品質管理程序文

1、1目 的(Purpose)2范圍(Scope)3參考資料(Refere nee Docume nt)4定義(Defi nitio n)5.作業(yè)程序(Operatio n Procedure)6附件(Attachme nt)DATE.REVCHANGESApproved by04/13/02ANew Release羅運忠Prepared by:潘硯海Approved by:羅運忠Authorized by: 林黃松Effective date:4/131. 目的 : 本程序的目的旨在訂定我們的品質目標及品質制度審查 , 以提供 管理系統(tǒng)作為行政準據(jù)，確保產品品質能滿足客戶期望與需求。2. 范圍

2、:2.1 凡屬 ISO-9001:Rev2000 品質制度相關之各項作業(yè)活動均適用之。2.2 相關會簽單位 : 品保中心3. 參考資料3.1 ISO9001:Rev20004. 定義 無5. 程序 :5.1 品質目標的訂立 本公司的品質目標定立如下5.1.1提供符合顧客要求的產品 , 諸如形狀, 適用,功能,可靠度, 安全性及外觀 .5.1.2提供充分的產品設計回饋程序以支持訂定適用的產品規(guī)格.5.1.3確保僅符合本公司規(guī)格即可靠度要求的材料才可使用于我們產品的制造 .5.1.4確保所有治具 /工具/ 模具及制程均能具有在要求界限內 一致性的性能 .發(fā)展及實施具有檢出不符合產品的制程管制及品質

3、系統(tǒng)5.1.6及時回饋給有關人員 , 以確保采取適當?shù)募m正措施 . 發(fā)展及實施糾正措施的驗證 , 確保所有制造管制系統(tǒng)的 改進措施 , 均已確實執(zhí)行 .5.1.7發(fā)展及實施管理系統(tǒng) , 制程和產品稽核 , 以驗證現(xiàn)行的全 面品質保證系統(tǒng)是有效的 .5.2 品質目標的實施 每年品質目標訂定必須與公司各管理階層充分溝通 , 并考慮持續(xù)改 善性, 可經(jīng)品質討論會決定之 . 實施過程中視達成狀況及客戶需求 可每半年修改一次 .5.3 品保制度的修訂531品質最高主管負責本品保制度修訂的核準.532本制度必須每年檢討及視需要而作修定.任何單位均可對 品保制度的任何章節(jié)提出修訂的要求，所有修訂要求均需 送

4、品質最高主管會簽.533已經(jīng)核準的修訂章節(jié)，要并入本品保制度，并分發(fā)修訂章 節(jié)至各使用者手中，以修訂他們的發(fā)行版本.分發(fā)表必須由 資料中心保存，清楚記載發(fā)行日期及管制等級.5.4順達制造群品保中心組織及責任5.4.1 順達品保中心組織架構供貨商管理VMD主機板岀貨品保課OQA系統(tǒng)品質 工程一處SYS QE1系統(tǒng)品質 工程二處SYS QE2SYS PQESYS IPQASYS PQESYS IPQA系統(tǒng)出貨品保課OQA5.5品保中心各層級人員主要職責：品保中心協(xié)理或經(jīng)理品保中心協(xié)理或經(jīng)理具有公司完全的組織自由行動權，主要負責：5.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.1.4鑒別及評估品質

5、問題主動發(fā)起建議或提供品質問題的解決方法. 檢驗解決方案的實施.管制不合格產品的進步處置直到糾正措施已 有效地實施.5.5.1 5驗證糾正措施已完成.單位主管經(jīng)理（副理）:5.5.2.15.5.2.25.5.2.35.5.2.45.5.2.55.5.2.6負責該處業(yè)務之規(guī)劃與執(zhí)行督導依ISO9001程序書執(zhí)行之有效性與適切性 質量管理活動之規(guī)劃與管理負責審核及處理所屬品質人員執(zhí)行管制工作 質量管理與檢驗人員之訓練規(guī)劃與管理 品質問題之分析與矯正改善措施之跟催工程師（含助理工程師）:5.5.3.1 合格供貨商管理5.5.3.2 督導進料檢驗5.5.3.3 材料問題分析5.5.3.4 檢驗員訓練5

