PP-R給水管安裝

1、PP-R給水管安裝1 施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：1.1.1管材和管件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。1.1.2管道內(nèi)外表面光滑平整無氣泡、縮孔和不均勻現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢，不得使用有損壞跡象的材料。1.2主要機(jī)具：1.3施工條件：2 安裝2.1施工工藝：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范準(zhǔn)備材料測量定位開鑿管槽、安裝支架制作安裝管道水壓試驗(yàn)管道沖洗消毒通水試驗(yàn)6.3共聚丙烯 PP-R管道敷設(shè)安裝一般規(guī)定：管道安裝時(shí)，管道不得有軸向扭曲受力情況，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核管道的壓力等級和使用場合，避免因用錯(cuò)管材造成質(zhì)量事故，管道型號標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)

2、，處于顯眼位置；管道暗敷時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為管道直徑 +20 毫米，寬度為管道直徑 +40 60 毫米。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M7.5 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于 30 毫米，否則由于管道的熱脹冷縮因素造成墻面開裂，特別是熱水管應(yīng)嚴(yán)格掌握；管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100 毫米，且 PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)，兩根管子交叉重疊時(shí)，必須使用彎管。管材彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴(yán)禁用明火加熱彎曲；室內(nèi)明裝管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，

3、防止事后打洞影響土建；管道穿越樓板時(shí)設(shè)置鋼套管，管套高出地面50 毫米，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端設(shè)固定支架，防止管道變形造成穿越管道與套管間松動產(chǎn)生滲漏；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸比管道外徑大50 毫米；直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件（絲扣）的管件。連接時(shí)可使用麻或生料帶密封，不可擰得過緊。6.4 明敷管道安裝對支架要求：管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，管卡與管道之間應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面。6.4.2采用金屬管卡或吊

4、架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與PP-R 管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支架、吊架的間距不得大于下表中的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距公稱外徑2025324050637590110De（ mm）橫管 (mm)650800950110012501400155017001850立管 (mm)1000120015001700180020002200230025006.5 埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：室內(nèi)地坪± 0.00 以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00 以下至基礎(chǔ)外部分的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連

5、接管的鋪設(shè)； 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)；6.5.3鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于 12 毫米，必要時(shí)可鋪 100 毫米厚的砂墊層；6.5.4管道溝壕回填土?xí)r，管道周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12 毫米的土壤回填至管頂上側(cè)300 毫米處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300 毫米；6.5.5管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100 毫米；管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)

6、小于 100 毫米；管道在穿越道路，覆土厚度小于 700 毫米時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。7、 管道熱熔連接工藝技術(shù)要求共聚丙烯 PP-R 管道系統(tǒng)連接采用的是一種新型的熱熔連接技術(shù)，本水電安裝項(xiàng)目給水系統(tǒng)管道采用承插式熱熔連接。7.1 熱熔連接原理：熱熔連接是一個(gè)物理過程，將材料加熱到一定時(shí)間后使本來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個(gè)部件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力。由于接縫壓力的作用，熔化的分子鏈隨材料冷卻，溫度下降并重新連接，使兩個(gè)部件閉合成為一個(gè)整體。因此，溫度、加熱時(shí)間和接縫壓力是熱熔連接的三個(gè)重要因素，是整個(gè)安裝過程中必須嚴(yán)格控制的關(guān)鍵因素。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的

7、技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材與管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻完整的熔接圈。對于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式加熱器進(jìn)行連接；對于外徑大于63mm的管材，應(yīng)采用臺式熔焊機(jī)進(jìn)行連接。7.2熱熔連接工藝操作過程：使用專用剪刀垂直切割管材，切割方向必須與管材軸向垂直，切口應(yīng)平滑，無毛刺，如果使用鋼鋸，應(yīng)將切口處的毛邊清除；清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；將與焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配于焊接機(jī)器上，連接電源，等待熱頭到達(dá)最佳溫度（ 255- 270）此時(shí)機(jī)器上有狀態(tài)顯示，此時(shí)即可進(jìn)行管道熔接；用鉛筆在管材上標(biāo)記熔接深度，此處為關(guān)鍵，確保

8、熔接深度符合要求；同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱（加熱時(shí)見下表）；加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對，可以在一定時(shí)間內(nèi)（見下表）做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過 50°；連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間（見下表），冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝。PP-R管材熱熔承插連接的插入深度及加熱、冷卻時(shí)間規(guī)定表管材外徑（ mm）2025324050637590110熔融深度 L14.015.016.5182024262932.5加熱時(shí)間 s578121824304050熔融時(shí)間 s4466688810冷卻時(shí)間 s

9、224446888注：因本工程 PP-R 給水管熱熔連接在冬季環(huán)境下進(jìn)行，若環(huán)境溫度低于 5 時(shí)，加熱時(shí)間須延長 50% ；對于在惡劣或反常氣候條件下的熱熔連接時(shí)間，應(yīng)以當(dāng)?shù)卦囼?yàn)測試結(jié)果為依據(jù)。PP-R管熱熔連接操作過程圖第一步下料第二步加熱第三步插接8、管道試壓和清洗8.1 管道強(qiáng)度試壓：管材與管件上的污物必須清理干凈，使用專用剪刀垂直切割管材，如果使用鋼鋸，應(yīng)將切口處的毛邊清除不留毛刺將已做好熔接深度標(biāo)記的管材與管件同時(shí)插入已經(jīng)達(dá)到加熱溫度的加熱頭中，插接或熔融過程中不能轉(zhuǎn)動管材或管件達(dá)到預(yù)定時(shí)間后取出迅速對直插入進(jìn)行連接，插入熔融或插接過程中不能轉(zhuǎn)動，保持足夠的冷卻時(shí)間（見附表），冷卻到

10、一定程度后方可松手繼續(xù)安裝試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：冷水管不小于1.0MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于1 小時(shí)，加壓宜用手動加壓泵，升壓時(shí)間不小于10min，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.01Mpa，加壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 1 小時(shí)，測試壓力降不得超過 0.06Mpa 為合格。本工程生活給水管道試驗(yàn)壓力為 0.8MPa。8.2 管道嚴(yán)密性試壓：嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為 2 小時(shí)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的 1.15 倍。工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不得超過 0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。8.3管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列

11、規(guī)定：進(jìn)行系統(tǒng)管道強(qiáng)度試壓時(shí)，先將水嘴、浮球閥等用水設(shè)備用堵頭臨時(shí)封堵，注意裝卸時(shí)不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接 24 小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露在外以利于檢查；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣再進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行。8.4 管道清洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前進(jìn)行能通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20-30mg/l 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24 小時(shí)以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。9、其他應(yīng)注意的問題9.1 原材料堆放儲存管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡單棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1 米。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 1.5 米，管件應(yīng)逐層堆碼不宜疊得過高。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，