調(diào)心滾子軸承使用說明書

1、調(diào)心滾子軸承使用說明書調(diào)心滾子軸承使用說明書調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能 調(diào)心滾子軸承的檢測(cè)調(diào)心滾子軸承的檢測(cè)調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值 調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)心滾子軸承的拆卸調(diào)心滾子軸承的拆卸調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)整 典型損壞形貌的失效分析及對(duì)策典型損壞形貌的失效分析及對(duì)策 編輯整理 ：技術(shù)服務(wù)部 張東宣1 調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能調(diào)心滾子軸承結(jié)構(gòu)型式和性能該類型軸承的負(fù)荷能力較大除能承受徑向負(fù)荷外，軸承還能承該類型軸承的負(fù)荷能力較大除能承受徑向負(fù)荷外，軸承還能承受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較好的抗沖擊能力

2、。受雙向作用的軸向負(fù)荷，具有較好的抗沖擊能力。1.1 調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)外圈內(nèi)圈保持架滾子隔離環(huán) CA型 C型1.2 調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)比較調(diào)心滾子軸承的結(jié)構(gòu)比較 一般來說調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，一般來說調(diào)心滾子軸承所允許的工作轉(zhuǎn)速較低，LYC調(diào)調(diào)心滾子軸承按滾子截面形狀分為對(duì)稱形球面滾子和非對(duì)心滾子軸承按滾子截面形狀分為對(duì)稱形球面滾子和非對(duì)稱形球面滾子兩種不同結(jié)構(gòu)，非對(duì)稱調(diào)心滾子軸承屬早稱形球面滾子兩種不同結(jié)構(gòu)，非對(duì)稱調(diào)心滾子軸承屬早期產(chǎn)品，目前主要是為主機(jī)維修服務(wù)新設(shè)計(jì)主機(jī)時(shí)則很期產(chǎn)品，目前主要是為主機(jī)維修服務(wù)新設(shè)計(jì)主機(jī)時(shí)則很少選用，對(duì)稱形調(diào)心滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)

3、過全面改進(jìn)設(shè)少選用，對(duì)稱形調(diào)心滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)過全面改進(jìn)設(shè)計(jì)及參數(shù)優(yōu)化，與早期生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承相比能夠承計(jì)及參數(shù)優(yōu)化，與早期生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承相比能夠承受更大的軸向負(fù)荷，這種軸承的運(yùn)行溫度較低，故可適受更大的軸向負(fù)荷，這種軸承的運(yùn)行溫度較低，故可適應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的要求。應(yīng)較高轉(zhuǎn)速的要求。根據(jù)內(nèi)圈有無擋邊及所用保持架的不同，可分為根據(jù)內(nèi)圈有無擋邊及所用保持架的不同，可分為C型與型與CA型兩種，型兩種，C型軸承的特點(diǎn)是，內(nèi)圈無擋邊和采用鋼板型軸承的特點(diǎn)是，內(nèi)圈無擋邊和采用鋼板沖壓保持架；沖壓保持架；CA型軸承的特點(diǎn)為，內(nèi)圈兩側(cè)均有擋邊型軸承的特點(diǎn)為，內(nèi)圈兩側(cè)均有擋邊和采用車制實(shí)體保持架。和采用車制

4、實(shí)體保持架。1.2.1 鋼板保持架結(jié)構(gòu)鋼板保持架結(jié)構(gòu)C型型1.2.2 整體銅保持架結(jié)構(gòu)整體銅保持架結(jié)構(gòu)CA型型1.2.3 分體銅保持架非對(duì)稱型滾子結(jié)構(gòu)分體銅保持架非對(duì)稱型滾子結(jié)構(gòu)為了便于裝卸和更換軸承，為了便于裝卸和更換軸承，LYC 還可提供內(nèi)還可提供內(nèi)孔帶有錐度的調(diào)心滾子軸承軸承，錐孔錐度孔帶有錐度的調(diào)心滾子軸承軸承，錐孔錐度為為1:12， 后置代號(hào)為后置代號(hào)為K 表示。為了適應(yīng)特殊表示。為了適應(yīng)特殊用戶的要求，也可提供內(nèi)孔錐度為用戶的要求，也可提供內(nèi)孔錐度為1:30 的軸的軸承，其后置代號(hào)為承，其后置代號(hào)為K30 。內(nèi)孔帶錐度的軸承，。內(nèi)孔帶錐度的軸承，可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上

5、，可用鎖緊螺母將軸承直接裝在錐形軸頸上，也可借助緊定套或退卸襯套將軸承安裝在圓也可借助緊定套或退卸襯套將軸承安裝在圓柱形軸頸上。柱形軸頸上。1.3 調(diào)心性能調(diào)心性能 調(diào)心滾子軸承有兩列對(duì)稱型球面滾子，外圈有一共用的球面滾道，內(nèi)調(diào)心滾子軸承有兩列對(duì)稱型球面滾子，外圈有一共用的球面滾道，內(nèi)圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調(diào)心性能，當(dāng)軸受力彎曲或安裝不同心時(shí)，軸承仍可正常使用。調(diào)心性隨軸承尺寸系受力彎曲或安裝不同心時(shí)，軸承仍可正常使用。調(diào)心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調(diào)心角度為列不同而異，一般所允許的調(diào)心角度為 1

