體系生產過程培訓說課材料

1、工序檢驗的形式 工序檢驗目的是產品在加工過程中盡早發(fā)現(xiàn)影響產品質量的系統(tǒng)因素， 防止出現(xiàn) 大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗通常分為七種形式 ：一、首檢 首檢是在生產開始時工序因素調整后（換人、換料、換產品、換工裝夾具、調整 設備等）對加工的第一件或前幾件產品進行檢驗。 目的是通過首件鑒定，確定生產工藝和設備能否保證生產出符合設計要求的產 品，驗證和鑒定工裝夾具的完好性，過程的生產能力，為零、組（部）件的生產 （工藝）定型做準備。首件檢驗是符合性檢驗，首檢應注意以下幾點：1、首件檢驗由操作人員加工第一件產品后，按圖紙要求進行自檢，合格后送檢 驗員首檢。 如果操作人員沒送首檢， 產

2、品出現(xiàn)批量報廢， 其一切責任應由操作人 員承擔。2、檢驗員按圖紙要求進行檢驗確認合格后，并在首件上作出標識，填寫首件檢 驗記錄。3、首件檢驗的方法是對前 3-5 件產品進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)不符合圖紙要求，則馬 上暫停生產，采取措施，調整后重新開始加工，并重新首檢。4、無論在何種情況下，首件未經檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗人員必 須對首件的錯檢、漏檢所造成的后果負責。二、自檢就是操作者對自己加工的產品， 根據工序質量控制的技朮標準進行檢驗， 并填寫 自檢記錄。自檢的最顯著特點是檢驗工作基本上和生產加工過程同步進行。 因此， 通過自檢，操作者可以真正及時地了解自己加工的產品的質量以及工序所處的質

3、 量狀況，當出現(xiàn)問題時， 可及時尋找原因并采取改進措施。 自檢制度是工人參與 質量管理和落實質量責任制度的重要形式，也是三檢制度能取得實際效果一基 礎。檢驗人員應按照檢驗三、巡檢要求檢驗人員在生產現(xiàn)場對產品加工序進行巡回質量檢驗，指導書規(guī)定的檢驗頻次和數量進行檢驗，并作好巡檢記錄。 工序質量控制點應是也是檢驗人員充分發(fā)巡回檢驗的重點。 巡檢對檢驗人員提出了較高的素質要求， 揮職能作用的檢驗方式。 檢驗人員在認真履行檢驗職能的同時， 還應積極主動地 幫助操作員樹立“質量第一”的思想意識，質量意識，分析質量原因，提高操作技能。當巡檢發(fā)現(xiàn)工序質量出現(xiàn)問題時，不能有情面觀念，要嚴格把關，實事求 事。一

4、方面，要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢 復工序受控狀態(tài)； 另一方面， 必須對上次巡回檢后到本次巡回檢前所有的加工工 件全部進行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序。四、三檢制三檢制就是操作者自檢、工人之間互檢和專職人員專檢相結合的一種檢驗制度。 這種三結合的檢驗制度有利于調動廣大職工參與企業(yè)質量檢驗工作的積極性和 責任感，是任何單純依靠專業(yè)質量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。五、互檢就是工人之間相互檢驗。 一般是指： 下道工序對上道工序流轉過來的在制品進行 抽檢；加工過程中發(fā)現(xiàn)上道工序的產品不符合技術要求； 同一工作地輪班交接時 間的相互檢驗； 班組質量員或班長對本班組工

5、人加工的產品進行抽查等。 互檢是 對自檢的補充和監(jiān)督，同時也有利于工人之間協(xié)調關系和交流技朮。六、末件檢驗主要靠模具、 工裝保證質量的零件加工場合， 當批量加工完成后， 對最后一件或 幾件產品進行檢查驗證的活動。 目的是為了下批生產做好生產技朮準備， 保證下 批生產時能有較好的生產技朮狀態(tài)。 末件應由檢驗人員和操作人員共同進行， 檢 驗合格后，檢驗員填寫末件檢驗記錄， 并作好標識。 末件檢驗主要是驗證檢驗過 程的一致性。七、完工檢驗 又稱最終檢驗，是全面考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手 段。完工檢驗可以是全數檢驗， 也可以是抽樣檢驗， 應該視產品特點及工序檢驗 情況決定。實踐證

