鋼構(gòu)專項(xiàng)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案一、工程建設(shè)總體概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱鄭州保時(shí)捷中心項(xiàng)目2工程地址鄭州市中州大道東側(cè)3建設(shè)單位鄭州東寶潤汽車銷售有限公司4設(shè)計(jì)單位河南正鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位上海淳赫建筑管理咨詢有限公司6勘察單位河南華興地質(zhì)工程有限公司7資金來源單位自籌8承包方式包工包料9內(nèi)容土建、鋼結(jié)構(gòu)10工期總工期 天11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格二、工程特點(diǎn)與施工條件1本工程中鋼結(jié)構(gòu)是工程重點(diǎn)。2、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量要求高，安裝工序較為復(fù)雜。要采取正確的組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施等保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、施工前須對規(guī)劃單位測設(shè)的控制點(diǎn)進(jìn)行交接，并復(fù)核。軸線控制點(diǎn)位誤差要求符合施工驗(yàn)收規(guī)范5mm 以

2、內(nèi)，同時(shí)不允許有過大積累誤差，否則整體閉合就會(huì)超限。因此，本工程施工測量控制和準(zhǔn)確的埋設(shè)錨栓是保證施工主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。4、本工程中合理安排工作面、施工順序，組織人力、機(jī)械，注意科學(xué)管理，統(tǒng)一調(diào)配。確保工程保質(zhì)保量按時(shí)完工。三、工程進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)工程制造、運(yùn)輸安裝的總工期為85天。從具備安裝條件之日起為55個(gè)工作日。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為H型鋼柱、H型鋼梁、墻面系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)及采光通風(fēng)系統(tǒng)，其特點(diǎn):工藝要求嚴(yán)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求，安排本公司鋼構(gòu)加工廠承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，同時(shí)利用現(xiàn)場加工場地布置2條壓型板生產(chǎn)線，主要負(fù)責(zé)墻面及屋面壓型板的制作。（一、

3、1）鋼結(jié)構(gòu)主要制作工藝，工藝流程詳見下頁附圖(見下頁)(1)母材：本工程材質(zhì)主要為Q345B、Q235B。(2)焊接材料：材質(zhì)Q235：埋弧自動(dòng)焊：焊絲H08A，45mm；焊劑J431，焊劑在250下烘干，在100150下保溫；手工焊：焊條用E4303，E4316。材質(zhì)Q345：手工電弧焊采用E5016焊條，埋弧焊采用H10Mn2Si焊絲，配合HJ431型焊劑。CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-2焊絲。材質(zhì)Q345和Q235聯(lián)結(jié)時(shí)，采用與Q235對應(yīng)等級(jí)焊接材料。(3)材料質(zhì)量要求：1)所有材料須附有合格的質(zhì)量證明書，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢

4、驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。 2) 材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求，報(bào)業(yè)主材料主管部門和設(shè)計(jì)單位審核同意后方可執(zhí)行。3) 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。b.鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A，B，C級(jí)。成品出廠驗(yàn)收焊接NDT檢驗(yàn)除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查返修處理追蹤涂裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單半成品組裝半成品檢查返修處理制作不合格通知單零件切割下料檢查放樣檢查檢查設(shè)計(jì)圖細(xì)化制作圖檢查材料計(jì)劃加工計(jì)劃單檢查工藝方案返修處理鋼

5、結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(4)鋼卷尺確定鋼卷尺必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并與現(xiàn)場使用的鋼卷尺對照修正。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)的計(jì)量工具。(5)放樣1)放樣號(hào)樣前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對疑義的問題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2)板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對其規(guī)格，材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。鋼材表面質(zhì)量符合規(guī)定。3)放樣號(hào)料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量(見下表)。加工余量剪切(mm)手工剪切(mm)半自動(dòng)切割(mm)切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.04)鋼梁、鋼柱等重要構(gòu)件下料應(yīng)按排版圖的要求進(jìn)行。5)板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明零件號(hào),加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù),并作好標(biāo)識(shí)工作。 (6)切割

6、1)施工人員在切割下料之前應(yīng)按照加工計(jì)劃進(jìn)行放樣，然后進(jìn)行切割工作。嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。2)完成后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)識(shí)，并歸類存放。3)材料切割之后如有變形，應(yīng)予以整平。4)切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量部門解決。5)板材采用氣割或剪切。型材采用機(jī)械及氣體切割，坡口、圓環(huán)宜采用半自動(dòng)切割加工。手工切割偏差：±2.0 mm 半自動(dòng)切割偏差：±

