，防止超高，片幫現(xiàn)象。14、進木梁摘緩柱時，必須先打好替柱再緩妨礙上梁的單體柱， 木梁到位后及時將單體柱打在原位置上。15、上梁時，要多人配合扶好，兩端使用單體將木梁升起到頂板后再給兩腿，給棚保證施工質(zhì)量，親口棚嚴禁扛肩吊唇，前傾后仰。16、架棚時作業(yè)人員要相互配合，使用單體柱將棚梁貼頂叫實，保證支護強度。17、施工中設(shè)專人觀察支架，幫頂、壓力等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時 處理，安全后施工。1

22、8、施工期間必須有段干部現(xiàn)場掌握安全情況，需摘頂子時必須先打上替柱，幫頂壓力大時，插棚空備 3.2mn鋼梁，一梁三柱對棚加 強支護。19、失效單體及時更換，溜子開器時必須與作業(yè)人員聯(lián)系好，嚴 禁用溜子拉，運其它物料，備用物料擺放在安全地點，不得影響通風(fēng) 及行人。20、施工過程中，物料擺放在安全地點，保證通風(fēng)行人暢通，并 掩護好各種設(shè)施，防止損壞。五、摘撤 U 型棚措施：1、木梯棚架設(shè)牢固穩(wěn)妥后，勁木、拉手保證齊全有力。2、卸卡子時，一面卸卡子和回腿后，再卸另一面卡子和回另一面 腿，卸卡子時對幫嚴禁有人， 卸卡子順序為， 由下向上， 以防崩卡子， 崩腿傷人。3、卸卡子及回腿時，人員躲開卡子，螺絲

23、和 U 型腿崩出的方向。4、回撤時幫頂來勁來壓時，停止回撤，進行加強支護，必要時作 業(yè)人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再作業(yè)。5、回撤下來的物料運到指定地點碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。6、其它事項嚴格按原規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（六）工作面夾道開幫施工安全技術(shù)措施（上出口使用n鋼超前替棚）說明：工作面撤架子時由零米往排氣進行， 開設(shè)一條夾道撤架子。 具體施措施要點如下：1、當(dāng)工作面網(wǎng)子及鋼絲繩全部進砂幫側(cè)后， 工作面進行夾道開幫。2、開幫前將上出口 U型棚使用2.4m n鋼梁超前替棚2m（排風(fēng)道側(cè)）。 然后在夾道（排風(fēng)道側(cè)）拉門口在替棚處2.4m n鋼梁下面給設(shè)一對3.2m n 鋼梁做抬棚將2.4m n

24、鋼梁抬牢硬實，抬棚梁一側(cè)擔(dān)在排風(fēng)道 U型棚梁 上方，另一側(cè)擔(dān)在端頭支架上方 2.4m n鋼梁上不少于2根并且墊平硬 牢。夾道拉門口對面給設(shè)2.4m n鋼梁成對將2.4m n鋼梁抬牢。3、替棚時要高出原36U型棚（風(fēng)道）0.3m、棚距0.5m、一梁三柱替 棚時嚴格遵守先給后翻原則一次一架棚，嚴禁大翻大挑，使用 2.8m加 長柱給夠近小隨角，每6080迎10,柱窩找到硬底0.2m。4、替棚結(jié)束后，將替棚相鄰 U 型棚備成對棚，然后在夾道拉門口 給設(shè)抬棚，保證一梁三柱。5、工作面及夾道梁高為2.2m，夾道棚距為0.75m,夾道網(wǎng)子與工 作面網(wǎng)子聯(lián)好，夾道寬 2.0m。6、夾道給棚用© 18

25、cmX 2.4nr|園木做梁，每盤架子兩個木梁煤幫側(cè) 使用© 18cmx 2.5m園木親口做腿、梁做擎口臉另一側(cè)擔(dān)在架子前探梁 上0.4m,并用單體打上中間頂子。單體上加木墊、幫頂鋪單層菱形網(wǎng)， 煤幫側(cè)網(wǎng)子垂至底板。7、開幫時由排氣向溜子道方向進行頂茬開幫，可以分茬作業(yè)，茬 間距不小于 10m 且同向。8、開幫時以平掘為主， 掘不動可以淺打眼少裝藥放震動炮 ,一次一 架棚 .待架子前方兩架木梁給完后及時伸前探梁托牢 .9、給完棚后必須剎好幫頂，煤幫側(cè)梁頭打上勁木，棚腿中間打上 一道勁木。10、開幫放炮時各茬施工人員必須全部撤至安全地點。并嚴格執(zhí)行 “一炮四檢制 ”、“三人放炮制 ”、