6、2.5。調(diào)心滾子軸承調(diào)心角度允許誤差1.4 潤滑油孔和油槽潤滑油孔和油槽為了改善軸承的潤滑，為了改善軸承的潤滑，LYC 可向用戶提供外圈帶有環(huán)狀油槽可向用戶提供外圈帶有環(huán)狀油槽和三個(gè)油孔的調(diào)心滾子軸承，以軸承后置代號(hào)和三個(gè)油孔的調(diào)心滾子軸承，以軸承后置代號(hào)/ W33 表示。表示。根據(jù)用戶的要求，也可提供內(nèi)圈帶油孔的調(diào)心滾子軸承。根據(jù)用戶的要求，也可提供內(nèi)圈帶油孔的調(diào)心滾子軸承。油孔和油槽2 調(diào)心滾子軸承的檢測(cè)調(diào)心滾子軸承的檢測(cè)測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng)：測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng)：在測(cè)量游隙或軸承尺寸時(shí)，注意使軸承與量具等溫，尤其是加熱安裝在測(cè)量游隙或軸承尺寸時(shí)，注意使軸承與量具等溫，尤其是加熱安裝的軸承要冷卻到

7、常溫后再測(cè)量。對(duì)于大型軸承等溫時(shí)間可能需要達(dá)到的軸承要冷卻到常溫后再測(cè)量。對(duì)于大型軸承等溫時(shí)間可能需要達(dá)到8小時(shí)以上。小時(shí)以上。2.1徑向游隙的測(cè)量徑向游隙的測(cè)量 2.1.1外圈外徑小于外圈外徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量測(cè)量調(diào)心滾子軸承徑向游隙時(shí)，將軸承豎立在平臺(tái)上，一手按住軸承測(cè)量調(diào)心滾子軸承徑向游隙時(shí)，將軸承豎立在平臺(tái)上，一手按住軸承外圈，另只手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，使軸承滾子歸位，內(nèi)圈和外圈端面平行。外圈，另只手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，使軸承滾子歸位，內(nèi)圈和外圈端面平行。測(cè)一列游隙，用塞尺測(cè)軸承正上方滾子與滾道之間的間隙大小。測(cè)一列游隙，用塞尺測(cè)軸承正上方滾

8、子與滾道之間的間隙大小。將塞尺插入軸承上方滾子與滾道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿塞尺將塞尺插入軸承上方滾子與滾道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際

9、游隙值。2.1.2 外圈外徑大于外圈外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量的調(diào)心滾子軸承徑向游隙值的測(cè)量不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正上方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正上方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約為整個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。為整個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。從正上方分別測(cè)量兩列滾子的游隙值從正上方分別測(cè)量兩列滾子的游隙值rT1、rT2，測(cè)量后計(jì)算平均值。，測(cè)量后計(jì)算平均值。rT=1/2(rT1+rT2) 從圖左側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖左側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測(cè)量后計(jì)

10、算平均值。，測(cè)量后計(jì)算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 從圖右側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖右側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測(cè)量后計(jì)算平均值。，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙r =1/2(rT+rL+rR) 2.2 軸承裝在軸上后徑向游隙的測(cè)量軸承裝在軸上后徑向游隙的測(cè)量 從軸承下部測(cè)量安裝游隙從軸承下部測(cè)量安裝游隙 將塞尺插入軸承正下方滾子與滾將塞尺插入軸承正下方滾子與滾道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿道之間長度約為整個(gè)滾子長，手拿塞尺順時(shí)針或

11、逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)塞尺順時(shí)針或逆時(shí)針連續(xù)通過三個(gè)滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承滾子其余滾子不能通過，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為后再如此測(cè)量，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再軸承最小測(cè)量值；增加塞尺厚度再測(cè)，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，測(cè)，直至不能連續(xù)通過三個(gè)滾子，此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。此時(shí)塞尺厚度值為軸承最大測(cè)量值。求出最大、最小測(cè)量值的平均值就求出最大、最小測(cè)量值的平均值就是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。是被測(cè)軸承的實(shí)際游隙值。2.2.1 軸上外徑小于軸上外徑小于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使其位置端正，從軸承正下方

12、測(cè)量安裝游隙。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承使其位置端正，從軸承正下方測(cè)量安裝游隙。2.2.2 軸上外徑大于軸上外徑大于200mm的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量的調(diào)心滾子軸承安裝游隙值的測(cè)量 不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正下方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，用塞尺軸向插入正下方外圈滾道與一個(gè)滾子之間，插入長度約為一個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。為一個(gè)滾子長，變換塞尺直至感到塞尺有輕度擠緊的感覺為止。不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，從正下方別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，從正下方別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)rS1、rS2，測(cè)量后計(jì)，測(cè)量后計(jì)算平均值。算平均值。rS=1/2(rS1+rS2) 從圖左側(cè)分別

13、測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖左側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)rL1、rL2，測(cè)量后計(jì)算平均值。，測(cè)量后計(jì)算平均值。rL=1/2(rL1+rL2) 從圖右側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)從圖右側(cè)分別測(cè)量兩列滾子的游隙狀態(tài)rR1、rR2，測(cè)量后計(jì)算平均值。，測(cè)量后計(jì)算平均值。 rR=1/2(rR1+rR2) 將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙將上述三個(gè)部位測(cè)量的結(jié)果代入下式，計(jì)算出被測(cè)軸承的游隙r=1/2(rS+rL+rR) 2.3 調(diào)心滾子軸承的測(cè)量調(diào)心滾子軸承的測(cè)量外徑小于外徑小于400mm軸承的軸承的外形尺寸用軸承專用測(cè)量儀外形尺寸用軸承專用測(cè)量儀器測(cè)量，測(cè)量方法按器測(cè)量，測(cè)量方

