天津大學化工學院實習報告

1、 天津渤海職業(yè)技術(shù)學院實訓基地實習報告學 院 化工學院 專 業(yè) 分子科學與工程班 級 學 號 姓 名 目錄前言-2一、實習目的-3二、實訓基地概況-3三、實習內(nèi)容-31. DOP生產(chǎn)實訓車間-32. 化工機械加工維修車間-103. 橡膠產(chǎn)品制作車間-114. 柴油加氫車間 -125. 化工單元生產(chǎn)實訓車間-156. 化工仿真虛擬實訓室-15四、實習收獲及感受-15前言由于搬新校區(qū)的緣故，再加上天津港的爆炸案導致各化工廠更加注重安全生產(chǎn)而不愿接收專業(yè)知識儲備不足的學生實習，本應(yīng)該在短學期安排的實習被挪到了12月26號。盡管已經(jīng)進入了期末的緊張復(fù)習階段，我們還是很期待能學到平時書本里接觸不到的東西

2、。盡管這次的實習不是在真正的生產(chǎn)場地中國石油大港石化公司，但天津渤海職業(yè)技術(shù)學院的實訓基地也能夠讓我們對化工生產(chǎn)有一些實際的認知。作為一個化工類專業(yè)的學生，雖然在過去的兩年教育階段中學習了一些化工基礎(chǔ)課程，例如，有機化學、無機化學、物理化學、化工流體流動與傳熱等課程，本學期又繼續(xù)學習了化工熱力學、化工傳質(zhì)與分離過程，但是我一直沒有機會真正走近化工生產(chǎn)的過程，也從未接觸到真正的化工生產(chǎn)知識。一直在象牙塔里學習理論知識的我們終于有機會近距離接觸化工工業(yè)了。作為一名大學本科生，而且是天津大學這樣老牌工科學校的學生，我們深知將已學到的知識與工業(yè)生產(chǎn)實際結(jié)合的重要性，這樣不僅可以加深對理論知識的理解，也

3、能為將來的工作和研究等做好鋪墊。當我們大二時就已聽說過大三的這個認識實習，一直就很期待這天的到來。本次認識實習旨在使同學們“走進化工廠、了解化工廠”，并建立工程的概念，以此為將來的專業(yè)課學習打下伏筆。實習中我們相繼參觀了DOP生產(chǎn)實訓車間以及化工單元生產(chǎn)實訓車間等，并在現(xiàn)場工作人員的指導與講解下，初步的認識了各車間的生產(chǎn)裝置，加強了對于生產(chǎn)工藝流程的理解，可以說是受益匪淺。一、實習目的1. 通過對實訓基地化工設(shè)備工藝的認識，對化學工程樹立一個初步的概念，完成從化學向化工的轉(zhuǎn)變。2. 認識化工廠常用設(shè)備，如反應(yīng)器，精餾塔，換熱器，泵等，為今后化工知識學習奠定基礎(chǔ)。3. 了解DOP生產(chǎn)工藝、化工單

4、元生產(chǎn)等知識，將所學知識與化工生產(chǎn)過程聯(lián)系起來。二、實訓基地概況天津渤海職業(yè)技術(shù)學院化工實訓基地占地22000平方米、3000平方米的機械加工實訓中心和信息中心。先后被確定為化工行業(yè)高技能人才實訓基地、化工特有工種技能培訓基地、濱海新區(qū)技能型緊缺人才培訓基地、石油和化工行業(yè)職業(yè)教育與培訓全國示范性實訓基地。學院實訓基地設(shè)備先進，門類齊全，實訓手段多樣，另外實訓基地還可提供住宿條件，可進行短、中、長期的各類培訓。能源化工系現(xiàn)有10個培訓場所，分別是DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）生產(chǎn)實訓車間、洗滌劑生產(chǎn)車間、化工單元操作生產(chǎn)實訓中心、化工仿真虛擬實訓室、化工管路拆裝實訓室、精細化工綜合實訓室、石油化工

5、綜合實訓室。三、實習內(nèi)容（一）DOP生產(chǎn)實訓車間1. 鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）生產(chǎn)工藝相關(guān)知識的學習為我們進行講解的老師也是天大化工的校友，熱情的他結(jié)合DOP生產(chǎn)的工藝流程圖給我們講解了DOP生產(chǎn)的流程以及各個部分的注意事項，講的非常仔細，感覺這一部分的理論跟我們在化工流體流動與傳熱以及化工傳質(zhì)與分離過程中所學的知識有很緊密的結(jié)合。車間主要分為間歇DOP生產(chǎn)工藝和連續(xù)DOP生產(chǎn)工藝，附屬設(shè)備有熱油電加熱系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。（1）DOP的性能及應(yīng)用 DOP為增塑劑，這類增塑劑是目前最廣泛應(yīng)用的一類主增塑劑。它具有色淺、低毒，多品種、電性能好，揮發(fā)性小，耐低溫等特點，具有比較全面的

