五號井2015年度礦井防滅火設計

1、溫宿縣破城子煤業(yè)有限責任公司五號井煤礦2015年度礦井防滅火設計 編制單位：溫宿縣破城子煤業(yè)有限責任公司五號井煤礦編制日期：二0一五年元月五日審查部門審 查 意 見 及 簽 字生產(chǎn)技術(shù)科年 月 日通風安監(jiān)科年 月 日機電運輸科年 月 日安全副礦長年 月 日生產(chǎn)副礦長年 月 日機電副礦長年 月 日總工程師年 月 日礦 長年 月 日目 錄一、概況.4二、開采煤層自然預測及防治措施.4 1、煤的自然預測分析.4 2、煤的責任預防措施.5 3、防滅火方法.7三、井下外因火災防治及裝備.14 1、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝備.142、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備. 16 3、其它火災的防治措施及裝

2、備174、井下消防灑水系統(tǒng)195、井下防火構(gòu)筑物256、火災檢測及防滅火裝備24第一節(jié) 概況 溫宿縣破城子煤業(yè)有限責任公司五號井2015年度在井下計劃布置一采二掘工作面，采煤工作面布置在+1958m水平東翼A5煤層中，采用水平分層放頂煤采煤方法；掘進工作面布置在+1938m及+1983m水平西翼A3煤層中。根據(jù)煤層自燃測試結(jié)果可知，A3煤層T13為44.4，屬等自燃煤層，A5煤層T13為25.8，屬等不易自燃煤層。煤層自燃測試詳見下表：煤層自燃測試結(jié)果統(tǒng)計表煤號T氧T原T還T氧化程度（%）A3336-387.5357392-409398393-415401.527.5-54.544.41.8-

3、21.87.36A5347.5-388.5372.4385.5-408.5395.2392.5-410.5398.38.5-4525.83.3-25.014.42按照2014年度計劃，井下布置一個回采工作面和兩個掘進工作面，本年采用+1938m水平東翼A3煤層柔性掩護支架采煤方法，頂板管理方式為全部垮落法。根據(jù)礦井的采煤方法、煤的自燃發(fā)火特征等條件，設計采用以氮氣防滅火為主，噴灑阻化劑、采后及時封閉采空區(qū)為輔的綜合防滅火措施。第二節(jié) 開采煤層的自燃預測及防治措施一、煤的自燃分析預測1、煤的自燃預測A3煤層為黑色，自然光下呈瀝青光澤，呈粉碎粒狀或塊狀，具參差狀斷口，無節(jié)理，較硬，宏觀煤巖為暗亮煤

4、。A5煤層為黑色，呈粉碎粒狀，具瀝青光澤，主要為暗煤。A3煤層有機質(zhì)組份占87.8%，無機質(zhì)組份占12.2%，煤巖類型為亮煤，變質(zhì)階段為階。A5煤層有機質(zhì)組份占92.9%，無機質(zhì)組份占7.3%，煤巖類型為亮煤，變質(zhì)階段為階。該礦煤層均具有低灰、低硫、特低磷或不含磷特點，同時具有高發(fā)熱量，低灰熔融性的特點。我礦通風方式采用中央并列式，通風方法采用機械抽出式通風，通風系統(tǒng)簡單，主運輸巷布置在巖層中，降低了火災發(fā)生的可能性，A3煤層采用水平分層掩護支架放頂煤采煤方法、A5煤層走向短壁水平分層懸移支架炮采放頂煤采煤方法，煤體中留下的煤柱較少，且工作面的推進速度較快，工作面采用后退式回采，以上措施減少了

5、采空區(qū)中浮煤自燃的可能性。2、煤的自燃傾向性鑒定結(jié)果A3煤層屬等自燃煤層，A5煤層屬等不易自燃煤層。二、煤的自燃預防措施（一）開拓開采方面的措施1、工作面推進方向由采區(qū)邊界向軌道上山方向推進，工作面進、回風巷距離采空區(qū)較遠，漏風小，對防止自燃發(fā)火有利。2、生產(chǎn)中應提高工作面的回收率，減少采空區(qū)丟煤。3、回采工作面采用全部垮落法管理頂板，頂板不冒落時按必須采取人工強制放頂措施，使采空區(qū)較好的充填。4、回采順序為由里向外、由上向下，便于礦井防滅火管理。5、為使在發(fā)火期內(nèi)將浮煤甩入采空區(qū)窒熄帶，應根據(jù)自燃發(fā)火期確定工作面推進度。6、開切眼為工作面易發(fā)火地點，必須重點預防，掘進時應對冒頂區(qū)及時充填，開

