公司機械操作安全章程

1、自動埋弧焊機安全操作章程1 分別合上主機和小車控制電源，預設電壓和電流旋鈕 在滿刻度的1/2處，“焊車調(diào)試”開關(guān)合向“調(diào)試”，合上離合器，小車行走，調(diào)節(jié)焊接速度至合適值，“焊車調(diào)試”開關(guān)合向“焊接”，小車停走，調(diào)試完畢；2 根據(jù)電源極性確定“電表極性”開關(guān)，選擇好焊接方向，“電壓指示”合向“電弧電壓”；3 放置工件、焊絲及焊劑，點動焊絲“向上”或“向下”，使焊絲輕微接觸工件，合上離合器，確認小車行走方向正確無誤后，按下“啟動”鈕并保持至引燃電弧后松開，調(diào)節(jié)電壓和電流至合適值；4 焊接完成后按下“停止”鈕，保持數(shù)秒至電弧熄滅。若有意外情況可按下“緊急停車鈕”；5 焊接結(jié)束，關(guān)掉總電源。滾道通過式

2、拋丸機安全操作規(guī)程（1）.開機前應做好班前檢查。（2）.開機前應確定室內(nèi)無檢修人員，且人員應在安全地帶。（3）.確定拋丸對象，選擇拋頭工作數(shù)量（見拋丸器拋射圖）。（4）.詳見電氣使用說明書所述的開、關(guān)機程序。（5）開機程序：除塵器斗式提升機螺旋輸送機拋丸器（根據(jù)不同工件，選擇工作數(shù)量）輸送輥道供丸器清丸風 機。關(guān)機程序：供丸器關(guān)閉后，其余關(guān)機順序與開機順序相反。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具

3、、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、

4、鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。 9、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。組立機安全操作規(guī)程1. 在設備使用過程中須特別注意，在工件進料或出料的前后各5米范圍內(nèi)，周圍人員不得靠近，注意安全，防止意外的人身傷害。2. 在設備使用過程中，輥道與主機間、輥道與輥道間不允許有任何人員通過，防止傳輸中的工件撞傷人身。3. 翼板板柸由行車吊運至輸入輥道上，點動拉桿系統(tǒng)的“翼緣夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板柸接觸后，再松開按鈕。4. 腹板板坯由行車吊運至輸入輥道上，電動拉桿系統(tǒng)的“腹板夾

5、緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，在松開按鈕。5. 按下定位器的“伸出”按鈕。6. 按下“輸入前進”或“主輥前進”按鈕，使翼板、腹板同時前進至定位裝置，使其對齊，并手動點焊。7. 按下定位器“縮回”按鈕，使對齊裝置復位。8. 按下“自動循環(huán)”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預定程序控制機器正常運轉(zhuǎn)，并自動點焊成形。9. 當型鋼尾端脫離下壓輥時下壓輥自動松開，此時須將“自動循環(huán)”轉(zhuǎn)換成“手動”，完成最后700mm左右的型鋼點焊。直條火焰切割機操作規(guī)程  9>K uwe#u  Vn5#Nrz% 1操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設備

6、性能，方可上機操作。 mNPYsh1  2操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作，電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。 ?jQB1"q)  3操作人員在下班時必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并且放空機體管道中剩余的氣體，以延長管路使用壽命。 kNO9  4切割機工作時，氧氣壓力不得大于1MPa，乙炔壓力不得大于0.1MPa。 /;<Js'q33v  5工作時

7、請時刻注意切割火焰和沖孔火花，防止濺燃上氣管和電線。 7&Fhzgs  6高壓氧不得與油脂等易燃物接觸，以防油脂自燃。 nxF-JmS  7直條切割機必須由專人操作、專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作；設備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需適當減少更換周期。 VW/sD  8直條火焰切割機操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物，以減少障礙的發(fā)生。 hG5 zP  9直條火焰切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命

8、，提高工件加工質(zhì)量。 I I8sN E  10操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生。 ?E4%dl M  11操作人員必須嚴格按照GB9448-1999國家標準進行安全作業(yè)?？煽毓杌∽詣雍笝C操作章程（1）近控使用時，將面板上近控開關(guān)置于“近控”位置，取下遙控操作盒，（蓋上插座蓋），合上三相電源，向焊機供電，電源指示燈亮，按下“ON”按鈕，綠色指示燈亮，焊機開始工作，風扇轉(zhuǎn)動，焊機有電壓輸出，根據(jù)需要調(diào)節(jié)好電流刻度（應以電流指示為準），推力電流及引弧電流，既可進行焊接。（2）遠控使用時，將面板上遠控開關(guān)置于遠控位置，將遠控操作盒焊接上，將引弧，

9、推力電流調(diào)至所需位置，合上三相電源向焊機供電，按下“ON”按鈕，焊機既投入運行，在操作盒上調(diào)節(jié)好焊接電流，既可進行焊接。液壓剪板機安全操作規(guī)程1. 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）；2. 在剪切時打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求；3. 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置； 4. 把板料搬運到工作臺上放好；5. 根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當位置；6. 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；7. 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板；8. 重復剪切下一板料；9. 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復加工；10. 工作完畢后關(guān)掉