6、性能，其生產(chǎn)量約占增塑劑總產(chǎn)量的80%左右。在我國DOP占增塑劑總量的45%，在美國約占25%，在日本占55%。DOP為無色透明狀液體，有特殊氣味。它是使用最廣泛的增塑劑。故稱為“王牌”增塑劑。除了醋酸纖維素、聚醋酸乙烯外，它與大多數(shù)工業(yè)上使用的合成樹脂和橡膠，均有良好的相容性。它具有良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高，揮發(fā)性較低，低溫柔軟性較好，耐水、耐抽出、電氣性能高，耐熱性及耐候性能良好。 DOP作為一種主增塑劑，廣泛應(yīng)用于PVC，各種軟質(zhì)制品的加工，如薄膜、薄板、人造革、電纜和模塑制品等。由于一般軟質(zhì)PVC制品需加增塑30%40%，目前軟質(zhì)PVC在西方工業(yè)化國家里約占PV

7、C總消費量的40%，在發(fā)展中國家其百分比更高，約占60%80%。因此，可以說，增塑劑工業(yè)與聚氯乙烯工業(yè)是相互依存的，它們的發(fā)展是同步的。 因為DOP是所有的增塑劑中產(chǎn)量最大，增塑性能最好的產(chǎn)品，體現(xiàn)在成本、實用性和加工性能等各方面最理想的結(jié)合。目前以它為通用增塑劑的標準。 （2）DOP的生產(chǎn)原理及原料性能 鄰苯二甲酸二辛酯是由鄰苯二甲酸酐與二乙基己醇在催化劑作用下經(jīng)酯化、中和、水洗、脫醇、脫色、壓濾等工藝過程而制成的。根據(jù)酯化過程中所采用的催化劑不同，分為酸性工藝和非酸性工藝。根據(jù)工藝流程的連續(xù)化程度，也常稱為連續(xù)、半連續(xù)和間歇式工藝。（3）原料的性能 A.鄰苯二

8、甲酸酐（俗稱：苯酐） 分子式：C8H4O3外觀及性狀：外觀為白色或微帶其它色調(diào)的鱗片狀或結(jié)晶粉末，有吸水性，水解成鄰 苯二甲酸，本品難溶于水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高溫、強氧化劑有燃燒的危險，易升華，儲運時應(yīng)避免受潮及燃燒。物理常數(shù)： 燃點：131.2 閃點：165（開口） 自燃點：570 沸點：295 密度：1.202g/cm3（140） 蒸汽壓：1mmHg（96.5）0.13kPa  8.7mmHg（140）0.16kPa 爆炸極限：1.710.4% 最小爆炸濃度：0.015

9、g/LB.辛醇：（2-乙基己醇） 分子式：C8H17OH 外觀及性狀：無色透明無懸浮物油狀液體，有特殊氣味，微溶于水，能與大多數(shù)有機 溶劑混溶。對眼結(jié)膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高熱和氧化劑有發(fā)生危燃燒的危險，儲運時應(yīng)注意以上特性。物理常數(shù)： 相對密度：0.834（20） 粘度：10CP（20） 凝固點：-76 沸點：183.5（760mmHg）閃點：81.11 折光率：14328 比熱：0.564（卡/克·度） 受溫度影響密度d420的變化：0.00073/1 體積膨脹系數(shù)（1020）：0.00088/ 汽化潛熱：98卡/克·度 溶解度（20）

10、：辛醇在水中0.1%（重量）；水在辛醇中2.6%（重量） 共沸組成：（760mmHg）醇20%，水80%；共沸點為99.1，醇42.1%，水57.9%；共沸點為96.7C. 硫酸 分子式：H2SO4外觀及性狀：透明油狀液體，含量大于92%，凝固點低于-10，有強腐蝕性。能和很多金屬反應(yīng)生成鹽，同時放出氫氣，與水混合時放出大量的熱。蒸汽壓0.13KPa/1mmHg（145.8）。本品遇木屑、稻草等可燃燒。有機物能引起炭化，甚至燃燒，儲運時應(yīng)注意以上特性。D. 純堿 分子式：Na2CO3物理性質(zhì)：白色粉末狀結(jié)晶，與酸起中和反應(yīng)，易溶于水。E. 活性炭 外觀及性狀：黑色粉末、粒狀或棒狀固體，有很強的