6、切眼掘完后應先噴灑阻化劑，再用阻化凝膠進行全面噴涂，并應加強監(jiān)測。7、在發(fā)火征兆明顯處，用移動噴射泵噴灑“凝膠”膠體，覆蓋煤體隔氧降溫；對采空區(qū)頂部和巷道高冒頂部的高溫點和火區(qū)，輔以注耐高溫膠體措施。8、利用阻化劑或阻化凝膠進行堵漏，巷道冒頂充填，停采線附近的封堵和火區(qū)的處理等。9、一般采取對巷道高冒區(qū)域巷道裂隙注漿或阻化凝膠，工作面上、下隅角掛角簾，采空區(qū)后方不留任何尾巷并嚴格封閉所有聯(lián)絡巷。（二）通風方面的措施1、回采工作面采完后及時封閉采空區(qū)，并加強對采空區(qū)密閉的檢查維護，防止漏風。2、生產(chǎn)過程中加強對礦井通風設施的管理，定期進行檢查和維修，保證通風設施處于正常使用狀態(tài)。3、定期檢查礦井

7、反風設施，以便在井下發(fā)生火災時能迅速有效進行反風。4、加強對井下通風巷道的維護，出現(xiàn)高冒區(qū)時及時清理浮煤并加強支護。5、工作面上下隅角張掛風簾，阻止向采空區(qū)漏風；破碎煤壁及裂縫等漏風處，噴射高效速凝劑砂漿，采用SF6氣體示蹤技術(shù)，查找采空區(qū)漏風通道，相應采取噴涂聚氨脂泡沫堵漏和增大漏通道風阻等措施。6、礦井范圍內(nèi)的地面塌陷坑必須及時回填、壓實，以防止向采空區(qū)漏風引起采空區(qū)余煤自燃。7、對主扇風機定期進行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主扇風機工況，確保用風點供風穩(wěn)定、合理。（三）監(jiān)測方面的措施1、裝備了膠帶輸送機的巷道中，在靠近機尾滾筒處設置了檢測溫度和煙霧等火災指示氣體的傳感器，

8、出現(xiàn)火災時可以迅速報警，便于組織搶救。2、配備束管監(jiān)測系統(tǒng)，便于及時撐握采煤工作面的氣體成份。3、做好工作面的防滅火預測、預報工作，定期檢查回采工作面進、回風巷和工作面出煤點等地點煤壁的溫度，發(fā)現(xiàn)高溫點及時進行處理。4、加強對風流中一氧化碳的檢測，及時預報并處理出現(xiàn)的問題。三、防滅火方法（一）氮氣防滅火氮氣是一種穩(wěn)定、既不自燃、也不助燃的隋性氣體。近年來，隨著國產(chǎn)制氮設備的不斷完善，氮氣綜合防滅火技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，逐漸成為現(xiàn)代化礦井的主要防滅火措施，并取得了良好的防滅火效果，本設計選擇氮氣防滅火系統(tǒng)作為主要防滅火技術(shù)措施。（1）氮氣防滅火的技術(shù)要求滅火注氮時的要求：滅火注氮時，必須使火區(qū)內(nèi)

9、的氧氣濃度降到7以下，因而使用氮氣防滅火時，必須有充足的氣源。在將采空區(qū)或火區(qū)內(nèi)的氧置換出來以后，還要保證氮氣能維持在一定的濃度，使火區(qū)內(nèi)的火窒熄。預防性注氮時的要求：預防性注氮的目的是降低采空區(qū)中氧氣的濃度，延緩采空區(qū)中浮煤氧化的速度，因此要求的氮氣量較滅火注氮時小，但注氮時間較長。（2）設計依據(jù)礦區(qū)屬內(nèi)陸性氣候，夏熱冬寒。礦井的開拓方式為混合斜井多水平階段石門開拓。采用水平分層掩護支架巷放放頂煤采煤方法和走向短壁水平分層懸移支架炮采放頂煤采煤方法，每個工作面設計配風量為8m3/s。開采范圍內(nèi)無大的斷層。（3）注氮工藝系統(tǒng)及設備采用固定式注氮系統(tǒng)，地面制氮站建立在五號井主井地面，注氮管路選用

