鍋爐22--撈渣機檢修工藝卡

1、 河南華潤電力古城有限公司 hina Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd. 撈 渣 機檢 修 工 藝 卡 編 號：檢修性質(zhì)： 設備編號： 檢修單位： 工作負責人： 檢修時間： 編制： 審核： 批 準： 2007-06-15發(fā)布 2007-06-30實施 1 目的1.1 規(guī)范檢修行為，確保GBL-12C×48型撈渣機檢修質(zhì)量符合河南華潤電力古城有限公司除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程。1.2本檢修文件包所規(guī)定的程序為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于撈渣機的檢修工作。3 概述3.1 由青島四洲電力設備有限公司生產(chǎn)的GBL

2、-12C×48型撈渣機，為鍋爐冷灰斗排渣用。 3.2 本次檢修停工待檢點：H 3點，見證點：W 2點。4 引用文件撈渣機相關說明書。5 修前準備5.1 檢修工單 5.1.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2 嚴格執(zhí)行工單管理制度, 認真辦理、檢查、驗證工單。5.2 備品備件 本次檢修所需要的備品及易耗品的準備5.3 工具手錘(二磅)一把、專用工具一套、倒鏈2t2個、鋼絲繩扣17.5*4m1對、活扳手12寸、15寸各2把、梅花扳手1套、一字改錐型1把、盒尺3m2個、橇棍2個、電焊1套、割把1套、4#鋰基潤滑脂5kg、汽油5kg5.4 現(xiàn)場準備 5.4.1 辦理工單，確認設備安全措

3、施。 5.4.2 照明安裝。 5.4.3準備場地。6 檢修工序6.1液壓馬達的拆卸o 6.1.1用梁頂?shù)跹b葫蘆和鋼絲繩與馬達吊環(huán)螺栓垂直吊掛，保持鋼絲繩在受力狀態(tài)，以免馬達傾 斜。o 6.1.2慢慢松開連軸節(jié)螺栓。取下端蓋、螺栓和墊片，以及中心軸上的堵頭。o 6.1.3將塑料墊片放到安裝工具螺母的外面，然后通過馬達中心軸將安裝工具擰進被驅(qū)動軸到給定深度。o 6.1.4將螺母擰進安裝工具直到端蓋可以安裝到位。通過擰進安裝工具上的螺母將馬達從被動驅(qū)動軸上取下。o 6.1.5用電動葫蘆將馬達放在專用的支撐上。o 6.1.6取下端蓋和安裝工具并裝回取下的堵頭和端蓋。6.2過濾器的拆卸、安裝o 6.2.

4、1卸下過濾器蓋頭。o 6.2.2檢查過濾器濾芯。o 6.2.3檢查O形密封圈和止推環(huán)是否損壞，如損壞應及時更換。o 6.2.4安裝新的濾芯、O形圈和只推軸承。安裝過濾器蓋頭并擰緊連接螺栓不動，再后退1/8圈。6.3空氣濾清器的更換o 6.3.1清潔空氣濾清器周圍的表面。o 6.3.2擰下蓋帽并更換濾芯。o 6.3.3裝上蓋帽，確保沒有外來物質(zhì)進入油箱。6.4風冷冷卻器的清潔o 6.4.1清潔風葉表面用水或壓縮空氣。o 6.4.2當使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時，讓噴頭與風葉平行。o 6.4.3冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙、烯沖洗冷卻管內(nèi)部。o 6.4.4在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應該再用液

5、壓油沖洗一次。6.5液壓張緊系統(tǒng)的檢查及檢修o 6.5.1檢查兩側(cè)油缸是否漏油。o 6.5.2檢查張緊液壓管的連接鎖母處是否漏油。o 6.5.3檢查油泵的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常的噪音應及時更換油泵。o 6.5.4檢查壓力表的是否歸零位。o 6.5.5檢查回油過濾器，及時更換濾芯。6.6導輪、鏈輪、軸承的檢查及檢修o 6.6.1用扳手擰松軸承座連接螺栓。o 6.6.2打開軸承上蓋，檢查軸瓦和軸頭。o 6.6.3 用棉布和汽油清洗所有軸承軸套的情況，軸套表面光滑，無磨損，無麻點，否則更換。軸承內(nèi)外鋼圈無裂紋，滾架完好，滾珠（柱）無麻點、脫皮及裂紋，徑向間隙為0.12-0.14mm、推力間隙0.18-