11、吸附性和脫色性。（3）鄰苯二甲酸二辛酯的生產(chǎn)制備工藝 A.酯化工藝 酯化反應(yīng)在間歇酯化釜中減壓進行，熱源為低壓飽和蒸汽。過量的辛醇和苯酐反應(yīng)生成水受熱氣化，經(jīng)填料塔上升至冷凝冷卻器轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。醇水混合物收集到分相罐內(nèi)，其上層辛醇回流入塔內(nèi)，與上升的氣態(tài)醇水混合物換熱傳質(zhì)；分相罐下層水在酯化完成后排至中和第一堿水沉降罐?；亓鞔疾扇「敾亓鞣绞?，返回釜內(nèi)繼續(xù)參加反應(yīng)。 投料注意事項： ·投固酐時：將醇全部投入釜內(nèi)，投醇一開始便將加熱蒸汽打開，為加快放醇速度，放醇對釜內(nèi)開真空，醇投完后將液溫升至70-75時，待釜內(nèi)常壓后投固酐。 投酐前，斗式提升機空載啟動，運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意不使雜物落入提

12、升機內(nèi)，防止發(fā)生故障，最后一袋苯酐投入料斗后，提升機繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘方可停運。封閉投料孔后加入催化劑硫酸，加酸溫度不超過90 ·投液酐時： 將醇全部投入釜內(nèi)，放醇一開始便將加熱系統(tǒng)蒸汽打開，由于投液酐，釜內(nèi)可以從投料開始，把真空打開，醇投完后待液溫升至70-75時，加入硫酸。投液酐前，觀察回流視盅，是否還有回流，保證計量準確，硫酸加完后投液酐，液酐放完，關(guān)好節(jié)門。釜底通入活蒸汽，投完料后，由釜底通入活蒸汽，通活蒸汽前，先放出加蒸汽管路中的冷凝水至見蒸汽為止。 通活蒸汽時，釜內(nèi)真空度控制在0.04-0.05Mpa，塔頂出現(xiàn)恒沸物分水灌液位上升時?；钫羝?，此時釜內(nèi)液溫約為125，通汽時間約

13、10分鐘左右，釜底疏通后，關(guān)嚴通汽管路的所有節(jié)門。 ·驗酸值：當出水極少，釜內(nèi)液溫生至140時或反應(yīng)已達2小時，取樣測驗。打料酸值2mgKOH/g經(jīng)半小時降不到2mgKOH/g其中包括2.1-2.5mgKOH/g也可以打料，打料時如釜底堵塞，疏通后繼續(xù)酯化10分鐘再取樣驗酸值，酸值2.5mgKOH/g方可打料。當酸值>2.5mgKOH/g時應(yīng)酯化到2.5mgKOH/g時方可打料。疏通釜底時，先將氣管內(nèi)凝水放出，以防進入釜內(nèi)反酸，疏通釜底時開啟釜內(nèi)真空配合以利安全，并保證色澤，打料再關(guān)真空。 投料完后，開釜底活汽節(jié)門，疏通釜底完后開汽正常酯化，反應(yīng)過程應(yīng)始終供汽，供汽壓力為0.5

14、0.6Mpa合格打料時停汽，停釜內(nèi)真空。 ·真空度調(diào)節(jié)：在不沖塔，保證正?；亓骰亓饕曋巡粷M為好情況下，逐漸開啟真空節(jié)門，一般在回流后40分鐘內(nèi)將真空節(jié)門全部開啟。 反應(yīng)終點液溫145150 氣溫94100生產(chǎn)工藝條件： 投料順序：先放醇后投苯酐 放醇后釜內(nèi)液溫8590 加酸溫度90 通活蒸汽至液相溫度約125（分相罐液位上升） 加熱蒸汽壓力6Kgf/m2 0.5884Mpa 反應(yīng)終點溫度145150此工序主要反應(yīng)是酯化反應(yīng)即苯酐和辛醇在催化劑和加熱的條件下生成鄰苯二甲酸二辛酯和水。反應(yīng)分兩步進行。第一步：苯酐和辛酯反應(yīng)生成鄰苯二甲酸單辛酯，以下式表示：此反應(yīng)不需要在催化劑作用下即可進

