鋼構專項方案

1、鋼結構施工專項方案一、工程建設總體概況序號項 目內 容1工程名稱鄭州保時捷中心項目2工程地址鄭州市中州大道東側3建設單位鄭州東寶潤汽車銷售有限公司4設計單位河南正鼎建筑設計有限公司5監(jiān)理單位上海淳赫建筑管理咨詢有限公司6勘察單位河南華興地質工程有限公司7資金來源單位自籌8承包方式包工包料9內容土建、鋼結構10工期總工期 天11質量標準合格二、工程特點與施工條件1本工程中鋼結構是工程重點。2、鋼結構制造質量要求高，安裝工序較為復雜。要采取正確的組織措施、技術措施、經濟措施等保證鋼結構工程質量和進度。3、施工前須對規(guī)劃單位測設的控制點進行交接，并復核。軸線控制點位誤差要求符合施工驗收規(guī)范5mm 以

2、內，同時不允許有過大積累誤差，否則整體閉合就會超限。因此，本工程施工測量控制和準確的埋設錨栓是保證施工主體結構質量的前提和關鍵。4、本工程中合理安排工作面、施工順序，組織人力、機械，注意科學管理，統(tǒng)一調配。確保工程保質保量按時完工。三、工程進度安排鋼結構工程制造、運輸安裝的總工期為85天。從具備安裝條件之日起為55個工作日。（一）鋼結構制作本工程鋼結構制作主要為H型鋼柱、H型鋼梁、墻面系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)及采光通風系統(tǒng)，其特點:工藝要求嚴格、技術標準高。根據本工程鋼結構的技術要求，安排本公司鋼構加工廠承擔鋼結構制作任務，同時利用現場加工場地布置2條壓型板生產線，主要負責墻面及屋面壓型板的制作。（一、

3、1）鋼結構主要制作工藝，工藝流程詳見下頁附圖(見下頁)(1)母材：本工程材質主要為Q345B、Q235B。(2)焊接材料：材質Q235：埋弧自動焊：焊絲H08A，45mm；焊劑J431，焊劑在250下烘干，在100150下保溫；手工焊：焊條用E4303，E4316。材質Q345：手工電弧焊采用E5016焊條，埋弧焊采用H10Mn2Si焊絲，配合HJ431型焊劑。CO2氣體保護焊采用ER50-2焊絲。材質Q345和Q235聯結時，采用與Q235對應等級焊接材料。(3)材料質量要求：1)所有材料須附有合格的質量證明書，其性能應符合相應的標準要求及設計文件的規(guī)定。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢

4、驗，嚴禁使用不合格的材料。 2) 材料如有代用，材料部門應提出書面要求，報業(yè)主材料主管部門和設計單位審核同意后方可執(zhí)行。3) 鋼材表面質量除應符合有關現行國家標準和部頒標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：a.當鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。b.鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A，B，C級。成品出廠驗收焊接NDT檢驗除銹涂裝涂裝質量檢查返修處理追蹤涂裝不合格通知單返修處理電焊不合格通知單半成品組裝半成品檢查返修處理制作不合格通知單零件切割下料檢查放樣檢查檢查設計圖細化制作圖檢查材料計劃加工計劃單檢查工藝方案返修處理鋼

5、結構制作工藝流程圖(4)鋼卷尺確定鋼卷尺必須經校驗合格，并與現場使用的鋼卷尺對照修正。嚴禁使用未經校驗的計量工具。(5)放樣1)放樣號樣前，應認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對疑義的問題及時與有關技術人員聯系解決。2)板材進入車間后應該對其規(guī)格，材質進行確認。鋼材表面質量符合規(guī)定。3)放樣號料應按下表要求預留切割和刨邊余量(見下表)。加工余量剪切(mm)手工剪切(mm)半自動切割(mm)切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.04)鋼梁、鋼柱等重要構件下料應按排版圖的要求進行。5)板材號料后應標明零件號,加工方法等有關數據,并作好標識工作。 (6)切割

6、1)施工人員在切割下料之前應按照加工計劃進行放樣，然后進行切割工作。嚴格按切線下料的標準進行切割。切割前，應將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內的鐵銹，油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。2)完成后，施工人員應將切割后的材料加以標識，并歸類存放。3)材料切割之后如有變形，應予以整平。4)切割中如發(fā)現有重皮或缺陷嚴重的現象應停止切割，并及時通知有關技術和質量部門解決。5)板材采用氣割或剪切。型材采用機械及氣體切割，坡口、圓環(huán)宜采用半自動切割加工。手工切割偏差：±2.0 mm 半自動切割偏差：±