14、法按GB/T 307.2執(zhí)行（見本文執(zhí)行（見本文2.3.12.3.4條）。外徑大于條）。外徑大于400mm軸承的外形尺寸軸承的外形尺寸可以用千分尺測(cè)量，注意將可以用千分尺測(cè)量，注意將測(cè)量尺校對(duì)出的誤差計(jì)算在測(cè)量尺校對(duì)出的誤差計(jì)算在測(cè)量讀值內(nèi)，測(cè)量方法請(qǐng)參測(cè)量讀值內(nèi)，測(cè)量方法請(qǐng)參考本文考本文2.4條。條。2.3.1 內(nèi)徑的測(cè)量內(nèi)徑的測(cè)量 2.3.2 外徑的測(cè)量外徑的測(cè)量2.3.3 寬度的測(cè)量寬度的測(cè)量 2.3.4 倒角的測(cè)量倒角的測(cè)量測(cè)內(nèi)徑測(cè)內(nèi)徑d 測(cè)外徑測(cè)外徑D 2.4 軸和軸承座孔及軸承附件的檢測(cè)軸和軸承座孔及軸承附件的檢測(cè)2.4.1軸的檢測(cè)軸的檢測(cè)2.4.1.1圓柱軸的檢測(cè)圓柱軸的檢測(cè) 檢

15、查軸的尺寸檢查軸的尺寸在軸安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用千分尺在軸的圓周方在軸安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用千分尺在軸的圓周方向等分向等分8處成處成“米米”字形測(cè)量字形測(cè)量4次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的12個(gè)數(shù)個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。值均符合圖紙要求。 檢查外觀檢查外觀查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)到使用要求。面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的軸，用砂紙將

16、銹蝕部分打掉。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車床修正。磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。2.4.1.2 圓錐軸的測(cè)量圓錐軸的測(cè)量 檢查軸的尺寸檢查軸的尺寸可用錐度規(guī)著色檢測(cè)錐度軸，判斷軸錐度和尺寸是否合格；或用正弦曲線錐度規(guī)測(cè)量可用錐度規(guī)著色檢測(cè)錐度軸，判斷軸錐度和尺寸是否合格；或用正弦曲線錐度規(guī)測(cè)量（按正弦曲線錐度規(guī)廠家說明書操作）兩處后計(jì)算，根據(jù)（按正弦曲線錐度規(guī)廠家說明書操作）兩處后計(jì)算，根據(jù)2個(gè)數(shù)值判斷軸錐度和尺寸是個(gè)數(shù)值判斷軸錐度和尺寸是否合格。否合格。 檢查外觀檢查

17、外觀查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)查看軸承安裝位置的軸表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理軸表面使之達(dá)到使用要求。到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車床修正。磨損的軸可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷能否補(bǔ)焊后用車床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。檢查修復(fù)后，對(duì)軸進(jìn)行防銹處理。2.4.2 座孔的檢測(cè)座孔的檢測(cè) 2.4.2.1整體形箱體整體形箱體 檢查箱體的內(nèi)徑尺寸檢查箱體的內(nèi)徑尺寸在箱體安裝軸承的位置

18、軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分圓周方向等分8處成處成“米米”字形測(cè)量字形測(cè)量4次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的次并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的12個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。 檢查內(nèi)徑表面外觀檢查內(nèi)徑表面外觀查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的箱

19、體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜床修正。好再用鏜床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。2.4.2.2 剖分式箱體剖分式箱體 檢查箱體的內(nèi)徑尺寸檢查箱體的內(nèi)徑尺寸將剖分式箱體上下對(duì)接后，在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用將剖分式箱體上下對(duì)接后，在箱體安裝軸承的位置軸向分成三個(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域用內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分內(nèi)徑千分尺在軸的圓周方向等分8處成處成“米米”

20、字形測(cè)量字形測(cè)量5次（剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)次（剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量兩次）并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的量兩次）并記錄測(cè)量值；確認(rèn)三個(gè)區(qū)域測(cè)得的15個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。個(gè)數(shù)值均符合圖紙要求。在剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量內(nèi)徑時(shí)，注意將對(duì)接處上下箱棱角對(duì)齊，避免產(chǎn)生剖分在剖分式箱體上下對(duì)接處測(cè)量內(nèi)徑時(shí)，注意將對(duì)接處上下箱棱角對(duì)齊，避免產(chǎn)生剖分式箱體徑向（水平方向）錯(cuò)位，影響測(cè)量精度。式箱體徑向（水平方向）錯(cuò)位，影響測(cè)量精度。 檢查內(nèi)徑表面外觀檢查內(nèi)徑表面外觀查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，并處理箱體內(nèi)查看軸承安裝位置的箱體內(nèi)徑表面，是否有擦傷、碰傷、磨損、銹蝕，

21、并處理箱體內(nèi)徑表面使之達(dá)到使用要求。徑表面使之達(dá)到使用要求。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平。有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。有銹蝕的箱體內(nèi)徑面，用砂紙將銹蝕部分打掉。磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜磨損的箱體內(nèi)徑表面可根據(jù)測(cè)量尺寸判斷后用電鍍或噴鍍的方法修補(bǔ)后，最好再用鏜床修正。床修正。 檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。檢查修復(fù)后，對(duì)箱體進(jìn)行防銹處理。 2.4.3 檢查緊定襯套、退卸襯套、鎖緊螺母、檢查緊定襯套、退卸襯套、鎖緊螺母、軸用螺母或螺栓、鎖緊墊圈、鎖緊卡軸用螺母或螺栓、鎖緊墊圈、鎖緊卡2.4.