7、1.5 mm坡口角度偏差：±2.5º 鈍邊偏差；±1.0 mm6)采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔(或丙炔)壓力(Mpa)氣割速度(mm/min)16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003007)精切的部位表面粗糙度不得0.3mm，切割線與號(hào)料線偏差1.0mm。8)板材切割宜采用多頭直條氣割機(jī)，型材采用機(jī)械，輔以手工切割，坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，并采取防變形措施。9)切割面與鋼

8、材表面的垂直度偏差10%，且不大于2.0mm。10)切割及剪切后及時(shí)清理飛邊、毛刺。11)板厚大于12mm不得剪切加工。12)切割表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝落上緣熔化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mm13)坡口表面精度要求：全焊透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除(7)制孔1)按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2)鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。3)螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4)鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不

9、合格的孔須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意方可擴(kuò)鉆或與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。5)鉆制大孔徑時(shí)，可先用小孔徑鉆頭打空再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔邊用小鉆頭打一小孔后用放形機(jī)割孔。6)加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。7)H型鋼在門型焊機(jī)上焊接后須矯正，二次裝配后方可進(jìn)行翼緣板、腹板上的號(hào)鉆孔，其它一次號(hào)鉆孔。柱間支撐及屋面梁整體拼接焊經(jīng)矯正后，方能進(jìn)行翼緣板號(hào)鉆孔，制動(dòng)板整體焊接須矯正平整后，背面反向號(hào)鉆孔。 (8)裝配1)裝配前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單

10、、排版圖認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。2)裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。3)板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。4)定位焊采用3.2 mm焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊條相區(qū)配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保持點(diǎn)焊牢固可靠不變形。5)裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對齊：局部間隙1.0mm。刨平頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙0.8 mm。6)板材接料見號(hào)料工序所述。7)H型鋼焊接完畢后用矯直機(jī)消除角變形。8)組立：定位焊應(yīng)

11、與正式焊材相區(qū)配，焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫不小于25 mm，點(diǎn)焊間距為450-550 mm，點(diǎn)焊要牢固可靠。9)所有型材均應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。10)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配。并應(yīng)采用放樣裝配的方法，組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量，參考值為3mm。11)采用卡具組裝時(shí)，使用和拆除過程中不得損壞母材，并對殘留的焊疤進(jìn)行打磨修正，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。12)組裝過程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900º，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)

12、禁水冷。如采用手工錘擊矯正，須采用加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。13) 二合一角鋼預(yù)先噴砂除銹并涂底漆后再裝配、焊接。14)分段制作的鋼構(gòu)件在交工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，整體檢查驗(yàn)收合格后方可出廠。(9)焊接1)焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。2)焊接材料使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，并做好焊接材料的烘干記錄。3)施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。4)多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣,如有缺陷用

13、碳弧氣刨清除徹底,并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊.碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表:碳棒直徑()電弧長度()空氣壓力(Mpa)電流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.63304005)焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理,應(yīng)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門查清原因,并定出處理方案方可處理,同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。6)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧,對接T型接頭施焊應(yīng)在其兩端的引(熄)弧板上起(落)弧。7)板材接料及H型主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，要求熔透的焊縫正面焊后,反面用碳弧氣刨清根。8)T型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù):焊角高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/m

14、in)備 注63.24005003436500600船形焊84600650343650060010560070034364505001256007003436400450板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注84不須開坡口正反40053040055032343032400600反面清根10184正反5005506507002830283030055020304正反65070065072030343032430055032405正1正2反1反26507006507007508006507203034303730343438300550

15、 9)對接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù):10)所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等,有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外,焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。11)CO2自動(dòng)焊規(guī)范參數(shù):焊絲焊絲直徑(mm)干伸量(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/mm)氣流量(1/mm)H10Mn2Si1.2101222026024284045171912)CO2氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去,并清理焊絲表面,防止產(chǎn)生飛濺,焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。13)新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置12小時(shí),然后打開閥門放水,經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣23分鐘。瓶中氣壓降到1Mpa時(shí)不再使用。CO2純度不小于99.5%。14)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板材對接、型材

