515 常州市××西路跨××運河橋梁工程施工組織設(shè)計

1、常州市××西路跨××運河橋梁工程施工組織設(shè)計目 錄第一章、編制依據(jù)第二章、編制原則第三章、工程概況第四章、質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo)第五章、施工總體布署第六章、工程進(jìn)度計劃第七章、主要工程項目施工方案，施工方法第八章、關(guān)鍵工序的控制第九章、質(zhì)量保證體系第十章、工期保證措施第十一章、季節(jié)性施工技術(shù)措施第十二章、安全施工措施第十三章、文明施工及環(huán)境保護(hù)的措施第一章、編制依據(jù)1、常州市前進(jìn)區(qū)××西路工程招標(biāo)文件2、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3、業(yè)主對本工程安全、質(zhì)量、工期要求4、××西路（×

2、5;東-濱湖大道）相關(guān)施工圖5、對本標(biāo)段現(xiàn)場的考察6、相似工程施工經(jīng)驗第二章、編制原則嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)，施工圖設(shè)計要求結(jié)合施工現(xiàn)場實際，精心組織科學(xué)管理，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)合理調(diào)度流水作業(yè)，合理、科學(xué)、組織、安排施工高峰期，確保高速度、高質(zhì)量、高效率完成工程建設(shè)任務(wù)。積極推廣應(yīng)用施工新工藝，確保工程質(zhì)量，施工進(jìn)度，發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力先導(dǎo)作用。配合適應(yīng)本工程要求的，生產(chǎn)效率高，施工質(zhì)量好的專業(yè)設(shè)備和專業(yè)施工隊。安排組織管理能力強，施工經(jīng)驗豐富中青年技術(shù)管理人員組建項目部，完善項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，建立管理、質(zhì)保、安全體系。第三章、工程概況一、工程概況、××路

3、西延伸工程，起于樁號k0-235、終至濱湖路交叉口樁號k0+800，全長1.035公里。本標(biāo)段橋梁位于常州前進(jìn)區(qū)××路（濱湖路以西段）上，橋梁中心里程為k0+479.20米，跨××運河；橋跨中心與河道交3度，橋梁總長185.1m，總寬47.6m。上部采用七跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡支板梁（3*25+30+3*25），橋面連續(xù)，30米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板高度為125厘米，板寬為99厘米，25米先張法預(yù)制板梁高為110厘米，板寬為99厘米。車行道橋面鋪裝為厚約914厘米的整體化c50混凝土，上噴fbw防水劑作為防水層，車行道范圍橋面設(shè)置4厘米厚的ac-13i細(xì)粒式

4、+5厘米厚的ac-16i中粒式瀝青混凝土，人行道、綠化帶橋面鋪裝為10厘米的整體化c50混凝土。橋面人行道設(shè)置蓋板，上鋪花崗巖人行道板伸縮縫采用gqf-f（60）型。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)，臺身墻采用漿砌塊石，臺帽及基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土。橋墩采用樁柱式橋墩，樁柱直徑為1.2米，每個橋墩設(shè)置9根鉆孔灌注。柱頂設(shè)置鋼筋混凝土蓋梁，樁柱連接處主跨設(shè)置防撞型橫系梁，邊跨設(shè)置矩形鋼筋混凝土橫系梁。橋梁地質(zhì)情況主要以粘土、亞粘土、亞砂土及亞粘土夾亞砂土為主。二、橋梁主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）、橋梁設(shè)計荷載：城a級汽車荷載：人群荷載符合城市橋梁設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)（cjj7798）。（2）、通航標(biāo)準(zhǔn)：×

5、;×運河通航六級航道通航標(biāo)準(zhǔn)，（3）、抗震要求：抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計地震動峰值加速度0.10g.三、主要工程數(shù)量序號工程項目單位數(shù)量備注1c25灌注樁d120m2308.32c25現(xiàn)澆臺帽m3120.63c25混凝土基礎(chǔ)m35334c30蓋梁m3649.95c25系梁m3373.7625mc50先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁m33637.9730mc50后張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁m38738c50混凝土絞縫m31072.19c50現(xiàn)澆防水混凝土橋面鋪裝m3949.310伸縮縫m170.411鋼筋t51612gyz300*49支座只112813gyzf4300*49支座只18814c25人行道

6、m3189.515c25預(yù)制人行欄桿m310.816欄桿m390.217人行道飾面m2850.71810#漿砌塊石m3854.9197.5#漿砌塊石m322820花崗巖飾面m2379.821橋銘牌塊222fwb柔性防水層m2765023搭板m3148.124拆除老橋元50000第四章、質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和方法按jtg f80/1-2004規(guī)范實施。并按此規(guī)范的要求和規(guī)定使本項目工程質(zhì)量：分項工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%，經(jīng)逐級評定使本項目達(dá)到優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)：業(yè)主預(yù)計工期為7個月,我部計劃在2007年8月

7、31日完成全部工程。3、安全目標(biāo)：保證施工現(xiàn)場、人員安全，教育職工，安全生產(chǎn)，加強安全技術(shù)管理，不發(fā)生安全事故。4、有計劃對職工進(jìn)行思想道德教育及業(yè)務(wù)理論培訓(xùn)，完善內(nèi)部管理制度，施工現(xiàn)場設(shè)立文明施工標(biāo)志，為本工程建設(shè)樹立良好的社會形象。第五章、施工總體布署一、工程施工的指導(dǎo)思想1.“以高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，本著“精干機構(gòu)，精良設(shè)備，精兵強將”的施工原則，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，狠抓重點、難點工程，確保兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，令業(yè)主滿意、放心。2.以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，抓好主體工程工期，組織流水作業(yè)，合理劃分施工區(qū)段，沿線多點全面展開施工。3. 及時上足施

