復(fù)合風(fēng)管制作工藝

1、雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合風(fēng)管制作工藝一、風(fēng)管制作工藝流程此工藝過程在實(shí)際施工某些工序無需進(jìn)行，比如：材料尺寸比風(fēng)管單面尺寸小 時(shí)方需進(jìn)行拼板，制作直管就無需壓彎成形，同時(shí)規(guī)格尺寸小的風(fēng)管無需進(jìn)行加固 這道工序。以上每一道工序都與制作成型的風(fēng)管質(zhì)量息息相關(guān)。劃線技術(shù)掌握的好可提高 板材的利用率，而每一道工序的嚴(yán)格把關(guān)方可保證風(fēng)管的粘接牢固，并保證風(fēng)管的 規(guī)格尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求允許的范圍之內(nèi)。二、制作工藝說明風(fēng)管制作工藝流程中每一道工序在施工現(xiàn)場(chǎng)中都應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的熟練工人，形 成一條制作生產(chǎn)線，提高工作效率。（一）拼板為提高板材的利用率及現(xiàn)場(chǎng)施工中無法用單塊板材制作風(fēng)管單面時(shí)，可將板材 拼接。（如圖F1

2、）配套切到圖F1（二）劃線、切割下料在實(shí)際施工中，雙面鋁箔聚氨酯復(fù)合板制作風(fēng)管與傳統(tǒng)風(fēng)管制作工藝一樣，必須先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管進(jìn)行合理的分段， 由于板材的規(guī)格尺寸（長X寬）多為4000X 1200毫米。而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。以下提供幾種劃線、切割下料技術(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工中可根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)的尺寸靈活掌握。根據(jù)風(fēng)管兩對(duì)邊長度（如圖F-2）不同大致可分成六種劃線下料技術(shù)如下：12-F圖（如圖1、技術(shù)（1）:四邊總長2 （A+B） W1040mm風(fēng)管可由一塊板材制成F-3)20-h十口卜丁。卜卡口卜11200-J-202O+4U+4IM4

3、O + 2。-陽hii m 可制作的最大H熊氏度 1200-160-l(M<kiim圖F-32、技術(shù)（2）:三邊總長2A+BC 1080mmg 2B+AC 1080mm且不適合用技術(shù)（1）2020 f 40 1 4(1120-120mm 可副小的易人叫燒K度 1200 120 1 Mthrini制作時(shí)風(fēng)管采用“ U'型加工一個(gè)封口板制作。（如：圖F-4）-401200圖F-43、技術(shù)（3）:兩邊總長A+BC 1120mm且不適合技術(shù)（1）、（2）制作風(fēng)管時(shí),120020+401 20-: ROrnrn可制作的最大可能尺度1200 S0| iXhnm風(fēng)管可采用兩塊“ L”型板材制作

4、。（如：圖F-5）產(chǎn) m s h h Mki h m *，圖F-54、技術(shù)（4）:單邊長度A和B< 1120mm且不適合技術(shù)（1）、（2）、（3）制作 風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管可采用“條板”制作，更確切地說，單獨(dú)切割每一面，而后拼接。（如:圖 F-6）圖F-65、技術(shù)（5）: A或B>1160mm即風(fēng)管的兩對(duì)邊任意一對(duì)邊大于 1160mm寸必須先進(jìn)行拼版，而另一對(duì)邊可直接在單塊板材的長度方向上切割而成。（如圖F-7）兩邊長小于或等于1160MM一兩邊長大于1160MM/如有風(fēng)管補(bǔ)強(qiáng)需經(jīng)常進(jìn)行檢查圖F-76、技術(shù)（6）: A和B>1160mm即風(fēng)管的任意一邊長要大于 1160mm寸，可采用

