層燃鍋爐運行節(jié)能

1、第一節(jié) 層燃鍋爐節(jié)能操作1. 燃料處理1.1. 了解煤種特性，合理配煤1）根據(jù)所運行的鍋爐型號和性能，了解鍋爐設(shè)計燃用煤種情況。2）選用煤種或經(jīng)過選配后的混煤應該符合鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的要求，同時根據(jù)實際情況盡量使用“潔凈煤”，降低環(huán)境污染。3）對即將使用的不同煤種進行分析化驗，根據(jù)使用的不同煤種的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、粘結(jié)性等特性進行合理搭配使用，盡量滿足鍋爐設(shè)計燃用煤種要求。鍋爐運行時，應燃用設(shè)計燃料或設(shè)計燃料相近的燃料。1.2. 煤的顆粒度和水分1.2.1 煤的顆粒度三50mm顆粒度w 6mm應超過30%顆粒度過大應經(jīng)過破碎和篩分。1.2.2 對于顆粒較小的粉煤，為減少漏煤損失和減

2、少通風阻力，以有利于燃燒，需適量摻水，一般應提前8h 摻入，使水煤混合均勻滲透，摻入水量不可太多，以防損失熱量，難于著火，降低爐溫；若摻水適量，水分蒸發(fā)后增加了煤層中的空隙，增大了氧與碳的接觸面積，分解的氫可起到肋燃作用。摻入的水量一般控制在6%12%即用手攥一把煤，當手張開后，煤團有裂紋，但不散開呈沙狀，即為摻水適當，若手張開后，煤呈一團并不裂開，為摻水過多；煤不成團，類似散沙，則為摻水過少。1.3. 煤的儲存煤應儲存在半封閉、防雨雪的煤庫中，如冬季結(jié)凍應解凍后使用。2. 啟爐2.1. 啟爐前準備：2.1.1 鍋爐、附件、輔機及附屬設(shè)備檢修完畢，滿足正常運行要求。 包括上煤系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、除

3、渣系統(tǒng)、鼓引風機系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)等。2.1.2 水壓試驗、烘、煮爐、設(shè)備單機試驗、冷態(tài)聯(lián)合試運行完畢。2.2. 上煤將選配、粉碎、篩分后符合要求的煤，上滿已經(jīng)清理過的爐前煤倉。注意避免煤倉中兩側(cè)粉煤多，中間塊煤多。避免煤倉內(nèi)殘存雜物（建議安裝煤倉內(nèi)均勻部煤裝置）。調(diào)整分層給煤裝置或煤閘板，保證煤層厚度100mm（可視煤種和爐型定）。2.3. 點火：2.3.1 啟動爐排，將煤走入1-2 米。2.3.2 在煤層上放置木柴，利用自然通風引燃木材，引燃后開啟引風機，并間斷手工添煤，當煤層燃旺后，緩慢進行啟動爐排能連續(xù)著火，調(diào)節(jié)鼓、引風量，爐膛負壓保持在-20-+30 帕。2.3.

4、3 鍋爐升溫不能太快，否則會影響鍋爐壽命，初次升溫從冷爐至穩(wěn)定正常運行必須不低于5 小時， 以后除特殊情況外冷爐不少于2小時，熱爐不少于1小時。2.3.4 升溫過程中，檢查鍋爐各部位、輔機及附件是否存在問題。2.3.5 正常運行后，以鍋爐負荷大小及煤質(zhì)情況來調(diào)整煤層厚度、 爐排速度和鼓引風量。3.調(diào)整(燃燒調(diào)整、負荷調(diào)整)圍繞鍋爐各項熱損失做合理調(diào)整， 降低熱損失，提高鍋爐運行效 率。降低鍋爐各項熱損失，搞好燃燒調(diào)整的關(guān)鍵是保持爐排上燃燒穩(wěn) 定，火床平整，燃盡區(qū)位置適當。煤碳完全燃燒的關(guān)鍵是較高的爐膛 溫度，適量的空氣，使空氣在爐膛內(nèi)良好的混合并有足夠的反應時間。鍋爐熱效率刀=100- (q2

