生產與運作管理第三版(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上生產與運作復習要點Ø 名詞解釋：一、 社會組織：具有特定目標和功能的、社會化的生產要素的集合體。二、 生產運作：一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。三、 系統(tǒng)柔性：指系統(tǒng)處理外界變化的能力。生產系統(tǒng)柔性包括兩方面的含義：一是能適應不同的產品或零件的加工要求。能加工的產品（零件）種類越多，則柔性越好；二是轉換時間，加工不同零件之間的轉換時間越短，則柔性越好。四、 業(yè)務過程重組：從根本上對業(yè)務過程進行再思考和再設計，在現行的關鍵績效指標（成本、質量、服務和速度）上實現顯著改善。五、 精細生產：指對資源的占用少，對資源的利用率高，是對資源精打細算的生產

2、。精細的含義還包括質量。六、 供應鏈：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。它是將供應商,制造商，分銷商，零售商,直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈模式七、 大量定制生產：是以大量生產的效率和成本制造定制產品的生產模式。八、 戰(zhàn)略管理：是指在企業(yè)戰(zhàn)略的形成和實施過程中，制定的決策和采取的行動。九、 預測：預測是對未來可能發(fā)生的情況的預計與推測。十、 裝配線平衡：又稱工序同期化，是對于某轉配流水線，在給定流水線的街拍后，求出裝配線所需的工序的工作地數量和用工人數最少的方案。十一、 生產率：指生產系統(tǒng)輸出的產品

3、或服務與生產這些產品或服務所消耗的資源之比。(生產率=系統(tǒng)輸出的產品或服務使用的資源)十二、 工作設計：指確定具體的任務和責任、工作環(huán)境以及完成任務以實現生產管理目標的方法。十三、 工作測量：在一定的標準測定條件下，確定人們作業(yè)活動所需的時間，并制定出時間標準或定額的一種科學管理方法。十四、 收入管理：最初稱收益管理，是在不同時期、對具有不同需求的顧客采取不同的產品或服務定價，以產生最大收入或收益的綜合計劃策略。十五、 庫存：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。十六、 物料需求計劃：是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短

4、區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。十七、 ERP，企業(yè)資源計劃：它利用計算機技術，把企業(yè)的物流、人流、資金流、信息流統(tǒng)一起來進行管理，把客戶需要和企業(yè)內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在一起，為企業(yè)決策層提供解決企業(yè)產品成本問題、提高作業(yè)效率、及資金的運營情況一系列動作問題，使之成為能完全按用戶需求進行經營管理的一種全新的行之有效的管理方法。ERP的功能模塊：MRP、財務、人力資源、供應鏈和顧客關系管理。十八、 全面質量管理：全面質量管理是指在全社會的推動下,企業(yè)的所有組織,所有部門和全體人員都以產品的質量為核心,把專業(yè)技術,管理技術和數理統(tǒng)計結合起

5、來,建立起一套科學,嚴密,高效的質量保證體系,控制生產全過程影響質量的因素,以優(yōu)質的工作,最經濟的辦法,提供滿足用戶需要的產品(服務)的全部活動。簡言之,在全社會的推動下,企業(yè)全體人員參加的,用全面質量去保證生產全過程的質量的活動,核心在全面.十九、 質量：一種固有特性滿足要求的程度，二十、 質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動。二十一、 新產品：在技術、性能、功能、結構、材質等一方面或幾方面具有先進性或獨創(chuàng)性的產品。二十二、 經營杠桿：反映年總費用一定的情況下和銷售收入的關系，總費用在銷售收入中所占的比重越高，則經營杠桿的作用越大。在其他條件不變的情況下，這意味著銷售收入很小的變化會

6、給企業(yè)帶來很大的凈收益。（圖見122）二十三、 工時定額：又稱標準工作時間，是在標準的工作條件下，操作人員完成單位特定工作所需的時間。二十四、 供應鏈管理：通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式。Ø 其他題型：一、 社會組織的基本職能：生產運作、理財和營銷二、 生產運作管理的目標:高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和（或）提供滿意服務三、 生產運作管理的內容：生產運作系統(tǒng)設計、運行和維護改進過程的管理。四、 生產運作管理人員所需技能：技術技能和行為技能。1）技術技能：專業(yè)技術（產品知識、設計知識、工藝知識）與管理技術（

