HLS120型混凝土攪拌樓的安裝

1、HLS120型混凝土攪拌樓的安裝錢晟摘要 結(jié)合鐵路項目攪拌站中HLS120型混凝土攪拌樓的安裝實踐，提出了混凝土攪拌樓安裝的前期準(zhǔn)備、安裝步驟和注意事項，為混凝土的順利生產(chǎn)提供了保障。關(guān)鍵詞 混凝土攪拌樓 前期準(zhǔn)備 安裝步驟1混凝土攪拌樓的組成和性能蘭新鐵路甘青段線下攪拌站選用HLS120型混凝土攪拌樓為線路施工生產(chǎn)提供混凝土。該攪拌樓集物料儲存、計量、攪拌于一體，整機功率155kW，理論生產(chǎn)率為120m3/h，配套主機采用JS2000H雙臥軸強制式攪拌機，配套LSJ90螺旋輸送機、SNC300水泥倉，骨料輸送速度600t/h，骨料倉容量4×20m3，混凝土卸料高度為3.8m，可攪拌

2、各種類型的混凝土。該設(shè)備儲料倉采用“L”字型排列、裝載機上料，可同時儲存四種骨料，骨料計量在地面進行，計量好的料經(jīng)平皮帶、斜皮帶送到樓頂?shù)墓橇蟽α隙分?，骨料儲料斗可儲存一罐計量好的骨料。粉料配料系統(tǒng)配備四個水泥倉，兩個粉煤灰倉，粉料分別由各自螺旋輸送機送到計量斗中。水、液狀外加劑由水泵送到計量斗中。2 混凝土攪拌樓安裝前準(zhǔn)備攪拌樓安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單對攪拌設(shè)備的全部部件和聯(lián)接件進行清點。該設(shè)備安裝需起重量為40t、起吊高度為20m以上的起重機和8t起重機各一臺，熟練起重工、輔助工人各3-5名。安裝前應(yīng)根據(jù)地基圖和現(xiàn)場情況作好平面布置，然后根據(jù)地基圖的要求施工。要保證相對位置尺寸準(zhǔn)確無誤，并用水平

3、儀校準(zhǔn)基礎(chǔ)平面。主機和水泥倉的基礎(chǔ)應(yīng)同時施工。為保證設(shè)備有良好接地，施工時應(yīng)預(yù)埋接地極，接地電阻小于4。3 混凝土攪拌樓的安裝步驟3.1 骨料配料系統(tǒng)安裝首先將平皮帶機頭架和尾架安裝在已打好的基礎(chǔ)上，再連接中間架和支腿并用螺栓和地腳螺栓固定好。接下來安裝皮帶、槽托輥和平托輥，調(diào)整皮帶跑偏及張緊度。將配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好。將立板用楔板固定好，拆掉運輸時固定側(cè)板的銷軸，將側(cè)板翻起，側(cè)板兩邊角鋼上的孔穿入立板的銷軸上，用楔板固定好。各側(cè)板固定好后，用拉索將對應(yīng)的側(cè)板拉緊，調(diào)整拉索，使松緊適度。將骨料秤吊掛于配料系統(tǒng)機架上，安裝好傳感器，調(diào)整計量斗上平面與卸料門的間距為500

4、mm 左右。安裝傳感器時嚴禁使傳感器受扭力。3.2 主機架安裝將四根立柱穿上地腳螺栓立于基礎(chǔ)上，每兩根用斜拉桿連接在一起，調(diào)整好四根立柱之間的相對位置，將四根立柱固定好。將固定一層底盤的四條橫梁固定于立柱的牛腿上并用螺栓固定好，調(diào)整四根立柱之間的距離及對角線之間間距，調(diào)整四條橫梁上平面平面度一致后，將四條橫梁固定好并將橫梁下部的斜撐固定好，保證底盤平面處于水平，立柱與基礎(chǔ)垂直。澆注混凝土并振搗密實，養(yǎng)護35 天后，重新調(diào)整相對位置，調(diào)整好后緊固地腳螺栓。將控制室四條立柱安裝就位并連為一體，調(diào)整好尺寸后吊裝主控制室。吊裝一層底盤，將底盤與橫梁連為一體，吊裝混凝土攏料斗，攏料斗安裝就位后，吊裝主機