6、.5.3.5 問題材料處理跟催5.5.4 IQC 技術員 （含助技）:5.5.4.1 進料檢驗5.5.4.2 材料問題初步分析5.5.4.3 問題材料處理跟催5.5.4.4 合格供貨商管理5.5.5 VM工程師（助理工程師）:5.5.5.1 供貨商調查 / 認證5.5.5.2 供貨商稽核5.5.5.3 供貨商輔導5.5.5.4 主導廠外驗貨5.5.5.5 外包新模具承認5.5.6 VMD 技術員（助技） :5.5.6.1 供貨商調查 /認證5.5.6.2 供貨商稽核5.5.7 CE 工程師5.5.7.1 FIRST SOURCES 估測試5.572 SECOND SOURC 評估測試5.5.7

7、.3 供貨商考核評定5.5.7.4 生產線不良材料分析鑒定5.5.7.5 新產品開發(fā)階段之物料狀況之跟催5.576 QVL建立之跟催5.5.8 PQE工程師（助理工程師）：5.5.8.1 部件/ 產品品質判定標準之建立。5.5.8.2 制程/物料/ 產品等品質稽查與確認。5.583監(jiān)督作業(yè)員訓練之鑒定及訓練與鑒定OQA/IQC僉驗員。5.5.8.4 品質問題之分析與改善確認。5.5.8.5 統(tǒng)計管理。5.5.8.6 主導客戶問題反應之分析及改善措施跟催確認。5.5.8.7 品質文件審查管理。5.588 新產品SPEC及試產結果的確認及問題改善跟催。5.5.9 PQE 技術員：5.5.9.1 制

8、程/物料/產品等品質稽查。5.5.9.2 品質問題之分析與初步判定。5.5.9.3 統(tǒng)計管理。5.5.9.4 新產品試產問題改善跟催。5.595 協(xié)助工程師做好品質管理工作.5.5.10 IPQA 組長5.5.10.1 管理IPQA和IPQA巡檢日常工作.5.5.10.2 IPQA 人員培訓.5.5.10.3 IPQA 報表管理.5.5.10.4 IPQA&巡檢的績效初評.5.5.10.5 IPQA&巡檢人員安排.5.5.10.6 協(xié)調追蹤CLCA吉案狀況.5.5.10.7 新產品，新制程之跟蹤.5.5.11 IPQA（IPQA和巡檢）5.5.11.1 檢查各區(qū)域之設備、環(huán)境、

9、文件.5.5.11.2 查對 FAI、對 KEY COMPONE進亍填寫.5.5.11.3 看稽核各站報表和紀錄.5.5.11.4 對物料區(qū)，在線的組件進行確認 .制程稽核和異常狀況進行追蹤.5.5.12 OQA/ PQE /IQC /VMD 課長：5.5.12.1 ISO-9001 各所屬文件之編訂與修改。5.5.12.2 督導 ISO-9001 程序文件執(zhí)行之有效性與適切性。5.5.12.3 品質管制活動之規(guī)劃與管理。5.5.12.4 品質管制與檢驗人員之規(guī)劃與管理。5.5.12.5 監(jiān)督品質異常問題之分析與矯正改善措施之 跟催。5.5.12.6 主導實施品質目標 .5.5.13 OQA 組長:5.5.13.1 主導開箱檢驗及出貨稽查.5.5.13.2 督導最終檢驗 ,出貨序號和流程卡管制 .5.5.13.3 督導巡檢稽核 .5.5.13.4 出貨品質異常問題之分析與矯正改善措施5.5.14 檢驗員：5.5.14.1 依規(guī)范之程序書指導書執(zhí)行檢驗工作。5.5.14.2 品質問題之跟催與檢驗。5.5.14.3 矯正措施改善狀況稽查與檢驗。5.5.15 CQS 工程師（助理工程師 ）：5.5.15.1 客戶AUDIT前文件收集，集合.5.5.15.2提供各種品質報表給客戶.5.5.15.3客戶AUDIT問題點追蹤.5.5.15.4