7、生產運作過程組織、計劃與控制）。生產運作管理人員面臨的是轉化物料或提供各種特定服務這樣的活動，他們必須具備有關的專業(yè)技術知識，特別是工藝知識。2）行為技能：組織工人和技術人員進行生產活動，必須具備處理人際關系的能力，善于與他人共事，調動他人的工作積極性，協(xié)調眾人的活動。五、從管理角度將生產運作分成兩大類：產品生產和服務運作1）產品生產：通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。按工藝過程的特點分連續(xù)性（流程式）生產：物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。如化工（塑料、藥品、肥料）、煉油、冶金、食品、造紙。離散性（加工裝配式）生產：物料離散地

8、按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產品的生產。如軋鋼、汽車制造、機械、電子、家具和服裝。按企業(yè)組織生產的特點分備貨型生產（MTS）：在沒有接到用戶訂單時，經過市場預測按已有的標準產品或產品系列進行的生產，生產的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要。訂貨型生產（MTO）：以顧客的訂單為依據，按用戶特定的要求進行生產。如電站鍋爐、船舶等大型產品的生產。六、服務運作：又稱非制造性生產運作，它的基本特征是提供勞務，而不制造有形產品；但是不等于不提供有形產品。分類：按是否提供有形產品（純勞務運作、一般勞務運作）、按顧客是否參與（顧客參與的和顧客不參與

9、的）、按資本、勞動密集程度和與顧客接觸程度（大量資本密集服務、專業(yè)資本密集服務、大量勞務密集服務和專業(yè)勞務密集服務）特征：服務運作的生產率難以測定服務運作的質量標準難以建立運作和消費結合，與顧客接觸，導致效率降低純服務運作不能通過庫存來調節(jié)七、服務的分類：按行業(yè)分類；按服務組織的目的分類；按顧客參與方式分類；按照是否提供有形產品分類；按顧客是否參與分類；按勞動密集程度和與顧客接觸程度分類五、服務運作管理的特征：生產率難以測定；服務不能存儲，不能通過庫存來緩沖以適應需求變化；服務質量難以測量；質量難以測量；服務資源浪費；顧客自身直接參與對服務企業(yè)有正面和負面影響。八、生產類型劃分：大量生產運作；

10、單件生產運作；成批生產運作九、大量大批生產運作類型的優(yōu)勢：設計方面，采用經過多次制造和使用檢驗的標準圖紙生產，減少工作量，節(jié)省設計時間和設計人員，保證質量。工藝方面，設計圖紙變化小，產品結構相對穩(wěn)定，消除重復編制工藝的工作，減少工作量，縮短準備周期，減少原材料消耗。生產組織方面，進行精細分工，工作專業(yè)化程度高，操作簡化，提高工作效率。生產管理方面，便于制定準確的工時定額，易與供應廠家和協(xié)作廠家建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，質量與交貨期容易得到保證，且管理人員易掌握生產進度。十、大量大批生產給企業(yè)帶來的好處：從設計到出產的整個生產周期短，可加快資金周轉和整個社會的生產速度。用人少，機械化、自動化水平高

11、，產出率高，勞動生產率高。人力、物力消耗少，成本低。產品質量高而穩(wěn)定。十一、單件小批量生產問題：設計方面，工作量大，周期長，人員多，質量不易提高。工藝方面，編制周期長，材料消耗定額不易準確制定，工藝質量不易提高，人員多。生產組織方面，進行粗略加工，專業(yè)化程度不高，工人培訓時間長，效率低，工作轉換時間長。生產管理方面，粗略制定工時定額，不易建立長期穩(wěn)定的協(xié)作關系，質量和交貨期不易保證，計劃、調度工作復雜，需要管理人員多。十二、單件小批量生產的缺點：產品制造周期長，資金周轉慢，用戶訂貨提前期長。用人多，生產效率低，勞動生產率低。成本高。產品質量不易保證。十三、當前生產運作管理的發(fā)展趨勢：1、重視生

