超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上超高層鋼結(jié)構(gòu)制作工藝介紹（H型柱、十字型鋼骨柱、箱形柱、十字柱與箱型柱、鋼柱牛腿）1、H型柱制作工藝2、十字型鋼骨柱制作工藝3、箱形柱制作工藝4、十字柱與箱型柱的拼接5、鋼柱牛腿的制作6、材料質(zhì)量控制7、除銹、涂裝、編號(hào)8、包裝、運(yùn)輸與交接1、H型柱制作工藝1）放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2）劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料

2、。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有（1）伊薩漢考克等離子切割機(jī)、（2）火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、（3）小車式火焰切割機(jī)、（4）臥式帶鋸床、（5）坡口機(jī)、（6）剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編口4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組

3、立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。5）埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接。柱、鋼梁的埋弧焊一般采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。6）鎖口和端頭加工：H型柱與主梁一般設(shè)計(jì)選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工。加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件

4、組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。組裝構(gòu)件一般為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用CO 2氣體焊機(jī)，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、

5、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機(jī)。 11）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去

6、凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。 13）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。2、十字型鋼骨柱制作工藝十字柱的制作主要采用美國PEDDINGHAUS生產(chǎn)流水線；十字柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問題。

7、對(duì)于裝配精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。T型鋼制作兩種方案：先組成H型鋼焊接，后再切割成T型鋼；先組成T型鋼，后再組成H型鋼焊接。以上兩種方案要通過工藝試驗(yàn)來最終確定。（建議用方案） 1）方案制作流程：十字柱制作流程：H型及T型鋼制作流程圖：2）方案制作流程十字柱制作流程：H型鋼制作流程圖：T型鋼制作流程圖：3）下料主材下料和開坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料，開坡時(shí)使用兩臺(tái)雙頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形。由于十字柱的腹板需開雙

8、面坡口，因此由銑邊機(jī)來完成。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)。對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊、打磨處理。4）組立組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等異物。（1）H型鋼的組立由自動(dòng)組立機(jī)進(jìn)行，保證裝配精度。（2）T型組立：為減少T型鋼焊接變形，采取2根T型鋼組對(duì)焊接的方法，組立順序如下： 將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對(duì)稱安裝） 組立（同H型鋼的組立）。如下圖：（3）組立后的H型鋼及T型鋼（已組立成H型鋼）的下料、鉆孔、鎖口（兩端頭開坡口）均由美國peddinghaus公司生產(chǎn)的鋸床

9、、三維鉆、鎖口機(jī)組成的流水線上自動(dòng)完成；然后，將T型鋼中的工藝板去掉，并磨平焊點(diǎn)。 5）焊接 （1）焊接坡口形式：（2）焊接順序和焊接方法： H型焊接和T型焊接（已組立成H型）采取埋弧自動(dòng)焊，船形焊位置，保證焊縫質(zhì)量。T型柱的制作，考慮到T型柱焊接的變形，采取使兩個(gè)T型柱組成H型后再進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制了焊接變形，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。十字柱組立后的焊接采取對(duì)稱分段退焊，以控制變形。 十字型焊接按以下順序：a埋弧自動(dòng)焊，水平位置兩側(cè)同時(shí)焊接，兩絲前后交叉200cm以控制焊接變形。 具體順序：第一步：正面焊接1層，翻轉(zhuǎn)180°； 第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180°；第三步：正

10、面焊接至板厚。b埋弧自動(dòng)焊船形焊位置，保證良好的焊縫外觀和成型。6）矯正H型鋼和T型鋼采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合。十字型矯正使用火焰矯正，矯正時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)扭曲變形的控制和防止；7）十字型柱組立十字型柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：3、箱形柱制作工藝1）箱形柱制作流程箱形柱制作流程：2）箱形柱制作流程圖箱型柱內(nèi)隔板均進(jìn)行機(jī)械加工，并在BOX自動(dòng)組立機(jī)裝配定位，保證裝配精度。埋弧焊由美國林肯雙弧雙絲焊機(jī)來完成（兩邊同時(shí)焊接）；電渣焊由日產(chǎn)電渣焊機(jī)來進(jìn)行，采取兩邊同時(shí)焊接，以控制變形；箱型柱端面由端面銑床進(jìn)行機(jī)加工，保證了端面的垂直度。3）下料。方法與十字柱相同。4）組立（1）內(nèi)