10、60×3無縫鋼管；技術(shù)參數(shù)為：制氮能力150m3/h，氮氣純度99.99%。（4）技術(shù)參數(shù)制氮流量按以下公式計算并取其最大值：1、按產(chǎn)量計算需氮量為Qn=A/(1440PTN1N2)×(C1/C2-1) =99300/（1440×1.3×330×0.98×0.98）×(20.8/7-1) =0.33m3/min式中：Qn為注氮流量，m3/min。 A為年產(chǎn)量，噸。 T為年工作日，取330天。 P為煤的密度，t/m3。 N1為管路輸?shù)剩?。 N2為采空區(qū)注氮效率，%。 C1為空氣中的氧濃度，取20.8%。 C2為采空區(qū)防火

11、惰化指標，取7%。2、按噸煤注氮量計算噸煤需5m3氮氣量，注氮流量為：Qn=5AK/（330×60×24） =5×90000×0.75/(330×60×24) =0.71m3/min式中：Qn為注氮流量，m3/min。 A為年產(chǎn)量，t。 K為工作面回采率。3、按瓦斯量計算Qn=QcC/(10-C) =8×60×0.002/(10-0.002) =0.1m3/min式中：Qn為注氮流量，m3/min。 Qc為回采工作面配風量，m3/min。 C為回采工作面回風流中的瓦斯?jié)舛取?、按采空區(qū)氧化帶濃度計算Qn=(C1-C

12、2)Qv/(Cn+C2-1) =（11-7）×2/（99.99+7-100） =1.14m3/min式中：Qn為注氮流量，m3/min。 Qv為采空區(qū)氧化帶的漏風量，m3/min。 C1為采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧濃度，取11%。 C2為注氮防火惰化指標，防火取7%。 Cn為注入氮氣中的氮氣純度。取以上計算的最大值，即Qn=1.14m3/min。礦井的防滅火注氮量為：Q=Qn×K =1.14×1.2=1.37m3/min5、氮氣防滅火的輔助設備氣體檢測設備的選擇：氣體檢測設備選擇KSP901型氣相色譜儀，用以分析采空區(qū)中的氣體成分（可采用束管監(jiān)測系統(tǒng)的配套儀器）。施工鉆

13、孔設備：為滿足礦井防滅火的需要，需為礦井配備一臺TXU-75型探水鉆，以便于施工注氮鉆孔。氮氣防滅火設備表設備名稱型號單位數(shù)量主管路60×3米2000快速接頭50套20閘閥50個10氣體檢測儀KSP-901臺2膠管米100礦用固定式制氮設備DG100/49臺1（二）束管監(jiān)測系統(tǒng)（1）監(jiān)測系統(tǒng)的選擇根據(jù)礦井防滅火的要求，設計為礦井配備了氮氣防滅火系統(tǒng)，同時為礦井配備KSS200型束管監(jiān)測系統(tǒng)，做為氮氣防滅火的配套設施，該系統(tǒng)具有自動化程度高、能夠24小時連續(xù)監(jiān)探、操作方便直觀等特點。用戶可根據(jù)需要建立數(shù)據(jù)庫，對歷史數(shù)據(jù)進行分析，也可與礦領導進行聯(lián)機操作，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。（2）井下采樣點的

14、設置井下布置一個回采工作面和兩個掘進工作面，根據(jù)礦井自燃發(fā)火的特點，回采工作面易發(fā)生自燃發(fā)火，為此在采煤工作面回風巷設固定測點，在井下注氮地點設置移動測點，以檢測注氮后火區(qū)和巷道的氣體變化情況。在上述測點分別對瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣等氣體含量進行在線監(jiān)測，對其含量變化進行預測，為井下安全生產(chǎn)提供科學的依據(jù)，防止發(fā)生火災和氣體中毒事故。束管監(jiān)測系統(tǒng)主要設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量1調(diào)制解調(diào)器KCT3臺12不間斷電源1000VA臺13濾塵器專用個104束管8路米2155束管4路米3406束管2路米27007吸氣泵專用臺28取樣泵專用臺29電磁閥專用個1010氣體采樣控制接口板專用塊