22、3.1檢查緊定襯套、退卸襯套外觀檢查緊定襯套、退卸襯套外觀檢查螺紋牙是否損壞和生銹檢查螺紋牙是否損壞和生銹內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象切口有無變形、缺損切口有無變形、缺損螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。切口變形、缺損

23、時(shí)，請(qǐng)不要再使用。切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。2.4.3.2檢查鎖緊螺母和軸用螺母或螺栓檢查鎖緊螺母和軸用螺母或螺栓檢查螺紋牙是否損壞和生銹檢查螺紋牙是否損壞和生銹內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象內(nèi)徑、外徑表面是否擦傷、碰傷、銹蝕、偏磨現(xiàn)象鎖緊螺母外徑切口有無變形、缺損鎖緊螺母外徑切口有無變形、缺損螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。螺紋牙損壞和生銹時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有擦傷、碰傷時(shí)用砂紙將凸出部分打平；重度碰傷時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹

24、蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。有銹蝕的軸，用砂紙將銹蝕部分打掉；重度銹蝕時(shí)，請(qǐng)不要再使用。偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。偏磨時(shí)，請(qǐng)不要再使用。鎖緊螺母外徑切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。鎖緊螺母外徑切口變形、缺損時(shí)，請(qǐng)不要再使用。檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。檢查修復(fù)后，進(jìn)行防銹處理。2.4.3.3檢查鎖緊墊圈、鎖緊卡檢查鎖緊墊圈、鎖緊卡查出有變形、損傷的按報(bào)廢處理查出有變形、損傷的按報(bào)廢處理3 調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值（調(diào)心滾子軸承安裝前的徑向游隙值（GB/T 4604 ）3.1圓柱孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值圓柱孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值 m 內(nèi)徑 d/mm2組0組3組4組5組 超過 到 最小 最大 最小 最大

25、 最小 最大 最小 最大 最小 最大 50 6540 5555 7575 95 95 120 120 160 65 8050 7070 9595 120120 150150 20080 100 55 80 80 110 110 140 140 180 180 230100 120 65 100 100 135 135 170 170 220 220 280120 140 80 120 120 160 160 200 200 260 260 330140 160 90 130 130 180 180 230 230 300 300 380160 180 100 140 140 200 200 2

26、60 260 340 340 430180 200 110 160 160 220 220 290 290 370 370 470200 225 120 180 180 250 250 320 320 410 410 520225 250 140 200 200 270 270 350 350 450 450 570250 280 150 220 220 300 300 390 390 490 490 620280 315 170 240 240 330 330 430 430 540 540 680315 355 190 270 270 360 360 470 470 590 590 740

27、355 400 210 300 300 400 400 520 520 650 650 820400 450 230 330 330 440 440 570 570 720 720 910450 500 260 370 370 490 490 630 630 790 790 1000500 560 290 410 410 540 540 680 680 870 870 1100560 630 320 460 460 600 600 760 760 980 980 1230630 710 350 510 510 670 670 850 850 1090 1090 1360710 800 390

28、570 570 750 750 960 960 1220 1220 1500800 900 440 640 640 840 840 1070 1070 1370 1370 1690900 1000 490 710 710 930 930 1190 1190 1520 1520 18603.2 圓錐孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值圓錐孔調(diào)心滾子軸承徑向游隙值 m4 調(diào)心滾子軸承安裝調(diào)心滾子軸承安裝在安裝軸承之前應(yīng)研究安裝方法、安裝順序，選定安裝工具，必要時(shí)在安裝軸承之前應(yīng)研究安裝方法、安裝順序，選定安裝工具，必要時(shí)制作專用工具。制作專用工具。安裝軸承應(yīng)具備潔凈的并能夠安全移動(dòng)軸承、軸、安裝部件、工具等安

29、裝軸承應(yīng)具備潔凈的并能夠安全移動(dòng)軸承、軸、安裝部件、工具等設(shè)備的場(chǎng)所，另外具備有作業(yè)臺(tái)、平臺(tái)、清洗槽、軸承加熱器、加熱設(shè)備的場(chǎng)所，另外具備有作業(yè)臺(tái)、平臺(tái)、清洗槽、軸承加熱器、加熱油槽等裝置。配置工具、測(cè)量器具。作業(yè)環(huán)境清潔。油槽等裝置。配置工具、測(cè)量器具。作業(yè)環(huán)境清潔。軸承的更換通常是使用新的軸承，軸承是經(jīng)過防銹包裝的，這是為了軸承的更換通常是使用新的軸承，軸承是經(jīng)過防銹包裝的，這是為了防止其生銹影響旋轉(zhuǎn)性能。另外軸承精度達(dá)防止其生銹影響旋轉(zhuǎn)性能。另外軸承精度達(dá)11000mm，因此即使，因此即使細(xì)微的粉塵進(jìn)入，也會(huì)影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度。不用時(shí)，盡可能不拆開細(xì)微的粉塵進(jìn)入，也會(huì)影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度。

30、不用時(shí)，盡可能不拆開包裝。包裝。將軸承外包裝上的代號(hào)與軸承上的代號(hào)一致時(shí)，再與拆下的軸承代號(hào)將軸承外包裝上的代號(hào)與軸承上的代號(hào)一致時(shí)，再與拆下的軸承代號(hào)比較，均一致時(shí)才可安裝更換軸承。比較，均一致時(shí)才可安裝更換軸承。軸承附件：軸承附件：（1） 緊定套（緊定套（JB/T 7919.2）緊定襯套、鎖緊螺母、鎖緊墊圈或鎖緊卡緊定襯套、鎖緊螺母、鎖緊墊圈或鎖緊卡（2）退卸襯套（）退卸襯套（JB/T 7919.1）退卸襯套用軸的螺母安裝軸承，用退卸襯套的螺母退卸軸承。退卸襯套用軸的螺母安裝軸承，用退卸襯套的螺母退卸軸承。（3）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母（）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母（JB/T 7919.