16、對接、拼接、吊車梁上翼緣與腹板的T形焊縫為一級(jí)焊縫，其它所有熔透焊縫為二級(jí)焊縫。其余為三級(jí)焊縫，但外觀達(dá)二級(jí)焊縫。焊縫應(yīng)達(dá)到(GB502052001)中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。15)焊條直徑與電流區(qū)配參照表:焊條直徑3.24.05.0備注電流(A)100130160210200250立橫焊電流比平焊電流小10%左右16)所有焊縫焊后應(yīng)及時(shí)清除干凈飛濺,有缺陷即使修補(bǔ),除特殊情況外,焊縫高度以圖紙要求為準(zhǔn)。17)低合金鋼焊縫冷卻24小時(shí)后方可進(jìn)行超聲波探傷。(10)涂裝半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫后,交成品車間進(jìn)行除銹,油漆，加工場只負(fù)責(zé)涂裝醇酸底漆二度，醇酸中間漆一度及面漆一度現(xiàn)場涂裝

17、一道。構(gòu)件除銹等級(jí)按(GB893288)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，除銹等級(jí)須達(dá)到Sa2.5。除銹經(jīng)專檢合格后,填寫工序交接卡,經(jīng)專職檢查員查驗(yàn)后,方可涂防銹底漆。涂裝工作環(huán)境溫度在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè),涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)或施工圖標(biāo)明不涂漆,安裝焊縫處留3050mm范圍暫不涂漆。當(dāng)漆膜局部損壞時(shí),應(yīng)清理損傷的漆膜,并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷,不宜反復(fù)涂,刷最后一道垂直表面由上到下進(jìn)行,刷最后一道水平表面,按陽光照射方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，編號(hào)要規(guī)范。（一、2）鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)

18、焊接H型鋼的制作工藝1、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1)放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其它安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。(2)樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)

19、格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。(3)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：1)自動(dòng)氣割切斷加工余量為3。2)人工氣割切斷的加工余量為4。3)氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。4)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。(4)放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差。放樣允許偏差見下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))、2-4（2m）2、下料下料是

20、根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。(1)檢查對照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。(2)檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。(3)發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。 3、拼板(1)拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。(2)采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。(3)拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量測定的

21、鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）(4)拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。(5)拼板焊按應(yīng)按圖紙對焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±50 ， 鈍邊高度1.5-2mm,采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。(6)施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引弧板，

22、不得用錘擊落。(7)拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下料工序。4、割切(1)檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。(2)按下料圖要求制作樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。(3)下料時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接、收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。(4)吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼邊緣與切割軌道的平行。(5)編程序后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。(6)割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。(7)切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、件號(hào)、核對數(shù)量，并堆碼整齊。5、組裝1-工

23、作臺(tái)2-12槽鋼3-鋼梁4-焊接位置2-活動(dòng)輥軸4-點(diǎn)焊位置1-固定輥軸3-鋼梁自動(dòng)焊胎模大樣組裝臺(tái)大樣H型鋼梁、鋼柱組裝：（如下圖）(1)檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。(2)翼腹板有對接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。(3)組立時(shí)確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。(4)定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二， 6、埋弧焊(1)熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。(2)焊接所采用的焊、焊劑應(yīng)與焊構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。(3)焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、

24、銹跡焊劑烘潮等。(4)焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。(5)選擇合適的焊接電流，電壓焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量減小焊接變形。(6)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。(7)焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施。7、矯正(1)機(jī)校正時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且不大于2mm；彎曲矢高L/1000且不大于5mm；扭曲n/250，且不大于5m/n。(2)火焰加熱矯正的合適溫度為800-900，嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。(3)檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，

25、工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行二次制作。8、鉚工（1）鉚工零配件下料1)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。2)按圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。3)剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目加件號(hào)，數(shù)量并堆碼整齊、移交組裝工序。4)沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差，孔距為200mm500mm時(shí)，±1.0; 501-1200mm時(shí)±1.5mm。（2）鉚工制作、組裝1)認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。2)劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過調(diào)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記

26、在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3)制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。4)劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加避免積累偏差過大。5)劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加勁板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放1-1.5mm,每對加勁板應(yīng)放0.30.5mm。6)割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖標(biāo)要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。7)組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離，允許偏差：當(dāng)孔距<500mm時(shí)±1.5。當(dāng)孔距為501-