8、工力量，做好各項準(zhǔn)備工作。統(tǒng)籌計劃，合理安排，保持均衡生產(chǎn)。強化計劃目標(biāo)管理，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計劃，確保各階段目標(biāo)實現(xiàn)。4. 建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量保證體系運作，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。牢固樹立“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”、“百年大計質(zhì)量第一”的觀念。5. 制訂安全生產(chǎn)施工細(xì)則，確定獎罰制度，嚴(yán)密組織安全防護(hù)，樹立“安全在我心中，質(zhì)量在我手中”的思想。二、組織機構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，公司將選派組成一支領(lǐng)導(dǎo)有力、結(jié)構(gòu)齊全，施工經(jīng)驗豐富，年輕精干的項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)實施合同內(nèi)承包商應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。并且做到公司總部有領(lǐng)導(dǎo)分管，項目經(jīng)理及現(xiàn)場的所用管

9、理人員與原工作完全脫勾，以達(dá)到全身心投入到本工程項目建設(shè)中。項目部人員崗位職責(zé)與部門職能分配如下：（一）、項目經(jīng)理1、貫徹實施處質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立項目質(zhì)量保證體系，組織編制本合同段工程質(zhì)量計劃，安照本合同段總體質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行處質(zhì)量體系文件和各項質(zhì)量管理制度。定期組織項目質(zhì)量檢查、評審和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。3、認(rèn)真履行工程承包合同，同時，強化項目管理的“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾。4、對投入的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進(jìn)行優(yōu)化配置，合理安排施工進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。5、組織項目質(zhì)量

10、成本預(yù)測、控制、分析和考核，搞好項目管理，降低成本消耗，節(jié)約開支，提高效益。6、及時組織不合格品的質(zhì)量分析會，對質(zhì)量事故及不合格產(chǎn)品按“三不放過”的原則進(jìn)行分析，并向處職能部門反饋各種質(zhì)量信息。7、組織動員項目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項，制訂切實可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項的重復(fù)出現(xiàn)。8、負(fù)責(zé)工程分包方的管理和審核批準(zhǔn)合格的材料供應(yīng)商。9、組織制定、實施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。監(jiān)督檢查本項目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價其工作。（二）、項目總工程師（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）1、組織項目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會

11、審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄。2、組織編制本合同段工程質(zhì)量計劃、實施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序及特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定報處施技科組織評審，經(jīng)分管生產(chǎn)處長、總工程師批準(zhǔn)后實施。3、組織重要部位和特殊過程的工程驗收，對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的落實情況。4、推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，努力提高施工工藝水平和操作技能。5、定期召開質(zhì)量分析會，檢查質(zhì)量體系運行的適應(yīng)性和有效性，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題。對質(zhì)量持有否決權(quán)。6、定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，促裁工程質(zhì)量爭議。（三）、辦公室 1、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件及質(zhì)量記錄的統(tǒng)一管理工作。

12、2、負(fù)責(zé)對各種有效和作廢文件、圖冊及質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識交做好登記。3、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對各業(yè)務(wù)口的質(zhì)量記錄進(jìn)行檢查、評議、整改工作。4、負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部文件和資料的收發(fā)工作。5、確保負(fù)責(zé)的各類文件資料分類明確，便于查找。6、負(fù)責(zé)本合同段工程項目質(zhì)量體系文件和資料的收發(fā)管理等工作，檢查監(jiān)督指導(dǎo)各級人員的執(zhí)行情況。7、負(fù)責(zé)其它文件的收、發(fā)、管工作。8、擬定職工培訓(xùn)計劃，并做好落實。9、積極完成與質(zhì)量體系運行有關(guān)的其他工作。10、做好后勤管理供給工作。（四）、工程科1、負(fù)責(zé)編制本合同段工程項目施工進(jìn)度、材料、勞力、用款計劃，并規(guī)定特殊過程和關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)措施。負(fù)責(zé)按工程合同要求組織現(xiàn)場的施工，對

13、施工的全過程進(jìn)行控制，對工程的施工進(jìn)度、文明施工負(fù)責(zé)。建立施工日志，作好并檢查有關(guān)人員施工過程中檢驗記錄，作好特殊過程，關(guān)鍵工序的施工記錄。2、負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及上級、業(yè)主制定的規(guī)章制度、措施。3、負(fù)責(zé)項目部范圍內(nèi)的技術(shù)性文件和資料的統(tǒng)一管理，負(fù)責(zé)竣工資料的編目、組卷和移交工作，保存各項檢驗記錄。4、負(fù)責(zé)對圖紙進(jìn)行會審，對工程中各工序進(jìn)行書面技術(shù)交底，參加工程檢查和工程驗收，對工程的每一分項、分部工程進(jìn)行檢查、評定并記錄。5、負(fù)責(zé)施工過程中的測量標(biāo)識，對合同中明確規(guī)定有可追溯性要求的工程內(nèi)容負(fù)責(zé)重點標(biāo)識，負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工過程的工序檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)

14、識，并監(jiān)督檢查工作。6、負(fù)責(zé)編制材料設(shè)備需求計劃，協(xié)助物資保障部作好材料、設(shè)備的選購和訂貨工作。7、負(fù)責(zé)對工程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行控制，并制定和組織實施糾正措施，對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，對業(yè)主提供的不合格品組織評審，提出處置方案。8、負(fù)責(zé)按照測量、設(shè)備控制程序要求，管理工地測量設(shè)備的使用、校準(zhǔn)、維修和保養(yǎng)工作，并按合同要求向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。9、負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用和實施。10、開展qc小組活動和統(tǒng)計技術(shù)的推廣應(yīng)用。11、負(fù)責(zé)工程成品和半成品的防護(hù)及交付過程中的防護(hù)。負(fù)責(zé)履行合同要求的工程交付后維修保養(yǎng)工作。12、負(fù)責(zé)組織召開工程例會，落實現(xiàn)場安全責(zé)任制，強化

15、施工生產(chǎn)安全管理，落實現(xiàn)場的文明施工工作。（五）、物資保障科1、根據(jù)本合同段工程項目質(zhì)量計劃，編制項目施工設(shè)備申請計劃，以便保證設(shè)備能力，滿足施工需要。2、對運至現(xiàn)場的施工設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，建立管理臺帳，做到帳物卡相符。3、監(jiān)督施工設(shè)備操作，確保經(jīng)過培訓(xùn)具備資格的人員操作。4、督促施工設(shè)備操作者定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保施工設(shè)備處于良好狀態(tài)。5、制定施工設(shè)施安全操作措施，驗證其實施工效果。6、負(fù)責(zé)調(diào)查材料。7、負(fù)責(zé)工程施工所需物資的供應(yīng)工作，執(zhí)行物資采購控制程序，采購供應(yīng)施工所需材料。負(fù)責(zé)匯總和編制材料設(shè)備采購計劃，明確采購產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和性能，并簽訂采購合同。8、對業(yè)主提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗

16、證、儲存和維護(hù)，確保產(chǎn)品滿足施工承包合同的要求。9、負(fù)責(zé)安排、組織產(chǎn)品的現(xiàn)場搬運、貯存工作，并作好記錄。10、負(fù)責(zé)及時收集、整理相關(guān)的材質(zhì)證明文件。11、負(fù)責(zé)項目部庫存產(chǎn)品的接收、標(biāo)識、存放、發(fā)放和記錄的管理。12、負(fù)責(zé)施工過程中所需周轉(zhuǎn)材料的組織供應(yīng)。13、負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，建立臺帳，作好設(shè)備狀態(tài)和記錄和標(biāo)識工作，制定操作規(guī)程，明確責(zé)任制。14、審核項目材料需求計劃和加工訂貨計劃；監(jiān)督有關(guān)人員做好進(jìn)貨和過程的質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求。（六）、計量科1、認(rèn)真熟悉圖低，調(diào)查市場材料、設(shè)備價格，編制施工圖預(yù)算，督促分承包方編制分包工程預(yù)算。2

17、、根據(jù)工程進(jìn)度，進(jìn)行計量支付，協(xié)助變更設(shè)計簽認(rèn)及提出索賠報告。3、負(fù)責(zé)各分包合同的管理、簽訂、結(jié)算工作。4、根據(jù)每月完成工程量、材料耗用量及各項目費用支出，及時編制本月工程成本情況匯總表，并提出節(jié)約成本建議，掌握單位工程用工情況，定期向項目經(jīng)理及有關(guān)人員提供在本分析資料。5、根據(jù)定額管理規(guī)定，提出補充定額資料。6、負(fù)責(zé)設(shè)備租賃合同的起草、洽談、簽訂、報批工作，負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部合同的管理。7、負(fù)責(zé)監(jiān)督施工承包合同的履行情況，變更時作好洽談記錄，并按處合同評審程序規(guī)定報送處職能部門進(jìn)行合同評審，保存評審資料。8、負(fù)責(zé)合同、預(yù)決算文件和資料的控制。9、負(fù)責(zé)項目的計量支付和調(diào)概索賠工作。10、負(fù)責(zé)建立和

18、實施成本核算制，編制和考核責(zé)任成本，組織簽訂成本責(zé)任狀。11、負(fù)責(zé)工程項目施工的資金供應(yīng)和財務(wù)核算和決算。（七）、質(zhì)檢科1、組織對設(shè)計圖紙的審定，貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。2、組織編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃，并予以實施。3、組織進(jìn)行施工技術(shù)交底，對施工過程進(jìn)行控制，實施質(zhì)量檢查、監(jiān)督和評定。4、推廣新技術(shù)、新工藝，提高產(chǎn)品的工程質(zhì)量。5、組織編制施工進(jìn)度計劃，材料、設(shè)備使用計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。6、組織編制竣工文件并參與交驗工作。7、認(rèn)真執(zhí)行國家和與本工程有關(guān)單位頒發(fā)的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件規(guī)定。8、負(fù)責(zé)工程項目質(zhì)量檢查工作，對進(jìn)貨和過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，防止質(zhì)量通病

19、發(fā)生。9、在施工過程中，嚴(yán)格落實“跟蹤檢測”、“復(fù)核”、“抽檢”制度，認(rèn)真做好檢驗記錄。10、負(fù)責(zé)施工過程中檢驗所發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品標(biāo)識、上報，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的轉(zhuǎn)序。11、充分行使質(zhì)量否決權(quán)。12、伴隨施工過程的進(jìn)行及時進(jìn)行質(zhì)量檢測，掌握質(zhì)量動態(tài)，作好質(zhì)量信息收集、調(diào)整和反饋工作，并實現(xiàn)對施工過程的信息化指導(dǎo)和控制，定期對分部、分項工程質(zhì)量做出書面總結(jié)，及時匯報給技術(shù)負(fù)責(zé)人。13、協(xié)助主管工程師，對有關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，確保工程順利進(jìn)行。（八）、試驗室：1、負(fù)責(zé)按照進(jìn)貨檢驗和試驗程序、過程檢驗和試驗程序和最終檢驗和試驗組織施工全過程的試驗，并記錄。2、建立試驗計

20、量器具管理臺帳，定期按規(guī)定進(jìn)行計量設(shè)備的校準(zhǔn)，并進(jìn)行標(biāo)識。3、嚴(yán)格遵守試驗操作規(guī)程，認(rèn)真填寫試驗記錄，并對試驗方法和提供的試驗數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。4、對于現(xiàn)場使用的原材料，按規(guī)定采集樣品，進(jìn)行復(fù)驗。5、監(jiān)督指導(dǎo)施工過程有關(guān)混凝土、漿砌等的施工質(zhì)量。6、嚴(yán)格遵守試驗操作規(guī)程，認(rèn)真填寫試驗記錄，對試驗方法和提供的試驗數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。7、對運至施工現(xiàn)場的原材料，按規(guī)定采集樣品，填寫試驗委托單，送工地試驗室進(jìn)行試驗或復(fù)驗。對采集樣品的代表性負(fù)責(zé)。8、認(rèn)真換算混凝土和砂漿施工配合比，填寫混凝土配料通知單，同時嚴(yán)格檢驗計量器具的準(zhǔn)確度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行混凝土澆注。9、在混凝土澆注和砂漿施工等過程