31、3）鎖緊墊圈鎖緊墊圈 1）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母的使用方法）鎖緊墊圈、鎖緊卡和鎖緊螺母的使用方法MB鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示直內(nèi)爪鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示直內(nèi)爪MBA鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示內(nèi)爪向內(nèi)彎鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示內(nèi)爪向內(nèi)彎MBB鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示內(nèi)爪向外彎鎖緊墊圈類型代號(hào)，表示內(nèi)爪向外彎尺寸系列代號(hào)用字母尺寸系列代號(hào)用字母L 表示表示30 系列，系列，W 表示寬系列，其他系列省略。表示寬系列，其他系列省略。 鎖緊墊圈鎖緊墊圈 公稱直徑公稱直徑200mm以下以下A 將外爪朝向背對(duì)軸承的方向，使鎖緊墊圈的內(nèi)爪與鍵槽或緊定襯套的切口重合并嵌入，將外爪朝向背對(duì)軸承的方向，使鎖緊墊圈的內(nèi)爪與

32、鍵槽或緊定襯套的切口重合并嵌入，鎖緊卡和螺母鎖緊卡和螺母B 將鎖緊螺母外周的倒角部朝向軸承安裝將鎖緊螺母外周的倒角部朝向軸承安裝.C 使鎖緊墊圈的一個(gè)外爪與螺母外徑面的切口重合，用鏨子折彎并嵌入鎖緊螺母。使鎖緊墊圈的一個(gè)外爪與螺母外徑面的切口重合，用鏨子折彎并嵌入鎖緊螺母。鎖緊墊圈鎖緊墊圈 公稱直徑公稱直徑220mm以上以上 A 軸承直接裝在軸上時(shí)，使鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊軸承直接裝在軸上時(shí)，使鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。片和螺栓固定。B 用鎖緊螺母固定緊定襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與緊定襯套的切口重合后，插入鎖用鎖緊螺

33、母固定緊定襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與緊定襯套的切口重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。緊卡并用墊片和螺栓固定。C 用鎖緊螺母固定退卸襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用鎖緊螺母固定退卸襯套時(shí)，鎖緊螺母外徑面的切口與軸的鍵槽重合后，插入鎖緊卡并用墊片和螺栓固定。用墊片和螺栓固定。對(duì)于錐孔調(diào)心滾子軸承：對(duì)于錐孔調(diào)心滾子軸承：使用鎖緊墊圈時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，先卸下鎖緊螺母，插入鎖緊墊圈，再裝上鎖緊螺母。使用鎖緊墊圈時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，先卸下鎖緊螺母，插入鎖緊墊圈，再裝上鎖緊螺母。使用鎖緊卡時(shí)，調(diào)整軸承游隙后，使這的鍵槽、襯套的切口與鎖緊螺母外徑面的切口重合使用鎖緊卡時(shí)，

34、調(diào)整軸承游隙后，使這的鍵槽、襯套的切口與鎖緊螺母外徑面的切口重合后，插入鎖緊卡。后，插入鎖緊卡。鎖緊螺母鎖緊螺母 外徑四個(gè)切口的鎖緊螺母外徑四個(gè)切口的鎖緊螺母 外徑八個(gè)切口的鎖緊螺母外徑八個(gè)切口的鎖緊螺母外徑面的切口用專用工具安裝拆卸螺母外徑面的切口用專用工具安裝拆卸螺母直徑直徑200mm以下為以下為KM普通螺紋其外徑面有等分的切口普通螺紋其外徑面有等分的切口4個(gè)，無鎖個(gè)，無鎖緊卡螺孔；緊卡螺孔；直徑直徑220mm以上為以上為HM梯形螺紋，其有梯形螺紋，其有8個(gè)切口及鎖緊卡螺孔；個(gè)切口及鎖緊卡螺孔；退卸襯套的螺母只有退卸襯套的螺母只有4個(gè)切口及鎖緊卡螺孔。個(gè)切口及鎖緊卡螺孔。2）安裝軸承時(shí)鎖緊

35、墊圈的使用方法）安裝軸承時(shí)鎖緊墊圈的使用方法在用鎖緊螺母將圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝在錐形軸或圓柱軸上時(shí)，鎖緊墊圈安裝位在用鎖緊螺母將圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝在錐形軸或圓柱軸上時(shí)，鎖緊墊圈安裝位置在軸承和鎖緊螺母之間。置在軸承和鎖緊螺母之間。建議在用鎖緊螺母推進(jìn)軸承調(diào)整游隙時(shí)，不要安裝鎖緊墊圈，以免鎖緊墊圈內(nèi)徑內(nèi)建議在用鎖緊螺母推進(jìn)軸承調(diào)整游隙時(shí)，不要安裝鎖緊墊圈，以免鎖緊墊圈內(nèi)徑內(nèi)爪頭損壞。在游隙調(diào)好后，刻記裝配線，卸下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈后再裝鎖緊爪頭損壞。在游隙調(diào)好后，刻記裝配線，卸下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈后再裝鎖緊螺母，此時(shí)螺母位置與未裝鎖緊墊圈的位置不同。螺母，此時(shí)螺母位置與未裝鎖緊墊圈