15、211氣相色譜儀KSP200臺112數(shù)據(jù)處理電路板專用塊213監(jiān)測軟件專用套114電源電纜YZF3×1.5+1.0米15015標準氣樣包括（CH4、CO、N2）套116分路箱個3（3）地面設備束管監(jiān)測系統(tǒng)地面設備主要由控制及氣體采樣部分、氣體分析部分及數(shù)據(jù)采樣部分組成，氣體采樣部分包括的儀器有：微機輸出控制接口板、電磁閥驅(qū)動電路、吸氣泵和取樣泵等組成，氣體分析部分主要由氣相色譜儀完成。數(shù)據(jù)采樣部分由高精度放大器、24路AD轉(zhuǎn)換器、計數(shù)器、數(shù)據(jù)鎖存器和接口電路組成，以上設備安裝在微機內(nèi)部擴展槽中。地面設備的型號及數(shù)量配備見表。（三）噴灑阻化劑防滅火 1、阻化劑選擇 根據(jù)阻化效果好、成本

16、低和資源豐富的原則，本礦井選用的阻化劑為10%的CaCl2或MgCl2溶液。2、噴灑壓注系統(tǒng)設計礦井年產(chǎn)量為9萬噸，井下一個采煤工作面生產(chǎn)，日噴灑量不大，為減少礦井投資，設計確定選用機動性噴灑壓注系統(tǒng)，即可達到礦井防滅火的目的。3、參數(shù)計算阻化劑溶液的平均容重約為1.05t/m3，原煤的吸液量根據(jù)經(jīng)驗值確定為0.05t/m3。浮煤的容重取0.9t/m3。工作面一次噴灑阻化劑量為： V=K1×L×S×D×A×R =0.9×46×0.1×1.2×0.05×1.05=0.26噸式中：K1為采空區(qū)浮煤容

17、重，單位t/m3。 L為工作面長度，單位米。 S為工作面浮煤平均厚度，單位m。 D為工作面每循環(huán)推進度，單位m。 A為浮煤的吸液量，取0.05t/m3。 R為阻化劑的容重，單位t/m3。 4、阻化劑噴灑工藝本礦井采用礦車運送阻化劑溶液，使用3D-5/40型往復式拉桿泵接軟管和噴槍對工作面浮煤進行噴灑，每循環(huán)噴灑一次。噴灑設備設置在回風巷。第三節(jié) 井下外因火災防治及裝備一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝備（一）井下機電設備硐室的防火措施1、設計礦井井下設中央變電所，位置在+1938水平運輸石門附近，處在巖石巷道中，支護采用砌碹支護。變電所及通道采用砼鋪底,在通道內(nèi)設密閉門，變電所通道內(nèi)設防火、防

18、水兩用門。變電所配備2臺干粉滅火器、2臺CO2滅火器和1組砂箱,變電所設備和墻壁之間留有0.5m以上的通道,各種設備之間,留設0.8m以上的通道。2、采煤工作面配電點、泵站及采區(qū)運輸配電點處各設置2臺干粉滅火器和2臺CO2滅火器。3、嚴禁攜帶火源或易燃、易爆物品進入機電硐室。（二）井下電器設備的防火措施1、該礦為低瓦斯礦井，配電設備防爆等級均滿足煤礦安全規(guī)程對井下電氣設備選用規(guī)定的要求。2、井下電氣開關(guān)及起動設備均為防爆型，滿足煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3、井下供電為雙回路供電，變壓器中性點不接地，設置防止地面雷擊引入井下的防雷設施。（三）井下電纜井下電纜的額定電壓與所使用電源電壓相適應，電纜截面的選