26、警戒接“送制”，和攔繩、 掛旗、鳴笛制度。11、開幫時使用單體托木頂子給好臨時支護。12、開幫放炮警戒距離拐直彎不小于 30m。13、放炮后要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并及時鋪網(wǎng)煤幫破碎處超 前掛網(wǎng)手掘施工。14、煤幫溜子開氣時與各分茬施工人員相互聯(lián)系好，否則嚴禁開 氣。15、其它執(zhí)行原規(guī)程。 （七）工作面鋪鋼絲繩、開小幫、撤架子、放頂安全技術(shù)措施一、說明：二、技術(shù)參數(shù)：1、工作面推進至結(jié)束線前 8-10m 位置時，開始鋪網(wǎng)，下襯鋼絲繩。鋪網(wǎng)為單層菱形金屬網(wǎng)（10米X0.6米），鋼絲繩間距0.3米，鋼絲繩用32mm以上。2、鋪網(wǎng)沿走向網(wǎng)邊對接，沿傾斜網(wǎng)邊搭接0.2m,網(wǎng)扣0.1米/扣， 壓扣式，用

27、 12#雙股鐵線擰 3個勁以上。3、工作面及夾道采高為 2.2米,夾道棚距為 0.75米,夾道網(wǎng)子與 工作面網(wǎng)子聯(lián)好,夾道寬 2.0米。4、夾道給棚用 © 18cmx 2.40圓木為梁，© 18cmx 2.50圓木親口做 腿，靠煤幫側(cè)做擎口臉另一側(cè)在液壓支架前梁上 0.4m，并用單體打上 中間頂子,單體上加木墊,每盤架子前梁搭 2架開幫梁。三、安全措施：1 、采區(qū)結(jié)束兩道超前支護管理1）兩道超前替棚至采區(qū)結(jié)束位置為止。2）兩道在結(jié)束收尾期間 （撤架子前 ）,在 20 米內(nèi)加強支護,使用的單體必須保證初撐有力，初撐力不得小于90kN,掛好防倒小鏈，失效柱子及時更換。3）下端頭

28、替棚由2.4米n鋼改為© 1618cm以上2.4米硬質(zhì)圓木。若下端頭壓力大，可繼續(xù)用2.4m n鋼進行替棚。4）上端頭在開小幫送夾道前由里向外逐架替棚，使用© 18cmx 3.0m以上圓木與 2.8m 加長單體配套,一梁三柱,給臨時棚,棚距 0.7m、 采高換行2.5m、柱窩0.2m。5）施工前先檢查加固好風(fēng)道支護, 在施工地點 5m 范圍內(nèi)的棚梁下 打牢,打全中間頂子并隨施工隨后移補打,頂子保證初撐力,失效柱 及時處理，漏液柱及時更換。6）施工前先將風(fēng)道浮貨掃凈，保證安全暢通，采高達到2.2m7）替棚嚴格執(zhí)行邊挑邊剎，先給后翻的原則，替棚時先在U型棚空 給好單體圓木棚，再

29、翻棚間U型棚，嚴禁空頂下作業(yè)，當(dāng)給完第三架單體圓木棚后緊貼相鄰U型棚在備一架 36 U型棚，并在對棚兩幫三角 區(qū)打好垛，形成雙抬棚。8）給單體圓木棚時先開幫挑頂， 使用 2.8m 加長單體， 在 © 18cmx 3.0n圓木梁中間處將圓木梁開至硬幫頂后再打齊圓木梁兩側(cè) 單體腿。9）翻棚時要先回腿， 再緩慢回梁， 翻棚卸卡子時要一側(cè)卸卡子回腿 后再卸另一側(cè)卡子回另一側(cè)腿，嚴禁兩側(cè)同時作業(yè)，卸卡子時要人員 躲開崩卡子、崩腿方向，卸卡子順序由下至上順序進行10）當(dāng)三架單體圓木棚給完及雙抬棚形成，使用 4對3.2m n鋼均勻 擺布，一端插在架子上0.4m,另一端探過雙抬棚0.1m，將單體圓木

30、梁 托起。11）4對3.2m n鋼要逐架架設(shè)，n鋼棚梁間打齊雙勁木，4對3.2m n 鋼梁給完,對圓木單體棚與抬棚加固一遍,保證支護完整可靠。12）單體圓木棚及抬棚與原巷接好茬,幫頂剎時硬牢,網(wǎng)子破損處 及時補聯(lián)。13）排氣 20 米超前支護在運架子時撤下,運完架子要及時補上。2、鋪網(wǎng)、上鋼絲繩作業(yè)1）工作面至鋪網(wǎng)位置時， 必須將工作面調(diào)整好， 保證工作面與結(jié)束 線平行。2）從鋪網(wǎng)位置開始，只準開幫，嚴禁放貨。3）當(dāng)工作面全長幫開完，煤幫溜子推至煤幫后 （工作面為最大控頂 距），即可開始由排氣向入氣方向進行鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩作業(yè)，此工序必 須逐架進行。4）進入鋪設(shè)第一塊網(wǎng)子位置時， 網(wǎng)邊下必須襯鋼