6、明， 雖然所有的檢驗和質量控制活動都是在生產部門進行的， 但在所發(fā)現(xiàn) 的產品質量問題中，有 60 70是直接或間接地由設計、制造和原材料采購 等方面的缺陷造成的。所以說，樹立全員質量觀念，發(fā)動全員參與質量管理，這 是提高質量的根本。 企業(yè)向社會提供產品， 需要由很多個環(huán)節(jié)來共同完成， 從產 品的設計、開發(fā)、制造、生產、銷售直到售后服務。而所有這些環(huán)節(jié)都是由各部 門、各崗位的人員完成的，任何一個環(huán)節(jié)出問題都將影響產品的最終質量。產品的生產過程、質量控制需要環(huán)環(huán)相扣、層層把關。質量是制造出來的 , 而不是檢驗出來的 ,如果單純依靠質檢人員對質量把關，那么要保證質量就需要 百分之百的檢驗， 這就勢必

7、增加企業(yè)質量成本， 而且也只能是事后把關， 無法起 到預防和控制的作用， 這在工業(yè)化大生產的現(xiàn)代企業(yè)是不可行的。 另一方面， 現(xiàn) 代產品的結構越來越復雜， 僅靠少數質檢人員的努力， 不可能將產品質量控制在 滿意的水平， 而生產一線的工人對工藝過程最為了解， 最容易發(fā)現(xiàn)產品和零部件 的缺陷。因此， 將生產一線工人納入質量管理和質量控制隊伍中， 是提高產品質 量的根本途徑。目前，現(xiàn)代企業(yè)普遍推行的 QC 小組活動，是企業(yè)中群眾性質量管理活動的 一種有效組織形式。 QC 小組的成員不僅包括領導、基層管理人員、技術員，而 且注重吸引生產、服務一線的員工參加。因此企業(yè)可以通過 QC 小組，調動廣大 職工

8、的積極性和主動性，從而促進企業(yè)質量管理水平的提高。企業(yè)要發(fā)展，產品質量要提升，離不開對人的意識教育和培訓。從現(xiàn)代質量 管理的角度來看， 意識就是一種內化的心理活動標準， 是人們對事物行為的一種 評價方式。因此，要提高企業(yè)的產品質量，則首先要從提高員工的 “質量意識 ” 開始。質量的發(fā)展經歷了一個漫長的過程，從 “質量檢驗 ”到“統(tǒng)計質量控制 ”再到“全 面質量管理 ”，質量是企業(yè)的生命 ,質量是效益 ,質量是市場 ,質量越來越被人們所 重視，其重要性在市場 競爭中得到了證實，并且將是未來市場競爭的關注焦點。 質量已走出狹義的范圍，延伸到更廣闊的空間，如：服務質量、工作質量、學習 質量、直至人們

9、的生活質量等等。質量無所不在。這一發(fā)展趨勢再次說明了，市 場的競爭將以 “質量競爭 ”為前提，因而如何提升產品質量又再次成為質量管理的 一大課題。此外，從 “人、技術和管理 ”的三大質量管理要素及 “人、機、料、法、 環(huán)”等質量問題分析來看， “人”都處于主導地位，起著決定性的作用。因此對企 業(yè)員工的 “質量意識 ”提升就顯得更為重要。企業(yè)員工“質量意識”的提升可從多個方面進行， 如企業(yè)文化、管理的標準化、 標準的執(zhí)行、 工作行為及教育培訓等等。 但他需要企業(yè)全體員工的參與， 特別是 高層管理人員的加入，因為高層管理人員的關注將明確企業(yè)對“質量 ”的重視程度，他們的以身作則將告訴所有員工 “質

10、量”的提高勢在必行， 同時也告訴所有員 工領導的態(tài)度與決心。 對于質量意識的管理， 我們不能簡單的停留在只喊 “口號 ” 或不加度量的定性概念層面上， 而沒有評價、 沒有檢查。 如果沒有一套有效的監(jiān) 督、檢查和評價體系，只憑一貫的思想教育、宣傳來進行質量意識的提升，將難 以避免其工作的盲目性， 實際操作的無序性。 這在多少次的質量投訴與質量問題 的發(fā)生中，我們都得到了深刻的教訓，也清醒的認識到提高質量意識的重要性。 但我們的管理人員、 管理干部有沒有認真思考過這一問題， 要如何進行控制與改 善!要完成任何一件事情、任何一項工作，其目的必須十分明確，其次要達到什 么樣的效果，要如何去做，最后完成