12、產運作策略；2、業(yè)務過程重組；3、精細生產；4、供應鏈管理；5、敏捷制造；6、大量定制生產。十四、影響企業(yè)競爭力的因素：價格、質量、品種、服務、時間和環(huán)保。十五、戰(zhàn)略管理過程：1）確定使命和主要目標2）戰(zhàn)略分析3）戰(zhàn)略選擇4）戰(zhàn)略實施：。十六、確認資源與競爭優(yōu)勢p50十七、戰(zhàn)略選擇：公司戰(zhàn)略：專注于單一事業(yè)、多元化、垂直（縱向）一體化、水平（橫向）一體化。經營戰(zhàn)略：1、波特的三種競爭戰(zhàn)略：波特提出三種基本的市場競爭戰(zhàn)略：成本領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和集中一點戰(zhàn)略。2、快速響應戰(zhàn)略。職能策略十八、生產運作策略主要內容：生產運作的總體策略；產品或服務的選擇；設計與開發(fā)策略；生產運作系統(tǒng)的設計策略。十九

13、、生產運作總體策略包括：1、自制還是外購2、產品結構和產業(yè)結構的選擇3、組織生產是預測驅動還是訂單驅動4、采用高效供應鏈還是敏捷供應鏈5、配送網絡方面的選擇。二十、產品或服務的選擇策略需要考慮因素:1、市場需求的不確定2、外部需求與內部能力之間的關系3、原材料、外購件的供應4、企業(yè)內部各部門工作目標的協(xié)調二十一、產品或服務的設計與開發(fā)策略：1、做跟隨者還是領導者2、自己設計還是請外單位設計3、買技術或專利4、做基礎研究還是應用研究。二十二、生產運作系統(tǒng)的設計策略：選址、設施布置、崗位設計、工作考核和報酬。二十三、預測種類：科學預測、技術預測、經濟預測、需求預測、社會預測二十四、預測分類：（1）

14、按預測時間長短：長期預測（5年或以上）、中期預測（一季度以上2年以下）、短期預測（一季度以下）；（2）按主觀因素所起作用：定性預測方法（又稱主觀預測方法）、定量預測方法（統(tǒng)計預測法）。二十五、德爾菲法（又稱專家調查法）應用過程：挑選專家；第一輪函詢調查并反饋；第二輪函詢，再反饋；第三輪加以評價修正，重新預測。優(yōu)點：簡明直觀，避免專家會議弊端。缺點：專家選擇無明顯標準，結果缺乏嚴格分析，隨大流傾向。原則：匿名性、反饋性、收斂性。二十六、新產品/服務開發(fā)的重要性：（一）有利于增強企業(yè)的市場競爭力（二）有利于擴大市場份額（三）適應個性化定制生產的需要（四）產品更新換代的需要二十七、研究與開發(fā)的分類：

15、包括基礎研究、應用研究和技術開發(fā) 基礎研究進行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎性知識的工作。應該研究是將基礎理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應用于具體領域。技術開發(fā)研究是將應該研究的成果經設計、試驗而發(fā)展為新產品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動。二十八、新產品分類：按新產品和現有產品相比的創(chuàng)新程度，（1）改進型產品，對老產品的改進與完善，創(chuàng)新程度最小的一類新產品（2）換代產品，產品基本原理不變，因部分采用新技術使產品性能有重大突破（3）創(chuàng)新產品，采用科學技術的新發(fā)明所開發(fā)的產品，創(chuàng)新程度最高二十九、結構設計過程： 1）總體設計：通過市場需求分析，確定產品的性能、設計原則、技術參數、概略計算產品的技術經濟指標