5、+q3+q4+q5+q6) 鍋爐熱效率q2排煙熱損失q3化學不完全燃燒熱損失q4機械不完全燃燒熱損失q5散熱損失q6灰渣物理熱損失3.1 爐排上的煤層厚度是根據(jù)煤質(zhì)選用的。對于相同的煤種，在 一定的鍋爐負荷下，所需要的燃煤量是一定的，因此，如果選用厚煤 層，爐排速度必然慢些，反之，如果選用薄煤層，則爐排速度必然快 些。但是，不同煤種對煤層厚度又有一個適當范圍， 例如對揮發(fā)份低, 著火點高的煤，一般宜于采用100140mmR厚煤層，慢速移動燃燒, 過快的進煤速度容易導致脫火。與此相反，揮發(fā)分高而易著火的，應采用80120mm®薄煤層。結(jié)焦性差的煤，煤層可厚些。所以，除非鍋爐負荷大幅度變

6、化或煤種改變，一般煤層厚度是不變的。3.2 選定煤層厚度之后，主要靠改變爐排速度和調(diào)整風量以適應鍋爐負荷的需要。當負荷加大時，需加快爐排速度，應先增加引風和送風， 使著火燃燒和燃盡階段基本保持原位。若負荷變化不大時切勿頻繁調(diào)節(jié)引風機，應調(diào)整風室前小風門開度。要注意先調(diào)風后調(diào)煤層；當負荷從低向高調(diào)整時，應先增加風量，強化燃燒，隨后再相應增加給煤量。當負荷從高向低調(diào)整時，首先減少風量，再減少給煤量。3.3 合理使用配風。根據(jù)爐排分段燃燒的特點，配風方式是爐排前后段配風少而中部送風量大。在爐排前部，煤受高溫輻射開始著火。需要少量空氣。在爐排的后部是燃盡區(qū)，也不需要過多空氣，此處如風量過大，會增加過量

7、空氣。對于揮發(fā)分高的煤，著火早，供風量應在爐排中間偏前；揮發(fā)分低而含碳量高的煤，著火較遲，主要供風量應在爐排中間偏后一些。3.4 爐膛出口溫度應該根據(jù)不同型號鍋爐控制在850 -1300 之間。3.5 低位發(fā)熱量在50006000kca/kg的煤，完全燃燒所需的理論 空氣大體要68Nm/kg左右。實際上送入爐內(nèi)的空氣，并不能全部和燃料起化學反應，總有一部分空氣沒有參與燃燒就和煙氣一道跑出爐外。為了使燃料比較完全地燃燒，鍋爐爐膛應控制1030Pa正壓, 而且需要有最佳的也就是最經(jīng)濟的過?？諝庀禂?shù)，鏈條爐控制在1.31.5。若過?？諝庀禂?shù)小，空氣不足，燃燒不完全，將造成化學不完全燃燒和機械不完全燃

8、燒熱損失的增大，而且爐溫也提不高。反之，過?？諝庀禂?shù)過大，即風量過大，特別是冷空氣竄入爐膛，不但降低了爐膛的溫度，影響燃燒和傳熱，而且還會使排煙量增加，直接造成排煙熱損失的增加，一般排煙溫度每升高1215C,熱損失將增加 1左右。因此，掌握好合理配風，選擇好最佳過?？諝庀禂?shù)，司爐工必須做到五看：看火焰、看煤層、看煙囪、看爐渣、看出力。燃燒正常時，爐膛內(nèi)的火焰呈明亮的麥黃色，并且均勻充滿爐膛，煙囪排出的煙呈淡灰色。如果爐膛火焰呈白色或暗紅色，說明燃燒空氣過量或不足，煙囪排白煙或黑煙。科學地評價鍋爐燃燒好壞是通過二氧化碳表間接測量過?？諝庀禂?shù)，如煙氣中二氧化碳量高，說明過剩空氣系數(shù)小。層燃爐煙氣中