5、技術(shù)（1）或技術(shù)（2）,板材在寬度方向上切割下料，這種方法制作出來的管段長度1Q注意板塊連接20+20=4Ornrn可制作的顯大可能長度1200-4071bomm1200為 1200mm（如圖 F-8）縱向切割費(fèi) 得風(fēng)瞥存邊橫向切割獲行風(fēng)管各邊圖F-8（三）壓彎成行1、制作風(fēng)管彎曲面時(shí)，將切割下料后的板材壓彎成形，板材彎曲長度L取決于2、板材壓彎技術(shù)扎壓間距一般在35cm之間，間距小，扎壓時(shí)容易使鋁箔鼓起，但便于壓彎成行;反之，間距大就不便于壓彎成形，扎壓深度也要靈活掌握，深度太大，板材易折斷,深度太小，不易壓彎。板材壓彎成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固3

6、、幾種壓彎成形的特例系統(tǒng)方法，并橫向切割板材風(fēng)管主板的彎曲弧長 MN即L=MN (如圖F 9)利用折彎機(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)V”形凹梢，具有可彎曲性能,當(dāng)風(fēng)管各邊都大于1160MM時(shí)可采用(A)、(B)、(C)或(D)Rc=Ri+bRe: WTft 噸Rt內(nèi)畔他b :粵田的高度A1_A2 -B1_62=底板圖F-1（2）、漸縮管（如圖F11）在料邊切咬帶圖F-（3）、分叉管分叉管可認(rèn)為兩部件組合（彎頭+彎頭；C AL7BbB2 常板IP20在斜邊切膠帶-11彎頭+縮管；彎管+彎頭），用于氣流（1）、彎曲管（如圖F 10）向其它系統(tǒng)支管的分流和換向（見圖 F12）械用上馳ft工中圖 F

7、12（4）、90O彎頭（如圖 F-13）圖 F 13圖 F 14（四）刷膠刷膠前，膠水濃度調(diào)配到適中，每個(gè)刷膠部位都需刷三道膠水，后一道膠水在前一道膠水干了（手摸時(shí)不粘手）進(jìn)行。何刪瞳AMM看：瞥國在意在俵里北界星電亞希曲*（五）、粘接成形1、粘接時(shí)間：最后一遍膠水干時(shí)（手摸時(shí)不粘手）粘接。2、粘接注意事項(xiàng)：粘接過程中注意保證風(fēng)管的規(guī)格尺寸和風(fēng)管邊角的垂直度。3、粘接后在風(fēng)管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶（粘接前清潔風(fēng)管表面）。（六）、修邊修邊時(shí)注意保證風(fēng)管端面與風(fēng)管的垂直度。（七）、安裝法蘭或封堵1、“HT型和“斤”型PVC!蘭用于風(fēng)管對(duì)接，安裝法蘭時(shí)注意其方向。（如圖F14）2、“斤”型法蘭用于支

8、管與主管連接。（如圖F-15）圖 F153、“F” “h”和“n”型法蘭用于風(fēng)管與部件（如風(fēng)閥、風(fēng)口、軟接頭、消聲器等）連接。（如圖F-16）A *蚪填料B 里固定、C防我嗎琳D白真圖 F164、圓形法蘭（如圖F-17）用于與圓形散流器或圓形金屬軟管連接。（如圖F 18)圖 F17圖 F185、風(fēng)管是末端管段時(shí)，用45度斜角刀切割出45度斜口，然后進(jìn)行粘接封堵（如圖F- 19）圖 F-19（八）、打玻璃膠在風(fēng)管內(nèi)表面的接縫處打玻璃膠，打玻璃膠前保證風(fēng)管內(nèi)壁的清潔度，以確保 粘接牢固（九）、加固及導(dǎo)流片制作1、加固風(fēng)管的規(guī)格尺寸，A（或B） A 800MM寸，在風(fēng)管上每隔800 1000MM可距

