人工挖孔技術交底講課稿

1、人工挖孔樁技術交底年 月 日分部工程名稱重慶走馬立交改建工程交底地點項目部交底組織單位隆生國際建設集團有限公司交底負責人施工單位人工挖孔班組接收負責人交底內容：一、施工前準備 根據(jù)設計圖進行樁位的精確放樣，經(jīng)過復核無誤后，在四周定出四個不易受到破壞的保 護樁，用混凝土將護樁包好，并經(jīng)常檢查校核。 根據(jù)樁基位置，將場地大致平整。樁周圍設高 80cm左右的防護欄，吊架腳應安裝在樁 周圍大于樁徑40cm以外的堅實地面處，井口周圍 2m范圍內不準堆放雜物、淤泥，并禁止車 輛通行，挖出的余泥要及時清運?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)；及時排出地表水，搭好 孔口雨棚。 安裝起吊設備，布置好出渣道路；合理堆

2、放材料和機具，使其不增加孔壁壓力、 不影響 施工。 孔內設軟梯上下，并設置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下 操作。每次下井施工前均進行抽水、通風和有害氣體檢測工作。 在樁孔邊設立標志牌，注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長等。 本項目人工挖孔樁多處于陡坡上， 在坡頂一側用鋼管、跳板搭設擋板，防止施工期間坡 頂落物傷人，擋板搭設詳下圖：、施工方案1挖孔 每一根樁在施工前要設置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的依據(jù)。垂直度允許偏差 0.5%，樁徑不得小于設計值。 對樁進行定位后，以樁心為圓心，以設計樁徑 +30c m為直徑開

3、挖樁孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正樁心，隨后安裝護壁模板，護壁厚15cm首節(jié)護壁壁混凝土，護壁要高出孔口原地面30cm井圈寬度為40cm以防地面水流入孔內。 首節(jié)護壁當混凝土護壁強度達到設計強度的 85%上后，方可拆除模板，并將臨時水準點引至井圈上作為控制樁底標高的依據(jù)。再安裝好提升機具，進行下節(jié)樁孔開挖并施工護壁， 如此循環(huán)進行，直至挖到設計標高。 挖孔時，對于樁孔中土質地層采用人工直接開挖； 對于砂 礫層使用鍬、風鎬開挖。當遇到堅硬礫石層、 地下水層時要第一時間通知項目部工程部，以便確定施工方案。 挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形現(xiàn)象，如有異常及時上報，避免塌方（嚴禁 私

4、自處理）以便采取加固措施。 施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，棄土裝入吊桶內，用卷揚機提出地面后運至棄土場， 樁孔周圍不得堆土。 在挖孔作業(yè)過程中斷時，必須對孔口進行覆蓋，以防落入雜物。 成孔后，對孔底浮碴進行清理，同時用相同樁徑的探孔器檢查驗收， 并向質檢工程師報 驗。2. 護壁施工 護壁模板用2mm弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均以十字線吊中，從而保證樁位和 孔半徑的準確性。 上、下節(jié)護壁間預留10cm空隙，以便下節(jié)混凝土施工，待下節(jié)護壁澆筑完成并拆模后 用同標號混凝土填塞。 當遇到地質條件不好的情況時，護壁內加8mn光圓鋼筋，水平箍筋、豎向鋼筋間距均為 20cm。 在挖孔過程中逐段在豎井內

5、搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁每段高度取in當樁通過強透水層時，每段高度應在 0.30.5m左右。 護壁采用現(xiàn)澆砼護壁，護壁砼必須采用機械拌合，質量標號應滿足設計要求。護壁砼要 密實早強，且強度不得低于樁身砼強度。 護壁砼振搗采用人工振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。護壁砼必須振導密實，不得出現(xiàn) 空洞、漏漿現(xiàn)象。當護壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況時必須拆除重做。3. 鋼筋籠的制作與安放 鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜, 且應設立識別標識。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋

6、宜堆置在倉庫（棚）內，露天 堆置時，應墊高并加遮蓋。 鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，考慮到現(xiàn)場運輸條件鋼筋籠可分段加工， 運到現(xiàn)場后焊 接為整體（鋼筋接頭錯開量滿足設計要求），然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強 箍筋全部封住不露頭，使混凝土導管（或吸泥管）能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。 為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，每隔 23m設置一道“十”字撐，撐筋兩端焊卡 后，卡于加強筋上，當鋼筋籠下至孔口時拆除撐筋。縱向主筋和加強箍筋點焊牢固，其他箍筋 適當點焊，并綁扎牢固。鋼筋籠采用雙面焊連接，鋼筋籠分段接頭采用單面焊。 鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20m

7、m骨架外徑土 10mm骨架保護層厚度土 20mm骨架中心平面位置 20 mm骨架頂端高程土 20 mm，骨架底端 高程土 50 mm 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不得小于設計值。 吊放鋼筋籠入孔時，盡量不要碰撞孔壁，灌注砼時，采取措施，校正設計標高，固定鋼 筋籠位置。 鋼筋籠過長需分段拼接時，其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應符合規(guī)范要求。4. 樁身砼施工 灌注樁身砼，采用串筒下料，下料底口離砼面不得大于2m,當?shù)叵滤惠^高時，采用導管法灌注混凝土，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。 樁身砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm,插點間距約30cm并且做

8、到“快插慢拔”，確?；炷琳駬v密實。 注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆筑過高（但必須高出設計樁頂10cm,確保樁頂鑲入蓋梁內尺寸）。 每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫。 按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術要求 護壁為15cm厚，C30混凝土。 挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。 挖孔樁挖至樁底標高時，保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層，否則必須清除干凈。 鋼筋籠保護層厚度不得小于設計值，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。挖孔樁檢驗標準如下表:項 次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強

9、度（MPa在合格標準內按試驗室要求檢查樁位 （mm群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深（m不小于設計值測繩量:母樁檢杳4、孔徑（mm不小于設計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm< 0.5%樁長，且 w 200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面咼程（mm± 50水準儀測骨架頂面高 程后反算：每樁檢查四、安全技術措施 挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，當樁孔開挖深度超過 5m時，在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。 防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置 的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全；每次下井前應

10、用專業(yè)設備檢測井下有毒有害氣體（氨氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等）和氧氣含量，其 中要求氧氣含量應不低于21%加強開挖過程中氣體動態(tài)監(jiān)測，確保能及時發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體 并迅速預警；發(fā)現(xiàn)存在有毒有害氣體的， 應立即停工、報告并進行安全處置；未發(fā)現(xiàn)有毒有害 氣體的，應使用專業(yè)送風設備對井下進行送風， 經(jīng)檢測確保井下空氣正常后方能下井作業(yè)?？咨畛^5M時，地面配備向孔內送風裝置，風量不少于 25L/S。 樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊鉤、 鋼絲繩、卷揚機等機具，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需 要照明時采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽，并安置醒目警示標志，以 防行人墜入。 井下作業(yè)人員與井上監(jiān)護人員必須配備對講機等通信設備，隨時保持溝通聯(lián)絡。 樁孔內人