9、二氧化碳在9%12%時，爐膛出口過?？諝庀禂?shù)約為1.31.5。3.6 空氣在爐膛內(nèi)良好的混合并有足夠的反應時間主要是依靠爐拱的反射及擾動使得煙氣充分混合，且延長滯留在高溫區(qū)的時間，可以增加擾動裝置和保持爐膛正壓在+20-+30pa。3.7 排煙溫度控制在160 -180 。3.8 一般要求爐渣含碳量，不超過6。3.9 降低排煙熱損失。煙氣離開鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失，叫做排煙熱損失，它是鍋爐熱損失中最大的一項損失。通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失， 是鍋爐高溫煙氣帶走的鍋爐熱損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要， 鍋爐排煙溫度過低會導致尾部受熱面腐蝕損壞，降低鍋爐進水和給風的溫度，降低鍋爐熱

10、效率。因此，一般排煙溫度控制在為 160-180 C。排煙熱損失的原因分析及解決方法：1）爐膛負壓過大：因為現(xiàn)有鍋爐爐墻封閉嚴密，建議爐膛負壓 控制在+20-+30pa正壓左右。簡易檢測方法：將煙頭放在第一爐門觀 火孔外，看到煙時進時出即可。2）煙氣短路：檢查爐內(nèi)是否有爐墻、爐拱損壞及除渣水封是否 嚴密，即使修補處理。3）受熱面管外結(jié)灰垢：檢查受熱面管外是否結(jié)垢，尤其是尾部 受熱面（空氣預熱器、省煤器等），利用吹灰裝置除掉管外結(jié)垢，嚴 重時停爐處理。4）受熱面管內(nèi)結(jié)水垢：檢查受熱面管內(nèi)是否結(jié)垢，化驗爐水是 否滿足水質(zhì)標準，嚴重時停爐處理。3.10 降低化學不完全燃燒熱損失化學不完全燃燒熱損失稱

11、為可燃氣體不完全燃燒熱損失。是指燃 燒過程中的可燃氣體（C® H2、CH等）未能完全燃燒而隨煙氣排出 爐外所造成的熱損失。3.10.1 化學不完全燃燒熱損失的原因分析及解決方法：1）過?？諝庀禂?shù)不夠：導致沒有足夠的氧氣助燃。調(diào)整鼓風機 及風門。須維持適當?shù)目諝馀c燃料的比例關(guān)系。煙氣含氧量高，說明 送風量大，過量的風會帶走熱量；含氧量低，說明燃燒不充分，不完 全燃燒熱損失會增加。兩種情況都不能保證經(jīng)濟燃燒。對每一個鍋爐，都有其最佳的煙氣含氧量值，而且在鍋爐負荷變化時，此最佳值也會變化。 應摸索出規(guī)律，并采取控制送風量與燃料的比例等方法來維持煙氣含氧量為最佳值。過?？諝庀禂?shù)控制在1.31

12、.5。2）爐膛溫度不夠：不滿足燃燒條件。3）爐膛負壓過低：導致可燃氣體順煙氣走失。4） 爐內(nèi)空氣動力工況不佳：增加爐內(nèi)擾動裝置。5） 不清楚燃料揮發(fā)分含量。根據(jù)揮發(fā)份含量，適當調(diào)整鍋爐運行工況。3.11 降低機械不完全燃燒熱損失鍋爐機械不完全燃燒熱損失主要是爐排漏煤不完全燃燒熱損失。3.11.1 爐排漏煤不完全燃燒熱損失原因分析及解決方法（ 1） 爐排間隙過大：及時調(diào)整爐排間隙。（ 2）爐排片缺失：及時檢查爐排片損壞情況，更換或添加爐排片。（ 3）爐排泄漏量不應大于6%。（ 4）爐排下漏煤、漏灰不應進入除渣機，應及時回收燃燒。3.12 降低散熱損失在鍋爐運行中，汽包、聯(lián)箱、管道、構(gòu)架、爐墻和其