21、中，按試驗規(guī)程制作混凝土砂漿強度試件，按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按時送試驗室進(jìn)行強度試驗，對試件的代表性和制作過程負(fù)責(zé)。10、協(xié)助現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格控制混凝土配料攪拌、運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)全過程，保證混凝土強度增長所需要的條件，滿足設(shè)計要求。（九）、材料科1、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量部提供的物資需求，編制材料申請計劃、加工訂貨計劃、周轉(zhuǎn)材料租賃計劃，按規(guī)定及時上報物資保障部，保證物資供應(yīng)2、采購材料時，嚴(yán)格執(zhí)行本合同段工程項目質(zhì)量計劃有關(guān)規(guī)定，保證所購材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，價格合理。3、材料進(jìn)場時，嚴(yán)格按照進(jìn)貨檢驗和試驗程序進(jìn)行驗證。檢查所進(jìn)材料是否與申請計劃相符，是否有材質(zhì)證明，并認(rèn)真填寫物資驗收結(jié)帳憑證。

22、4、材料進(jìn)場后，及時通知現(xiàn)場試驗員按規(guī)定取樣，委托試驗或復(fù)驗，做好產(chǎn)品的檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識。5、嚴(yán)格執(zhí)行搬運、貯存控制程序，保證運至現(xiàn)場材料不受損、不受潮、不變質(zhì)。建立管理臺帳，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)手續(xù)，做到帳物卡相符。（十）、設(shè)備管理員（機械員）1、根據(jù)本合同段工程項目質(zhì)量計劃，編制項目施工設(shè)備申請計劃，以便保證設(shè)備能力，滿足施工需要。2、對運至現(xiàn)場的施工設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，建立管理臺帳，做到帳物卡相符。3、監(jiān)督施工設(shè)備操作，確保經(jīng)過培訓(xùn)具備資格的人員操作。4、督促施工設(shè)備操作者定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保施工設(shè)備處于良好狀態(tài)。5、制定施工設(shè)施安全操作措施，驗證其實施工效果。（十一）、測量員1、認(rèn)真執(zhí)

23、行本工程有關(guān)的各種施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，按要求進(jìn)行測理放線。2、根據(jù)施工順序，測量放線結(jié)束，報項目專業(yè)工程師驗線確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行下道工序。3、負(fù)責(zé)測量過程中原始數(shù)據(jù)的記錄，對各種測量儀器做好維護(hù)和保養(yǎng)工作。4、負(fù)責(zé)對檢測設(shè)備的使用、保管和保養(yǎng)工作。（十二）、安全員1、編制、完善技術(shù)措施并報技術(shù)質(zhì)量部。2、負(fù)責(zé)對施工過程的安全工作檢查監(jiān)督，及時解決安全工作存在的問題及業(yè)重事故隱患，制止違章作業(yè)，避免損失。3、定期向工人進(jìn)行安全教育，施工前向作業(yè)人員書面交底，并辦理手續(xù)。4、及時指導(dǎo)作業(yè)班組的安全生產(chǎn)，作好宣傳工作。5、調(diào)查處理傷亡事故，作好統(tǒng)計分析和報告。6、及時發(fā)放防護(hù)保健用品

24、。7、總結(jié)安全工作，及時提出防范措施。8、建立安全日志。三、勞動力組織及任務(wù)劃分（一）、施工隊伍的組織根據(jù)本橋梁工程規(guī)模及我單位施工管理經(jīng)驗，本著分工負(fù)責(zé)、集中管理的原則，計劃組織2個橋梁施工隊，其中1個施工橋梁下部結(jié)構(gòu)，1個組織施工橋梁上部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件（由預(yù)制廠負(fù)責(zé)）。具體分工及機械配備如下：1、橋梁1隊：主要負(fù)責(zé)××運河橋下部結(jié)構(gòu)的施工，該隊配備gps-15旋轉(zhuǎn)鉆機3臺，16t汽吊1臺，75kw發(fā)電機2臺，120kw發(fā)電機1臺。機動翻斗車2臺，空壓泵2臺，振動夯1臺，裝載機1臺，混凝土輸送泵2套，350l攪拌機2臺，砂漿攪拌機2臺及鋼筋加工設(shè)備。下設(shè)鋼筋工班、混凝土工工

25、班、模板工班、砌石工班，全隊需勞力約50余人。3、橋梁2隊：該隊主要負(fù)責(zé)橋梁上部結(jié)構(gòu)板梁預(yù)制工程，具體由預(yù)制廠方負(fù)責(zé)，現(xiàn)場派質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師全程跟蹤檢測施工質(zhì)量。上述各隊進(jìn)場后，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)。在施工準(zhǔn)備完成后，先進(jìn)行地表清除、臨時設(shè)施建設(shè)，然后進(jìn)行橋梁基礎(chǔ)施工。在抓住重點的前提下，合理安排其余項目的施工。（二）、技術(shù)保障工作的組織參加本橋梁工程施工的工程技術(shù)人員5名，其中安排1名結(jié)構(gòu)工程師專門從事橋梁下部結(jié)構(gòu)施工、梁體預(yù)制安裝。同時保障部配備1名設(shè)備工程師負(fù)責(zé)全線機械設(shè)備的調(diào)配、維修、保養(yǎng)等管理工作。安排1名測量工程師主管測量工作，成立測量班，計3人，負(fù)責(zé)標(biāo)段橋梁的測量

26、放樣、抄平工作。安排3人從事工程試驗工作，其中試驗工程師1人，主要從事原材料的取樣、抽樣、混凝土拌合質(zhì)量控制、制作混凝土試件等工作。安排1名質(zhì)檢工程師專門從事質(zhì)量檢查工作，做到每道工序100%自檢。對關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程的旁站監(jiān)督，并協(xié)助現(xiàn)場監(jiān)理工程師的工作。同時安排1名專職安全員，負(fù)責(zé)安全教育、監(jiān)督及安全設(shè)施的設(shè)置、保養(yǎng)和維修。上述人員在總工直接領(lǐng)導(dǎo)下，實行責(zé)任制，分工負(fù)責(zé)各隊的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督等工作。四、臨時工程1、項目經(jīng)理部、工程隊駐地建設(shè)：項目經(jīng)理部和堆料拌和場設(shè)置 見施工平面布置圖 。在臨時設(shè)施區(qū)域內(nèi)做好場地平整，補強，臨時道路；拌和場地區(qū)域內(nèi)做好場地硬化及排水工程。2、臨時供電、供