15、行，溫度在120130時反應(yīng)可以基本完成。第二步：鄰苯二甲酸單辛酯和辛醇反應(yīng)生成鄰苯二甲酸二辛酯和水以下式表示此步反應(yīng)需要在Cat作用下進行，反應(yīng)液溫在145150在減壓條件下，可以基本完成?？偡磻?yīng)為一可逆反應(yīng)，為使反應(yīng)盡快向形成酯的方向進行必須將反應(yīng)過程中生成的水迅速從反應(yīng)體系中移出（ 移除水比移除酯來的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）酯化工藝流程如下：生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題： a.應(yīng)過程中應(yīng)隨時檢查冷卻水，保證正常供水。 b.應(yīng)及時取樣化驗酸值，取樣時釜內(nèi)不要放跑風，取樣前應(yīng)將取樣管內(nèi)存料放樣，保證取樣無誤，驗樣真實。 c.乏汽的調(diào)節(jié)反應(yīng)初期物料溫度低，加熱蒸汽液化量大，為保證加熱效果，在回

16、流前開大乏汽節(jié)門，以利排水，回流后調(diào)小乏汽，用疏水器排除乏水，以利節(jié)約能源。 B.中和水洗工藝 將酯化粗酯中的酸性物質(zhì)，用純堿水溶液中和，使其接近中性。酯化合格的粗酯用真空出料的方式經(jīng)過打料冷卻器輸送至中和粗酯罐。利用離心泵抽出后經(jīng)過文丘里管與堿液充分混合，粗酯內(nèi)酸性物質(zhì)大部分被中和。旋液分離器和重力沉降罐將堿水與物料分離。粗酯再與水混合后，水洗水、酯化水、脫醇水一起在堿水沉降罐內(nèi)沉降并與物料分離，然后排入污水處理裝置。 ·操作過程： 配堿液中和用堿液濃度為4%1立方米的配堿槽子加800kg水，加40kg純堿一包，堿液溫度6080。 開離心泵開泵前將泵前、泵后輸料節(jié)門全部打開，開泵后

17、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，檢查泵及輸料系統(tǒng)，中和系統(tǒng)是否漏料，以防跑料。 供堿液，開泵后緩緩開啟堿流量計節(jié)門，立即開啟沉降罐的回流節(jié)門。 收集，中和后10分鐘驗酸值，酸值合格后關(guān)閉回流節(jié)門并開啟收集節(jié)門。 水洗，開啟收集節(jié)門后立即供水洗水，并開啟水洗水蒸汽，保證水洗水溫6080。 排廢堿液，中和：供堿液后，應(yīng)立即調(diào)節(jié)排廢堿液底流節(jié)門，并保證水位在正常指定位置上。 排廢水洗水，水洗供水后應(yīng)立即調(diào)節(jié)排廢水洗水底流節(jié)門，并保證水位在正常指定位置上做到廢水洗水中基本不帶酯，酯收集中基本不帶堿水。 停車在脫醇粗酯罐滿后，先停水洗汽，水，堿，再停中和泵，然后關(guān)閉收集節(jié)門積極廢堿液廢水底節(jié)門，關(guān)閉泵前泵后輸料節(jié)

18、門。該工序的主要反應(yīng)是：操作中應(yīng)該注意的問題： a.在反應(yīng)過程中應(yīng)每隔半小時驗一次中和后物料酸值，中和后立即對酯化粗酯酸值進行化驗，以利堿流量的控制，中和過程中如有酸值不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即打開回流節(jié)門，同時關(guān)掉收集節(jié)門，并停止水洗，待酸值合格后，再開啟收集節(jié)門，關(guān)閉回流節(jié)門，并供水洗水。 b.脫醇、脫水工藝 脫醇粗酯經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計投入減壓的脫醇系統(tǒng)，首先在列管式換熱器內(nèi)預(yù)熱。部分汽化的辛醇和水由預(yù)熱器上部氣化室分出，粗酯則由塔頂進入填料脫醇塔，與自下而上的過熱水蒸氣逆流換熱傳質(zhì)。脫醇合格的酯從塔底進入酯收集罐，真空輸料至脫色粗酯罐。醇和水在塔頂分出并在冷凝器內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，收集于醇水收集罐內(nèi)，靜置