11、隔板與電渣焊隔板進(jìn)行組裝后，進(jìn)行機(jī)加工保證裝配精度，如下圖：（2）U型組立如下圖：（3）箱型柱的組立在專門的流水線上進(jìn)行，如下圖：（4）安裝上翼板，如下圖：5）焊接（1）焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)各被組裝零部件的標(biāo)記。檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及尺寸形狀的正確性。對(duì)零件的焊接坡口處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨。焊接時(shí)所用的E5015焊條，在使用前用烘干爐350400烘12小時(shí)，焊接時(shí)，放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（2）焊接參數(shù)40mm厚的鋼板焊接應(yīng)先預(yù)熱150200后，方可進(jìn)行焊接。先用氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊。CO2氣體保護(hù)焊：H08Mn2SiA、1.2焊絲焊接電流280350A、電壓2838V焊接速度300150mm

12、/min，氣體流量2550l/min手工電弧焊： E5015型、4mm焊條焊接電流160180A、電壓2628V埋弧焊： H08MnA、4mm焊絲；HJ431焊劑焊接電流700800A、電壓3545V焊接速度350400mm/min，焊絲伸出長35mm電渣焊： 2.4mm焊絲焊接電流450500A、電壓4550V3）坡口型式4、十字柱與箱型柱的拼接1） 十字柱與箱型柱拼接流程2）十字柱與箱型柱拼接方案（1）將十字柱的十字腹板插入到箱型柱里面，然后用專用的長臂焊機(jī)進(jìn)行焊接，如下圖：（2）將箱型柱四塊板上開槽，并開一定的坡口，然后將十字柱的十字腹板插入四條槽中，最后進(jìn)行焊接，如下圖：3）十字柱與箱

13、型柱拼接圖，栓釘焊使用專用的螺柱焊機(jī)焊接。5、鋼柱牛腿的制作牛腿的組對(duì)應(yīng)有工裝、模具，并對(duì)牛腿的標(biāo)高和垂直角度重點(diǎn)控制。牛腿制作質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。對(duì)重要鋼構(gòu)件的首件檢查和驗(yàn)收是必要的，它能防止產(chǎn)生鋼構(gòu)件批量的質(zhì)量缺陷6、材料質(zhì)量控制1）檢查進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量證明文件是否齊全、清晰、真實(shí)有效。原、輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼板、鋼管質(zhì)保書（出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單）外觀損傷及幾何尺寸理化試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)30 mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定高強(qiáng)螺栓連接副質(zhì)保書、合格證外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸理化試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、

14、型號(hào)規(guī)格、外觀首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn) 涂 料質(zhì)保書、生產(chǎn)日期、型號(hào)、外觀工藝性能試驗(yàn)初次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度2）材料進(jìn)廠時(shí)要檢查其合格證書及爐、批號(hào)是否與鋼板上鋼印號(hào)相符。3）材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無明顯銹蝕、麻坑等缺陷。材料力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 1591-94的規(guī)定。4）40mm材料進(jìn)廠后應(yīng)抽樣進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)和UT探傷試驗(yàn)。Z向拉伸試驗(yàn)是利用鋼板厚度方向的斷面收縮率來評(píng)定鋼材的層狀撕裂敏感性。（試件的制取部位和尺寸形狀如圖所示）5）檢查合格的材料應(yīng)做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放在平整的材料堆放胎架上。7、除

15、銹、涂裝、編號(hào)1）加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，進(jìn)行除銹處理。構(gòu)件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。2）涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。3）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。（如鋼柱中心線，柱、梁方向，標(biāo)高以及構(gòu)件名稱或編號(hào)等）8、包裝、運(yùn)輸與交接構(gòu)件的包裝形式由各加工廠自選，應(yīng)以不影響安裝質(zhì)量和不丟失為原則，進(jìn)行裝箱或捆綁發(fā)運(yùn)，構(gòu)件發(fā)運(yùn)應(yīng)按委托方要求的時(shí)間和安裝順序配套提供。1）鋼結(jié)構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好標(biāo)識(shí)，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨防潮措施。同一區(qū)域的小構(gòu)件打包在一起。不同使用部位的構(gòu)件避免混包。2）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國公路法，要求運(yùn)輸單位對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)行全面檢查、檢修。在材料運(yùn)輸前必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3）梁、柱構(gòu)件都用吊車或桁車