27、水沿線水源較多，需經(jīng)化驗合格后方可投入使用；用電在考慮架設(shè)臨時輸電線的同時，加上自備足夠的發(fā)電設(shè)備才能滿足生產(chǎn)需要。五、資源需要量計劃1勞動力計劃根據(jù)本橋梁工程數(shù)量和進(jìn)度要求，結(jié)合我單位的綜合施工能力，本工程需要勞動力平均80人，其中項目部及后勤10人，橋梁一隊下部結(jié)構(gòu)施工40人，橋梁二隊上部結(jié)構(gòu)板梁預(yù)制30人。2材料計劃為了保證工程按期竣工，在物資供應(yīng)方面，時間上立足一個“早”字，品種上抓一個“全”字。在施工準(zhǔn)備期間，作好供貨合同的訂立和完善。為了減少材料存放場的占地面積，降低臨設(shè)費用及占用資金，在施工組織上加大管理力度，根據(jù)施工進(jìn)度安排好材料供應(yīng)計劃，并在開工前做好材料的月計劃、周計劃，既

28、保證施工又無庫存積壓，以便施工有序進(jìn)行。在材料運輸方面，根據(jù)材料計劃安排，組織相應(yīng)能力的運輸車輛，及時供應(yīng)。3主要施工機械表根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，組織足夠的機械上場，提高施工機械化程度。設(shè)備配備考慮到冬、雨季及春季等因素影響，在滿足施工的前提下留有余地。機械設(shè)備配備詳見后附主要施工機械表。4主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配置計劃本著“干一項工程，樹一方信譽”的宗旨，為了給前進(jìn)人民交上滿意的答卷，我們將在工地組建既符合要求又能滿足施工需要的工地試驗室。該室配備土工試驗設(shè)備1套，材料試驗設(shè)備1套，混凝土試驗設(shè)備1套，保證各項實驗、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。主要測試儀器配備詳見后附主要的材料試驗、測量、

29、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。六、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1我方接到中標(biāo)通知即日起，10日內(nèi)組織部分技術(shù)人員，物資、設(shè)備管理人員等先遣人員上場，開始著手現(xiàn)場臨時設(shè)施建設(shè)，解決臨時租地，水電的來源和材料資源的了解，并簽訂材料供應(yīng)合同。工程技術(shù)人員在接到圖紙后，認(rèn)真會審，做好實施性施工組織設(shè)計，測量人員做好交接樁和全線復(fù)測工作。組建工地試驗室，并做好混凝土配合比的設(shè)計和報批工作，為全線順利開工作好充分準(zhǔn)備。其他施工人員在15日至30日內(nèi)陸續(xù)到位。2基礎(chǔ)施工機械在開工前10天內(nèi)到場；橋梁鉆孔設(shè)備及混凝土攪拌機在開工前10天內(nèi)到場1個月內(nèi)到齊。3.通過現(xiàn)場勘察和周邊交通線路調(diào)查，本合同

30、段的砂、石、石灰等主要材料采用水運和陸運在揚中（西來橋）長江段、焦溪、宜興附近一帶采購。水泥、鋼材、木材三大材料的采購，選擇大型企業(yè)的產(chǎn)品，各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。第六章、工程進(jìn)度計劃本標(biāo)段橋梁計劃工期6個月,自2007年1月30日-2007年8月31日，即施工工期在6個月內(nèi)完成全部工程。1、施工準(zhǔn)備組織人員和設(shè)備進(jìn)場，抓緊搭設(shè)臨時工棚，硬化場地、便道，做好工程測量和試驗設(shè)施等一系列準(zhǔn)備工作。2、各主要項目計劃工期如下： 具體詳見施工總進(jìn)度計劃(表7)。第七章、主要工程項目施工方案，施工方法（一）、鉆孔灌注樁的施工根據(jù)設(shè)計圖紙，本標(biāo)共有直徑1.2米灌注樁54根。鉆孔主要采用gps-15型回旋

31、鉆孔機。其主要施工工藝如下：1、 測量定位：首先平整場地，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并放設(shè)護(hù)樁，設(shè)立明顯標(biāo)志。2、 埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒的位置要準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，偏差不得大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。 3、 泥漿制備：拌制泥漿粘土當(dāng)?shù)剡x取，選擇塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土配制泥漿，泥漿性能：比重1.251.3，粘度2530秒，失水量1525亳升/30分鐘，含砂率4%，膠體率95%，泥皮厚度大于1.5毫米。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。4、 鉆孔：樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注

32、意土層的變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)情況時，采取必要的措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對于鉆碴要編號保存，直至工程驗收。 5、 終孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計要求時，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗，檢驗孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫終孔記錄。6、 清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達(dá)到規(guī)范要求。清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則孔底必須重新清理。7、 放鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位。8、 灌注水下混凝土：混凝土要先經(jīng)過試拌，選定配合比，要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度并保證混凝土的和易性、連續(xù)性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注中要始終

33、保持混凝土埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止斷樁。為了確保樁身混凝土質(zhì)量，灌注樁頂預(yù)加一定的高度，即高出0.5米，完成達(dá)一定強度后鑿除。在整個施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測量和記錄，混凝土由集中拌和場生產(chǎn)，采用混凝土輸送泵輸送。9、接樁頭及無破損檢測：灌注混凝土基樁完成后，超灌的混凝土用人工挖除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對樁進(jìn)行無破損檢測，對質(zhì)量有懷疑的樁采取鉆芯取樣，進(jìn)行檢測的樁按規(guī)定進(jìn)行無破損檢測或鉆芯取樣。（二）、橋臺擴大基礎(chǔ)施工：1、基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出基礎(chǔ)邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底，對基底進(jìn)行夯實。2、測量放樣橋臺基礎(chǔ)鋼筋加工綁扎前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線

34、放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。3、鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。4、支模板基礎(chǔ)模板采用木模拼裝。底口、中部、上部均用16對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、澆注混凝土鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土?；炷敛扇〖邪韬?，采用混凝土輸送泵輸送。拌合中嚴(yán)格