11、情況如何，并及時總結補充存在的不足，再 進行入下一循環(huán)。因此，質量意識的提升要讓所有參與人員明白其目的是什么， 在一段時期內要達到什么樣的目標， 具體要如何去操作， 并且在出現(xiàn)問題時會受 到什么樣的處罰， 取得成績時受到什么樣的獎勵。 使質量意識的優(yōu)劣與員工切身 利益掛鉤， 使所有員工在工作中能不時的感覺到工作的壓力與動力， 從而盡量保 證任何細微的產品缺陷都不流入下道工序， 進而增強其可操作性。 為了防止實際 操作的執(zhí)行不力情況， 管理人員要定時與不定時的進行監(jiān)督、 檢查， 對于表現(xiàn)優(yōu) 秀的員工要及時進行表揚與獎勵， 對于存在不足的員工要進行工作指導， 對于存 在不執(zhí)行或執(zhí)行不力的員工進行處

12、罰，真正做到獎罰分明。讓所有員工都從 “要 我做”轉變?yōu)?“我要做”，并在質量管理四項基本原則(質量的定義即符合要求； 質量系統(tǒng)的核心在于預防； 工作標準是零缺陷； 質量是用不符合要求的代價來衡 量)的指引下實現(xiàn)質量意識的真正提高。質量意識的管理就是讓無形的質量意識與有形的工作質量結合起來，讓模糊 的質量意識與員工的績效結合起來，讓質量意識的管理工具起到實質性的作用， 最終為企業(yè)的發(fā)展培育出高質量意識的員工， 進而為產品質量的提升打下堅實的 基礎。PCB 全面質量管理PCB的全面質量管理,就是對PCB的整個生產過程進行質量管理.它涉及到設計、 材料、設備、工藝、檢驗 、貯存、包裝、全體職工素質

13、等各方面的管理。要獲得 高質量的PCB，要注意下述四個方面：1) 產品設計良好；2) 高質量的材料及合適的設備；3) 成熟的生產工藝；4) 技術熟練的生產人員。即使保證了上述四個方面要求，要獲得質量高、合格率高的PCB，還需要建立一個質量保證部門進行全面質量管理，制定和貫徹一系列的質量保證措施。一、質量保證機構在當前 PCB 行業(yè)中，人們常常把質量保證部門和質量檢驗部門混淆或等同 起來。其實質量檢驗只是質量保證工作的一個方面， 質量檢驗部門通常是質量保 證部門所屬的一個機構。 這兩個部門其任務的概念性差別在于： 質量保證部門的 主要任務是不斷建立和采用合理的技術質量及工作質量保證措施并監(jiān)督其實

14、施， 以保證生產出所要求特性的產品； 質量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質 量，挑選合格品，剔出次品和廢品來保證成品達到設計所需要的特性。質量保部門的負責人直接對廠長或公司的總經理負責，以保證工作的獨立 性，不受其他任何人員的干擾， 這樣才真正有可能只從保證質量的基點決定問題。 當生產出現(xiàn)質量問題時， 只要認真權衡后， 認為有必要停產就可以對生產計劃部 門直接下達停產命令。其決定應該只有廠長或公司的總經理才能改變。二、質量保證部門的主要任務質量保證部門的主要任務有以下幾項：1) 在生產的各個關健工序建立檢驗點。2) 編寫和提供原材料采購和驗收指南。3) 制定生產過程中各工序生產質量的合格標

15、準。4) 與工程技術部門共同制定并審定加工程序和工藝技術規(guī)范。5) 與工程技術部門共同制定職工的技術培訓計劃。6) 要生產計劃人員下達生產計劃之前， 與工程技術部門共同提前制定排除 可能出現(xiàn)的生產技術問題和質量問題的措施。7) 審查工程技術部門提交的用戶技術文件中所規(guī)定的質量要求， 是否符合 質量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應提出質量保證措施。8) 建立鑒定、 解決、 防止重復發(fā)生錯誤生產及工藝問題的程序性制度及機 構。9) 通過所屬的實驗工作，監(jiān)視各關鍵工藝的執(zhí)行情況。10) 制定關鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢率；用戶退貨 產品的百分率及退貨的原因； 報廢產品的價值；

16、產品按要求日期完成及按期交付 的百分率；對原材料、關鍵設備運行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息； 質量問題及質量趨勢。11) 從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。 當發(fā)現(xiàn)產品質量問題時， 要 及時反饋到工程技術和生產計劃部門。12) 把保證質量的責任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。三、質量檢驗部門的主要任務 質量檢驗部門的主要任務有以下幾項：1) 主要原材料的入廠檢驗。2) 生產過程中的質量檢驗。3) 成品檢驗及交付試驗。五、生產計劃任務的下達客戶文件一旦核查并經協(xié)商一致后， 質量保證部門要審議工程技術部門根據 工藝規(guī)范編制的生產流程卡及質量檢驗的工位， 并要著重審議客戶訂貨產品的技