13、它附件等的溫度均高于周圍空氣的溫度，因此，有一部分熱量回散失到空氣中，而造成鍋爐的散熱損失。3.12.1 散熱損失原因分析及解決方法1）爐體保溫：檢查爐體保溫情況，及時修補處理。一般鍋爐外包表面的溫度不超過502） 爐體封閉：檢查爐體封閉情況，及時修補處理。3） 保持穩(wěn)定周圍空氣溫度，避免鍋爐負荷變化頻繁。3.13 灰渣物理熱損失灰渣排出爐外時，由于它具有較高的溫度而帶走的熱量損失，稱為灰渣物理熱損失。包括爐渣物理熱損失和飛灰物理熱損失。3.13.1 爐渣物理熱損失原因分析及解決方法：（ 1）煤質(zhì)較差：不易著火，導致未燃盡。更換煤種。（ 2）火床過長, 導致爐排尾部未燃盡。爐膛火床過短, 漏進

14、的風冷卻爐膛，任爐排尾部灰包裹的碳，由于溫度低未能完全燃燒。爐排火床長短不一，短的火床漏風，長的火床碳未燃盡掉進渣斗。調(diào)整爐排速度及風量。把火拉到落渣口 0.5m處，可手動撥火調(diào)整。（ 3）鍋爐運行時，鍋爐負荷過大或者過小，煤質(zhì)，煤的水分，煤層厚度，爐排速度，煙氣中的氧量發(fā)生變化時，操作人員沒有及時調(diào)整給風量，使鍋爐燃燒變化，爐排尾部跑火。鍋爐負荷不能低于60%。（ 4）布風不合理：爐排下分段風門的開啟情況或分段風室的風壓，通常是有煤種、爐排和爐拱的具體結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定的，并且和送風壓力、 火床燃燒狀態(tài)等運行情況有關(guān)。為保證鏈條爐燃燒過程的合理進行，配風方式大致是爐排前后端風量小，而中間則逐漸增大

15、，爐排前部主要是利用少量送風和爐內(nèi)輻射熱使燃料迅速干燥和著火。爐排后部為火床的燃盡區(qū)，亦應減少送風維持適當?shù)幕鸫查L度，并避免燃盡段床層吹動增加過?？諝饬?，運行中應維持床層上火焰較旺盛區(qū)段的長度約為爐排長度的3/4 以上。即送風應保證在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火，但不允許在煤閘門下面燃燒，因為這樣容易燒壞煤閘門。在爐排尾部前0.5m左右燃燒完畢。（5） 爐排表面不平整：由于分層給煤裝置或煤閘板故障，導致煤層薄厚不均勻，大顆粒和粉煤布置不均勻出現(xiàn)火口，造成局部未燃盡。改造修理分層給煤裝置及煤閘板。（ 6）爐渣含碳量應該控制在6%以內(nèi)。（ 7）做好除渣機的水封。（ 7）選用灰分相對較低的煤種。3

16、.13.2 飛灰物理熱損失原因分析及解決方法：（ 1）爐膛溫度過低，導致漂浮煤顆粒未燃盡。（ 2）爐膛負壓過大，導致漂浮煤顆粒未燃盡，就進入尾部受熱面。（ 3）爐膛溫度應控制在850-1300之間。（ 4）爐膛負壓控制在+20-=30pa 正壓。（ 5）爐內(nèi)增加飛灰返燒裝置。（ 6）爐外增加飛灰回收裝置，并進行返燒。（ 7）過剩空氣系數(shù)不夠，沒有足夠氧氣助燃，過剩空氣系數(shù)控制在 1.3-1.5 。4 、運行節(jié)能注意事項4.1 控制鍋爐排污率。一般工業(yè)鍋爐的排污率控制在5%以內(nèi)，在保證鍋水合格（主要是總堿度和 pH值）的前提下，鍋爐排污率越低越好，排污要堅持“勤排、少排、均勻排”的原則。4.1.