19、用符合設備容量的要求。所選電纜的額定電流應大于它的最大實際工作電流。下井固定電纜選用MYJV固定型阻燃電纜，井下移動電纜選用MY型礦用阻燃電纜,井下電纜均采用懸掛方式,防止機械撞擊，連接采用防爆接線盒連接，同型電纜之間直接連接采用阻燃材料進行硫化熱補。井下電纜采用兩回路同時運行，當一回路故障時，另一回路能確保井下全部用電負荷。井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。（四）井下電器設備的各種保護井下固定照明采用井下專用BBZ型照明信號綜合裝置，照明燈俱為KBY20型隔爆熒光燈；井下移動照明采用KS8型礦用酸性礦燈；井下電話采用GB型隔爆電話，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。所有電氣設備不帶

20、電的金屬部分、電纜的金屬外皮以及裝有電氣設備的巷道中礦用機械及金屬管、鋼軌等均做可靠接地，并與主接地極及局部接地極相連，形成一個完整的接地網(wǎng)。井下各類電氣設備配備的保護功能如下：井下高壓電動機和動力變壓器的高壓側(cè)：短路保護、過負荷保護、接地、欠電壓釋放保護。由中央變電所引出的饋電線上：短路保護、過負荷保護、漏電保護。低壓電動機：短路保護、過負荷保護、單相斷線及漏電閉鎖保護。低壓電器設備設有：短路保護熔斷器和過流保護繼電器。電煤鉆配備設備采用有檢漏、短路、過負荷、斷相和遠距離停止煤電鉆等功能的綜合保護裝置。（五）井下電器設備的修理、檢查和調(diào)整措施1、井下電器設備的檢查、維護和調(diào)整工作，必須由電氣

21、維修工進行，高壓電氣設備的調(diào)整和修理工作，應有施工措施。2、井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時，應立即處理或更換。礦井應按規(guī)定對電氣設備進行檢查、調(diào)整，檢查和調(diào)整結(jié)果應記入專用的記錄本，檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應指派專人限期處理。3、電器設備的開停嚴格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，電氣設備20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須切斷電器設備的電源。電器設備嚴禁帶電檢修、搬遷或操作，變電所設置專職電工負責檢查電器設備運行情況。二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備1、運輸順槽膠帶輸送機選用PVG帶四級整芯阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，均采用具有阻燃性和抗靜電性的材料，有效防止了膠帶的

22、著火事故。2、該膠帶輸送機在綜合保護上，設有溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置，一旦原煤在輸送過程中，溫度升高，伴有煙霧產(chǎn)生，煙霧傳感器立即起作用，自動灑水裝置受控立即灑水，以降低溫度，消除煙霧，防止膠帶著火。3、為防止膠帶機著火事故的發(fā)生，在機頭硐室設2臺8kg裝的干粉滅火器，在機尾和中間部位各設2臺泡沫滅火器，以及砂箱、砂袋、防火鍬、鎬、鉤、桶等消防器材，日常管理滅火器要認真定期檢查，防止失效，砂箱砂量不得小于0.2m3，用具不得挪作他用，使用后及時補充。4、膠帶輸送機巷道內(nèi)每15m設一盞防爆熒光燈，用于照明。5、驅(qū)動滾筒處裝設有防滑保護，速度傳感器，堆煤保護和防跑偏裝置。6、膠帶輸送機每間

23、隔100m處配有BSY2ZT型沿途停車開關(guān)。7、皮帶巷每隔50m設一個支管和閥門，其它巷道每隔80m設一個支管和閥門，以滿足礦井防滅火的要求。8、液力偶合器使用的是水介質(zhì)，安全可靠。9、該膠帶輸送機安裝時，在機頭和機尾設防護欄，以防止工作人員與驅(qū)動滾筒相接觸。10、電動機為JSDB40型2臺，為防爆電動機，安全可靠。三、其它火災的防治措施及裝備1、井口附近加強防滅火管理，井口附近20m以內(nèi)嚴禁出現(xiàn)任何明火。 2、該礦生產(chǎn)期間矸石量少，前期矸石用于回填工業(yè)廣場，后期運至地面低洼地并用黃土覆蓋。 3、井下放炮執(zhí)行第四章中的防止放炮事故的措施。 4、在混合斜井附近建一座200m3的消防水池可滿足井下