19、分層，回收醇返回酯化工序繼續(xù)使用。C.脫醇脫醇是一個醇、酯分離的過程。利用辛醇和哦辛酸沸點差距較大來進行醇與酯的分離，這是一個物理過程。操作中應(yīng)該注意的問題： a.放廢水經(jīng)常檢查粗酯,及時將酯底部廢水放掉. b.打醇水,醇收集罐內(nèi)的醇水一起打入高位槽,不得在醇收集罐底部直接放水,高位槽的醇往外打應(yīng)將水放凈,放水沉淀時間一般不得低于1小時. c.臨時停車臨時停車先關(guān)閉流量計節(jié)門,酯收集節(jié)門不關(guān),停電加熱,關(guān)閉活汽,預(yù)熱器,塔蒸汽,醇收集罐放至常壓,抽塔,預(yù)熱器.待醇收集罐口跑風再關(guān)閉酯收集節(jié)門.D.脫色壓濾工藝 為除去酯中所含的機械雜質(zhì)（活性炭、鐵銹等，使產(chǎn)品最終達到標準，最后一道工序為壓濾，粗

20、酯在脫色釜中經(jīng)活性炭脫色后通過壓濾機進行壓濾，壓濾成品收于小罐，化驗合格后再打入成品罐。 ·操作過程 脫醇成品在8090時進行過濾. 過濾,開啟脫色泵前,泵后輸料管節(jié)門,開啟回流節(jié)門之后,開過濾泵,待取樣無眼見雜質(zhì)時,開啟成品收集小罐節(jié)門,同時關(guān)閉回流節(jié)門.進行正常收集,收集后緩慢開啟收集罐真空節(jié)門以加快過濾速度. 扒碳過濾速度慢,影響成品過濾時應(yīng)提前安排扒碳,扒碳時板框壓面要將碳刮凈,放正濾紙及毛氈并壓緊,扒碳前應(yīng)將板框內(nèi)濾餅用空壓機吹干.（4）DOP生產(chǎn)主要設(shè)備 ·酯化釜 酯化釜是間歇酯化工藝的通用設(shè)備。通常其結(jié)構(gòu)特點為：立式，內(nèi)裝熱盤管，（可以是雙層）帶攪拌，大多是槳

21、式攪拌。投料在釜頂，出料在釜底，也是釜內(nèi)插入底管底出或側(cè)出料。材質(zhì)一般選用1Cr18Ni9Ni。如盤管加熱管面積不夠，也可以在釜外做夾套或伴熱管。釜內(nèi)加熱盤管材質(zhì)可以是不銹鋼、銅和含鉬鈦材料（鉬二鈦），鉬二鈦可緩解無機酸腐蝕，延長使用壽命，應(yīng)是理想選材，但其價格較高。 ·酯化塔 酯化塔是酯化釜的附加屬（輔助）設(shè)備，主要起到共沸物冷凝、冷卻、分水后的醇經(jīng)過塔從塔底流出，回到反應(yīng)釜的醇不含水，即回流醇的精餾塔。其結(jié)構(gòu)為填料塔，填料多為拉西環(huán)，鮑爾環(huán)及階梯環(huán)。回流從頂進入分配器，均勻下流靠共沸物熱量將水移除塔外。 ·冷凝冷卻器 冷凝冷卻器是保證醇水共沸物從酯化塔頂導出后冷凝成液體

22、，進而冷卻使醇和水的混合物進入分相罐分水的換熱器，列管式也可選單管程或雙管程。一般物料走管內(nèi)，水走管間，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。 ·分相罐 分相罐是從系統(tǒng)中移除反應(yīng)水，加快反應(yīng)速度的重要酯化附屬設(shè)備。分相罐有兩種形式，即連續(xù)分水和間歇分水，我們使用的是間歇式分相器。連續(xù)式分相器適用于連續(xù)酯化裝置。 ·文丘里管（管式反應(yīng)器） 以機泵或壓縮空氣為動力將粗酯輸入文丘里管，并順而將堿水吸入，在高速噴射下進行中和反應(yīng)。然后進入旋液分離器及重力沉降罐進行分離（礦水和物料利用比重差異進行分離）。 中和條件：粗酯：堿=4：15：1 粗酯：水=4:15:1(體積) ·脫醇塔 脫

23、醇塔是脫醇的主體設(shè)備，在負壓條件下，在塔底通入過熱蒸汽280左右利用水蒸汽蒸餾原理，把酯化反應(yīng)的進量醇脫出。 脫醇塔的結(jié)構(gòu)一般為夾套式填料塔，物料從塔上部進入與自下而上的過熱蒸汽逆流熱傳質(zhì)，脫醇合格后的酯從塔底進入收集罐，脫出的醇水混合物從塔頂進入冷凝冷卻器，轉(zhuǎn)變成液態(tài)，收集到醇水收集罐內(nèi)，為了保證脫醇工藝的正常進行，塔的夾套內(nèi)通蒸汽加熱保溫。塔內(nèi)填料為不銹鋼鮑爾環(huán)，（也可以是規(guī)整填料）材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。一般情況下，塔體為不銹鋼，夾套為碳鋼即能滿足工藝要求。我們這套裝置的塔體及外套全部為不銹鋼材質(zhì)。（此設(shè)備屬壓力容器） ·脫醇預(yù)熱器 脫醇預(yù)熱器是脫醇塔的附屬設(shè)備，是為了保證