36、的位置不同。加裝鎖緊墊圈前后鎖緊螺母位置變動(dòng)量的計(jì)算方法：加裝鎖緊墊圈前后鎖緊螺母位置變動(dòng)量的計(jì)算方法：A 刻記裝配線的方法刻記裝配線的方法游隙調(diào)好后刻記軸、緊定襯套、軸承相對(duì)位置的裝配線。利用鎖緊螺母的螺距計(jì)算游隙調(diào)好后刻記軸、緊定襯套、軸承相對(duì)位置的裝配線。利用鎖緊螺母的螺距計(jì)算加鎖緊墊圈后鎖緊螺母的偏轉(zhuǎn)角度。加鎖緊墊圈后鎖緊螺母的偏轉(zhuǎn)角度。=（t/p）360p 鎖緊螺母螺紋的螺距（鎖緊螺母螺紋的螺距（mm）t 鎖緊墊圈厚度鎖緊墊圈厚度 （mm） 鎖緊螺母偏轉(zhuǎn)角度鎖緊螺母偏轉(zhuǎn)角度( )B 用卡尺測(cè)量緊定襯套端面到鎖緊螺母底面的距離變化量用卡尺測(cè)量緊定襯套端面到鎖緊螺母底面的距離變化量L=L

37、a - tLa 緊定襯套端面到螺母底面的距離（緊定襯套端面到螺母底面的距離（mm）t 鎖緊墊圈厚度（鎖緊墊圈厚度（mm）L 目標(biāo)值目標(biāo)值 （mm） 即使經(jīng)過計(jì)算，鎖緊墊圈安裝后，仍要測(cè)量軸承的安裝游隙，確認(rèn)游隙是否達(dá)到即使經(jīng)過計(jì)算，鎖緊墊圈安裝后，仍要測(cè)量軸承的安裝游隙，確認(rèn)游隙是否達(dá)到規(guī)定值。規(guī)定值。軸承安裝到軸上后，將外圈翻轉(zhuǎn)，涂敷潤滑劑。涂敷潤滑脂覆蓋所有滾子，涂敷后軸承安裝到軸上后，將外圈翻轉(zhuǎn)，涂敷潤滑劑。涂敷潤滑脂覆蓋所有滾子，涂敷后將外圈扶正復(fù)位將外圈扶正復(fù)位 4.1 圓柱孔調(diào)心滾子軸承安裝方法圓柱孔調(diào)心滾子軸承安裝方法4.1.1敲擊安裝敲擊安裝此方法用于內(nèi)徑此方法用于內(nèi)徑80mm

38、以下的軸承的安裝。以下的軸承的安裝。對(duì)于過盈量小的小型軸承，按下圖用套筒頂住軸承內(nèi)圈，敲打套筒中心安裝。對(duì)于過盈量小的小型軸承，按下圖用套筒頂住軸承內(nèi)圈，敲打套筒中心安裝。圓柱軸安裝圓柱孔軸承圓柱軸安裝圓柱孔軸承安裝順序安裝順序 將軸的表面清干凈并涂敷機(jī)油；將軸的表面清干凈并涂敷機(jī)油； 把軸承套在軸上；把軸承套在軸上； 使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸；使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸； 輕輕敲打套筒中心部位使軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線同軸；輕輕敲打套筒中心部位使軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線同軸； 用錘子輕輕敲打，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸

39、；用錘子輕輕敲打，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸； 安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)；安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。4.1.2用壓力機(jī)安裝用壓力機(jī)安裝圓柱軸安裝圓柱孔軸承圓柱軸安裝圓柱孔軸承安裝順序安裝順序 將軸立起并將軸承安裝位置下部裝卡在將軸立起并將軸承安裝位置下部裝卡在壓力機(jī)底盤上，使軸中心與壓力機(jī)壓頭壓力機(jī)底盤上，使軸中心與壓力機(jī)壓頭中心一致；中心一致； 確認(rèn)壓頭行程能將軸承裝在軸上并壓到確認(rèn)壓頭行程能將軸承裝在軸上并壓到位；位； 將軸的表面清干凈并涂敷機(jī)油；將軸

40、的表面清干凈并涂敷機(jī)油； 把軸承套在軸上，使軸安裝倒角與軸承把軸承套在軸上，使軸安裝倒角與軸承安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面安裝倒角完全接觸，將套筒與內(nèi)圈端面完全接觸；完全接觸； 檢查軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線一致性，檢查軸、軸承內(nèi)圈、套筒軸心線一致性，使壓頭壓在套筒中心部位；使壓頭壓在套筒中心部位； 驅(qū)動(dòng)壓頭，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊驅(qū)動(dòng)壓頭，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸；密接觸； 安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)；安裝鎖緊墊圈，將鎖緊螺母上緊并止動(dòng)；或?qū)㈡i緊卡插入鎖緊螺母外徑切口和軸或?qū)㈡i緊卡插入鎖緊螺母外徑切口和軸鍵槽中止動(dòng)；鍵槽中止動(dòng)； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用安裝好軸

41、承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。4.1.3加熱安裝加熱安裝 用加熱油槽安裝用加熱油槽安裝圓柱軸安裝圓柱孔軸承圓柱軸安裝圓柱孔軸承 安裝順序安裝順序?qū)⒂筒壑械挠图訜岬綄⒂筒壑械挠图訜岬?0100 后攪拌，后攪拌， 油溫不油溫不能超過能超過120 ；將軸承完全浸入油中；保持油溫在將軸承完全浸入油中；保持油溫在80 100 ，直至油與軸承等溫；直至油與軸承等溫；加熱保溫時(shí)間由軸承大小而定，一般為加熱保溫時(shí)間由軸承大小而定，一般為30分鐘；分鐘；將軸的表面清干凈；將軸的表面清干凈；將軸承取出，戴上隔熱手套，將軸承直接套在軸上。將軸承取出，戴上隔熱手套，將軸承直