7、1.5 mm坡口角度偏差：±2.5º 鈍邊偏差；±1.0 mm6)采用半自動切割時應按下表控制切割工藝參數：割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(Mpa)乙炔(或丙炔)壓力(Mpa)氣割速度(mm/min)16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.34003007)精切的部位表面粗糙度不得0.3mm，切割線與號料線偏差1.0mm。8)板材切割宜采用多頭直條氣割機，型材采用機械，輔以手工切割，坡口加工采用半自動切割機進行切割，并采取防變形措施。9)切割面與鋼

8、材表面的垂直度偏差10%，且不大于2.0mm。10)切割及剪切后及時清理飛邊、毛刺。11)板厚大于12mm不得剪切加工。12)切割表面質量要求：主要構件次要構件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝落上緣熔化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mm13)坡口表面精度要求：全焊透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除(7)制孔1)按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2)鉆孔前應將構件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。3)螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應符合規(guī)定。4)鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不

9、合格的孔須經設計部門同意方可擴鉆或與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，否則應用與母材強度相應的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后應做出記錄。5)鉆制大孔徑時，可先用小孔徑鉆頭打空再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔邊用小鉆頭打一小孔后用放形機割孔。6)加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號及數量后方可轉交下道工序。7)H型鋼在門型焊機上焊接后須矯正，二次裝配后方可進行翼緣板、腹板上的號鉆孔，其它一次號鉆孔。柱間支撐及屋面梁整體拼接焊經矯正后，方能進行翼緣板號鉆孔，制動板整體焊接須矯正平整后，背面反向號鉆孔。 (8)裝配1)裝配前，應根據圖紙要求和劃線提供的料單

10、、排版圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。2)裝配前，應認真清除接口表面30-80mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。3)板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應預先矯直后方可組裝。4)定位焊采用3.2 mm焊條，其型號應與正式焊條相區(qū)配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保持點焊牢固可靠不變形。5)裝配時應嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙1.0mm。刨平頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙0.8 mm。6)板材接料見號料工序所述。7)H型鋼焊接完畢后用矯直機消除角變形。8)組立：定位焊應

11、與正式焊材相區(qū)配，焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，焊縫不小于25 mm，點焊間距為450-550 mm，點焊要牢固可靠。9)所有型材均應拼焊矯直合格后方可裝配焊接。10)結構較復雜的構件，為保證制作精度應先放樣后再下料裝配。并應采用放樣裝配的方法，組裝前應全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量，參考值為3mm。11)采用卡具組裝時，使用和拆除過程中不得損壞母材，并對殘留的焊疤進行打磨修正，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴禁用大錘擊落。12)組裝過程中的變形矯正，當采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴禁超過900º，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴

12、禁水冷。如采用手工錘擊矯正，須采用加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。13) 二合一角鋼預先噴砂除銹并涂底漆后再裝配、焊接。14)分段制作的鋼構件在交工前應進行預拼裝，整體檢查驗收合格后方可出廠。(9)焊接1)焊工須經培訓并取得合格證后方可上崗施焊，嚴禁無證施焊。2)焊接材料使用前應按照規(guī)定進行烘干，焊條經烘干后放在保溫筒內隨用隨取，并做好焊接材料的烘干記錄。3)施焊前，應熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對裝配質量和焊縫區(qū)域的處理情況進行檢查。如不符合要求，應待修整合格后方可進行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。4)多層焊接應連續(xù)施焊,并在每層焊完后及時清理焊渣,如有缺陷用

13、碳弧氣刨清除徹底,并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊.碳弧氣刨工藝參數如下表:碳棒直徑()電弧長度()空氣壓力(Mpa)電流(A)6.0130.40.52303008.0130.50.63304005)焊縫出現裂紋,焊工不得擅自處理,應上報技術質量部門查清原因,并定出處理方案方可處理,同一部位的返修次數不得超過兩次。6)嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧,對接T型接頭施焊應在其兩端的引(熄)弧板上起(落)弧。7)板材接料及H型主焊縫采用埋弧自動焊，要求熔透的焊縫正面焊后,反面用碳弧氣刨清根。8)T型接頭埋弧自動焊工藝參數:焊角高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/m

14、in)備 注63.24005003436500600船形焊84600650343650060010560070034364505001256007003436400450板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注84不須開坡口正反40053040055032343032400600反面清根10184正反5005506507002830283030055020304正反65070065072030343032430055032405正1正2反1反26507006507007508006507203034303730343438300550