17、 術要求及質量要求與現(xiàn)行材料、 設備、工模夾具是否有不相適應之處以及現(xiàn)行工 藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后， 生產計劃部門才能按修改后的工藝技術規(guī)范 和生產流程卡進行生產。工程技術部門應將有質量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產計 劃部門下達生產：1) 各工序所需的成套照相底版；2) 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質；3) 加工圖及有關附件的說明書；4) 工藝技術規(guī)范修正文件；5) 單面、雙面及多層板生產流程卡。六、生產過程中的質量管理生產過程中的質量管理是質量管理的核心部分。因為高質量的 PCB 是采用 合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產出來的， 檢驗只是通過檢查，

18、 挑選合 格品，剔出次品和廢品。生產過程中的質量管理主要抓以下幾個方面的工作。1 使用合格的原材料生產用的主要原材料都應由質量檢驗部門檢驗， 并應蓋有檢驗合格的印章或 標記。未經質量檢驗部門檢驗合格的原材料， 一律不準進入生產區(qū)。 對于一些重 要的原材料， 如覆箔板應按照加工單下料， 下料后的覆箔板應按表進行登記， 以 備查尋。經檢驗不合格的原材料應填寫拒收單， 將拒收單張貼于該批材料的包裝 上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。2 生產過程中的質量檢驗 生產過程中應有質量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝 步驟、加工方法、工藝參數、文明生產要求等進行生產。若偏離了工藝文件的規(guī) 定，就應立即

19、糾正。工藝技術規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個人無權隨意更改。需要 修訂時，應由工程技術部門和質量保證部門共同修訂， 并以工藝技術規(guī)范的正式 修訂文件下達執(zhí)行。3 各工序半成品的質量管理各工序每班開始生產的 25 塊半成品板，應該送交質量檢驗人員檢驗確認 OK 后方能繼續(xù)生產。隨后生產的半成品板的質量應由操作人員自行檢驗，工序負責人審定簽字，并經質量檢驗員按規(guī)定進行抽驗，合格后才能交下一道工序。4 成品檢驗 質量檢驗員按技術文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗， 對合格的產品應在成 品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內要附上質量檢驗部門的合格 證。不良返修品應由檢驗員填寫不良返修單， 并經檢驗部門的

20、負責人簽字后送回 相關部門會簽返修； 廢品要由檢驗員填寫報廢單， 并經質量保證部門的負責人簽 字后與合格的產品隔離存放。七、客戶退貨產品的處理一旦收到客戶退回的 PCB ，要將 PCB 及退回的原因說明書一并交質量保證 部門的負責人進行處理。質量保證部門要指定專人認真檢驗退回 PCB 的缺陷， 判斷退貨的理由是否正確。 質量保證部門的負責人員要相應作出返修、 部分報廢、 全部報廢、的決定，并向廠長(總經理)報告，同時應客商要求通知生產計劃 與銷售部門從倉庫中提取存貨補充報廢的產品， 或下達計劃重新生產。 對返修的 產品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產品要由質量檢驗 人員再次

21、檢查、蓋章每個包裝內附上合格證才能發(fā)貨。八、不合格產品評審委員會 評審委員會主要是處理不符合質量規(guī)范要求的 PCB 及原材料，或者是處理質量保證部門負責人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。 評審委員會應由 廠長(總經理)、工程技術部門負責人、質量保證部門負責人以及生產計劃部門的 負責人組成。質量保證部門的負責人要結合用戶技術規(guī)范， 介紹材料及 PCB 存在的問題， 如軍用 PCB 則應引用軍用技術規(guī)范相應規(guī)定和要求，說明產品與相應規(guī)定和要 求的差別所在。PCB質量的不一致性，即使它對PCB的功能及可靠性并無不利 影響，也只有得到客戶的認可后，評審委員會才能批準產品交送客戶。評審委員會可按下

22、述原則處理問題：1) 要作出的一些決定，可能需要客戶認可。產品運交之前，究竟是否需要 得到客戶認可，應由質量保證部門決定。2) 大多數需要返修的產品，通常無需與客戶接觸，就可進行返修。3) 決定產品報廢也無需向客戶說明， 但產品報廢影響交付日期時， 就應立 即與客戶協(xié)商。 所有報廢的印制板， 應在成品運交之后， 質量保證部門負責將其 與在制品、成品隔離存放 30 天后進入廢品庫。印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定， 都應記錄在表中的正式表 格并存檔。如客戶對返修產品仍不接受，應決定報廢。九、成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計 成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進行全面質量管理的一個極為重要的手段，通