35、控制材料計量，并對拌合出的混凝土進(jìn)行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證混凝土密實度?；炷翝沧⒁B續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層混凝土的初凝時間，混凝土澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。6、養(yǎng)生混凝土澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。7、模板拆除按照結(jié)構(gòu)決定，承臺達(dá)到強度的50%即可拆模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（三）、漿砌塊石臺身施工：1、測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀在橋臺擴大基礎(chǔ)上放出臺身漿砌塊石的邊線，并用墨斗線彈出。 2、立樣板、線架在漿砌塊石施工之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點的高程要標(biāo)

36、定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對，能較好地控制施工質(zhì)量。3、拌制砂漿、清洗片石按施工用砂和水泥，以及砂漿設(shè)計標(biāo)號，選出砂漿的配合比。用砂漿拌和機進(jìn)行拌合，拌合時按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入拌合機，同時加放全部的砂，拌合1520秒后，加入水泥，拌合3040秒后再加入剩余的水，拌合5070秒后出罐使用。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性，直觀檢查時，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團(tuán)不松散為宜。拌合砂漿的同時，要選擇、加工片石，片石宜倒在砂墊層或草墊上，對于有泥污和水銹的片石要清洗干凈，對于凹凸的片石要粗略鑿琢。4、運砂漿、片石砂漿要隨運隨用，不宜拌制過

37、多，以免凝結(jié)影響砂漿的質(zhì)量。砂漿運輸時采用斗車、翻斗車進(jìn)行，困難地段使用砂漿膠桶挑運至砌筑地點，倒入灰槽內(nèi)。嚴(yán)禁隨處亂倒。片石和砂漿的運輸是同時進(jìn)行的，洗刷干凈的片石，用斗車、單雙輪車或人工抬運至砌筑地點，卸下時輕起輕落，放于跳板或沒有污泥的地方，嚴(yán)禁隨意亂砸，以免傷人或砸壞已砌好初凝的砌體，尤其由高處向低處運石時，更要注意安全和質(zhì)量。5、砌筑采用擠漿法砌筑使砌石時砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，為了節(jié)省砂漿可以用小塊石填塞，但要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”，砂漿要仔細(xì)搗固密實。砌石將分層進(jìn)行，砌體過長時分段砌筑，并按設(shè)計預(yù)留伸縮縫。兩相鄰工作段的砌筑高度差小

38、于1.2米，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯連成一體。砌體隱蔽面的砌縫隨砌抹平；外露面，鑲面將另行勾縫，砌筑時靠外露面預(yù)留2cm的縫槽。外圍定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較為平整、尺寸較大的片石，并長短相間與里層石塊交接。上下豎縫錯開，無通縫，砌縫寬度不大于3.5cm，且石縫均勻一致。石塊交錯排布，坐實擠緊，尖銳突出部分要敲除。較大的石塊放在底層，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。6、勾縫砌體隱蔽面隨砌隨將縫抹平，而外露面則進(jìn)行認(rèn)真勾縫，在砌筑靠外露面預(yù)深均2cm的空隙備作勾縫之用。勾縫采用的砂漿不低于砌體砂漿，一般是比砌體砂漿高一個

39、等級。7、養(yǎng)護(hù)施工期間，對已完成的砌體要經(jīng)常灑水，整個砌體完成以后，根據(jù)天氣情況，定期灑水養(yǎng)護(hù)，以保證砌體不失水，提高砂漿的強度。8、線設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求與施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)。（四）、系梁施工1、樁頭處理鉆孔樁樁頂必須清理干凈，保證與系梁、承臺混凝土有良好的結(jié)合面，樁頂無松散混凝土或強度低質(zhì)量差的混凝土，樁身周邊不得有局部露筋和保護(hù)層不足的現(xiàn)象。2、測量放樣施工放樣必須準(zhǔn)確，樁位放樣誤差不得大于10mm，頂標(biāo)高誤差小于2cm。3、鋼筋的加工所有下部構(gòu)造的使用鋼筋必須試驗合格后方可投入使用。3.1鋼筋調(diào)直對于10mm以下盤圓鋼筋，用前須放圈調(diào)直歸正，直徑12mm以上的直

40、條鋼筋在運輸或搬運中如有彎折，須加以調(diào)直。工地上采用卷場機調(diào)直。3.2、鋼筋切斷及彎曲鋼筋切斷及彎曲工作由熟練工人采用合適機械設(shè)備操作，切斷采用鋼筋切斷機，其質(zhì)量要求為：切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂，縮頭，馬蹄以及嚴(yán)重的彎頭時，將該部分切除；彎曲機械采用鋼筋彎曲機，其彎曲成型質(zhì)量要求：+5mm/-10mm，彎起點位移：±20mm，箍筋邊長：±5mm，彎起鋼筋的彎起高度：±5mm。3.3、鋼筋焊接a、鋼筋報驗時必須有廠家質(zhì)保書。當(dāng)直徑大于12mm時應(yīng)進(jìn)行機械性能及可焊性試驗。每批（重量不超過20噸）取三組試件，每組3個試件，分別用于抗拉，冷彎及可焊性試驗。b、熱軋鋼筋采用電弧

41、焊接，電焊條對于級鋼筋采用t421，對于級鋼筋，采用t502或t506焊條，焊接點與彎曲起始點的距離應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。3.4、鋼筋的綁扎與安裝a、冷接：搭接長度不應(yīng)小于下表所示規(guī)定值。光圓鋼筋應(yīng)設(shè)180度彎鉤。變形鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%，在受壓區(qū)，對直徑為12mm及以下的光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)變鉤，但接頭長度不得小于30倍鋼筋直徑。在任一搭接區(qū)內(nèi)的鋼筋搭接面積，受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%，搭接點至鋼筋彎曲點的距離不小于10倍鋼筋直徑。b、安設(shè)、支承及固定鋼筋鋼筋安設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，做到準(zhǔn)確、到位，各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)