24、消防灑水的要求。根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，皮帶巷每隔50m設一個支管和閥門，其它巷道每隔80m設一個支管和閥門，以滿足礦井防滅火的要求。 5、礦井井上、井下均設置消防材料庫，井下消防材料庫位置在+1924m運輸石門內(nèi)，地面消防材料庫位置在混合斜井井口附近，其中配備消防滅火器材。6、地面變電所防火：變壓器室與配電室之間設有防火墻。變壓器室設集油坑防止油品流散。變電所內(nèi)設干粉滅火器及滅火砂箱，以防所內(nèi)電氣火災。7、地面及井下防雷電措施：輸電線路的防雷接地保護，該架空線路由于距離短，不需設避雷線。每基桿塔需做接地，接地電阻小于10。當接地電阻大于10時，必須設人工接地裝置，使其接地電阻滿足要求。變電所的

25、防雷保護：對直擊雷及雷電侵入波的過電壓由線路防雷接地進行保護；對變電所內(nèi)電氣設備的防雷保護采用裝設閥型避雷器進行保護。變電所屋內(nèi)外均作接地網(wǎng)，屋內(nèi)、外接地網(wǎng)通過接地母線相連，接地電阻小于4。該接地系統(tǒng)作為變電所保護接地系統(tǒng)。在井下主、副水倉中設主接地極，主接地極采用1000×750×5mm的鍍鋅鋼板制成；在采、掘工作面配電點及裝有電氣設備的硐室設置局部接地極，局部接地極可用直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鍍鋅鋼管制成，鋼管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。中央變電所應設置接地母線，接地母線采用40×4mm的鍍鋅扁鋼，在采區(qū)配電點及

26、其它機電硐室設置輔助接地母線，輔助接地母線采用25×4mm的鍍鋅扁鋼。由地面直接入井的管路必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好集中接地；通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。所有用電設備之不帶電金屬部分，電纜的金屬外皮以及裝有電氣設備的巷道中礦用機械用金屬管、鋼軌等均應可靠接地，并與主接地極及局部接地極相連，形成一個完整的接地網(wǎng)。四、井下消防灑水系統(tǒng)一、防塵措施根據(jù)井下安全生產(chǎn)的要求，設計為礦井配備了防塵灑水系統(tǒng)。1、控制風流，合理確定風量、風速。2、濕式打眼、充填水炮泥、裝煤（巖）灑水等綜合防塵措施。3、在+1938m運輸石門、+1983mA3煤層回風巷、+1938mA

27、3煤層運輸巷、+1988mA3回風石門設凈化水幕。4、定期沖洗巖壁、清除浮塵。5、井下所有易于產(chǎn)生煤塵的落煤點、運輸轉(zhuǎn)載點，安設防塵管路和噴霧，以防止煤塵的產(chǎn)生。6、個體防護，配備過濾式防塵口罩。7、定期對粉塵、煤塵進行采樣測定。 二、回采、掘進工作面除塵 根據(jù)該礦的煤層賦存條件，礦井采用為傾斜柔性掩護支架采煤方法，工作面落煤采用爆破落煤，易于產(chǎn)生煤塵的工序為爆破落煤、移架等?；夭晒ぷ髅孢M風巷的產(chǎn)塵點有刮板輸送機機頭和機尾、回采工作面運輸巷刮板機運輸機頭。工作面回風巷無產(chǎn)塵點。掘進工作面采用炮掘，易于產(chǎn)生煤塵的工序為爆破落煤和裝煤，產(chǎn)塵點在掘進頭。為減少煤塵的產(chǎn)生，采掘工作面采取以下防塵措施：

28、1、按設計要求對回采和掘進工作面配風，使工作面風速即能滿足排除有害氣體、供給井下新鮮空氣的要求，又不至于致使煤塵飛揚到空氣中。2、放架及拆架時，邊灑水邊作業(yè)架。3、工作面把煤前，先對煤堆進行灑水，煤體濕潤后再攉煤。4、在采掘工作面及其進風巷的產(chǎn)塵點設置噴頭，運煤時打開噴霧降塵。5、采掘工作面采用濕式煤電鉆打眼。6、采掘工作面放炮使用水炮泥和黃泥封孔。7、掘進工作面放炮后，先對爆落的煤堆灑水，待煤體濕潤后，再裝煤。8、定期沖洗采、掘工作面及進、回風巷，凡有煤塵沉積的巷道均定期進行清掃，防止煤塵堆積。 9、在+1938m運輸石門、+1983mA3煤層回風巷、+1938mA3煤層運輸巷、+1988m