42、接套在軸上。如果軸承不能順利安裝到位，立即將軸承從軸上取如果軸承不能順利安裝到位，立即將軸承從軸上取下，避免拆卸困難。檢查軸精度和軸承溫度，再次下，避免拆卸困難。檢查軸精度和軸承溫度，再次加熱安裝；加熱安裝；將軸承直接套在軸上，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊將軸承直接套在軸上，直至軸承內(nèi)圈端面與軸肩緊密接觸后，需在軸承冷卻后將鎖緊螺母上緊；密接觸后，需在軸承冷卻后將鎖緊螺母上緊；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切緊螺

43、母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡。鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡。安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。軸承覆蓋防塵。 用軸承加熱器加熱安裝用軸承加熱器加熱安裝圓柱軸安裝圓柱孔軸承圓柱軸安裝圓柱孔軸承軸承安裝順序與加熱油槽安裝相同，加熱方法注意按加熱器軸承安裝順序與加熱油槽安裝相同，加熱方法注意按加熱器使用說使用說明書明書操作。操作。利用烘箱加熱軸承應(yīng)保持溫度在利用烘箱加

44、熱軸承應(yīng)保持溫度在80 100 ，保溫時(shí)間是油槽加，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的熱時(shí)間的2倍以上。倍以上。利用回火爐加熱軸承應(yīng)保持溫度在利用回火爐加熱軸承應(yīng)保持溫度在80 100 ，保溫時(shí)間是油槽，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的加熱時(shí)間的2倍以上。倍以上。電感加熱軸承應(yīng)保持溫度在電感加熱軸承應(yīng)保持溫度在80 100 ，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)，保溫時(shí)間是油槽加熱時(shí)間的間的1/2，應(yīng)避免軸承加熱不均勻?qū)е戮植繙囟雀哂?，?yīng)避免軸承加熱不均勻?qū)е戮植繙囟雀哂?00 的現(xiàn)象。的現(xiàn)象。4.2 圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝方法圓錐孔調(diào)心滾子軸承安裝方法4.2.1用緊定套安裝用緊定套安裝軸分為有軸肩和無軸肩的軸兩種軸分為有軸肩

45、和無軸肩的軸兩種有軸肩的軸分為有間隔圈和無間隔圈兩種有軸肩的軸分為有間隔圈和無間隔圈兩種緊定襯套有帶油孔和不帶油孔兩種緊定襯套有帶油孔和不帶油孔兩種 用鎖緊螺母安裝用鎖緊螺母安裝 圓柱軸安裝錐孔軸承圓柱軸安裝錐孔軸承 安裝順序安裝順序戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母；戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母；清洗軸表面；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部內(nèi)，螺紋側(cè)朝用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部內(nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸

46、上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母裝在緊定襯套上；裝在緊定襯套上；用專用扳手將鎖緊螺母擰到頂住軸承內(nèi)圈端面，直至扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止；對(duì)無軸肩的用專用扳手將鎖緊螺母擰到頂住軸承內(nèi)圈端面，直至扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止；對(duì)無軸肩的軸，松開鎖緊螺母，反復(fù)調(diào)整軸承軸向位置并修正后，直至鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，軸，松開鎖緊螺母，反復(fù)調(diào)整軸承軸向位置并修正后，直至鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，扳

47、手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止，進(jìn)入游隙調(diào)整操作；扳手轉(zhuǎn)矩增加時(shí)停止，進(jìn)入游隙調(diào)整操作；先測(cè)定軸承安裝初始階段游隙，記錄初始測(cè)量值，根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘先測(cè)定軸承安裝初始階段游隙，記錄初始測(cè)量值，根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；扳緊鎖緊螺母直到軸承游隙開始變化，測(cè)量記錄每次變化后的游隙值，直至達(dá)到安裝游扳緊鎖緊螺母直到軸承游隙開始變化，測(cè)量記錄每次變化后的游隙值，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；隙目標(biāo)值；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，拆卸鎖緊螺母，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝

48、上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。 用油壓螺母安裝用油壓螺母安裝圓柱軸安裝錐孔軸承圓柱軸安裝錐孔軸承 安裝順序安裝順序戴

49、上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下油壓螺母；戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下油壓螺母；清洗軸表面；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈用螺絲刀插入緊定襯套切口，將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部內(nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝肩部內(nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；在軸承的安裝位置；將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將油

50、壓螺母裝在緊定襯套上；隔圈；將油壓螺母裝在緊定襯套上；用專用扳手將油壓螺母板至頂住軸承內(nèi)圈端面，此時(shí)活塞處于卸載位用專用扳手將油壓螺母板至頂住軸承內(nèi)圈端面，此時(shí)活塞處于卸載位置；置；將油壓泵油管與油壓螺母連接；將油壓泵油管與油壓螺母連接；慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙

51、，直至達(dá)到安裝繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母；游隙目標(biāo)值；然后，拆下油管，卸下油壓螺母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的

52、徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。 注油安裝注油安裝 緊定襯套帶油孔時(shí)，可采用注油安裝。緊定襯套帶油孔時(shí)，可采用注油安裝。 特大型圓柱軸用緊定套安裝錐孔軸承，在軸承錐孔與緊定套緊密配合特大型圓柱軸用緊定套安裝錐孔軸承，在軸承錐孔與緊定套緊密配合時(shí)，采用高壓油使軸承內(nèi)圈膨脹，減小鎖緊螺母的扭矩。時(shí)，采用高壓油使軸承內(nèi)圈膨脹，減小鎖緊螺母的扭矩。安裝順序安裝順序 戴上干凈的手套，將緊定套放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母；戴上干凈的手套，將緊定套