6、0.22mm,否則更換。 實測值（ ） 見證點H-1 o 6.6.4 用直徑為1.52倍頂部間隙，長度為1040mm保險絲，測量軸瓦與軸頭的接觸間隙，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。實測值（ ）見證點W-1 o 6.6.5檢查各軸無變形、裂紋，否則更換；鍵槽無損壞，否則修配；軸彎曲小于0.05mm/m，全長不大于0.10mm/m ，否則更換。 實測值（ ）o 6.6.6檢查軸齒無斷齒，磨損1/3原厚度及斷齒者更換。實測值（ ） o 6.6.7 檢查導輪、鏈輪無變形、無裂紋，否則更換；磨損1/3原厚度或銹蝕面積達60%更換，否則除銹刷漆；轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，否則更換軸承。 實測值（ ）o 6.6.8 在軸瓦和軸

7、頭的接觸面涂上潤滑脂。安裝軸承座。6.7鏈條、刮板、箱體的檢查及檢修o 6.7.1檢查耐磨鑄石板無損壞、殘缺，如有損壞或殘缺予以更換。o 6.7.2檢查撈渣機冷渣斗及殼體腐蝕情況，腐蝕達1/5原厚度、面積達0.5平方米的進行局部焊補。 實測值（ ）見證點H-2 o 6.7.3檢查掃渣簾軸兩端連接情況，有無開裂、或螺栓斷裂現(xiàn)象。o 6.7.4檢查刮板工作面磨損小于10mm，刮板無變形及裂紋，否則更換。檢查銷釘及卡子緊固無松動，否則緊固或更換。 實測值（ ）o 6.7.5檢查鏈條磨損情況，鏈環(huán)磨損達1/2原直徑更換，調(diào)整鏈條長度，兩條鏈條總長誤差小于15mm。 實測值（ ）o 6.7.6首先降低刮

8、板的運行速度，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。o 6.7.7暫時停機，停止運行。o 6.7.8用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。o 6.7.9截割長出的鏈環(huán)，注意必須割斷水平環(huán)以保證接鏈環(huán)處于水平位置。o 6.7.10用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好，并裝好鎖緊銷。o 6.7.11取下手拉葫蘆。6.8馬達的安裝（用專用工具）o 6.8.1卸下馬達中間堵頭，端蓋及螺栓和墊片以及中心軸上的堵頭。o 6.8.2安裝端蓋，不帶堵頭。o 6.8.3 用吊裝葫蘆，將馬達與被驅(qū)動軸對中。o 6.8.4 將塑料墊片放到安裝工具上螺母的內(nèi)側(cè)。o 6.8.5 將安裝工具通過馬達的中心孔，并用扳手擰安裝工具的末端

9、將其擰到被驅(qū)動軸給定的深度106mm。o 6.8.6 取下安裝工具以及端蓋。o 6.8.7 裝上中心軸上的堵頭，并擰緊到給定的扭距。o 6.8.8 安裝端蓋和堵頭，適當擰緊帶墊片螺栓。o 6.8.9 螺栓對角連接兩側(cè)的扭距臂，并將螺栓緊固到給定的扭距800N·m。扭距臂兩側(cè)應保持水平。o 6.8.10在擰緊螺栓的過程中，使起吊繩保持張緊以免馬達傾斜。o 6.8.12 在擰緊螺栓過程中，必須保證兩個壓圈的平行。o 6.8.13 在擰緊時應在幾個位置測量壓圈之間的間隙，測的間隙的差值都絕對不能超過1mm。o 6.8.14 在對角擰緊螺栓指定扭距值的50%后，用記號筆按照廠家要求在連接螺栓