29、回風石門設凈化水幕。 10、工作面在產(chǎn)塵點附近作業(yè)的人員佩戴防塵口罩，減少煤塵的吸入量，降低塵肺病的發(fā)病率。 11、定期清掃工作面各種設備上的積塵。 三、井下消防、灑水（供水）系統(tǒng)該礦開采的煤層具有煤塵爆炸性，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定必須建立、健全防塵灑水系統(tǒng)，防止各種災害的發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)。為此，設計確定該礦井建立防塵灑水系統(tǒng)。 1、水源和供水方式井下正常涌水量為60m3/d，井下水在主水倉經(jīng)沉淀分離過濾、中和、加藥消毒、滅菌等措施處理后進入付水倉，敷設管徑為DN100mm硬聚氯乙烯供水管道，采用靜壓供水方式供井下消防、防塵灑水用水。井下乳化液泵用水由標高為+2026m處地面新建的100m

30、3生活蓄水池引一趟管路至混合斜井，利用靜壓供至井下工作面。 2、防塵灑水系統(tǒng)地面消防水池分別供至斜風井及混合斜井至井下，具體見礦井防塵灑水系統(tǒng)圖。 3、用水量計算 按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，礦井用水量為噴霧用水量、沖洗巷道用水量和濕式打眼用水量之和。該礦井下設置凈化水幕的地點有：+1938m運輸石門、+1983mA3煤層回風巷、+1938mA3煤層運輸巷、+1988m石門回風巷。每個凈化水幕設3-4個噴頭。井下設置噴霧的地點有：回采工作面上下出口、掘進工作面、煤倉上下口及轉(zhuǎn)載點。 井下噴霧用水量 Q1=N1q1×L =4×60×0.5×22/1000 =2.6

31、4m3/h 式中：N1為井下總共需要的噴頭數(shù)量22個。 q1為每個噴頭的用水量，取4L/min。 L為噴霧同時工作的系數(shù)，取0.5。 井下沖洗巷道的用水量 需沖洗巷道的地點為：掘進工作面、回采工作面及其進回風巷。其中回采工作面全部沖洗，掘進工作面和回采工作面進、回風巷每次沖洗10m巷道，則井下沖洗巷道的用水量為： Q2=N2S2q2/(1000T) =(46×9.43)+（10×9+10×8.4）×2×1.5/1000 =1.17m3/h 式中：N2為同時沖洗的巷道數(shù)目。 S2為沖洗巷道的表面積。 q2為沖洗單位面積巷道的用水量，取1.5L/m

32、2。 T為沖洗巖幫的時間，取1h。 井下煤電鉆濕式打眼的用水量 Q3=N3q3 K =4×60×0.5×2/1000 =0.24m3/h 式中：N3為井下同時使用煤電鉆的臺數(shù)，取4。 q3為每臺煤電鉆的用水量，取2L/min。 K為同時工作的系數(shù)，取0.5。 全礦井的需水量 ： Q總=(Q1+Q2+Q3)×K =(2.64+1.17+0.24)×1.1 =4.46m3/h 式中：Q總為全礦井的需水量，單位m3/h。 Q1為井下噴霧用水量，單位m3/h。 Q2為井下沖洗巷道用水量，單位m3/h。 Q3為井下濕式打眼用水量，單位m3/h。K為管路的

33、漏水系數(shù)，取1.1。4、井下供水管路的選擇 根據(jù)管路內(nèi)流體流速為1.52.2m/s的原則，確定主供水管路的管徑為： D=(4Q/V)0.5 =(4×4.46)/(3.14×1.7×60×60)0.5 =0.03m 式中：D為主供水管路的直徑，單位m。 Q為礦井總需水量，單位m3/h。 V為管道內(nèi)流體的流速，取1.7m/s。工作面運輸巷的用水量為1.2m3/h， 則其供水管徑為： d=(4Q/V)0.5 =(4×1.2)/(3.14×1.7×60×60)0.5 =0.016m 式中：d為運輸巷供水管路的直徑; Q為運輸巷中總需水量; V為管道內(nèi)流體的流速，取1.7m/s；井下防