17、1 合理控制排污，減少熱損失 當鍋水經(jīng)過濃縮后的含鹽量超過允許數(shù)值時，鍋爐易發(fā)生腐蝕或結(jié)垢， 應及時進行排污。一般工業(yè)鍋爐排污率控制在5以內(nèi)，1 臺 4t/h鍋爐的排污率提高1%,則每年要多耗煤50t。目前多數(shù)鍋爐的定期排污有不同程度的盲目性，排污率不是過大就是過小，這勢必造成熱量和軟化水的損失或達不到有效調(diào)節(jié)鍋水有關(guān)指標的作用。所以，司爐工要在保證鍋水達到合格，即各項指標符合GB1576 2001 標準的前提下，結(jié)合鍋爐實際運行情況進行排污，盡量減少排污熱損失。（ 1 ） 對應的排污量。如果以排污閥內(nèi)徑為44mm， 每次司爐工和水處理人員協(xié)同配合，根據(jù)排污率算出相開啟 1012s,排污量約1

18、50L 計算，那么某鍋爐在二次排污間隙用水量為 4t,排污率5%,則可得 出：排污閥開啟次數(shù)=4000X 0.05/150弋12次（ 2）由于水位表的水位降顯示排出的一定鍋水量，而一定鍋水量的排出與鍋水堿度指標的下降又有相應的關(guān)系。司爐工可根據(jù)鍋筒水位每下降10mnT水堿度降低的幅度，而摸索到適當?shù)呐盼蹠r間及排污 數(shù)量。（ 3）排污不要集中在某一個排污閥上，要依次開關(guān)各個部位的 排污閥，而且掌握排污量主次分明。（ 4）排污前后進行化驗，以便隨時修正排污量。4.2 要有完善的鍋爐水處理裝置和細致的管理措施。完善的鍋爐水處理及水質(zhì)化驗可以最大限度的防止鍋爐結(jié)垢及正確指導排污，而這一點很多小型鍋爐都

19、沒有做到，企業(yè)也通常都不重視。 需對水質(zhì)做好監(jiān)督檢查工作，根據(jù)不同的水質(zhì)選擇合適的水處理設(shè)備，使鍋爐水質(zhì)符合GB1576 2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求。水質(zhì)不良對鍋爐的危害浪費燃料鍋爐結(jié)有水垢后，使受熱面的傳熱性能差，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速地傳遞到爐水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，鍋爐效率降低造成燃料的浪費。據(jù)估計，鍋爐受熱面上結(jié)有Imnff的水垢，¥M費燃料約3* 5%受熱面損壞結(jié)有水垢的鍋爐，因為傳熱性差，受熱面兩側(cè)的溫差增大，當受熱面金屬的溫度超過正常工作條件的溫度時，受熱面過熱鼓包，甚至爆破。鍋爐出力降低鍋爐結(jié)垢，由于受熱面?zhèn)鳠嵝圆?，要達到鍋爐額定出力就需要

20、多耗燃料，而爐膛容積，爐排面積，排煙溫度會受到限制，因此鍋爐出力就要降低。影響鍋爐使用壽命鍋爐受熱面結(jié)垢后，必須徹底清除才能保證鍋爐安全運行。清除的方法，一般采用機械和化學藥劑。對鍋爐壽命都有影響，降低了鍋爐使用壽命。4.3 仔細觀察爐膛內(nèi)燃燒狀況，及時調(diào)整煤層厚度、爐排速度、風量。4.4 更換煤種，根據(jù)化驗分析煤種特性，及時調(diào)整給煤速度、煤層厚度、鼓引風配比等參數(shù)。4.5 定期清理風室內(nèi)積灰及漏煤。4.6 及時對鍋爐進行除灰和清焦。鍋爐運行時，受熱面煙氣側(cè)應定期清灰，保持清潔。水側(cè)受熱面應定期檢查腐蝕和結(jié)垢情況，并做好反腐除垢。使用清灰劑、防腐劑、除垢劑等化學藥劑時，應保證安全環(huán)保和有效。積