15、 9)對接埋弧自動焊工藝參數:10)所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等,有缺陷及時修補。除特殊要求外,焊縫以圖紙要求為準。11)CO2自動焊規(guī)范參數:焊絲焊絲直徑(mm)干伸量(mm)電流(A)電壓(V)焊速(cm/mm)氣流量(1/mm)H10Mn2Si1.2101222026024284045171912)CO2氣體保護焊引弧前將焊絲球形端頭剪去,并清理焊絲表面,防止產生飛濺,焊后及時清理焊道兩側的飛濺物。13)新灌氣瓶使用前應倒置12小時,然后打開閥門放水,經放水處理的氣瓶在使用前先放氣23分鐘。瓶中氣壓降到1Mpa時不再使用。CO2純度不小于99.5%。14)焊縫質量標準板材對接、型材

16、對接、拼接、吊車梁上翼緣與腹板的T形焊縫為一級焊縫，其它所有熔透焊縫為二級焊縫。其余為三級焊縫，但外觀達二級焊縫。焊縫應達到(GB502052001)中的質量標準。15)焊條直徑與電流區(qū)配參照表:焊條直徑3.24.05.0備注電流(A)100130160210200250立橫焊電流比平焊電流小10%左右16)所有焊縫焊后應及時清除干凈飛濺,有缺陷即使修補,除特殊情況外,焊縫高度以圖紙要求為準。17)低合金鋼焊縫冷卻24小時后方可進行超聲波探傷。(10)涂裝半成品經專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產品入庫后,交成品車間進行除銹,油漆，加工場只負責涂裝醇酸底漆二度，醇酸中間漆一度及面漆一度現場涂裝

17、一道。構件除銹等級按(GB893288)標準執(zhí)行，除銹等級須達到Sa2.5。除銹經專檢合格后,填寫工序交接卡,經專職檢查員查驗后,方可涂防銹底漆。涂裝工作環(huán)境溫度在538之間,相對濕度不應大于85%,雨天或構件表面有結露及灰塵較大時不得作業(yè),涂裝后4小時內嚴防雨淋。設計或施工圖標明不涂漆,安裝焊縫處留3050mm范圍暫不涂漆。當漆膜局部損壞時,應清理損傷的漆膜,并按原涂裝工藝進行補涂。刷涂時應從構件一邊按順序快速連續(xù)地刷,不宜反復涂,刷最后一道垂直表面由上到下進行,刷最后一道水平表面,按陽光照射方向進行。涂刷全部檢查驗收合格后,應及時按圖紙要求標注構件編號，編號要規(guī)范。（一、2）鋼結構制作要點

18、焊接H型鋼的制作工藝1、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：(1)放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其它安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。(2)樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規(guī)

19、格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。(3)為了保證產品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：1)自動氣割切斷加工余量為3。2)人工氣割切斷的加工余量為4。3)氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。4)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。(4)放樣要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差。放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內)、2-4（2m）2、下料下料是

20、根據施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。(1)檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。(2)檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發(fā)現有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料。(3)發(fā)現鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。 3、拼板(1)拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。(2)采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。(3)拼板使用的長鋼尺必須經過計量測定的

21、鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。（此條在下述各工序中均應遵守）(4)拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。(5)拼板焊按應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±50 ， 鈍邊高度1.5-2mm,采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。(6)施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除引弧板，

22、不得用錘擊落。(7)拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下料工序。4、割切(1)檢查拼板與下料工程項目，構件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。(2)按下料圖要求制作樣板，經檢查無誤后方可使用。(3)下料時應考慮割切、焊接、收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。(4)吊拼板上平臺時，應保證拼邊緣與切割軌道的平行。(5)編程序后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。(6)割切時，根據板厚隨時調節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。(7)切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、件號、核對數量，并堆碼整齊。5、組裝1-工

23、作臺2-12槽鋼3-鋼梁4-焊接位置2-活動輥軸4-點焊位置1-固定輥軸3-鋼梁自動焊胎模大樣組裝臺大樣H型鋼梁、鋼柱組裝：（如下圖）(1)檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。(2)翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。(3)組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。(4)定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二， 6、埋弧焊(1)熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。(2)焊接所采用的焊、焊劑應與焊構件的材質相匹配。(3)焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、