10、電源，對設備進行日常保養(yǎng)。套絲機安全操作規(guī)程1、在工作前應檢查電動機的絕緣和接地情況是否良好；在露天的機械，電動機應設防雨罩。2、工作開始時應先空轉(zhuǎn)時車，檢查機械個部件有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，機械不得“帶病”使用。3、操作機械的倒順開關(guān)應安在操作最方便的位置，應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)扭有無漏電情況。4、套絲是應停車帶扣（植入螺絲板），避免發(fā)生工傷事故。在套絲時，螺絲板與壓力板的最小控制距離不得小于10毫米。5、套螺栓時必須隨時加滑油，操作人員不得戴手套。6、完活后應拉閘斷電并將鐵清理干凈，去掉機械上的油污以保持機械的整潔。氣體保護焊的安全操作章程1、在移動焊機時，應取出機內(nèi)易損電子器材單獨搬運。&

11、#160;   2、焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。    3、高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜都應有銅網(wǎng)編織屏蔽套，并可靠接地。    4、焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣的情況下運行。    5、氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴，以免燙傷。    6、盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3m。  

12、0; 7、采用電熱器使二氧化碳氣瓶內(nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時，電壓應低于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電和氣源。臥式帶鋸床安全操作規(guī)程1. 帶鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。2.鋸齒應鋒利，齒深不得超過鋸條寬的1/4。3.帶鋸條焊接應牢固平整，接頭木得超過3個，兩接頭之間長度應為總長1/5以上，接頭厚度應與鋸條厚度基本一致。4.嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應切斷重新焊接。5.大型帶鋸機的跑車軌道應平直，兩端配有行程開關(guān)，跑車兩側(cè)應設置警示欄。電動單梁橋式起重機安全操作規(guī)程1.檢查行車各部位是否有異常現(xiàn)象，尤其是檢查主橫梁連接處。檢查車輪，不應有

13、裂縫、壓痕及磨損超限，上述缺陷深度超過3mm時，應立即更換。2.鋼絲繩在一個捻距內(nèi)折斷達19絲時，鋼絲繩表面有明顯磨損時，均應立即更換。3.試車：在無載荷情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)和安全裝置，檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器，均應靈敏準確、安全可靠，方可使用。4.工作完畢后，把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后，切斷電源。無氣噴涂機安全操作章程1.開啟電機開關(guān)，將電機開、停數(shù)次，進行排氣，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時，順時針擰緊卸壓閥，同時調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)到20MPa左右。噴槍對空曠方向試噴，看油漆霧化效果。（注意：壓力不能超過21MPa，能使涂料霧化的壓

14、就是最佳壓力，不是壓力越高越好。）2.檢查各連接部位有無漏漆，如沒有即可打開噴槍進行噴涂作業(yè)。若有漏漆，先卸壓，關(guān)掉電機后再緊固漏漆部位。若噴射距離遠，請接上延長桿即可。3.在噴涂作業(yè)過程中如需暫停工作，應先將卸壓閥逆時針旋轉(zhuǎn)，將壓力釋放為零，此時涂料從卸壓管流出，關(guān)掉電機，把噴嘴浸入到稀釋劑里，防止殘留在噴嘴內(nèi)的油漆變硬造成堵塞。4.作業(yè)時如出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，需將噴嘴反轉(zhuǎn)180度噴射幾次，然后轉(zhuǎn)向噴射位置即可進行正常噴涂H型鋼矯正機安全操作規(guī)程1.清掃工件上一切雜物，并把工件可能與壓輥、導向夾緊相接觸的焊縫、焊點修磨平整。2.操作時首先進行空運轉(zhuǎn)，各傳動部件及總成運轉(zhuǎn)正常無卡阻、無過熱、無異

15、常，然后才可進行加負荷操作。3.在主傳動電機停止旋轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)矯正孔形：先將H型鋼頭部伸入形孔處，點動頂升缸，根據(jù)實際尺寸情況正確調(diào)確頂升量。4.根據(jù)腹板的厚度、翼板寬度調(diào)整好一邊手動夾緊（導向）輪，再點動腹板，翼板液壓夾緊按鈕，視兩種夾緊輪夾緊為止。5.矯正孔形調(diào)整好后，啟動主傳動電機前進按鈕，主動輪旋轉(zhuǎn)，此時被矯正的工件進入矯正機進行翼緣矯正。當翼板厚度超過30mm時，一般要求往返矯正幾次（每次矯正量12mm）使翼板略過變形。機床在運行過程中，如發(fā)生故障，應立即停車及時將故障排除。6.經(jīng)常注意運動體和固定件結(jié)合處有無異?，F(xiàn)象，電氣部份有無異常噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā)現(xiàn)異常，應停下設備，參

16、照說明書查找故障出處及時排除，以免故障擴大。7.在工件運行過程中嚴禁啟動主動輪頂升缸的上升按鈕。8.運行過程中，矯正機的輸出端嚴禁站人。9.嚴禁在機床輥道上給工件翻身或堆放工件。10.上料時嚴禁把手放在工件下，防止手被工件與滾道壓傷。鉆銑床安全操作章程1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。3、鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。4、自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床