27、1200mm時(shí)±2.0；當(dāng)孔距為1200-3000mm±2.5；當(dāng)孔距大于300mm±3.0。8)對梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。9、 焊接（1）材料要求電焊條：所選有焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)。1)焊接Q345鋼時(shí)：采用E50型低氫焊條。2)焊接Q235鋼時(shí)：采用E43型焊條。3)采用平坡對接時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。（2）焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊

28、接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接（3）鋼柱鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊機(jī)型號(hào)為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235、Q345配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題： 1)制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。2)對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須

29、把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。3)打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4)引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5)焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。6)焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對7)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。10、防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取如下措施：

30、(1)采取合理的焊接順序 ：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時(shí)施焊，以減少焊接就變形和殘余應(yīng)力。(2)合理利用焊接反變形。(3)在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。(4)鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝將本工程劃成高低跨區(qū)同時(shí)進(jìn)行起重安裝，采用先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件的方法從而減少建筑物的縱向長度安裝累積誤差，結(jié)合平面構(gòu)件吊裝順序形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系確保安全。采用平面吊裝順序結(jié)合分件流水法、節(jié)間綜合法的吊裝流水作業(yè)方案進(jìn)行施工，高跨區(qū)先行施工，間

31、隔3天后續(xù)低跨區(qū)施工，先行吊裝鋼柱、柱間支撐、水平壓桿后至柱間支撐處停止流水施工，進(jìn)行后續(xù)軸線屋架梁系統(tǒng)作業(yè)施工（含抗風(fēng)柱）形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系后繼續(xù)軸線流水法作業(yè)施工，按此施工方法鋼柱每安裝至柱間支撐體系軸線處停止流水施工，并進(jìn)行屋架及支撐系統(tǒng)安裝。根據(jù)以上起重吊裝批次以前面安裝的穩(wěn)定單元為基礎(chǔ)，進(jìn)行擴(kuò)展安裝。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工藝流程圖（如下圖）施工機(jī)具、設(shè)備材料進(jìn)場鋼構(gòu)件進(jìn)場基礎(chǔ)軸線復(fù)核核及偏差基礎(chǔ)處理鋼柱拼裝檢查驗(yàn)收鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝柱腳砼澆筑屋架及支撐系統(tǒng)安裝屋墻面板現(xiàn)場制作圍護(hù)檁條安裝屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝局部返工處理驗(yàn)收工程交工不合格合格鋼構(gòu)件起重吊裝施工技術(shù)方法一、

32、鋼構(gòu)件的吊裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場后或構(gòu)件拼裝完成后，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，具體檢查的項(xiàng)目有：序號(hào)主 要 內(nèi) 容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。2構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。3構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。4高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測試記錄。6對照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。7專門檢查在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。8清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。二

33、、構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。 三、纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，通過一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。如鋼柱的側(cè)向剛度較差，應(yīng)在吊裝后在側(cè)面設(shè)置纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2米。四、安

34、裝準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主材為焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的結(jié)構(gòu)用材，都必須在材料進(jìn)場前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。機(jī)械試吊，試吊按空載、靜載、動(dòng)載的程序進(jìn)行。 1).試吊準(zhǔn)備 將吊裝范圍內(nèi)的場地平整、雜物清理干凈 接通吊機(jī)，準(zhǔn)備好起重用鋼絲繩 測量人員在試吊現(xiàn)場放出吊機(jī)，用石灰作出工作半徑、工作位置等 用構(gòu)件重量為2.3T做試吊試驗(yàn)。其最大動(dòng)載為3.78T，桿件分別用夾具夾緊，下用枕木墊平。 2）試吊 試吊前檢查 試吊前對吊機(jī)各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括車況，支腿墊木、構(gòu)件、連接部件、鋼絲繩狀況、安全防護(hù)狀況等認(rèn)真檢查，確保安全。 空載試車 要求對大車行走、臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升