24、脫醇粗酯的溫度在進塔前先進行預(yù)熱并去掉部分低沸物。在一般情況下，預(yù)熱器為列管式預(yù)熱器，管內(nèi)走料，管間走蒸汽。管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti、外皮為碳鋼。此設(shè)備為壓力容器。（我們現(xiàn)在設(shè)備為全部是不銹鋼材質(zhì)）此設(shè)備為壓力容器。 ·脫色釜 脫色釜的作用是脫醇合格的物料在脫色釜內(nèi)加活性炭，然后在經(jīng)過過濾，得到成品，因此釜內(nèi)有攪拌，為保證物料溫度，釜內(nèi)有熱盤管，物料在釜內(nèi)加熱到100左右即可，因此加熱面積不需要太大。一般情況下，釜內(nèi)加熱管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，釜體材料為碳鋼?，F(xiàn)在我們這臺脫色釜全部為不銹鋼材質(zhì)。 ·壓濾機 此設(shè)備是過濾工序的主要設(shè)備。壓濾機的形式一般常用的三種，一

25、種為傳統(tǒng)型板框壓濾機。另外一種為密閉式網(wǎng)板過濾機，還有一種為密閉圓盤式過濾機。后兩種是新型過濾機，材質(zhì)內(nèi)網(wǎng)板和外皮均為不銹鋼1Cr18Ni9T，這里選用的是密閉式網(wǎng)板過濾機。 這一部分印象最深的就是老師提出了很多與我們所學專業(yè)知識相關(guān)的問題讓大家思考，然后給出答案加深了我們的記憶。（二）化工機械加工維修車間 大家在這里參觀了一些化工機械設(shè)備，并在老師的協(xié)助下拆卸了一臺離心泵，對以前所學的泵的結(jié)構(gòu)有了更直觀的了解。（三）橡膠產(chǎn)品制作車間在這里我們了解了橡膠的生產(chǎn)工藝以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，主要包括：原材料準備塑煉混煉成型硫化休整檢驗。橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材

26、料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：生膠要在60-70烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊； 塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎； 粉狀配合劑若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去； 液態(tài)配合劑（松焦油、古馬?。┬枰訜帷⑷刍?、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)； 配合劑要進行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產(chǎn)生氣泡，從而影響產(chǎn)品

27、質(zhì)量； ·塑煉：生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。·混煉：為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不

28、同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。 ·成型：在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣

29、、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：壓延成型：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。 壓出成型：用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有

30、一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。模壓成型：也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。 ·硫化：把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規(guī)定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。

31、由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多，除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠，轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態(tài)）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴格控

32、制硫化時間，以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。我們還觀摩了實驗室學生自己制作的健身握力器以及乒乓球拍，了解了橡膠在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用。（四）柴油加氫車間 在這里我們學習了柴油加氫技術(shù)的相關(guān)知識，參觀了模擬的車間，同時還學習了化工生產(chǎn)安全方面的知識，上了化工生產(chǎn)安全第一課。相關(guān)學習內(nèi)容：A.柴油加氫技術(shù)石油加氫技術(shù)是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要手段，可以反映煉油水平高低。廣義上講，在臨氫及有催化劑存在的條件下，某類化學物質(zhì)與氫氣發(fā)生加合反應(yīng)稱之為加氫反應(yīng)。加氫精制與加氫處理沒有非常精確的界定范圍，一般來說，對于輕質(zhì)餾分油，主要通過加氫飽和反應(yīng)及脫硫、氮、氧等，而且裂

33、化輕微，其生成油可直接作為商業(yè)油品的組分，稱之為加氫精制。重質(zhì)餾分油、渣油，主要通過加氫脫出硫、氮及加氫飽和，同時發(fā)生一定程度的裂化反應(yīng)，其生成油一般用作下一道加工工序如催化裂化、裂解制乙烯的進料，一般稱為加氫處理。·柴油加氫精制工藝如下：裝置外來的原料油由原料油泵送至原料油緩沖罐，經(jīng)反應(yīng)進料泵升壓后與氫氣及硫化劑混合，與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，通過反應(yīng)進料加熱爐加熱到反應(yīng)所需溫度（ 344），進入加氫精制反應(yīng)器中，在催化劑的作用下進行加氫精制反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器進入空冷器進一步冷卻后進入高壓分離器進行氣、油、水三相分離。從高壓分離器分離出來的氣體在循環(huán)氫分液罐中分液后，液體進入冷低壓分離