16、和進行產品設計方案的經濟效果的分析。 2）技術設計：將技術任務書中確定的基本結構和主要參數具體化，根據技術任務書所規(guī)定的原則，進一步確定產品結構和技術經濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現出來。 3）工作圖設計：根據技術設計階段確定的結構布置和主要尺寸，進一步作結構的細節(jié)設計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術文件，為產品制造和裝配提供確定的依據。三十、工藝設計過程：1）產品圖紙的工藝分析和審查；2）擬定工藝方案；3）編制工藝規(guī)程；4）工藝裝備的設計與制造。三十一、產品設計的原則：（1）設計用戶需要的產品（服務）；（2）設計可制造性強的產品（3）設計魯棒性強的產品

17、（服務）；（4）設計綠色產品。三十二、生產流程分類：（1）按產品進行的生產流程：就是以產品或提供服務為對象、按照生產產品或提供服務的生產要求，組織相應的生產設備或設施，形成流水般的連續(xù)生產，有時稱為流水線生產。又稱對象專業(yè)化形式，適用于大批量生產類型；（2）按加工路線進行的生產流程：又稱工藝專業(yè)化形式，適用于多品種中小批量或單件生產類型；（3）按項目進行的生產流程：任一項人物都沒有重復，所有的工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序一次進行。三十三、影響生產流程設計的主要因素：（1）產品或服務需求性質（2）自制外購決策（3）生產柔性（4）產品或服務質量水平（5）接觸顧客的程度三十四、串行的產品設計方法：（1

18、）概念：即從需求分析、產品結構設計、工藝設計一直到加工制造和裝配一步步在各部門之間順序進行。（2）存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設計。加入設計的階段越早，降低費用的機會越大。而發(fā)現問題的時間越晚，修改費用越大。費用隨時間成指數增加。各部門對其他部門的需求核能缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產品整體開發(fā)過程的效率。三十五、并行的產品設計方法：并行工程是對產品及其相關過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化方法。三十六、并行工程技術：（1）虛擬技術（2）產品數據管理（3）產品系列化，零部件標準化、通用化（4）成組技術（5）減少變化方案。三十七、選

19、址的重要性：（1）投資： 建設新工廠或新的服務設施需要一大筆投資。在不同的地點建廠對投資多少有很大的影響。在偏僻山區(qū)建廠比在平原建廠投資要大得多，建設速度也要慢很多；在城市中心地段建服務設施，地價很高，以至“寸金寸土”；在城郊建服務設施，投資較少。（2）成本：生產服務設施若建在遠離原料供應地或遠離市場的地方，原料或產品的運輸成本會很高；建在城市或經濟發(fā)達地區(qū)，容易找到協(xié)作廠家，但職工工資較高（3）職工：不同的選址還會影響到職工的生活和工作積極性。不同地方的風俗習慣、氣候條件、生活標準、教育水平、精神風貌不相同，對職工生活、子女上學都會有不同的影響。（4）改變困難，作用深遠：因為新建的廠房既然不

20、利于經營，那么出售必然也無人問津；將廠房移動是不可能的，將設備搬遷而易地重建，則耗資巨大；如果繼續(xù)維持下去，投資大、成本高、職工隊伍不穩(wěn)定，企業(yè)將永遠處于不利地位，一旦發(fā)生市場沖擊，很可能就要倒閉。因此選址不當將鑄成大錯，也就決定了企業(yè)失敗的命運。三十八、影響選址的因素： 1）經濟因素：運輸條件與費用：接近原料或材料產地、接近消費市場；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用；廠址條件和費用。2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素三十九、選址的評價方法： 1） 盈虧平衡分析法2）因素評分法3）線性規(guī)劃運輸模型4）重心法（計算題）5）仿真法四十、生產單位的專業(yè)化和形式：1）工藝專業(yè)化原則：按照工

21、藝專業(yè)化特征建立生產單位，形成工藝專業(yè)化車間。優(yōu)點：對產品品種變化適應能力強、生產系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便。缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜。適用于批量生產。2）對象專業(yè)化原則：按照產品（或零部件）建立生產單位。優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設備，提高工作效率，增強生產過程的連續(xù)性，縮短生產周期，簡化生產管理工作。缺點：適應市場需求變化的應變能力較差。適用于大量大批生產。四十一、幾種典型布置形式：1、物流流程形式2、布置類型：（1）固定式布置：是指加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。（2）按產品布置，