23、常應進行以下幾個方面的統(tǒng)計：1) 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率；2) 按批統(tǒng)計各批產品的成品率和報廢品率及不良品率；3) 按報廢原因統(tǒng)計產品的報廢率；4) 按批統(tǒng)計產品的不良品返修率；5) 按客戶的定貨量統(tǒng)計產品的退貨率。按報廢原因統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ，可以分工序進行統(tǒng)計，每 班統(tǒng)計，質量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數據，可以做出每周、 每月生產的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表， 寫出成品率和報廢品率及 不良品率的統(tǒng)計分析報告， 分析產品質量存在的問題、 趨勢以及產生這些問題的 可能原因。報告直接送交廠長（總經理） 。需要時，要建議廠長（總經理）召開 會議研

24、究成品率下降、 不良率、 廢品率升高的原因以及應采取必要的措施， 并應 向全體員工公布。十、人員培訓從事 PCB 生產的所有員工都應具備 PCB 工藝和質量規(guī)范的基本知識， 都要 能勝任自己的工作。 所以，必須分類制定培訓計劃， 要有計劃地對職工進行培訓。 例如，生產操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、 各工序的質量要求， 還應能獨立 操作有關儀器、 設備以及掌握日常的維護知識等。 凡參加生產的人員， 都應由質 量保證部門對其進行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。十一、 PCB 質量的可查尋性PCB的質量可查尋性是指當PCB出現(xiàn)質量問題時，能從PCB的生產過程記 錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的

25、能力。 生產過程記錄應包括： 所用原材料、 工藝參 數、設備運轉記錄、試驗結果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對 查尋 PCB 的質量問題是重要的， 而且對防止 PCB 批次間重復出現(xiàn)相同的質量問 題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產批號、生產日期、 所有的生產記錄都應按 PCB 的類別編號及制造日期進行詳細記錄。如有條件所 有的PCB都應有系列編號，附連試驗板的系列編號應與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應在每塊印制板上打印系列編號。 PCB 的編號是依次連續(xù)的，不應有重號或漏號。比如：100塊PCB的編號應為001, 002, 003,1

26、00;1000塊 PCB 的編號應為 0001, 0002, 0003,1000。這種系列編號應與圖號一樣，成為 PCB 的鑒別標記。在生產過程中印制板 損壞或檢驗中報廢,都應記錄損壞、報廢板的編號,我們對于普通 PCB 實際上 采取按星期周期批量編號。十二、檢驗印章的管理1）檢驗印章應由質量保證部門的負責人管理并發(fā)給檢驗員。2） 檢驗印章只能發(fā)給取得質量檢驗資格的檢驗人員,檢驗員應妥善保管印 章并對印章的使用負責。3） 質量保證部門的負責人應對所發(fā)放的印章登記存檔。登記存檔內容包括： 印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。4）凡蓋有某編號印章的產品,即表示經該編號檢驗員檢驗合格。5）下

27、列諸項應加蓋檢驗印章：a）照相原版、鉆、銑用的軟盤；b）沖裁及銑削用模版、模具；c）PCB 的預先檢驗、成品檢驗;d）PCB 返修后的重復檢驗；e）所用原材料的檢驗；f）生產用其它模具、量具的檢驗。量具的使用與保養(yǎng)正確地使用精密量具是保證產品質量的重要條件之一。 要保持量具的精度和它工 作的可靠性， 除了在使用中要正確按照合理的使用方法進行操作以外， 還必須做 好量具的維護和保養(yǎng)工作。 對于延長計量器具使用壽命、 保持量值傳遞的準確無 誤與統(tǒng)一，具有重要作用， 1、在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面 過早磨損而失去精度， 且會造成事故。 應熟練地掌握量具的結構和

28、性能， 維護保 養(yǎng)和正確使用技能，并嚴格貫徹執(zhí)行計量器具的使用、保管方面的規(guī)章制度。2、測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要揩干凈，以免因有臟物存 在而影響測量精度。 用精密量具如游標卡尺、 百分尺和百分表等， 去測量鍛鑄件 毛坯，或帶有研磨劑 （如金剛砂等 ）的表面是錯誤的， 這樣易使測量面很快磨損而 失去精度。3、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在 一起，免碰傷量具。 也不要隨便放在機床上， 免因機床振動而使量具掉下來損壞 尤其是帶表游標卡尺等，應平放在專用盒子里，免使尺身變形。4、量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線， 拿百分尺當小榔頭， 拿鋼直尺當起子旋螺釘，