42、綁扎牢固，或用點焊固定，混凝土墊塊根據(jù)其用途盡量做小，同時應(yīng)有足夠的接觸面和強度以確保澆筑時不位移及破碎，其強度與鄰近混凝土強度一致。制作可用1.6mm直徑退火軟鐵絲預(yù)埋于墊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。4、模板制作與安裝4.1埋于土中的系梁、可采用混凝土底模；水中系梁，采用排架型鋼吊模，底模采用鋼板拼成；側(cè)模可采用定型大塊塑膠模板或大型鋼板；端頭圓模板采用定型鋼模，并處理好側(cè)模與圓模之間接縫。4.2兩塊模板之間采用海綿條塞緊并上緊螺栓，側(cè)模與底模之間的接縫，可用水泥砂漿或石膏批塞接縫。4.3相鄰兩模板頂面高差應(yīng)小于2mm，表面平整度小于3mm，軸線偏位小于10mm，模板內(nèi)長寬尺寸小于±10mm

43、，垂直度小于0.15%h（h為模板高度）。4.4水中系梁底模考慮預(yù)留1cm的施工沉落值。4.5模板可采用對拉螺桿進(jìn)行固定，間距控制在60cm80cm范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得脹模。4.6脫模劑采用純機油，涂刷時采用涂料滾筒，涂刷必須均勻無堆積現(xiàn)象。4.7架設(shè)模板時要特別注意保護(hù)層厚度的控制。5、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)砂、石含水量，將設(shè)計配比調(diào)整至施工配合比?；炷涟韬蜁r間不得低于90s，坍落度控制在要求范圍內(nèi)。由機動翻斗車或混凝土運輸車運到澆筑點，如出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象須進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，必要時，同時加水和水泥以保持其水灰比不變。澆筑時

44、，采用水平分層澆筑法，每層厚度控制在30cm左右，振搗采用插入式振動棒，振搗時注意與側(cè)模保持5-10cm距離，防止與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞。振搗時，掌握快插慢拔的原則，每次振搗間距控制在30cm左右，依次進(jìn)行，同時在振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，直至混凝土表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)睿辉俪霈F(xiàn)顯著氣泡，表明已振搗到位，此時應(yīng)停止振搗。如過振將使混凝土表面出現(xiàn)水紋，跑砂現(xiàn)象。另外，在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否存在漏漿、松動或變形現(xiàn)象，如有則應(yīng)立即采取有效措施，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。6、拆模及養(yǎng)護(hù)6.1系梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度50%時可拆除側(cè)模。水中吊模施工，在混凝土

45、強度達(dá)到80%設(shè)計強度后方可拆模。6.2新澆筑混凝土在終凝后即要開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少延續(xù)7d，以澆水養(yǎng)護(hù)為主。（五）、立柱施工1、結(jié)合面的處理 系梁頂與立柱結(jié)合面處必須鑿毛并清理干凈，鑿毛后不得有砂漿層或振搗不足的松散混凝土，系梁頂面立立柱模板頂面處應(yīng)緊光，以便于支設(shè)立柱模板，確保模板下口密封不漏漿。2、測量放樣采用全站儀放出各樁中心或系梁軸線，施工放樣軸線誤差不得大于5mm，柱頂標(biāo)高誤差小于2cm。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接3.1鋼筋規(guī)格、加工長度、角度、主筋、箍筋間距等均須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 3.2立柱主筋與箍筋之間以0.71.6mm退火軟鐵絲綁扎，扎點呈梅花形布置，扎絲的綁扎方向也應(yīng)

46、交替錯開。3.3鋼筋綁扎時，上口的加強箍筋應(yīng)對中固定，以確保成形后的鋼筋籠不傾斜。3.4立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接，在任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25%，搭接區(qū)長度區(qū)內(nèi)是指35d（d為鋼筋）長度范圍內(nèi)，但不小于50cm. 假設(shè)主筋22采用雙面焊接兩根相鄰鋼筋端部錯開長度不得小于88cm。3.5鋼筋的焊接要求雙面焊長度5d，單面焊長度10d，焊縫寬0.7d，焊縫高0.25d，焊渣清除。3.6立柱鋼筋的保護(hù)層采用塑料墊塊，上端采用楔形木塞緊，在澆筑至一定高度時取出，但要確保鋼筋保護(hù)層的厚度，以適應(yīng)超聲波探觸器的檢查。3.7鋼筋籠成形后，若一周內(nèi)不澆筑混凝土，則

47、必須對成型的鋼筋籠進(jìn)行覆蓋。4、模板制作與安裝4.1模板的制作（a）必須采用一節(jié)到頂?shù)匿撃＃员苊獬霈F(xiàn)橫向拼縫。（b）兩片模板表面高差應(yīng)<1mm，表面平整度<2mm，縫寬<1mm（建議采用企口縫）。（c）采用純機油作脫模劑，涂刷均勻，無局部堆積現(xiàn)象，最好再用干布或海棉擦干，建議采用車蠟作脫模劑，以實現(xiàn)良好的鏡面效果。4.2模板的安裝（a）、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓. 初次使用前應(yīng)拼裝后檢查，模板的拼縫、直徑、平整度等情況，若存問題加以處理后方可使用。（b）、平地拼裝好模板，檢查合格后用吊機整體立模，以提高豎縫的拼裝質(zhì)量。（c）、立模時，要檢查模板的對中和豎直度是否符

48、合規(guī)范要求，模板對中偏差應(yīng)小于5mm，豎直度偏差應(yīng)0.3%h且不大于10mm。（d）、模板的固定：一般用8的鋼筋在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1m的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。（e）、鋼模底部采用高標(biāo)號砂漿墊層密封，以防漏漿。（f）、為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。5、混凝土澆筑 a 、澆筑混凝土過程中嚴(yán)格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準(zhǔn)確。b 、保證拌和時間不得小于1分鐘，澆筑過程中經(jīng)常進(jìn)行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。 c 、混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30分鐘，以防造成施工冷縫。 d 、混凝土傾卸落差大于1.5m時，必須