22、是指就是按對象專業(yè)化布置有關機器和設施。最常見的如流水線或產品裝配線（3）按工藝過程布置，又稱工藝專業(yè)化布置，就是按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同加工任務（4）按成組制造單元布置，其基本原理是，首先根據一定的標準將結構和工藝相似的零部件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據典型工藝流程的加工內容選擇設備和工人，有這些設備和工人組成一個單元。他與對象專業(yè)化形式十分相似，因而也具有對象專業(yè)化形式的優(yōu)點。但成組生產單元更適合于多品種的批量生產，因而又比對象專業(yè)化形式具有更高的柔性，是一種適合多品種中小批量生產的理想生產方式。四十二、辦公室布置的幾種基本模式：（1）傳統(tǒng)的封

23、閉式辦公室：辦公樓被分割成多個小房間，伴之以一度堵墻，一個個門和長長的走廊。有利于保持工作人員足夠的獨立性，但不利于人與人之間的信息交流和傳遞，容易使人產生疏遠感，也不利于上下級之間的溝通，而且?guī)缀鯖]有調整和改變的余地。（2）開放式辦公室布置：在一間很多的辦公室內。同時可以宂鬧一個或幾個部門的十幾人，幾十人甚至上百人共同工作。不僅方便同事之間的交流，也方便了部門領導與一般職員的交流，在某種程度上消除了等級的隔閡，但這種方式的一個弊病是，有時會相互干擾，職員可能會閑聊等。（3）活動中心型的新型辦公室布置：在每一個活動中心有會議室，討論間，電視電話，接待處，打字復印，資料室等進行一項完整工作所需的

24、各種設備。樓內有若干的活動中心，工作人員根據工作的任務的不同在不同的活動中心，每一項相對獨立的工作集中在這樣的一個活動中心進行，工作人員根據共組任務的不同在不同的活動中心之間移動，但每個人仍保留有一個小小的傳統(tǒng)式個人辦公室。（4）更加新型的辦公形式-“遠程”辦公，所謂遠程辦公，是指利用信息網絡技術，將處于不同地點的人們聯系起來，共同完成工作，例如：人們在家辦公，也可以出差在火車或飛機上辦公等。四十三、工作設計中的行為理論1）工作擴大化：指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到工作對顧客的意義，從而提高工作積極性；2）工作職務輪換

25、：指允許員工定期輪換所做的工作；3）工作豐富化：指工作的縱向擴大，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。四十四、生產產品時間消耗的結構：產品（作業(yè)）在加工過程中的總時間包括：產品的基本工作時間、設計缺陷的工時消耗、工藝過程缺陷的工時消耗、管理不善而產生的無效時間、工人因素引起的無效時間。1.產品的基本工作時間：指在產品設計正確、工藝完善的條件下，制造產品或進行作業(yè)所用的時間，也稱定額時間，由作業(yè)時間和寬放時間構成。寬放時間：勞動者在工作過程中，因工作需要、休息與生理需要，需要作業(yè)時間給予補償的時間。寬放時間由三部分時間構成：（1）休息與生理需要時間；（2）布置工作地時間；（3）準備與

26、結束時間。寬放率=寬放時間/作業(yè)時間2.無效時間：是由于管理不善或工人控制范圍內的原因而造成的人力、設備的窩工限制的時間。無效勞動會帶來：生產過剩、停工等待、搬運、加工、動作、制造過程中產生的廢品，這六個方面的浪費。四十五、工時定額作用：（1）確定工作所需人員數和確定部門人員編制的依據；（2）計劃管理和生產控制的重要依據；（3）控制成本和費用的重要依據；（4）工時定額是提高勞動生產率的有力手段；（5）制定計件工資和獎金的標準。四十六、模特法（P198）(了解）（一）移動動作：指抓住或挪動物件的動作。根據手臂所使用的身體部位不同、手臂移動距離的不同，時間值也不相同；（二）終止動作：指移動動作之后