53、放在平臺(tái)上，卸下鎖緊螺母； 清洗軸表面；清洗軸表面； 有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈； 將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部內(nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安將緊定襯套裝在軸上，使其插入間隔圈肩部內(nèi)，螺紋側(cè)朝向軸端；無軸肩的軸上安裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置；裝時(shí)，注意將緊定襯套裝在軸承的安裝位置； 將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊將軸承裝在緊定襯套上，軸肩處有間隔圈時(shí)，將軸承內(nèi)圈端面頂住間隔圈；將鎖緊螺母裝在緊定襯套上；螺母裝在緊定襯套上； 上緊鎖緊螺母；上緊鎖緊螺母； 將油壓泵油管裝在緊定襯套上；將

54、油壓泵油管裝在緊定襯套上； 開動(dòng)油壓泵加壓，用專用扳手將鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，直至軸承游隙開始變開動(dòng)油壓泵加壓，用專用扳手將鎖緊螺母頂住軸承內(nèi)圈端面，直至軸承游隙開始變化后，關(guān)掉油壓泵，記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值；化后，關(guān)掉油壓泵，記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值； 根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值； 繼續(xù)開動(dòng)油壓泵加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，繼續(xù)開動(dòng)油壓泵加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；然后，關(guān)掉油壓泵，拆下油管，卸下鎖緊螺母；關(guān)掉油壓泵，拆下油管，卸下鎖緊螺母；

55、 使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡； 測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值； 安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。安裝好軸承后在軸

56、承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。4.2.2帶退卸襯套的圓錐孔調(diào)心滾子軸承的安裝帶退卸襯套的圓錐孔調(diào)心滾子軸承的安裝 用軸用鎖緊螺母安裝用軸用鎖緊螺母安裝圓柱軸安裝錐孔軸承圓柱軸安裝錐孔軸承安裝順序安裝順序戴上干凈的手套，將退卸襯套、鎖緊螺母套放在平臺(tái)上；戴上干凈的手套，將退卸襯套、鎖緊螺母套放在平臺(tái)上；清洗軸表面；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上；將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上；將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰將退卸襯套小外徑

57、端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰撞；撞；將鎖緊螺母裝安裝在軸上，使鎖緊螺母端面頂住退卸襯套端面；將鎖緊螺母裝安裝在軸上，使鎖緊螺母端面頂住退卸襯套端面；慢慢上緊鎖緊螺母，將退卸襯套壓入軸承內(nèi)徑面，直至扳手扭矩增大時(shí)停止；慢慢上緊鎖緊螺母，將退卸襯套壓入軸承內(nèi)徑面，直至扳手扭矩增大時(shí)停止；記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值；記錄軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)上緊鎖緊螺母，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；卸下鎖緊螺繼續(xù)上緊鎖緊螺母，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，

58、直至達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；卸下鎖緊螺母；母；使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上使用鎖緊墊圈止動(dòng)時(shí)，將鎖緊墊圈內(nèi)徑的內(nèi)爪對(duì)準(zhǔn)軸鍵槽安裝，再裝上鎖緊螺母，上緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，緊螺母后將鎖緊墊圈一個(gè)外爪板入鎖緊螺母外徑切口；使用鎖緊卡止動(dòng)鎖緊螺母時(shí)，將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；將螺母外徑切口和軸鍵槽重合，插入鎖緊卡并用墊片和螺釘固定鎖緊卡；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；測(cè)定軸承安裝后的徑向游隙是否達(dá)到安裝游隙目標(biāo)值；安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料

59、薄膜將軸承覆蓋防塵。安裝好軸承后在軸承上涂敷潤滑油，用塑料薄膜將軸承覆蓋防塵。 用軸上油壓螺母安裝用軸上油壓螺母安裝 圓柱軸安裝錐孔軸承圓柱軸安裝錐孔軸承安裝順序安裝順序戴上干凈的手套，將緊定套、油壓螺母放在平臺(tái)上；戴上干凈的手套，將緊定套、油壓螺母放在平臺(tái)上；清洗軸表面；清洗軸表面；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；有軸肩的軸需要間隔圈時(shí)，安裝間隔圈；將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上；將軸承小內(nèi)徑端靠在軸肩或間隔圈上，軸承松套在軸上；將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端將退卸襯套小外徑端插入軸承內(nèi)徑與軸承配合，插入時(shí)將兩者對(duì)正，避免端面干涉碰撞

60、；面干涉碰撞；將油壓螺母裝安裝在軸上，使油壓螺母端面頂住退卸襯套端面，此時(shí)活塞處將油壓螺母裝安裝在軸上，使油壓螺母端面頂住退卸襯套端面，此時(shí)活塞處于卸載位置；于卸載位置；將油壓泵油管與油壓螺母連接；將油壓泵油管與油壓螺母連接；慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，記錄慢慢按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，油壓表動(dòng)作，直至軸承游隙開始變化后，記錄表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；表壓力值和軸承徑向游隙初始測(cè)量值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；根據(jù)軸承內(nèi)徑尺寸查出表中推薦的殘留游隙作為安裝游隙目標(biāo)值；繼續(xù)按動(dòng)油壓泵控制桿加壓，反復(fù)測(cè)量軸承徑向游隙，直至達(dá)到安