49、采用導(dǎo)管澆筑，以防混凝土離析。 e 、立柱混凝土一次澆筑厚度不能超過40cm，振搗時間，澆筑至立柱頂部時，應(yīng)在混凝土初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除混凝土的泌水。 f、 振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。 g 、立柱頂標(biāo)高一般比設(shè)計標(biāo)高略高2cm左右，以考慮蓋梁的立模施工。h 、澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，并填寫好施工記錄，同一工作班澆筑的立柱應(yīng)制作自檢7天強度試壓一組和28天強度試壓塊兩組，另制作一組監(jiān)理用7天強度和兩組28天強度的試壓塊，以滿足蓋梁的施工時間要求，立柱頂面用木鏝刀整平，等混凝土初凝后，作鑿毛處理。6、拆模與混凝土的養(yǎng)護(hù)a、立柱混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的5

50、0%時可拆除模板。b、新澆筑立柱在混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少延續(xù)7天，脫模后的立柱一般采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土溫度在澆筑后頭7天不低于10。（六）、墩臺帽施工1、測量放樣 在墩、臺帽立設(shè)底模前，必須對立柱或肋板的中心進(jìn)行測放，其偏差在5mm以內(nèi)，達(dá)到規(guī)范要求后，即可制作墩帽底模。中心定好后，對立柱頂面還要用人工打毛，以確保新老混凝土結(jié)合良好。2、鋼筋工程鋼筋工程的施工如同系梁施工。3、模板工程墩臺帽模板的好壞將直接影響其外觀質(zhì)量，首先，模板表面無銹斑、油污，如有這些雜物應(yīng)用汽油或柴油將其整理干凈。對于鋼板拼縫，進(jìn)行打磨拋光處理，確保成型混凝土表面無明顯的接縫。在夾

51、抱時，為防止抱箍的橡膠皮污染立柱表面，養(yǎng)護(hù)立柱的土工布不宜拿出，讓抱箍直接夾在包有土工布的立柱表面。其高度應(yīng)根據(jù)標(biāo)高推算而定。抱箍底部用圓木支撐牢固，底模安裝應(yīng)嚴(yán)格按縱橫軸線拼裝，標(biāo)高控制在±5mm以內(nèi)，表面均勻抹涂脫模劑，再綁扎可或安裝鋼筋骨架，墩帽側(cè)模利用對拉螺桿和風(fēng)纜固定。整套模板拼裝好以后，要求線形直順、穩(wěn)固無變形，斷面尺寸達(dá)到設(shè)計要求，拼縫用海棉條填塞，撓緊，確?；炷翝仓r無漏漿現(xiàn)象。臺帽底模制作應(yīng)待橋頭填土至臺帽底面時方可進(jìn)行。采用磚砌框架結(jié)構(gòu)底模，其間用碎石鋪墊，作23cm砂漿抹面。在磚砌時應(yīng)按1cm左右間預(yù)留下口對拉孔，以便立模時下口對拉，外露面模板可采用組合鋼模或

52、鑲面板的木制框架。縫口處均需夾填海棉，撓緊連接螺栓。4、混凝土工程混凝土施工如同系梁施工方法5、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強度達(dá)到5mpa時，即可拆側(cè)模，混凝土表面覆蓋土工布，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)混凝土強度達(dá)到80%的標(biāo)準(zhǔn)強度時，即可拆除底模，進(jìn)行下道墩帽的施工。（七）、預(yù)應(yīng)力先張法空心板梁的預(yù)制預(yù)制板梁概況：本橋梁共有預(yù)制板梁329片，其中先張法25米板梁282片，后張法30米板梁47片，主要工程量如下：c50混凝土4510m3，鋼筋655t，鋼絞線182t，ovm15-4錨具376個，ovn15-5錨具188個。預(yù)制板梁我們準(zhǔn)備到板梁預(yù)制廠購買，在制作過程中我們將委派專人監(jiān)控質(zhì)量。先張法預(yù)應(yīng)力板梁

53、施工技術(shù)方案及施工要點1、鋼絞線材料檢查、試驗(a)進(jìn)場驗收：進(jìn)場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及應(yīng)附有的質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對a： 供方名稱和商標(biāo)、b： 產(chǎn)品標(biāo)記、c： 重量及件數(shù)、d ：試驗結(jié)果、e：技術(shù)監(jiān)督部門的印記、f ：執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號、g 檢驗出廠日期。(b)外觀表面質(zhì)量（目檢）：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。(c)力學(xué)試驗：進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長率、屈服負(fù)荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。2、鋼絞線的開盤與下料2.1開盤鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染措施；周

54、圍用32 鋼筋將鋼絞線固定， 防止拉出時散亂、扭曲和傷人。2.2下料長度預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度等因素。2.3下料施工要點(a)、宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。(b)、下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進(jìn)行，最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。(c)、下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10 米一道的整尺刻度線。(d)、所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過長時，為方便起吊，應(yīng)把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。(f)、下料要專人負(fù)責(zé)，量尺準(zhǔn)確，材料順直

55、，同時嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。3、張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗，對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前到法定計量技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行全面校驗。對在使用過程中出現(xiàn)如下情況者也應(yīng)及時進(jìn)行校驗：a、連續(xù)使用兩個月，或連續(xù)張拉200 次；b、使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，如：張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油嚴(yán)重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。本工程單根初應(yīng)力張拉利用yc25a千斤頂來實現(xiàn)，初張拉的目的是各索受拉長度相同，且張拉應(yīng)力一致，群張拉設(shè)備采用兩臺ydg400a千斤頂來實現(xiàn)。4、張拉程序及工藝控制根據(jù)油表與

56、千斤頂關(guān)系曲線確定每級張拉力的油壓表讀數(shù)，鋼絞線張拉按整體張拉，以張拉力控制，伸長值校核，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。a、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值的計算l  =p*l/ae b、實際伸長值的量測及計算方法在整體張拉前,先將鋼絞線都調(diào)整到初應(yīng)力，再開始整體張拉和計測伸長量, 最后再加上初應(yīng)力時的估算伸長值。即：    l=l1 +l2   l2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。l1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值。具體施張順序：0初應(yīng)力持荷5mink（錨固）。采用一端固定，一端整體張拉的方法，張拉時千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，分級加載拉至張拉應(yīng)力。按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間為2min-5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%-25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固前檢查預(yù)應(yīng)力筋的伸長量及張拉控制應(yīng)力，看其是否符合要求，如若不是必須，應(yīng)采取措施補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力；測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，待滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