27、，動作的終結；（三）身體動作：支軀干、下肢的動作；（四）其他動作。四十七、工作環(huán)境的影響因素：氣候狀況、照明與色彩狀況、噪聲與振動狀況三大類。四十八、氣候狀況的取決因素：空氣的溫度，空氣的流動速度、氣壓與大氣污染。四十九、企業(yè)計劃的層次：戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃與作業(yè)層計劃。五十、計劃的層次：計劃層、執(zhí)行層、操作層。五十一、生產計劃的層次：生產計劃大綱或稱綜合生產計劃、產品交付計劃和產品生產計劃或稱主生產作業(yè)計劃。五十二、滾動式計劃的編制方法：按照編制滾動式計劃的方法，整個計劃期被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預計計劃。執(zhí)行計劃較具體，預計計劃較粗略。每經

28、過一個時間段，根據執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內、外條件的變化，對原來的預計計劃要做出調整與修改，原預計計劃中的第一個時間段的計劃就變成了執(zhí)行計劃。五十三、生產運作能力（1）概念：生產運作能力是生產運作系統(tǒng)在一定時間內可以實現的最大產出量。（2）表示：對于大量生產、品種單一，可以用具體產品數表示生產能力；對于大批生產、品種數少，可用代表產品數表示生產能力；對于多品種、中小批量生產，則只能以假定產品的產量來表示生產能力。1、代表產品與假定產品2、生產能力與生產任務（負荷）的平衡五十四、處理非均勻需求的策略：（1）調節(jié)需求的辦法：通過調節(jié)價格轉移需求；推遲交貨；按需求來源不同轉移需求；刺激低谷需求；

29、供不應求時適當限制需求；開發(fā)預定（約）系統(tǒng)；調節(jié)上下班時間；固定時間表。（2）調節(jié)產能的辦法：改變勞動力數量； 合理的人員班次安排；忙時加班加點，閑時培訓；利用庫存調節(jié)；轉包；改變“自制還是外購”的決策；通過顧客參與調節(jié)產能；將固定產能變成可調節(jié)產能；分享產能；培訓多技能員工。五十五、制定生產大綱的辦法：1）僅改變工人數量2）僅改變庫存水平3）一種混合策略五十六、反復試驗法：也是在管理實踐中應用最廣的方法。具體例子：P233五十七、庫存的作用：1）縮短訂貨提前期2）穩(wěn)定作用3）分攤訂貨費用4）防止短缺5）防止中斷五十八、庫存問題的分類：1）單周期庫存與多周期庫存2）獨立需求庫存與相關需求庫存庫

30、存控制系統(tǒng)的分類：1）固定量系統(tǒng)；2）固定間隔系統(tǒng)；3）最大最小系統(tǒng)。五十九、與庫存有關的費用：（一）隨庫存量增加而增加的費用：1）資金的成本2）倉儲空間的費用3）物品變質和陳舊4）稅收和保險（二）隨庫存量增加而減少的費用：1）訂貨量2）調整準備費3）購買費和加工費4）生產管理費5）缺貨損失費（三）庫存總費用：1）年維持庫存費2）年補充訂貨費3）年購買費（加工費）4）年缺貨損失費六十、MRP基本思想：1）根據產品出產計劃到推出相關物料的需求2）圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產六十一、訂貨點方法用于制造過程的缺點：1、盲目性2、高庫存與低服務水平3、形成“塊狀”需求六十二、MRP的輸

31、入包括：產品出產計劃、產品結構文件和庫存狀態(tài)文件。六十三、MRP的輸出包括： 1）零部件投入出產計劃2）原材料需求計劃3）互轉件計劃4）庫存狀態(tài)記錄5）工藝裝備及其設備需求計劃6）計劃將要發(fā)出的訂貨7）已發(fā)出訂貨的調整8）零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計9）對生產及庫存費用進行預算的報告10）交貨期模擬報告11）優(yōu)先權計劃六十四、MRP，即制造資源計劃。了解P295-P298六十五、供應鏈基本思想：“橫向一體化”，即把原來由企業(yè)自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源，跟外包企業(yè)形成的一種水平關系。六十六、提高產品質量的意義：1）質量是企業(yè)的生命線,是實現企業(yè)興旺發(fā)達的必要條件；2）質量是提