35、降等操作情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。并同時(shí)檢查限位器是否工作正常。 靜載試車 在吊機(jī)出桿至工作半徑處，起吊構(gòu)件，提升到離地30CM后，剎車保持5分鐘不動(dòng)，然后觀察臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降是否有異常，沒有異常后提升。 動(dòng)載試車 將構(gòu)件從30CM高度提升到最大吊裝高度30.5米，觀察臂桿變幅、臂桿回轉(zhuǎn)、大鉤升降是否有異常，沒有異常后回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)將構(gòu)件在起吊高度30.5米，臂桿慢速回轉(zhuǎn)180°，回轉(zhuǎn)中保持重心穩(wěn)定，無晃動(dòng)，車身穩(wěn)定。 將上述步驟重復(fù)一遍，沒有異常即完成試吊工作。五、鋼柱吊裝鋼柱吊裝流程1、鋼柱安裝前的準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn) 備 內(nèi) 容1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混

36、凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2對預(yù)埋螺栓、杯口進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對螺紋的情況進(jìn)行檢查。4測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。5準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。2、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)鋼柱的重量，高跨部分鋼柱使用二臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)配合一臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行配套施工。3、鋼柱吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37（D25）互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在上層牛腿處下側(cè)二點(diǎn)捆綁進(jìn)行吊裝，吊鉤下設(shè)置鐵扁擔(dān)，以保證鋼柱

37、起吊后的垂直度。4、吊裝方法將起重機(jī)械坐機(jī)于鋼柱安裝點(diǎn)側(cè)位兩側(cè)，一臺(tái)作為主機(jī)起吊鋼柱，另一臺(tái)作為副機(jī)起吊鋼柱底部配合主機(jī)起鉤，待主機(jī)起吊著重后副機(jī)配合將鋼柱遞送到基礎(chǔ)上面，讓主機(jī)吊裝就位。鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差，在剛度較小的方向在上層吊車梁牛腿位置設(shè)置纜風(fēng)繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進(jìn)行垂直支撐的安裝。鋼柱吊裝時(shí)先在基礎(chǔ)上標(biāo)注十字線，使鋼柱十字線與基礎(chǔ)十字線對齊。安裝順序表進(jìn)行吊裝、安裝，吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100-200mm時(shí)停吊檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好

38、，以便校正柱位置和垂直度，將鋼柱±0.000標(biāo)高處設(shè)置鋼柱軸線位置與杯口基礎(chǔ)上表面設(shè)置的軸線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至杯口基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上中心線與杯口基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)后將其插入，在柱子降至基礎(chǔ)底部時(shí)停止落鉤，用千斤頂撬頂柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線錨栓點(diǎn)落入基礎(chǔ)固定，確保固定牢靠后,方可摘除吊鉤，必須保證柱子三面軸線與基礎(chǔ)軸線相符且在公差范圍內(nèi)。5、鋼柱校正、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量牛

39、腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度，雙層吊車梁的鋼柱應(yīng)以下層吊車梁為準(zhǔn)。、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標(biāo)注的四個(gè)面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交。、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15°。采用鋼鍥或松緊纜風(fēng)繩進(jìn)行校正，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整。鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖 例檢查方法柱腳底座中

40、心線對定位軸線的偏差6.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0-6.0用水準(zhǔn)儀檢查7、屋架的吊裝屋架在工廠內(nèi)散件制作，在出廠前先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后到現(xiàn)場再進(jìn)行組裝，在場內(nèi)進(jìn)行組拼成整體，然后整體吊裝，沿吊機(jī)行走路線擺放。吊裝前的準(zhǔn)備由于屋架的側(cè)向剛度較弱，在吊裝前用木桿進(jìn)行加固，以增加屋架的側(cè)向剛度，同時(shí)準(zhǔn)備好護(hù)身欄桿、上下梯子及纜風(fēng)繩。吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)對屋架重量的計(jì)算，屋架梁拼裝好的最重重量為4.1噸，安裝標(biāo)高最高為17.8米，現(xiàn)場選用25T汽車吊進(jìn)行吊裝。屋架的吊裝順序屋架吊裝時(shí)從有支撐跨開始，第一榀屋架吊裝就位后，立即用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，第二榀屋架吊裝就位后，先用臨時(shí)拉桿進(jìn)行固定，然后立即