24、銹跡焊劑烘潮等。(4)焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割，不得用錘擊落。(5)選擇合適的焊接電流，電壓焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量減小焊接變形。(6)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。(7)焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施。7、矯正(1)機校正時應保證H鋼翼板的垂直度n/100，且不大于2mm；彎曲矢高L/1000且不大于5mm；扭曲n/250，且不大于5m/n。(2)火焰加熱矯正的合適溫度為800-900，嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質量。(3)檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，

25、工程項目，構件號及數量標示準確，經質檢部人員檢驗合格后進行二次制作。8、鉚工（1）鉚工零配件下料1)認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質，規(guī)格尺寸數量。2)按圖制作加工樣板，經檢查無誤后方可下料。3)剪切、割切后的構件應清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目加件號，數量并堆碼整齊、移交組裝工序。4)沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內任意兩孔距離允許偏差，孔距為200mm500mm時，±1.0; 501-1200mm時±1.5mm。（2）鉚工制作、組裝1)認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經復核無誤后備用。2)劃線時應采用經過調量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記

26、在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。3)制作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。4)劃線時應先量構件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加避免積累偏差過大。5)劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據構件的端底板，加勁板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放1-1.5mm,每對加勁板應放0.30.5mm。6)割切前，應復核構件總長是否正確，切割應按圖標要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。7)組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離，允許偏差：當孔距<500mm時±1.5。當孔距為501-

27、1200mm時±2.0；當孔距為1200-3000mm±2.5；當孔距大于300mm±3.0。8)對梁應要求進行預拼裝，經檢查合格后再批量制作。9、 焊接（1）材料要求電焊條：所選有焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據。1)焊接Q345鋼時：采用E50型低氫焊條。2)焊接Q235鋼時：采用E43型焊條。3)采用平坡對接時，如需用托板，材料采用3號鋼。（2）焊接工藝參數焊接工藝參數推薦表序號位置（層數）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊

28、接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接（3）鋼柱鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235、Q345配套使用材料。焊接施工應注意的問題： 1)制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質量缺陷產生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質量。2)對口質量檢查：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯口現象，要重新施工，必須

29、把錯口控制在規(guī)范以內。3)打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內及兩側的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4)引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5)焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。6)焊接后，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對7)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。10、防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取如下措施：

30、(1)采取合理的焊接順序 ：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應由中間向外擴展施焊，并應在腹板的兩側對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘余應力。(2)合理利用焊接反變形。(3)在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。(4)鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結變形規(guī)律、綜合進行防變形處理。（二）鋼結構吊裝將本工程劃成高低跨區(qū)同時進行起重安裝，采用先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件的方法從而減少建筑物的縱向長度安裝累積誤差，結合平面構件吊裝順序形成空間結構穩(wěn)定體系確保安全。采用平面吊裝順序結合分件流水法、節(jié)間綜合法的吊裝流水作業(yè)方案進行施工，高跨區(qū)先行施工，間

31、隔3天后續(xù)低跨區(qū)施工，先行吊裝鋼柱、柱間支撐、水平壓桿后至柱間支撐處停止流水施工，進行后續(xù)軸線屋架梁系統(tǒng)作業(yè)施工（含抗風柱）形成空間結構穩(wěn)定體系后繼續(xù)軸線流水法作業(yè)施工，按此施工方法鋼柱每安裝至柱間支撐體系軸線處停止流水施工，并進行屋架及支撐系統(tǒng)安裝。根據以上起重吊裝批次以前面安裝的穩(wěn)定單元為基礎，進行擴展安裝。鋼結構現場安裝工藝流程圖（如下圖）施工機具、設備材料進場鋼構件進場基礎軸線復核核及偏差基礎處理鋼柱拼裝檢查驗收鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝柱腳砼澆筑屋架及支撐系統(tǒng)安裝屋墻面板現場制作圍護檁條安裝屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝局部返工處理驗收工程交工不合格合格鋼構件起重吊裝施工技術方法一、

32、鋼構件的吊裝前的檢查鋼結構進場后或構件拼裝完成后，應對構件進行嚴格的檢查，具體檢查的項目有：序號主 要 內 容1鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質量證明文件及復試報告。2構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數量及規(guī)格等。3構件的焊縫外觀質量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。4高強螺栓連接摩擦面的質量及復驗報告。5構件的涂裝質量及有關測試記錄。6對照構件發(fā)運清單檢查構件的規(guī)格、型號、編號、數量。7專門檢查在運輸過程中產生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構件及時進行校正和修復。8清除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。二

33、、構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。 三、纜風繩、錨定的設置當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及纜風繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應設置一定數量的纜風繩，通過一定的錨定設施進行固定。如鋼柱的側向剛度較差，應在吊裝后在側面設置纜風繩。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2米。四、安