5、并將主機就位，用螺栓將主機與底盤固定好后安裝主機爬梯。吊裝二層底盤，用螺栓將二層底盤的兩半連為一體，然后將二層底盤吊裝到四根立柱頂部，調(diào)整好位置后固定，然后將一層底盤與二層底盤之間的斜撐、爬梯安裝好。調(diào)整好二層底盤位置并固定就位后，吊裝水泥計量斗、骨料儲料斗、水計量斗等計量系統(tǒng)，調(diào)整好位置后用螺栓將各支架與底盤連為一體。吊裝頂層框架，用螺栓與二層底盤連接固定并安裝除塵器。待皮帶機、除塵器安裝就位后，將頂部框架連為一體，并用螺栓將立柱與平臺固定好。待螺旋輸送機等各部分均安裝就位后，根據(jù)裝修圖進行外部裝修。3.3 計量裝置安裝將水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗傳感器安裝好，調(diào)整好位置，拆

6、掉運輸狀態(tài)替代傳感器的支座及拉桿，使傳感器受力，調(diào)整各拉桿及支座，使各傳感器只受垂直壓力，嚴禁使傳感器承受扭轉(zhuǎn)力。用軟連接套將骨料貯料斗門、水泥計量斗門、粉煤灰計量斗門與主機蓋聯(lián)為一體，軟連接套不能繃得太緊，以免影響計量精度。用軟連接套將水計量斗與接水管聯(lián)在一起。用橡皮套將除塵管與水泥計量斗、粉煤灰計量斗、主機蓋等連在一起，與計量斗相連的除塵管應(yīng)處于自由狀態(tài)，以免影響計量精度。3.4 皮帶機安裝將皮帶機頭部支腿用螺栓固定于主機架上，支腿上部與皮帶機框架焊為一體，尾架用地腳螺栓固定。將斜走臺與中間支架聯(lián)接為一體，架設(shè)好中間支架，安裝皮帶，上、下托輥組，電動滾筒和改向滾筒，調(diào)整張緊裝置，使皮帶松緊

7、適度。在中間支架下部鋪設(shè)接料板，接料板上部伸入骨料儲料斗內(nèi)部。待運轉(zhuǎn)正常后，安裝導(dǎo)料槽、攏料斗、頭罩、皮帶機罩。3.5 水泥倉及螺旋輸送機安裝將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計及其電路、除塵電機電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及油水分離器、水泥進料管、螺旋輸送機吊繩等），然后起吊水泥倉并就位，緊固好地腳螺栓。將螺旋輸送機在地面組裝好，將進料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口連接法蘭緊固，出料口與計量斗進料口之間用軟連接套連好。連接套繃得不能太緊，以免影響計量精度。3.6 安裝水路、外加劑管路，并將水泵及外加劑儲料倉就

8、位固定。安裝氣路系統(tǒng)，將氣泵、除塵器固定就位。3.7 安裝電氣系統(tǒng)在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。根據(jù)“電氣布線圖”敷設(shè)走線槽、安裝各分線盒及攪拌層、計量層上的急停按鈕盒。同時根據(jù)“電氣接線圖”連接電氣柜、操作臺之間以及各電機、電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)、照明燈、分線盒等的連線。根據(jù)微機使用說明書連接各計量斗傳感器線、I/O 控制線；連接信號處理器、工控機及打印機之間連線。各配料秤的傳感器均需經(jīng)傳感器分線盒分線，傳感器分線盒除具有分線的作用外，還可用于調(diào)節(jié)偏載。安裝監(jiān)控系統(tǒng)，骨料配料處安裝一臺攝像機，觀察骨料的計量、投放情況

9、；平皮帶、斜皮帶搭接處安裝一臺攝像機；砼攏料斗處安裝一臺攝像機，觀察卸砼情況及攪拌車位置；水、外加劑計量系統(tǒng)處安裝一臺攝像機，觀察水和外加劑的計量情況。系統(tǒng)采用接地保護作為安全保護，電機電纜的保護線、電氣箱的外殼、粉料倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連結(jié)，且保護線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電氣箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接。設(shè)備主接地端子、粉料倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，采用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體。設(shè)備安裝完成后，檢查接地電阻不大于4，并要求接地極和設(shè)備等電位接地。所有布線和攪拌站的電源配電應(yīng)符合GB5226.1-2002和工廠電力設(shè)計技術(shù)的規(guī)定，并按GB50057-1994 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范要求安裝防雷裝置。4 安裝實踐取得的效果HLS120型混凝土攪拌樓作為線下攪拌站的核心裝備，承擔(dān)了線下鉆孔樁、承臺、墩柱等部位所澆筑混凝土的生產(chǎn)任務(wù)，其安裝進度直接關(guān)系到施工生產(chǎn)進度，安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備運行狀態(tài)，從而對施工現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)造成影響。按照上述規(guī)范化的安裝步驟操作，混凝土攪拌樓在規(guī)定工期內(nèi)完成了安裝，后續(xù)設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)也進展順利，在正式投產(chǎn)后設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，未