9、制安副加固桿件，且單項(xiàng)加固,A和BA800MM寸，需雙向加固。（如圖F 20）h木就間小東戰(zhàn)的小如銅修盤60mm加四桿加向*郵*自改制 梅皮單酒僅#風(fēng)皆謂闌聞加陽所小用愛X分 案淵即桿加強(qiáng)用圖 F-202、導(dǎo)流片制安在制作90度矩形彎頭時(shí)，對(duì)于規(guī)格尺寸小的，易壓彎成形的均可造成內(nèi)外弧矩 形彎頭，這樣氣流順暢無需導(dǎo)流片；對(duì)于規(guī)格尺寸大的，不易壓彎成形的可制成內(nèi)弧 外直的矩形彎頭，此類彎頭需安裝導(dǎo)流片，導(dǎo)流片用鍍鋅鐵皮制作。（如圖F-21）自攻螺釘 圓歆安裝板分流器圖 F21（十）、開風(fēng)口F-22)開風(fēng)口的風(fēng)口尺寸及風(fēng)口間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸開口。（如圖D格柵風(fēng)口圖 F22三、風(fēng)管安裝前檢查風(fēng)管

10、按實(shí)際尺寸制作成形后，應(yīng)按建筑物和系統(tǒng)編號(hào)做好標(biāo)記，防止安裝時(shí)發(fā) 生差錯(cuò)，并按實(shí)際圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī) 格和數(shù)量是否正確。（一）、風(fēng)管部件檢查1、風(fēng)管的內(nèi)徑，外邊長，法蘭的種類和PVC!蘭的正反方向是否制作安裝正確。2、檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面是否垂直，不垂直時(shí)用修邊調(diào)整。（二）、彎頭、三通等部件的檢查制作后的2彎頭，三通的部件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，方能保證管路 系統(tǒng)順利安裝。彎頭、三通等部件在與法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查找正1、彎頭對(duì)彎頭的檢查找正，時(shí)將彎頭豎放在工作平臺(tái)上，用量角器檢查實(shí)際角度，如存在偏差，可再進(jìn)行修邊，保證彎頭的垂直度正確。2、三通三通

11、檢查，是將三通倒置，及小口放在平臺(tái)上，檢查大口平整度，如不符合要求，用大口修邊調(diào)整。對(duì)斜三通還要檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90度不，及把大口放在工作平臺(tái)上，用角尺檢查，如有較大的誤差滿足不了安裝要求，用修邊調(diào)整。3、彎頭、三通部件與主管的組配彎頭、三通等部件按加工草圖的要求制作后，應(yīng)測(cè)量該部分的實(shí)際尺寸，以確定中間直管的加工長度。三通、彎頭與直管組配預(yù)制完成后，為防止在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝組對(duì)時(shí)發(fā)生差錯(cuò)，應(yīng)將直風(fēng)管和各種部件按加工草圖編號(hào)。四風(fēng)管系統(tǒng)安裝（一）準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送（排）風(fēng)風(fēng)口等的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符， 并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)

12、制加工的支（吊）架，根據(jù)工程量的大小進(jìn)行安裝。（二）支、吊架安裝支、吊架安裝量是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國際標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，風(fēng)管的支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般要求間距如下：1、水平安裝的風(fēng)管邊長小于 800MM寸，其間距不超過1.8M;大于或等于800mm1.5M。2、垂直安裝的風(fēng)管支架間距不超過 2.4M,并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。3、對(duì)于相同等徑風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果。4、 吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，

13、雙吊桿按托架的角鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。（三）風(fēng)管安裝1、風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制風(fēng)管的規(guī)格尺寸，安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝等因素決定。為了安裝方便盡量在地上進(jìn)行連接，一般可連接至4-8M長左右。在連接時(shí)不容許將可拆卸的接口安裝在墻或樓板內(nèi)。2、風(fēng)管連接形式風(fēng)管連接形式可分為兩種：PVC法蘭的配套連接，及插銷連接；鋁合金法蘭則用螺栓連接或自攻螺釘連接。（ 1） 、法蘭連接（如圖F 23）圖 F23在檢查對(duì)接風(fēng)管的法蘭無誤后，將“HT型的插銷打入PVC&蘭中，打插銷時(shí)，注意力度的控制；力度太大易使法蘭破裂；力度太小無法打進(jìn)插銷。PVC配套法蘭連接完成后，應(yīng)在風(fēng)管的四個(gè)邊角處打玻璃膠起密封作用，然后安上外角蓋。(2)、鋁合金法蘭連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連接