10、上按照順序做好標記。o 6.8.15 順序用力矩扳手擰緊螺栓，擰緊力矩490N·m。o 6.8.16 標注的順序擰緊螺栓每次擰緊1/4圈，直到全部擰緊。o 6.8.17 在擰的多次才能達到指定的扭距，要不斷的檢查聯(lián)軸節(jié)的不平度。見證點H-3 6.9液壓軟管的連接o 6.9.1檢查軟管連接的密封面，面上必須沒有劃痕或裂紋。o 6.9.2 清潔油管內(nèi)部。o 6.9.3 安裝馬達法蘭連接的軟管時，上緊螺栓應對角擰緊。o 6.9.4 安裝接頭，用手擰緊1/41/2圈，然后用尺寸合適的工具擰緊，不要過度擰緊接頭。o 6.9.5 安裝軟管時，要確保軟管沒有應力，不扭曲、彎曲半徑滿足廠家說明書的技

11、術要求。6.10 液壓系統(tǒng)的啟動試運行前的檢查o 6.10.1檢查整個供油系統(tǒng)的連接。o 6.10.2 檢查檢查電機與液壓泵之間的安全聯(lián)軸節(jié)是否正確。o 6.10.3 對液壓系統(tǒng)必須進行徹底的清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)部絕對的清潔。o 6.10.4 加液壓油加油時必須過濾，過濾精度為10或更高。o 6.10.5 油箱中的液位達到最大液位以下20mm。o 6.10.6 將系統(tǒng)中所有閥門的都處于開的位置。6.11 液壓系統(tǒng)的試運行o 6.11.1先進行液壓泵短時間的無負載啟動。o 6.11.2 檢查補油的壓力。o 6.11.3如一切正常后，便可調(diào)整液壓泵，向液壓系統(tǒng)中供油，此時應檢查背壓是否正常。o 6.1

12、1.4 液壓泵在無負載的狀態(tài)下運行較長的一端時間，直到系統(tǒng)穩(wěn)定并且能夠控制。o 6.11.5 檢查油箱中的油位，如需要應及時填加到最高液位以下20mm。o 6.11.6 檢查不正常的振動和噪音。o 6.11.7 檢查滲漏點。o 6.11.8 如有問題應停下電機進行消缺，完成后應重新啟動。o 6.11.9 如液壓系統(tǒng)運行達到令人滿意的程度時，向液壓系統(tǒng)進行加載。o 6.11.10 檢查系統(tǒng)是否有滲漏、振動、噪音等缺陷。o 6.11.11 逐漸增加負荷，直到運行滿意為止。見證點W-2 6.12結(jié)束工作 6.12.1清理工作現(xiàn)場。 6.12.2清點工具并押回工單。 6.12.3整理技術記錄并歸檔。

13、6.12.4試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動靈活無刮擦。6.13 現(xiàn)場清理現(xiàn)場清掃干凈，工具擦拭干凈如數(shù)收回，公用工具歸還。6.14 結(jié)束工單 確認檢修設備完全符合標準，工作人員撤出，工單終結(jié)。6.15 質(zhì)量控制作業(yè)流程見質(zhì)量控制表 附表37 質(zhì)量記錄7.1 附表1 撈渣機檢修數(shù)據(jù)記錄7.1 附表2 撈渣機檢修完工報告單7.1 附表3 撈渣機檢修質(zhì)量控制表附表1 河南華潤電力古城有限公司 機組 撈渣機檢修數(shù)據(jù)記錄項 目測量人/日期備注標準值解體組裝附表2河南華潤電力古城有限公司 機組 撈渣機檢修完工報告單項目名稱驗收級別一級 二級 三級工作負責人檢修單位一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時 實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、檢修中更換的備品配件及數(shù)量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、技術記錄情況七、設備變更或改進情況、異動報告和圖紙修改情況八、檢修結(jié)果評價附表3 河南華潤電力古城有限公司 機組 撈渣機檢修質(zhì)量控制表 客戶名稱設備型號