41、安裝兩榀屋架之間的支撐、檁條等，然后進(jìn)行測量校正；緊接著安裝該兩榀屋架上的支撐。屋架安裝時(shí)應(yīng)避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向傾斜。吊裝工藝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)下一榀屋架安裝屋架組裝與鋼柱連接點(diǎn)復(fù)核檢查復(fù)核合格合格不合格矯正修補(bǔ)不合格調(diào)正屋架初步固定跨中垂直度、軸線、標(biāo)高調(diào)整進(jìn)行側(cè)向加固及設(shè)置扶手下一榀屋架安裝支撐、拉桿及檁條安裝屋架安裝流程圖屋架吊裝方法第一段屋架梁由于長度較長，為防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲，采用四點(diǎn)吊裝，第二段鋼梁長度適中，采用兩點(diǎn)吊裝。屋架吊點(diǎn)在中心兩邊對稱節(jié)點(diǎn)設(shè)置，鋼絲繩綁扎時(shí)對屋架梁做好保護(hù)工作。屋架吊裝就位后，先進(jìn)行安裝位置的復(fù)測，用臨時(shí)螺栓進(jìn)行固定，用纜風(fēng)繩在屋架的上下弦進(jìn)行

42、加固，等第二榀屋架吊裝好后，及時(shí)將兩屋架之間的垂直支撐及屋面檁條等所有構(gòu)件安裝完成，并進(jìn)行測量校正，合格后進(jìn)行焊接，以此作為穩(wěn)定體系，向后再安裝屋架。纜風(fēng)繩的設(shè)置當(dāng)單榀屋架吊裝就位后，在吊機(jī)摘鉤前，立即在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。屋面梁及支撐系統(tǒng)的安裝安裝第一榀屋架后，采用攬風(fēng)繩進(jìn)行固定，安裝好第二榀屋架后，用攬風(fēng)繩固定后，立即采用吊機(jī)進(jìn)行屋架之間的支撐系統(tǒng)及檁條的安裝。鋼屋架的校正屋架的測量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。序號(hào)主 要 內(nèi) 容1屋架與鋼柱之間采用螺栓連接，屋架軸線位置的準(zhǔn)確主要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱的垂直度的

43、情況下，如發(fā)現(xiàn)屋架的軸線有偏差，則可適當(dāng)?shù)膶ξ菁艿倪B接螺栓孔進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔，但必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。2屋架跨中垂直度測量時(shí)，可采用線錘進(jìn)行測量，從屋架下方軸線位置設(shè)置經(jīng)緯儀，測量屋架的跨中垂直度。3屋架的撓度測量采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。高強(qiáng)度螺栓施工A終擰值的確定 (1)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力P的確定（參下表）。螺栓的 性能等級(jí)螺栓的公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3010.9s110170210250320390(2) 每批高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩Tch Tch = K×Pc ×d(N·m) ( K為扭距系數(shù)、d 為螺桿直徑)(3) 每批高強(qiáng)度螺栓

44、連接副的檢查扭矩ThTh = K×P ×d(N·m)(4) 檢查扭矩的有效范圍為(0. 91. 1) Tch 。B高強(qiáng)螺栓連接件檢查結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進(jìn)行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時(shí)用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后換穿高強(qiáng)螺栓，并用搖頭扳手適當(dāng)擰緊。安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇到不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀修孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲入。C高強(qiáng)螺栓的緊固順序高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)由螺栓群中央順序向外按初擰-終擰程序擰緊，高強(qiáng)螺栓必須當(dāng)天終擰完畢。D質(zhì)量檢查 (1) 采用松扣、回扣法檢查施

45、工扭矩。先在螺母的相對位置劃一細(xì)直線做標(biāo)記,然后將螺母擰松約30°,再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰緊至原來位置,測取此時(shí)的扭矩應(yīng)在(0.91. 1)Tch范圍內(nèi)。屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝拉條、襯管安裝屋面內(nèi)板安裝保溫棉安裝屋面外板、采光板安裝包邊包角、通風(fēng)器安裝。工藝要求: 材料進(jìn)場，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 檢驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。材料進(jìn)場時(shí)，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。 吊運(yùn): 材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊

46、堆放并以帆布或膠布覆蓋。 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。 材料吊上屋架施工要點(diǎn): 吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。 材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于1噸）。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。 檁條安裝 整平

47、：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。 固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。 驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 屋面彩板制作及安裝屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機(jī)安置在軋機(jī)架上進(jìn)行軋制。由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進(jìn)行。裝前的檢查：