回采工作面復合頂板管理的實踐

1、回采工作面復合頂板管理的實踐 摘要：采煤工作面頂板支護管理是煤礦開采工作面管理的重點和難點，對于復合頂板來說支護強度支護方式更顯得尤為重要，在開采新強礦98#煤層過程中，通過嚴格控制乳化液泵站壓力，不斷總結(jié)支護方式，最終確定五排七柱為管理該煤層頂板的最佳支擴方法，為回采這種復合型頂板方面積累了寶貴的經(jīng)驗。 關(guān)鍵詞：復合頂板；巖層；支護強度；周期壓力 0復合頂板的概念 復合頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層（如泥巖、炭質(zhì)頁巖等），下部軟巖的厚度一般為0.5m-2.0m之間的頂板。 1概述 1.1地質(zhì)條件及工作面概況 新強煤礦六采區(qū)開采98#煤層屬于貧煤

2、，煤層厚度在1.4m-3.2m之間，平均厚度在1.7m左右，煤層傾角在17度-29度之間，平均傾角在23度左右，偽底較發(fā)育，其厚度在0.2m-0.3m左右，且偽底下局部發(fā)育一層20mm-180mm的黃泥，其遇水后發(fā)滑，是標志之一。其頂板為0.2m-1.4m厚的偽頂，偽頂上有0.1m左右薄煤，局部還發(fā)育有1-2層厚度在0.2m-0.4m左右灰白色或灰黑色直接頂其中間均被薄煤充填，之上為直接頂3.0m左右的灰白色或灰色細砂巖，之上是20m左右的灰白色或灰色粉細中砂巖老頂，從其頂板類型來看，屬于復合型頂板。儲量約600萬噸，在回采過程中，局部復合頂因薄或夾煤略厚而冒落，沒有冒落的通常做為工作面頂板。

3、 該工作面采用MG-150/375-W型采煤機雙向割煤，往返一次進一刀，工作面采用SGZ-730/220型整鑄刮板運輸機，運輸巷采用SGW-40型刮板運輸機和SD-80型皮帶輸送機。工作面頂板支護采用木頂帽配合DZ2.0-3.5型單體液壓支柱布置五排七柱管理，柱距為0.75m，排距為0.8m，全部垮落法放頂。 1.2開采情況 自2000年5月開始回采98#煤層至今，已經(jīng)回采了10多個工作面，先后采用了五排六柱、四排六柱和五排七柱管理頂板，經(jīng)過多年的實踐，最終確定五排七柱為管理該煤層的最佳支護方法。 2開采復合頂板工作面管理的關(guān)鍵 2.1保證支護強度 根據(jù)幾個采煤工作面的實踐，對于保證工作面的支

4、護強度顯得尤為重要。判斷支護強度是否合格，就是看整個工作面有沒有折柱多，頂板呈臺階下沉，硬幫煤壁片幫嚴重，嚴重漏頂?shù)痊F(xiàn)象。 2.2及時支護頂板 除了保證整個工作面支護強度以外，及時支護也同樣重要。在保證整個工作面不缺柱的情況下，移溜后及時支護也是保證工作面頂板完整的關(guān)鍵之一，否則，也會發(fā)生上述現(xiàn)象。 3在復合頂板管理實踐中采取的幾種方法 工作面除了利用單體液壓支柱布置五排七柱控制頂板外，又因條件的變化采取了以下幾種方法： （1）在初次放頂期間，在軟幫增加一組切頂柱，增加支護密度，以減少因懸頂過大而造成的頂板破碎。（2）嚴格控制乳化液泵站壓力不得低于20MPa，比平時18MPa大了2MPa，目的

5、就是增加支柱初撐力，以減少復合頂板離層速度。（3）采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護頂板。（4）當工作面過斷層時，由于頂板隨著采煤機割過，大塊偽頂或復合頂板在機道隨著冒落，針對這種情況采取提前掘進硐室進行打錨索、架抬棚邁步進行控制頂板。（5）當工作面頂板周期來壓時，常常造成頂板破碎，支柱隨著破碎頂板冒落后，逐漸失效，對此，采取了架兩面光木方子進行控頂。（6）采取用鋼軌或型鋼進行控梁邁步支護。（7）工作面超高時，錨索加w鋼帶首位相連進行控制破碎頂板，取代單體液壓支柱。 4技術(shù)經(jīng)濟效益分析 4.1控頂效果分析 通過采取以上安全技術(shù)措施，有效地控制了工作面的復合型頂板，保證了工作面正常生產(chǎn)，做到了安全生產(chǎn)。 4.2經(jīng)濟效果分析 （1）從回收煤量方面來看，從2000年-2007年，累計回收煤量達300余萬噸，直接經(jīng)濟效益顯著。 （2）從生產(chǎn)技術(shù)方面來看，積累了回采復合型頂板工作面的寶貴經(jīng)驗，為今后回采類似頂板提供了可靠的保證。 5發(fā)展方向 按照現(xiàn)在采煤技術(shù)的發(fā)展和該煤層頂板條件，可適時采用綜采方式。 6結(jié)語 截止到現(xiàn)在，該煤層利用這種管理頂板的方法已成功地回采了十余個工作面，累計生產(chǎn)原煤超過300萬噸，現(xiàn)在仍有一個工作面沿用此法管理98#煤層復合頂頂板，預計該工作面年產(chǎn)達35萬噸左右。從