34、裝準備鋼結構安裝工程的主材為焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的結構用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術參數確認工作。機械試吊，試吊按空載、靜載、動載的程序進行。 1).試吊準備 將吊裝范圍內的場地平整、雜物清理干凈 接通吊機，準備好起重用鋼絲繩 測量人員在試吊現場放出吊機，用石灰作出工作半徑、工作位置等 用構件重量為2.3T做試吊試驗。其最大動載為3.78T，桿件分別用夾具夾緊，下用枕木墊平。 2）試吊 試吊前檢查 試吊前對吊機各部件進行詳細檢查，包括車況，支腿墊木、構件、連接部件、鋼絲繩狀況、安全防護狀況等認真檢查，確保安全。 空載試車 要求對大車行走、臂桿變幅、臂桿回轉、大鉤升

35、降等操作情況進行試驗，觀察電機運轉情況。并同時檢查限位器是否工作正常。 靜載試車 在吊機出桿至工作半徑處，起吊構件，提升到離地30CM后，剎車保持5分鐘不動，然后觀察臂桿變幅、臂桿回轉、大鉤升降是否有異常，沒有異常后提升。 動載試車 將構件從30CM高度提升到最大吊裝高度30.5米，觀察臂桿變幅、臂桿回轉、大鉤升降是否有異常，沒有異常后回轉，回轉將構件在起吊高度30.5米，臂桿慢速回轉180°，回轉中保持重心穩(wěn)定，無晃動，車身穩(wěn)定。 將上述步驟重復一遍，沒有異常即完成試吊工作。五、鋼柱吊裝鋼柱吊裝流程1、鋼柱安裝前的準備序號準 備 內 容1吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混

36、凝土基礎面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2對預埋螺栓、杯口進行復核，復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。5準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。2、吊裝機械的選擇根據鋼柱的重量，高跨部分鋼柱使用二臺25噸汽車吊進行吊裝，同時配合一臺25噸汽車吊進行配套施工。3、鋼柱吊點的選擇根據鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，決定采用6X37（D25）互捻制鋼絲繩進行吊裝，吊點設置在上層牛腿處下側二點捆綁進行吊裝，吊鉤下設置鐵扁擔，以保證鋼柱

37、起吊后的垂直度。4、吊裝方法將起重機械坐機于鋼柱安裝點側位兩側，一臺作為主機起吊鋼柱，另一臺作為副機起吊鋼柱底部配合主機起鉤，待主機起吊著重后副機配合將鋼柱遞送到基礎上面，讓主機吊裝就位。鋼柱吊裝就位后，先進行初步的調整偏差，在剛度較小的方向在上層吊車梁牛腿位置設置纜風繩，有垂直支撐跨的鋼柱必須立即進行垂直支撐的安裝。鋼柱吊裝時先在基礎上標注十字線，使鋼柱十字線與基礎十字線對齊。安裝順序表進行吊裝、安裝，吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時停吊檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好

38、，以便校正柱位置和垂直度，將鋼柱±0.000標高處設置鋼柱軸線位置與杯口基礎上表面設置的軸線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至杯口基礎上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上中心線與杯口基礎中心線對準后將其插入，在柱子降至基礎底部時停止落鉤，用千斤頂撬頂柱子，使其中線對準基礎中線錨栓點落入基礎固定，確保固定牢靠后,方可摘除吊鉤，必須保證柱子三面軸線與基礎軸線相符且在公差范圍內。5、鋼柱校正、柱基標高調整根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點是保證牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。吊裝前先測量牛

39、腿頂面到鋼柱底板的距離，然后根據此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度，雙層吊車梁的鋼柱應以下層吊車梁為準。、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，經緯儀與縱橫十字線的夾角應小于15°。采用鋼鍥或松緊纜風繩進行校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整。鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差圖 例檢查方法柱腳底座中

40、心線對定位軸線的偏差6.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+3.0-6.0用水準儀檢查7、屋架的吊裝屋架在工廠內散件制作，在出廠前先進行預拼裝，然后到現場再進行組裝，在場內進行組拼成整體，然后整體吊裝，沿吊機行走路線擺放。吊裝前的準備由于屋架的側向剛度較弱，在吊裝前用木桿進行加固，以增加屋架的側向剛度，同時準備好護身欄桿、上下梯子及纜風繩。吊裝機械的選擇根據對屋架重量的計算，屋架梁拼裝好的最重重量為4.1噸，安裝標高最高為17.8米，現場選用25T汽車吊進行吊裝。屋架的吊裝順序屋架吊裝時從有支撐跨開始，第一榀屋架吊裝就位后，立即用纜風繩進行固定，第二榀屋架吊裝就位后，先用臨時拉桿進行固定，然后立即