21、灰或結(jié)焦都會嚴重影響到鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。由于積灰和結(jié)焦的導熱性能差，致使鍋爐的傳熱效果降低，造成煤的大量浪費。積灰為1mm熱損失要增加4%5%;積灰或結(jié)焦過多，會增加煙氣拔風阻力，引起爐內(nèi)正壓噴火，爐膛內(nèi)結(jié)焦嚴重時還會破壞鍋爐水循環(huán)，甚至發(fā)生爆管事故。（ 1） 每班按時搖動風室內(nèi)放灰翻板，把風室和灰室內(nèi)積灰放凈，防止積灰過多頂壞爐排或增加送風阻力，破壞爐膛正常燃燒，降低鍋爐出力，增加化學不完全燃燒和機械不完全燃燒熱損失等情況的發(fā)生。（ 2）利用吹灰器及時吹掉對流管群及煙室內(nèi)積灰；定期吹掉或避免鍋爐清理煙管內(nèi)或空氣預熱器的積灰，正壓運行。（ 3）及時清理爐膛結(jié)渣，按時投放清灰劑，減少灰渣在受

22、熱面積上的積存量，防止因焦渣積存過多使爐溫升高，爐膛熱強度增加，而導致排煙溫度升高和排煙熱損失增大。4.5 當鍋爐負荷在80%100%時，其熱效率最高；當鍋爐負荷小于50時，其熱效率也會大幅度下降。所以，鍋爐超負荷與低負荷運行對于節(jié)能與熟悉和掌握用規(guī)律，及時調(diào)整和平衡負荷，使熱能最大限度的發(fā)揮作用。保持鍋爐負荷的穩(wěn)定，掌握負荷變化規(guī)律，避免頻繁變化和急劇變化。且在負荷變化過程中要及時調(diào)整鍋爐工況。4.6 鍋爐運行時，應經(jīng)常對鍋爐燃料供應系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結(jié)構(gòu)等進行檢查，確保其嚴密、完好。4.7 鍋爐運行應配備燃料計量裝置、汽水流量計、壓力表、溫度計等表明鍋爐經(jīng)濟運行狀態(tài)

23、的儀器和儀表，表計按規(guī)定定期校準或標定。4.8 鍋爐使用單位應當使用符合安全技術(shù)、環(huán)境保護、節(jié)能等相關(guān)規(guī)范要求的鍋爐及配套輔機產(chǎn)品。4.9 工業(yè)鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應符合GB/T4272的要求。4.10 單爐及群爐運行調(diào)整：4.10.1 單爐運行且在負荷情況允許的情況下，盡量滿負荷或超發(fā)運行，超發(fā)范圍不超過10%。4.10.2 群爐運行且在滿足負荷要求的情況下，調(diào)整單爐負荷，鍋爐負荷不要低于60%，使之處于最佳的運行效率。4.11 杜絕各種跑冒滴漏現(xiàn)象，尤其是鍋爐及附屬設(shè)備漏風現(xiàn)象。鍋爐運行中要經(jīng)常檢查鍋爐本體及與輔機設(shè)備連接部位是否有煙風泄漏，避免影響爐膛正常運行壓力，增加鼓引風機的電耗；4.12 節(jié)電運行措施4.12.1 蒸汽鍋爐給水泵、熱水鍋爐循環(huán)泵、鍋爐鼓引風機主要節(jié)電設(shè)備由工頻改為調(diào)頻，設(shè)備采用變頻啟、停后，大大減少了對機械和電網(wǎng)電流的沖擊，提高了設(shè)備啟停的安全性。采用設(shè)備變頻技術(shù)以后，鍋爐房節(jié)電明顯比工頻設(shè)備節(jié)電30%左右。變頻智能控制精度高，給水泵供水壓力誤差能控制在 0.01MPA以內(nèi)。4.11.2 加強用電設(shè)備管理，嚴禁大馬拉小車，部分設(shè)備能間斷運行就間斷運行，上節(jié)能設(shè)備，