34、器，氣體經(jīng)循環(huán)氫壓縮機升壓返回反應(yīng)系統(tǒng)。液體進入低壓分離器繼續(xù)氣、油、水三相分離，低分氣經(jīng)過減壓后出裝置。高低壓分離器的含硫污水匯合至污水汽提裝置處理。低分油經(jīng)換熱器后進入脫氣塔第 26 層塔板，脫除輕烴和硫化氫，回流罐頂干氣出裝置，液體油去分餾塔進料加熱爐加熱至要求的溫度（ 346），之后進入分餾塔第 8層塔板。分餾塔頂氣相進入分餾塔頂回流罐，氣體去低壓燃料氣管網(wǎng)作燃料氣，液體作為精制石腦油出裝置，塔底精制柴油產(chǎn)品冷卻后送出裝置。B.安全基礎(chǔ)知識（一）基本概念1. 危險特定事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合?？赡苄裕褐笇е率鹿拾l(fā)生的難易程度嚴重性：指事故發(fā)生后能夠帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。2.

35、 危害可能造成人員傷害亡、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)，即為危險源或事故隱患。能量的存在，使有害物質(zhì)失去控制而意外釋放，或泄漏、散發(fā)等，如氯氣瓶。事故造成人員死亡、職業(yè)傷害、財產(chǎn)或其他損失的意外事件。3. 危險源：危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。4. 重大危險源：是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。 （二）事故分類一般事故是指：造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。 較大事故是指：造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人

36、以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；重大事故是指：10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重傷，或5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；特別重大事故是指：30人以上死亡，或100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒），或1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；（三）員工在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)1 .權(quán)利：勞動合同保障權(quán)；危險、有害因素的知情權(quán)、建議權(quán)；批評、檢舉、控告權(quán)；違章指揮、強令冒險作業(yè)的拒絕權(quán)；事故人身損害賠償權(quán)；緊急情況下的停止作業(yè)和緊急避險權(quán)；獲得符合國家標準或者行業(yè)標準勞動保護用品的權(quán)利；獲得安全生產(chǎn)教育和培訓的權(quán)利。2. 義務(wù)：在作業(yè)過程中遵章守

37、規(guī)，服從管理，佩戴和使用勞動防護用品的；接受教育和培訓，掌握安全生產(chǎn)技能；發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素及時報告；遵守勞動紀律和職業(yè)道德。二. 職業(yè)病防護知識（一）基本概念生產(chǎn)過程中存在的各種危險和有害因素，會傷害勞動者的身體，損害健康，甚至危及生命。勞動防護用品就是在勞動過程中為防御物理、化學、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱。職業(yè)?。菏侵钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病。種類：頭部、四肢、軀干等；是保護自身免受傷害的最后一道防線。（二）個人防護用品的使用原則1. 企業(yè)有義務(wù)為工人配備必要的個人防護

38、用品。企業(yè)工人根據(jù)不同的使用場所及工作崗位的要求正確選擇性能符合要求的防護用品。2. 使用個人防護用品者必須了解所使用的防護用品的性能及正確使用方法。3. 使用個人防護用品前，必須嚴格檢查，損壞或磨損嚴重的必須及時更換。應(yīng)定期檢查，放于取用方便的場所。4. 妥善維護保養(yǎng)防護用品。三. 安全事故的應(yīng)急處理（一）硫化氫中毒事故的應(yīng)急處理1. 硫化氫性質(zhì)及危害：密度 1.293，比空氣重故其積聚位置在底部；作業(yè)現(xiàn)場空氣中H2S氣體的最高允許濃度為10mg/m3 ；當空氣中的H2S氣體所占體積百分比為4.346%時，遇明火發(fā)生爆炸。進入高濃度H2S場所，應(yīng)配戴氧氣呼吸器，并有專人在外監(jiān)護。2. 應(yīng)急救