31、絲繩， 將網(wǎng)邊固定 在頂板，鋼絲繩與網(wǎng)子聯(lián)好，網(wǎng)扣為 0.2 米一扣。5）鋪網(wǎng)后必須保證工作面采高達到 2.2 米，且留住頂板，并且在網(wǎng) 下與架子平行綁好柈子或老木，防止走架子時刮壞網(wǎng)子。6）鋼絲繩和金屬網(wǎng)沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根， 鋪至走 向溜道下幫底根。且要鋪設(shè)在工作面上、下端頭支護的n鋼梁上，鋼絲繩必須索牢拉緊。7）鋪網(wǎng)時，把架子前探梁縮回，叫好頂板，并用單體、圓木（© 14cm 以上）臨時打好戧柱支護好頂板，嚴禁空頂下作業(yè)。8）煤幫頂板破碎時，割幫只割底刀 ;若不能機組割幫時必須采取手 掘開幫，煤幫掛超前網(wǎng)，網(wǎng)扣逢扣必聯(lián)，并且同時在煤幫打好戧柱護 好幫頂。9）鋪網(wǎng)后

32、移架必須將相鄰支架升硬， 在保證金屬網(wǎng)和鋼絲繩完好情 況下移架。10）鋪網(wǎng)時，必須將金屬網(wǎng)和鋼絲繩拉緊，杜絕網(wǎng)兜11）機組開氣割幫前，必須處理好網(wǎng)子和鋼絲繩，以防割壞。12）鋪網(wǎng)時或鋪鋼絲繩時機組離合打開，煤幫溜子嚴禁開氣。13）第一塊網(wǎng)鋪完后，即可開幫鋪第二塊網(wǎng)，開幫進度 0.6m，以此 類推，直至進行開小幫作業(yè)。3、工作面開小幫措施 當(dāng)工作面架子全部進入鋪網(wǎng)范圍后，即砂幫見網(wǎng)子后停止移架， 將采煤機拆卸運走，然后給棚開小幫。1）開小幫由排氣向溜道方向進行頂茬開幫，可兩茬作業(yè)， 茬間距不小于 10 米。2）開幫寬為2.0米，采高2.2米，使用2.4m 18cm圓木棚支護，頂 板鋪網(wǎng)、煤幫掛網(wǎng)

33、垂至底板。3）開幫時工人手掘作業(yè)，循環(huán)進度0.8 米，給棚時圓木一端用2.5m © 18cm圓木親口做腿，另一端搭在液壓支架的前梁上，伸入前梁 0.4米位置，并且圓木梁用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤液 壓支架前梁搭 2個圓木梁。4）給完棚后必須剎好幫頂，并與架子上的金屬網(wǎng)聯(lián)成一體。5）開幫若手掘不動時，可采取少裝藥零炮施工。6）放炮前各岔口設(shè)好警戒 （具體位置 ）邊界道內(nèi)不準有人，并認真執(zhí) 行警戒人接送制度。7）放炮時嚴格執(zhí)行 “一炮四檢制 ”、 “三人放炮制 ”和“攔繩掛旗鳴笛 制”。8）放炮安全距離：拐直角彎時不小于 30 米，直線放炮距離不小于 75 米。9）嚴格執(zhí)行敲

34、幫問頂制度， 放完炮后叫好幫頂， 頂板不好的地方用 單體打上臨時支護。4、拉底掃浮貨，拆除兩臺溜子1）待開幫作業(yè)完畢后， 工作面進行拉底掃浮煤， 保證工作面坡度一 致。2）工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。3）用絞車吊大件時， 必須設(shè)好警戒， 人員躲到安全地點后再開氣作 業(yè)。4）司機與特殊工種必須持證上崗。5、拆除液壓支架及頂板管理1）拆除液壓支架由溜道向走向排氣方向進行。 所撤的架子在由夾道 撤至回風(fēng)道。出每一盤架子前都先使用3.2m n鋼，一梁兩柱一對做抬棚架設(shè)在被移液壓支架前梁側(cè)，將撘在被移液壓支架前梁上的 2 架圓 木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間頂子再移架，架子移出后及 時在砂幫梁