41、安裝兩榀屋架之間的支撐、檁條等，然后進行測量校正；緊接著安裝該兩榀屋架上的支撐。屋架安裝時應避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向傾斜。吊裝工藝流程纜風繩拉設下一榀屋架安裝屋架組裝與鋼柱連接點復核檢查復核合格合格不合格矯正修補不合格調正屋架初步固定跨中垂直度、軸線、標高調整進行側向加固及設置扶手下一榀屋架安裝支撐、拉桿及檁條安裝屋架安裝流程圖屋架吊裝方法第一段屋架梁由于長度較長，為防止吊裝過程中產生扭曲，采用四點吊裝，第二段鋼梁長度適中，采用兩點吊裝。屋架吊點在中心兩邊對稱節(jié)點設置，鋼絲繩綁扎時對屋架梁做好保護工作。屋架吊裝就位后，先進行安裝位置的復測，用臨時螺栓進行固定，用纜風繩在屋架的上下弦進行

42、加固，等第二榀屋架吊裝好后，及時將兩屋架之間的垂直支撐及屋面檁條等所有構件安裝完成，并進行測量校正，合格后進行焊接，以此作為穩(wěn)定體系，向后再安裝屋架。纜風繩的設置當單榀屋架吊裝就位后，在吊機摘鉤前，立即在屋架兩側用纜風繩固定。屋面梁及支撐系統(tǒng)的安裝安裝第一榀屋架后，采用攬風繩進行固定，安裝好第二榀屋架后，用攬風繩固定后，立即采用吊機進行屋架之間的支撐系統(tǒng)及檁條的安裝。鋼屋架的校正屋架的測量校正主要包括以下幾方面的內容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。序號主 要 內 容1屋架與鋼柱之間采用螺栓連接，屋架軸線位置的準確主要決定于鋼柱的垂直度，在保證鋼柱的垂直度的

43、情況下，如發(fā)現屋架的軸線有偏差，則可適當的對屋架的連接螺栓孔進行鉸刀擴孔，但必須在規(guī)范允許范圍之內。2屋架跨中垂直度測量時，可采用線錘進行測量，從屋架下方軸線位置設置經緯儀，測量屋架的跨中垂直度。3屋架的撓度測量采用水準儀進行檢測。高強度螺栓施工A終擰值的確定 (1)高強度螺栓的設計預拉力P的確定（參下表）。螺栓的 性能等級螺栓的公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M3010.9s110170210250320390(2) 每批高強度螺栓連接副的終擰扭矩Tch Tch = K×Pc ×d(N·m) ( K為扭距系數、d 為螺桿直徑)(3) 每批高強度螺栓

44、連接副的檢查扭矩ThTh = K×P ×d(N·m)(4) 檢查扭矩的有效范圍為(0. 91. 1) Tch 。B高強螺栓連接件檢查結構吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數量的安裝螺栓進行臨時連接，待結構調整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當擰緊。安裝時，高強螺栓應能自由穿入孔內。遇到不能自由穿入時，應用絞刀修孔，嚴禁強行敲入。C高強螺栓的緊固順序高強螺栓的緊固順序應由螺栓群中央順序向外按初擰-終擰程序擰緊，高強螺栓必須當天終擰完畢。D質量檢查 (1) 采用松扣、回扣法檢查施

45、工扭矩。先在螺母的相對位置劃一細直線做標記,然后將螺母擰松約30°,再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰緊至原來位置,測取此時的扭矩應在(0.91. 1)Tch范圍內。屋面系統(tǒng)結構安裝屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝拉條、襯管安裝屋面內板安裝保溫棉安裝屋面外板、采光板安裝包邊包角、通風器安裝。工藝要求: 材料進場，廠商附原廠出廠材質檢驗證明。 檢驗成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當的包裝，以免損毀。 吊運: 材料進場設置指定地點前，進行分批、分類另放，不能立即使用時應整齊

46、堆放并以帆布或膠布覆蓋。 地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。 材料吊上屋架施工要點: 吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。 材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于1噸）。 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。 吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。 材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上。 檁條安裝 整平

47、：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差±5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。 屋面彩板制作及安裝屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋機架上進行軋制。由于彩板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到非常重要的保證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。裝前的檢查：