39、援： 人們通常用嗅覺來感覺H2S氣體的存在。但當濃度超過20 mg/m3之后，濃度繼續(xù)增高，很快引起嗅覺疲勞，所以不能根據(jù)H2S氣體臭味的強弱來判斷有無危險性及危險性的大??；當濃度達到1000 mg/m3以上時，立即喪失意識，發(fā)生瞬間窒息性死亡；人們受到的傷害與作業(yè)場所H2S氣體的濃度及在其中工作的時間長短有關(guān)；迅速將中毒者移離現(xiàn)場，送到有新鮮空氣處并進行吸氧、如有條件應(yīng)盡早用高壓氧艙治療，同時要積極防治腦水腫和肺水腫。如中毒者發(fā)生猝死，應(yīng)立即對其施行人工心肺復(fù)蘇術(shù)。（二）應(yīng)急預(yù)案1. 當發(fā)生中毒事故時，事故應(yīng)急指揮部總指揮將宣布緊急啟動中毒應(yīng)急預(yù)案。2. 事故應(yīng)急指揮部成員在接到總指揮命令后

40、，應(yīng)立即召集并組織各專業(yè)組到達事故現(xiàn)場。3. 各專業(yè)組人員到達現(xiàn)場后，首先要摸清或確認中毒事故發(fā)生的位置、人員傷害情況，然后根據(jù)具體要求按各自職責和分工開展工作。4. 現(xiàn)場警戒組人員應(yīng)在事故現(xiàn)場周圍按規(guī)定范圍設(shè)置路障和標志帶，以便控制通往事故現(xiàn)場的所有人行通道和交通道路，避免無關(guān)人員和車輛的駛?cè)搿?. 疏散救護組人員應(yīng)按規(guī)定路線、方法和程序?qū)F(xiàn)場需要疏散的人員引導到安全地帶，并點名登記，查清人數(shù)，確認可能缺少的人員。如發(fā)現(xiàn)有受傷人員應(yīng)采取必要的現(xiàn)場處置，傷勢較重者要立即送往離事故現(xiàn)場最近的醫(yī)院進行搶救，或請求120急救中心支援。6. 搶險組人員應(yīng)按職責和分工的要求，立即趕赴事故發(fā)生地，對國家財

41、產(chǎn)和需救助的人員進行緊急搶險工作。7. 善后處理組人員在救援工作結(jié)束后，進入事故現(xiàn)場開展相關(guān)工作。首先要進行事故現(xiàn)場的清理，處理廢棄物，而后要對事故現(xiàn)場情況進行文字記載，組織相關(guān)人員進行初步調(diào)查事故原因，為恢復(fù)安全生產(chǎn)做準備。8. 當事故妥善處理完畢后，由事故應(yīng)急指揮部總指揮公布結(jié)束應(yīng)急預(yù)案，事故現(xiàn)場警戒線撤除，生產(chǎn)工作方可恢復(fù)。（三）應(yīng)急預(yù)案演練為貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，提高員工在應(yīng)對各類突發(fā)事件時，可以迅速、有序地開展處置救援工作，硫化氫中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案演練程序如下：當現(xiàn)場聞到臭雞蛋氣味時，應(yīng)急救援工作組要立即通知所有員工注意；1. 組織員工用

42、堿性的濕毛巾捂住口、鼻，快速撤離到安全地帶；2. 撤離疏散時，應(yīng)組織員工向高位、逆風處撤離；3. 在現(xiàn)場樹立有毒有害氣體警示牌；4. 若出現(xiàn)中毒，應(yīng)立即開展自救，并向現(xiàn)場硫化氫防護工作組求救，同時向應(yīng)急救援工作組報告。（五）化工單元生產(chǎn)實訓車間 在這里我們參觀了各種各樣縮小版的化工生產(chǎn)單元，如填料塔、精餾塔等，配合二維碼鏈接了解了各種各樣塔的結(jié)構(gòu)及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。（六）化工仿真虛擬實訓室 仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態(tài)數(shù)學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術(shù)。仿真機是基于電子計算機、網(wǎng)絡(luò)或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設(shè)備，同時也是動態(tài)數(shù)學模型實時運行的環(huán)境。仿真實驗為我們提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復(fù)進行開車、停車訓練， 在實訓室我們參觀了以一家化工廠為原型建立的縮小版模型，初步了解了仿真實驗的軟件操作，大家都充滿了興趣。四、實習收獲及感受作為一名剛從南開來到化工學院的分子專業(yè)的學生，這是我第一次與真正的化工生產(chǎn)過程接觸。這次實習讓我對化工行業(yè)的認識有了更深的感受，明確了化學化工的區(qū)別，并且熟悉了各類反應(yīng)器、換熱器、精餾塔、泵等化工常用設(shè)備，并對三傳一反有進一步的了解，將實習所學的知識與上學期以及本學期學習的