35、頭打上一個單體，并補齊移架圓木梁下的中間頂子，最后 翻掉雙抬棚。2）拆運一號架子前，下端頭3.2米n鋼串齊頭，并在砂口打一個接 地木垛，然后用2.4米n鋼再替下3.2米n鋼，邁步前移，步距1米。 木垛與n鋼間用單體打上點柱，間排距0.5米。3）先將 1 號架子移出，移至接近煤幫時開始利用單體及自身插板結(jié) 合逐漸調(diào)向，方向調(diào)至與工作面煤壁平行時， 方可用絞車牽引至排氣。4）上出口安設(shè)的拉架絞車必須打好頂子，保證固定牢靠。5）拉架前把該架子卸壓后，再用絞車牽拉。6）拉架時設(shè)好警戒、打好信號、人員躲到安全地點。7）撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置下用絞接頂梁與單體配套支護， 單體排距 0.5 米、柱距

36、0.5 米，且保證初撐有力 （初撐力不小于 90kN）， 穿好木鞋，并掛好防倒小鏈。8）如撤架子時需將障礙柱緩掉時， 必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 在相應(yīng) 位置打上臨時柱后再將原柱緩下 ;當(dāng)架子撤出后要及時將原柱補上。9）當(dāng)撤完第三盤架子后， 開始對第一盤架子的位置進行回柱放頂依 此類推，始終留二個空架位置 （即 3.0 米打戧柱位置，見九回三 ）。煤幫 側(cè)留 2.0 米夾道，以保證通風(fēng)與行人。 回柱放頂堅持由下向上、 由里向 外的原則，且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。10）架子撤出后，砂幫梁頭打上一個單體， 單體與圓木梁間加木墊， 臨近夾道側(cè)的最后一根鋼絲繩打上單柱支護， 柱距 0.5 米，以減小

37、夾道 壓力。11）撤架后如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子不完好，必須及時補聯(lián)。12）撤架放頂時如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止作業(yè)，經(jīng)有關(guān)部門處理 安全后再施工。13）架子撤到走向排氣后， 及時拆卸裝車運走， 并及時補上 20 米超前支護6、工作面夾道放頂1）待工作面支架全部撤出后，夾道內(nèi)雜物運走浮貨掃凈。2）在回撤夾道時，必須設(shè)專人監(jiān)護頂板， 有異常必須立即停止作業(yè)， 撤出人員，等穩(wěn)定處理安全后再繼續(xù)施工，回撤時先回砂幫柱，然后 緩慢放中間柱。3）煤幫側(cè)掛好搭拉網(wǎng)， 煤幫用老木克上， 砂幫側(cè)網(wǎng)扣聯(lián)好， 防止片 幫淌貨；同時工作面浮煤掃凈，采高保證2.0m,工作面不準有失效柱及 時處理、漏液柱及時更換，工作面棚間雙勁木齊全

38、，結(jié)實有力。4）回撤前在皮帶道設(shè)兩組風(fēng)機接設(shè)兩趟風(fēng)筒， 一趟由入風(fēng)接至放頂 地點，另一趟由回風(fēng)側(cè)接至放頂?shù)攸c，并按規(guī)定設(shè)好瓦斯傳感器隨時 準備開氣。5）放頂時設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯及有害氣體情況，CO、CH4超限，微風(fēng)不得作業(yè)。6）本次放頂順序由工作面中間掐茬向兩側(cè)進行。7）回柱時場頭打好戧柱， 遇難回支柱采用拉底方法與起重機相結(jié)合 方法回出。8）場頭來壓時人員撤出，待穩(wěn)定后處理支護情況，安全后再作業(yè)。9）下缺口用 2.4 米長硬質(zhì)圓木做梁，單體做腿一梁三柱先行替回， 再進行回柱放頂，并且回柱放頂前要先將走向溜子拆卸運走。10）所有回撤下來的物料均運到指定地點碼放好，保證后路暢通。11）運料人員要互相保持錯距 10 米，同時拿準、拿穩(wěn)，防止磕手碰 腳。12）放頂期間設(shè)專人檢查后路支護情況，發(fā)現(xiàn)失效柱及時處理，漏 液柱及時更換。13）回柱放頂時，作業(yè)人員要側(cè)身進行作業(yè)，躲開支柱受力傾倒方 向，以防倒柱傷人。14）其它仍按 16008 回采規(guī)程及公司有關(guān)文件執(zhí)行。（八）工作面撤架子措施 說明：本工作面回采結(jié)束，回撤液壓支架，具體施工措施如下：1、回撤順序：由 1